降低变电站高压室排风系统故障频次(第二操作队QC小组)2

1、济宁供电公司变电运行工区济宁供电公司变电运行工区第二操作队第二操作队QC小组小组2009年年9月月前言前言 近些年来，随着社会经济的飞速发展，社会用电需求也节节攀升，而对电网的安全可靠运行的要求也更加严格了。在夏季供电负荷高峰的时期，变电站内高压室温度很高，需要用排风系统对其进行降温。如果此时排风系统出现故障，导致设备运行出现异常，会对电网的安全稳定运行造成一定的隐患。为了保障负荷高峰期变电设备的稳定、健康运行，小组选择以变电站高压室排风系统故障作为研究课题，进行攻关。 一、小组概况小 组小 组概况概况注册号：QC/NDG-08-049课题形式：现场型活动时间：09/109/8活动次数：16次

2、/月平均出席率：100%小组成立时间：1995/12小组人数：8人课题注册时间：05/2序号姓名性别年龄文化程度职务及职称小组分工1侯冠清男27本科值班员QC小组组长2曹开岭男40本科队长、技师全面负责3周海峰男40大专副队长、技师指导协调4孔凡涛男45大专技术员、技师监督检查5于克玉男52大专值班长资料汇总6刘云军男42大专值班长具体实施7刘 柱男36本科值班长具体实施8栾心平男42本科值班长资料收集小组活动制度1、小组成员必须参加QC活动，遵守小组制度。2、每月至少活动2次，轮流主持，并做好记录。3、各负其责，做好数据统计及信息反馈工作。三、选题理由变电站高压室的生产辅助设施有排风系统、照

3、明系统、消防系统等。2008年底，第二操作队管辖变电站高压室采用排风系统的排风扇台数为56台，故障发生频繁，全年出现故障15次（3.75次/季）。表2是08年变电站高压室辅助设施故障统计表.图1是生产辅助系统故障率柱状图.保障变电站辅助生产设备完好率100%；济宁供电公司变电运行规程中5.4.2规定：变电站排风系统故障累计次数不高于2次/季。公司目标公司目标现状调查现状调查 表2 制表人：周海峰制表人：周海峰 2009年年1月月25日日 序号辅助系统设备数量故障次数故障率1消防系统9111.1%2照明系统16584.8%3排风系统561526.8% 从上述图表中可以看到，变电从上述图表中可以看

4、到，变电站高压室排风系统故障次数不仅高站高压室排风系统故障次数不仅高于其他辅助生产系统，故障率也居于其他辅助生产系统，故障率也居高不下。因此减少变电站高压室排高不下。因此减少变电站高压室排风系统故障频次迫在眉睫。风系统故障频次迫在眉睫。选择课题降低变电站高压室排风系统故障频次降低变电站高压室排风系统故障频次四、活动计划阶段阶段活动活动计划计划工具工具时间时间1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月计划计划选题理由选题理由现状调查现状调查排列图调查表课题目标课题目标柱状图原因分析原因分析树图要因确认要因确认调查表对策制定对策制定简易图表实施实施对策实施对策实施柱状图检查检查效果检查

5、效果检查柱状图图表巩固巩固巩固措施巩固措施柱状图图表总结回顾总结回顾雷达图2009年2月11日小组根据2008年的检修记录对造成变电站高压室排风系统故障的现象进行统计分析，并绘制了如下表格 五、现状调查序号序号变电站变电站时间时间故障原因故障原因1柳行变柳行变2008223风机损坏风机损坏2马青变马青变200848继电器损坏继电器损坏3中都变中都变2008513风机损坏风机损坏4柳南变柳南变2008527继电器继电器循环循环5凤凰变凤凰变2008627风机损坏风机损坏6柳南变柳南变2008628风机损坏风机损坏7高新变高新变2008722风机损坏风机损坏8中都变中都变200881扇叶损坏扇叶损

6、坏9柳行变柳行变2008827风机损坏风机损坏10梁山变梁山变200892线路损坏线路损坏11后埔变后埔变2008913继电器损坏继电器损坏12马青变马青变2008919风机损坏风机损坏13高新变高新变2008922风机损坏风机损坏14大安变大安变20081015风机损坏风机损坏15柳行变柳行变20081119风机损坏风机损坏根据以上调查结果，我们按故障因数进行分类统计表： 小组按照统计表，绘出了风机故障的排列图。从排列图中小组按照统计表，绘出了风机故障的排列图。从排列图中可以看到，风机损坏是造成变电站高压室排风系统故障次可以看到，风机损坏是造成变电站高压室排风系统故障次数高的主要原因，为数高

7、的主要原因，为A类因素，应该采取切实措施。类因素，应该采取切实措施。序号序号故障因素故障因素频数频数累积频数累积频数累积百分数累积百分数1风机损坏风机损坏1010667%2继电器损坏继电器损坏313867%3线路损坏线路损坏114933%4扇叶损坏扇叶损坏115100%合计合计15100% 2009年2月25日小组针对变电站高压室排风系统故障频繁这一主要问题，小组展开讨论、分析。确定了活动目标：降低变电站高压室排风系统故障频次;目标值为：将变电站高压室排风系统故障频次从3.75次/季降低到1次/季。六、课题目标3.75/季季1次次/季季七、可行性分析前期调查前期调查2008年第一和第四季度，小

8、组所管辖变电站高年第一和第四季度，小组所管辖变电站高压室排风系统故障频次降低到压室排风系统故障频次降低到0.33次次/季和季和0.66次次/季，小组在总结经验，有信心达到这一目季，小组在总结经验，有信心达到这一目标标同类对比同类对比2008年年,工区第一操作队所管辖变电站高压室工区第一操作队所管辖变电站高压室全年排风系统故障次数分别为全年排风系统故障次数分别为1次次/季、季、2次次/季、季、2.5次次/季和季和1次次/季季,全年排风系统故障频次为全年排风系统故障频次为1.625次次/季，满足公司规定的排风系统故障次季，满足公司规定的排风系统故障次数每季小于数每季小于2次的要求。考虑到我队人员业

9、务次的要求。考虑到我队人员业务水平高，经验丰富，且所管辖变电站数量少，水平高，经验丰富，且所管辖变电站数量少，所以目标值是合理的。所以目标值是合理的。 结论结论本课题目标切实可行本课题目标切实可行八、原因分析人人机机法法风风机机损损坏坏环环控制装置故障率高控制装置故障率高继电器故障率高继电器故障率高风机本身存在缺陷风机本身存在缺陷没有出厂检验没有出厂检验风机长期运行风机长期运行风机风叶易积赃物风机风叶易积赃物没有合理清洗周期没有合理清洗周期运行场所温度高运行场所温度高温度调节作用失效温度调节作用失效风机维护保养不及时风机维护保养不及时风机风机轴承易损坏轴承易损坏人员操作不当人员操作不当技术素质

10、差技术素质差没有建立定期维护制度没有建立定期维护制度没有技术培训没有技术培训九、要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1没有技术培训班组人员是否达到培训要求检查2008年班组培训记录每周一次/人济宁供电公司员工岗位培训制度第3条第2款周海峰2009年4月15日前2继电器故障率高变电站高压室排风系统故障由继电器故障造成次数现场调查并查阅变电站检修记录2次/季济宁供电公司设备运行管理规定第5条第3款刘柱2009年4月22日前3没有出厂检验风机是否有出厂合格证和实验数据抽样调查仓库储备的风机电力设备经出厂调试合格并有合格证济宁供电公司设备质量考核要求第7条栾心平2009年4月15日前

11、4风机轴承易损坏风机轴承的损坏程度和频率对更换下的损坏风机进行解体分析风机轴承一次使用周期应达两年风机运行指标第31条栾心平2009年4月15日前5没有建立定期维护制度是否建立了定期维护制度调查了班组管理系统有定期维护制度济宁供电公司设备运行管理规定第5条栾心平2009年4月15日前6没有过温启动系统是否使用过温系统调节风机现场调查变电站应采用过温启动风机济宁供电公司设备运行管理规定第15条第2款孔凡涛2009年4月15日前7没有合理清洗周期风机清洗周期是否合理对变电站现场调查清洗周期符合上级要求济宁供电公司设备运行管理规定第16条第1款孔凡涛2009年4月22日前8运行场所温度高风机使用条件

12、是否符合现场条件对变电站温度进行现场测试风机使用技术指标：温度：-40度到70度周海峰2009年4月22日前1、制定要因确认计划表、制定要因确认计划表 2、要因确认过程、要因确认过程确认一：确认一：针对“没有技术培训” ，2009年4月12日由侯冠清检查班组2009年的培训记录，见下表：月份培训内容主讲培训人数每周培训次/人1变电站辅助系统故障处理于克玉192.9次/人2变电站二次回路分析周海峰193直流接线错误引起的故障现象讲解曹开玲18从表中看到，2009年的每周人均相关培训次数达到了培训标准。 结论：非要因结论：非要因 确认二确认二：针对“继电器故障率高”，2009年4月18日由曹开玲、

13、刘柱到马青变、大安变、柳行变等进行现场调查，发现继电器安装在风机下部，容易受到风机运行时的振动影响而故障；并查看了变电站高压室检修记录，发现2009年1月至4月，已经进行的5次检修工作中3次更换了损坏的继电器。见如下统计表：时间地点检修情况故障次数/季2009/1/24高新变更换继电器继电器故障=4次/季2009/2/8柳南变更换继电器2009/2/22马青变更换风机2009/3/11柳行变更换继电器2009/3/22凤凰变更换风机从表中看到，由于继电器故障导致的风机故障远远超出了标准。 结论：要因结论：要因 结论：非要因 确认三：确认三：针对“没有出厂检验”， 2009年4月12日，成员栾心

14、平、刘柱对仓库中存放的风机进行抽样调查，调查了45台风机，发现风机都具备产品合格证和出厂实验数据。抽查风机数量（台） 是否有合格是否有实验数据合格率45有有100%确认四：确认四：针对“风机轴承易损坏”， 2009年4月12日，成员栾心平、刘柱对更换下的损坏风机进行解体分析，发现15只风机中80%的故障原因为风机轴承严重损坏。序号故障原因数量1轴承损坏122叶轮变形23螺栓松动1结论：要因结论：要因 确认五：确认五：针对“没有建立定期维护制度”，2009年4月18日，成员栾心平、于克玉调查了班组管理系统，班组已经与2003年就制定了各变电站生产辅助系统定期维护制度，有专人负责并认真执行着。 结

15、论：非要因 确认六：确认六：针对“没有过温负荷系统”，2009年4月18日，成员孔凡涛、刘云军调查了各兄弟单位的变电站现场实际情况，并询问了相关生产厂家，在实际生产中，由于成本过高、稳定性较差等原因，现在还没有大规模采用加装了过温自启动装置的排风系统。且相关标准要求和兄弟单位的数据也都是相同在相同的设备情况下取得的。 结论：非要因 确认七：确认七：针对“没有合理清洗周期”，2009年4月18日，成员孔凡涛、刘云军调查了高新变、马青变、柳行变，发现的风机风叶没有积聚大量杂物；并查阅了检修记录，发现风机根据负荷情况于上半年和下半年要各清洗一次且上半年度清洗工作已经完成。地点09年第一次风机清洗时间

16、高新变2009/3/14马青变2009/2/17柳行变2009/4/1结论：非要因 确认八：确认八：针对“运行场所温度高”，2009年4月22日，成员周海峰、刘柱对凤凰变、柳南变、中都变主变周围温度进行了现场测量，得到温度数据表。 对照风机使用条件，发现使用条件远远满足现场条件。地点时间测量值凤凰变11：0532度柳行变12：3031度中都变14：0035度结论：非要因结论：非要因 经过确认，我们找到了以下两个主要原因：经过确认，我们找到了以下两个主要原因：继电器故障率高继电器故障率高风机轴承易损坏风机轴承易损坏2009年4月下旬，我班QC小组针对两点要因，召开了分析会，提出了与之对应的各种解

17、决方案，然后针对各个方案进行综合评估，从中选出最为合理的实施方案。1、提出和确定改进对策、提出和确定改进对策、针对继电器故障率高、针对继电器故障率高改进对策方案的提出小组成员针对继电器故障率高这一要因，提出了以下几条对策方案：十、制定对策对对策策方方案案更换新型继电器改进继电器的电源输入改进继电器运行方式 试验评估、选择、确定对策方案 小组针对每条方案通过试验分析其经济性、可靠性、可实施性，进行综合分析评估： 1. 更换新型继电器试验分析特点分析结论1.对高新变风机的继电器进行更换，更换新型西门子继电器。2.继电器价格：135元/个*8个=1080元优点：1.能减少继电器因整定数值的出错率2.

18、更换工作易实施缺点：不能从根本解决风机振动对继电器的影响可靠性低、不适合可靠性低、不适合长期运行要求、长期运行要求、不宜推行不宜推行试验时间：2009年4月25日 试验地点：高新变 负责人：周海峰2. 改进继电器的电源输入试验分析特点分析结论1.对柳行变风机的两路电源输入进行改进工作，将熔座更换为梅兰开关。2.梅兰开关价格：240元/个*4个=960元优点：1.防止三相电源缺相运行2.更换工作易实施缺点：不能从根本解决风机振动对继电器的影响可靠性低、不适可靠性低、不适合长期运行要求、合长期运行要求、不宜推行不宜推行试验时间：2009年4月25日 试验地点：柳行变 负责人：侯冠清3. 改进继电器

19、运行方式试验分析特点分析结论1.首先对高压室的风机进行改进试验，安装集中控制箱，将继电器安装在集中控制箱内进行控制，每一台风机单独安装控制电缆。2.控制箱价格：150元控制电缆（4*4）：13.5元/米*8台*8米/台=864元；附料费用：80元；总费用：150+80+864=1094元优点：1. 能从根本解决风机振动对继电器的影响2.运行可靠性大大提高缺点：更换工作需检修人员配合，改造工期较长可靠性高、适可靠性高、适合长期运行要合长期运行要求、实施价格求、实施价格也在预算范围也在预算范围内，适合推广内，适合推广试验时间：2009年4月25日 试验地点：后埔变 负责人：周海峰通过对实施方案进行

20、实验对比分析后，改进继电器运行方式这一方案在可靠性上更有优势，为此我们把此案做为可行方案。、针对风机轴承易损坏、针对风机轴承易损坏改进对策方案的提出图图12小组成员针对风机轴承易损坏这另一要因，提出了以下几条对策方案：对对策策方方案案直接更换风机更换易损坏的轴承改进轴承配合间隙 试验评估、选择、确定对策方案 小组针对每条方案通过试验分析其经济性、可靠性、可实施性，进行综合分析评估： 1. 直接更换风机 试验分析特点分析结论1.对马青变运行不正常风机的风机进行更换，更换为长春电机厂新型低噪风机2.风机价格：908元/个*3个=2724元3.实施工时：15min/台*3台=45min优点：1. 根

21、本上解决了风机轴承磨损问题2.更换风机工作易实施缺点：1.更换风机成本高2. 风机尺寸难以统一，需要另外订购可靠性高、但经可靠性高、但经济性差、不宜推济性差、不宜推行行试验时间：2009年4月26日 试验地点：马青变 负责人：孔凡涛2. 更换易损坏的轴承 试验分析特点分析结论1.对马青变更换下的风机进行解体，更换新轴承。2.轴承价格：12元/个*3个=36元3.施工工时：35min/台*3台=105min优点：1. 能有效减缓风机轴承磨损速度2.更换新轴承成本低缺点：1. 拆装工艺要求严格2.更换轴承耗时长可靠性好、实可靠性好、实施性差、不宜施性差、不宜推行推行试验时间：2009年4月26日

22、试验地点：马青变 负责人：曹开玲3. 改进轴承配合间隙 试验分析特点分析结论1. 通过改进风机轴承与底座定子间隙，对马青变更换下的风机的轴承添加润滑油，并在轴承和定子间加装垫片。2. 润滑油：15元；垫片：3个*2元/个=6元；总费用：15+6=21元3.施工工时：12min/台*3台=36min优点：1. 能有效减缓风机轴承磨损速度2.添加润滑油和垫片成本低可靠性好、价可靠性好、价格优势明显，格优势明显，易于实施，适易于实施，适合推广合推广试验时间：2009年4月26日 试验地点：马青变 负责人：刘云军通过对实施方案进行实验对比分析后，改进改进轴承配合间隙这一方案在通过对实施方案进行实验对比

23、分析后，改进改进轴承配合间隙这一方案在经济性和可实施性上更有优势，为此我们把此案做为可行方案。经济性和可实施性上更有优势，为此我们把此案做为可行方案。 2、措施选择、措施选择 对策方案确定后，QC小组经过仔细分析认真策划。 针对“改进继电器运行方式”这一对策，具体措施是： 制定合理可靠的集中控制改造方案 对比较老的变电站进行集中控制改造，提高继电器的可靠性；并对改进后的风机进行评估 逐渐将方案推广在变电站高压室的应用： 针对“改进轴承配合间隙”这一对策，具体措施是： 1、针对轴承滚动游隙增大，给轴承添加润滑油。 2、针对轴承与底座定子间隙增大，在两者间加装橡胶垫片。 3、目标确定、目标确定 、

24、针对“改进继电器运行方式”这一对策，制定目标为：提高继电器运行可靠性，整改率在70%。 、针对“改进轴承配合间隙”这一对策，制定目标为：改进的风机100%正常运行。4、小组于、小组于2009年年4月月28日按日按“5W1H”的原则制定了对策表的原则制定了对策表序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点执行人执行人时间时间1继电器继电器故故障障率率高高改进继改进继电电器器运运行行方方式式提高继电器运提高继电器运行可靠性，行可靠性，整改率在整改率在70%1.制定合理可靠的集中控制改造制定合理可靠的集中控制改造方案方案2.对比较老的变电站进行集中控对比较老的变电站进行集中控制改造，提高继电器的

25、可靠性制改造，提高继电器的可靠性；并对改进后的风机进行评估；并对改进后的风机进行评估3.逐渐将方案推广在变电站高压逐渐将方案推广在变电站高压室的应用室的应用变电变电站站高高压压室室全体成全体成员员2009年年5月月2009年年6月月2风机轴风机轴承承易易损损坏坏改进轴改进轴承承配配合合间间隙隙改进的风机改进的风机100%正正常运行常运行1、针对轴承滚动游隙增大，给轴、针对轴承滚动游隙增大，给轴承添加润滑油。承添加润滑油。2、针对轴承与底座定子间隙大，、针对轴承与底座定子间隙大，在两者间加装橡胶垫片。在两者间加装橡胶垫片。变电变电站站高高压压室室全体成全体成员员2009年年5月月2009年年6月

26、月 2009年年5月起，小组全体成员按照拟订的工作计划展开实施工作。月起，小组全体成员按照拟订的工作计划展开实施工作。实施一：改进继电器运行方式实施一：改进继电器运行方式十一、对策实施 步骤二步骤二会同班组成员对集中控制的改造方案进行讨论，并制定了详细可靠的施工方案。施工方案：1、拆除原有的风机电源和控制器。 2、对每一路风机电源电线进行单独施放。 3、每一路风机电源和控制器在新放置的端子箱中集中安装、互不影响，使用原有的两路交流总电源输入，加装自动切换装置，可以进行电源的备用切换。步骤三步骤三2009年5月9日到5月12日，全体成员按照施工方案完成了对后埔变的风机改造，并正式投运使用。改造完

27、毕后风冷系统能稳定、健康的运行，效果评估为良好可靠。步骤一步骤一班组成员对后埔变的风机进行统计和现场勘察，并上报公司，由公司根据实际运行情况，制定具体的改造计划表。 风机电源和控制器在新放置的端子箱中集中安装结论：通过改进风机运行方式大大提高了控制装置继电器的结论：通过改进风机运行方式大大提高了控制装置继电器的稳定性，从而减少了继电器的故障率，保障了负荷高峰期的稳定性，从而减少了继电器的故障率，保障了负荷高峰期的健康安全运行健康安全运行。序号整改时间整改地点整改主变台数15月9日5月14日高新变625月17日5月20日马青变635月22日5月25日大安变645月27日6月1日柳行变456月3日

28、6月5日柳南变266月8日6月11日凤凰变676月14日6月17日后埔变486月16日6月20日中都变496月21日6月26日梁山变45月9日至6月26日，在用电高峰期来临前，小组按照相同的步骤完成了对高新变、马青变等变电站高压室风机推广改造，共计42台（整改率75%）。实施二：改进轴承配合间隙实施二：改进轴承配合间隙 步骤一：添加润滑油步骤一：添加润滑油 针对轴承滚动游隙增大，给轴承添加适量的润滑油，减少因润滑油不足对轴承滚珠的磨损。2009年5月至6月底，小组对变电站高压室运行风机有明显噪声的风机进行现场调查统计，然后对风机进行润滑油的添加工作，共计14台风机。序号地点添加风机台数1大安变

29、32高新变23凤凰变44梁山变15中都变36柳行变37柳南变48后埔变2 步骤二：加装橡胶垫片针对轴承与底座定子间隙增大，在两者间加装橡胶垫片。小组首先对高新变风机进行试安装，在一周内对所加装垫片的风机进行监控，运行可靠；经相关部门批准后于5月21日至6月25日，小组成员奔赴其余所管辖变电站高压室对风机进行大规模推广加装。 结论：通过对变电站高压室风机添加润滑油和加装橡胶垫片，结论：通过对变电站高压室风机添加润滑油和加装橡胶垫片，改进后风机能正常、可靠运行，有效的遏止了轴承的损坏速改进后风机能正常、可靠运行，有效的遏止了轴承的损坏速度度。1、A类因素检查 8月20日，小组组长侯冠清检查了5月8

30、月的检修工作日志，发现这一负荷高峰期间的A类因素风机损坏减少为1次，与2008年同期的风机损坏次数对比大幅降低。十二、效果检查序号序号故障因素故障因素2008年年5-8月月2009年年5-8月月1风机损坏风机损坏512油泵损坏油泵损坏103不良油循环不良油循环004油流继电器损坏油流继电器损坏002、目标值检查目标得到了圆满的解决目标得到了圆满的解决 8月27日，小组成员周海峰对目标值完成情况进行统计，风机故障台数由原先的1年15次（3.75次/季）降低到现在的4个月1次（0.75次/季），而且是平时风机长期启动的夏天高温高负荷时期。目标得到了圆满的解目标得到了圆满的解决决结论结论:3、效果检查、经济效益：、经济效益： 通过活动，我们也取得了可观的经济效益。以下我