丰田看板管理基本定义培训ppt课件

1、丰田看板管理定义培训丰田看板管理定义培训1、丰田看板的缘源：丰田在四五十年之前,运营也处于一种崩解体的边缘,在此时,丰田进展了一种消费管理的改善而使丰田继续开展下去,即“丰田看板管理。2、丰田看板管理的内容：JUST IN TIME和自动化不同于普通的自动化，自旁边带一个“单人旁；看板管理定义看板管理定义看板管理定义看板管理定义3、定义：丰田看板管理是一种TPS管理TOTAL PRODUCE SYSTEM ，该方式的含义是将一切消费过程中的浪费去掉，将一切的问题显在化 。 其中：TOTAL：它的含义是全员参与，一两个人的小组是做不下去这种管理的，必需是消费过程中的各个环节都参与；PRODUCE

2、：它的含义是消费；SYSTEM：它的含义是系统JUST IN TIME和自动化的解释和自动化的解释 JUST IN TIME：必要的量、必要的人、必要的时间、必要的东西，即：在必要的时候，取必要的量送到必要的地方； 自动化：使消费过程中的“不良品自动显现出来不消费不良品，不流动不良品 ； 自动化的另一个作用：将人和机器做的任务完全分别。意义：在8 小时任务时间内，工人的任务量终究有多少，尽量将工人的任务安排满，而不是等同于机器任务量。 消费中应尽量安排每个工位消费节拍一样，这样经过作业平衡到达人工任务最大化。 3、看板的定义：看板是为了保证、看板的定义：看板是为了保证JUST IN TIME

3、的工具的工具,无论无论 是从分工方采购的物料，还是从上道工序转入下道工是从分工方采购的物料，还是从上道工序转入下道工 序的物料。序的物料。 丰田看板消费：后工序向前工序要东西。信息流是从后往前，丰田看板消费：后工序向前工序要东西。信息流是从后往前，而不是从前向后。到达这个目的的工具就是看板；而不是从前向后。到达这个目的的工具就是看板； 解释：前道工序的看板量越少越好，详细多少要看前道工解释：前道工序的看板量越少越好，详细多少要看前道工序的消费才干，当前道工序的消费才干大于后道工序生序的消费才干，当前道工序的消费才干大于后道工序生 产才干产才干很多时，库存应几乎没有。每一个库存单位都对应一个很多

4、时，库存应几乎没有。每一个库存单位都对应一个 看板。看板。前道工序的消费是基于看板情报来消费的。前道工序的看前道工序的消费是基于看板情报来消费的。前道工序的看板量确定后，前道工序的消费目的就是为了补充看板量，而不板量确定后，前道工序的消费目的就是为了补充看板量，而不是为了满足后道工序的消费量。；是为了满足后道工序的消费量。；看板管理定义看板管理定义看板的种类和作用看板的种类和作用消费控制看板生 产 控 制 看 板工序名称：总装 日期：2003-9-18 计划产量：1000台 计划时间：10H=36000S时间段目标累计实际累计差异累计确认备注物料设备质量工艺 09:00-11:00300300

5、2602604040101020李建军乔凤昌连继东11:00-13:002255252204805455培训不到位连继东13:00-15:0030082515:00-17:00300112517:00-19:00225135019:00-21:003001650说明：1、分工序看板：按照生产的不同工序建立看板，放置到可以让管理人员方便查看的显著位置，由线体的线长和班长按时填写实际和差异数量，并根据问题将差异分解到不同的部门。2、巡检周期：以2个小时为一个时间段，每经过一个时间段的半个小时内，由相关问题的责任人确认问题并现场解决，过期不确认视同为默认。时间表中的段包括了吃饭时间，有吃饭的时间段，目标值按照占用时间相应扣除。3、看板采用可搽写的形式，每天/班次可以重新填写，每天将结果反馈到定单执行处。工序间看板例工序间看板例工序间物料搬运看板例如工序间物料搬运看板例如 工序间看板数量 看板号 型号 29F9K-T节拍 120台/H前工序工序称号 基板所在地 A23后工序工序称号