35T 钰凯循环流化床锅炉2

1、 35t/h35t/h循环流化床锅炉循环流化床锅炉 循环流化床循环流化床锅炉锅炉提要提要一、主要一、主要性能指标及参数性能指标及参数二二、结构设计、结构设计及特点及特点三三、主要、主要系统介绍系统介绍四四、防、防磨设计磨设计五五、膨胀、膨胀中心及密封结构中心及密封结构六、降低飞灰含碳量的有效措施六、降低飞灰含碳量的有效措施七七、技术、技术特点总结特点总结烟气流向：燃烧室 炉膛 旋风分离器 吊挂管 高温过热器 低温过热器 上级省煤器 下级省煤器 二次风空预器 一次风空预器 蒸汽流向：汽包 吊挂官 低温过热器 减温器 高温过热器 一一、主要、主要性能指标及参数性能指标及参数循环流化床锅炉循环流化床

2、锅炉主要性能指标及参数（1） 额定蒸发量额定蒸发量 35t/h 35t/h 额定蒸汽压力额定蒸汽压力 3.82MPa 3.82MPa 额定蒸汽温度额定蒸汽温度 450 450C C 给水温度给水温度 150 150C C 冷风温度冷风温度 20 20 C C 排烟温度排烟温度 145 145C C 过热器减温方式过热器减温方式 面式减温面式减温循环流化床锅炉循环流化床锅炉 主要性能指标及参数（2）冷空气温度冷空气温度tlktlk20 20 热空气温度热空气温度trktrk150 150 排烟温度排烟温度pypy145 145 排烟损失排烟损失q2q26.75 % 6.75 % 化学不完全燃烧损

3、失化学不完全燃烧损失 q3q30.0 % 0.0 % 固体不完全燃烧损失固体不完全燃烧损失 q4q42.8 %2.8 %散热损失散热损失q5q50.75 % 0.75 % 灰渣物理热损失灰渣物理热损失q6q60.05 % 0.05 % 总热损失总热损失qeqe11% 11% 锅炉热效率锅炉热效率89% 89% 二二、结构设计、结构设计及特点及特点锅筒中心标高锅筒中心标高 25.15m25.15m锅炉运转层标高锅炉运转层标高 7.0m7.0m锅炉左、右柱中心宽度锅炉左、右柱中心宽度 4.65m 4.65m 锅炉前、后柱中心深度锅炉前、后柱中心深度 11.2m11.2m循环流化床锅炉循环流化床锅炉

4、 总体布置总体布置循环流化床锅炉整体结构特点循环流化床锅炉整体结构特点锅炉为单锅筒、自然循环、锅炉为单锅筒、自然循环、型布置型布置大直径集中下降管大直径集中下降管炉膛为全膜式水冷壁悬吊封炉膛为全膜式水冷壁悬吊封闭结构闭结构采用水冷风室和水冷布风板采用水冷风室和水冷布风板循环流化床锅炉整体结构特点循环流化床锅炉整体结构特点尾部竖井为护板框架结尾部竖井为护板框架结构，具有良好的密封性，构，具有良好的密封性，过热器为纯对流型，顺过热器为纯对流型，顺列布置列布置省煤器用膜式壁管错列省煤器用膜式壁管错列结构结构空气预热器采用卧管式，空气预热器采用卧管式，一、二次风分层布置一、二次风分层布置锅炉设置膨胀中

5、心。在锅炉设置膨胀中心。在各部件间均装置膨胀节各部件间均装置膨胀节循环流化床锅炉结构特点循环流化床锅炉结构特点炉膛、分离装置及尾部炉膛、分离装置及尾部受热面的布置协调、统受热面的布置协调、统一，锅炉外观美观大方一，锅炉外观美观大方锅炉整体布置整齐、紧锅炉整体布置整齐、紧凑，属于主流派凑，属于主流派可以确保所供产品连续、可以确保所供产品连续、可靠、安全满发运行可靠、安全满发运行 三三、主要、主要系统介绍系统介绍1、汽水系统、汽水系统2、循环流化系统、循环流化系统3、烟风系统、烟风系统4、给煤系统、给煤系统5、点火系统、点火系统6、石灰石脱硫系统、石灰石脱硫系统7、测点控制系统、测点控制系统循环流

6、化床锅炉主要系统循环流化床锅炉主要系统1、汽水系统、汽水系统2、循环流化系统、循环流化系统流化装置流化装置旋风分离器旋风分离器返料器返料器2、循环流化系统、循环流化系统流化装置（布风板及风帽）加入加入1kg1kg煤，含灰煤，含灰0.3630.363炉底排渣：炉底排渣：0.1090.109尾部飞灰：尾部飞灰：0.2540.254循环倍率：循环倍率：25253030分离效率：分离效率：99.4%99.4%2、循环流化系统、循环流化系统流化装置（布风板及风帽） 采用独特的风帽结构设采用独特的风帽结构设计，保证锅炉在所有负计，保证锅炉在所有负荷范围内，物料均匀流荷范围内，物料均匀流化。化。 结构简单，

7、维修和更换结构简单，维修和更换方便。方便。 经过充分运行的验证经过充分运行的验证。2、循环流化系统、循环流化系统风帽材质为ZG8Cr26Mn7N，等间距顺排，排列间距为160160mm循环流化床分离器特性循环流化床分离器特性采用高温物料分离方法，在炉膛与尾部烟道之间布采用高温物料分离方法，在炉膛与尾部烟道之间布置旋风分离器，进行物料分离。置旋风分离器，进行物料分离。分离效率高，可达分离效率高，可达99.5 %99.5 %以上。绝大部分的以上。绝大部分的高温物高温物料被分离出来，经返料器送回炉膛，避免了尾部受热料被分离出来，经返料器送回炉膛，避免了尾部受热面的磨损。面的磨损。循环倍率高，大于循环

8、倍率高，大于2525。床料粒径细，循环灰量大。床料粒径细，循环灰量大。物料停留时间长物料停留时间长脱硫效率好，石灰石利用率高，有害气体排放低。脱硫效率好，石灰石利用率高，有害气体排放低。飞灰含碳量低，锅炉效率高，设计效率飞灰含碳量低，锅炉效率高，设计效率90%90%。2、循环流化系统、循环流化系统 分离器进口内部分离器进口内部分离器出口管分离器出口管 分离效率的影响分离效率的影响1.床料粒径变细床料粒径变细2.CaO利用率提高利用率提高3.飞灰可燃物降低飞灰可燃物降低4.炉内颗粒浓度增加，传热系炉内颗粒浓度增加，传热系数增加数增加2、循环流化系统、循环流化系统返料装置返料装置 典型的典型的U

9、U型阀设计型阀设计 返料流畅返料流畅 自动平衡返料自动平衡返料 小量的高压流化风小量的高压流化风 观察窗观察窗 温度压力测点温度压力测点2、循环流化系统、循环流化系统 采用播煤风，在采用播煤风，在进入炉膛前的落进入炉膛前的落煤管道内和管道煤管道内和管道转弯处形成气垫，转弯处形成气垫，进煤顺畅，不易进煤顺畅，不易堵煤。堵煤。 3、给煤系统炉膛煤闸门膨胀节吹扫管吹扫管落煤管空气吹扫给煤喷口4、给煤系统给煤口给煤口5、点火系统、点火系统 床下轻柴油点火床下轻柴油点火 省油、简单省油、简单 可靠安全可靠安全 自动点火自动点火5、点火系统、点火系统启动点火燃烧器启动点火燃烧器6、石灰石脱硫系统、石灰石脱

10、硫系统 石灰石通过气力石灰石通过气力输送管道，给到输送管道，给到炉前，由布置在炉前，由布置在锅炉四个喷口进锅炉四个喷口进入炉膛入炉膛7、热工控制系统、热工控制系统炉膛差压炉膛差压悬浮段差压悬浮段差压燃烧室温度燃烧室温度分离器温度分离器温度锅炉运行稳定锅炉运行稳定锅炉运行稳定锅炉运行稳定锅炉运行稳定锅炉运行稳定锅炉运行稳定锅炉运行稳定炉内氧量分布加强混合前氧量分布加强混合后炉内氧量分布 024681012012345678Furnace Deepth（m）（Left is the front wall）O2(%)炉内压力沿炉膛高度的变化 炉 内 压 力 沿炉 膛 高 度 的 变 化-202460

11、51015202530炉 膛 高 度 方向 （ 米 ）压力（kPa） 四四、防、防磨设计磨设计炉膛、回料器物料流动特性 1 1、燃烧室、燃烧室2 2、燃烧室交界点、燃烧室交界点3 3、高温旋风分离器、高温旋风分离器4 4、尾部烟道、尾部烟道四、循环流化床锅炉防磨设计四、循环流化床锅炉防磨设计. . . . 密销钉布置使 耐火层非常牢固 簿耐火层使较冷的 耐火材料抗磨性好 减少维修量 减轻重量1 1、燃烧室、燃烧室四、循环流化床锅炉防磨设计四、循环流化床锅炉防磨设计 2 2、燃烧室交界处、燃烧室交界处四、循环流化床锅炉防磨设计四、循环流化床锅炉防磨设计 2 2、燃烧室交界处、燃烧室交界处四、循环

12、流化床锅炉防磨设计四、循环流化床锅炉防磨设计燃烧室，专利燃烧室，专利实践证明，炉墙防磨设计、结构非实践证明，炉墙防磨设计、结构非常成功常成功没有因为磨损发生爆管现象没有因为磨损发生爆管现象耐火材料质量耐火材料质量炉墙的砌筑炉墙的砌筑 四、循环流化床锅炉防磨设计四、循环流化床锅炉防磨设计4 4、高温旋风分离器、高温旋风分离器分离器进口防磨耐火材料的施工分离器进口防磨耐火材料的施工123454 4、高温旋风分离器、高温旋风分离器“靶区靶区”四、循环流化床锅炉防磨设计四、循环流化床锅炉防磨设计 5 5、尾部烟道、尾部烟道 主要问题是积灰主要问题是积灰（条件是高效旋风分离器）（条件是高效旋风分离器）四

13、、循环流化床锅炉防磨设计四、循环流化床锅炉防磨设计五五、膨胀膨胀中心及密封结构中心及密封结构 五、五、 循环流化床锅炉膨胀中心及密循环流化床锅炉膨胀中心及密封结构封结构 为确保电厂的为确保电厂的文明生产文明生产，改，改善工厂的善工厂的工作环境工作环境，我们特别，我们特别在设计中注意了锅炉的密封问在设计中注意了锅炉的密封问题。题。基本目标：不漏风，不漏灰基本目标：不漏风，不漏灰1、刚性梁的设计、刚性梁的设计特点：特点： 防爆防爆 设置膨胀中心设置膨胀中心 消除热应力消除热应力锅炉钢性梁与设置膨胀中心的位置锅炉钢性梁与设置膨胀中心的位置膨胀中心膨胀中心膨胀中心膨胀中心钢性梁钢性平台钢性平台钢性平台

14、钢性平台吊杆膨胀节膨胀中心膨胀中心膨胀中心膨胀中心 锅炉设置膨胀中心，解决热应力，使密封设计更为合理，保证了炉体的密封性。分离器与炉膛之间，采用非金属膨胀节，既可消除膨胀差产生的应力，又能保证严格密封。水冷壁四周外侧沿高度方向设置钢性梁，以增加水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。为了防止水冷壁晃动，沿炉膛高度方向设置三层止推和导向装置。2、设置膨胀中心设置膨胀中心膜式省煤器膜式省煤器除尘器进口烟气氧量除尘器进口烟气氧量3.53.5过热器烟气氧量过热器烟气氧量3.53.5锅炉没有漏风！锅炉没有漏风！六六 降低飞灰含碳量的有效措施降低飞灰含碳量的有效措施1、锅炉采用了经过验证过的高效蜗壳旋风分离器，通

15、过物料多次循环燃烧来增加颗粒的停留时间，使未燃烬的颗粒达到燃烬的目的。2、提高未分离颗粒：050m粒子在炉内的一次通过停留时间大于4秒，加强颗粒的燃烬，炉膛的高度有足够的保证。六、降低飞灰含碳量的有效措施六、降低飞灰含碳量的有效措施3、合理配风，特别是二次风，我们将进入炉膛的二次风喷口布置在密相区的上方，从而使二次风均匀进入炉膛，加强混合，使燃烧更加充分、完全。4、适当提高锅炉的炉膛燃烧温度，920左右。七、循环流化床锅炉技术特点总结七、循环流化床锅炉技术特点总结1.炉膛出口物料采用高温分离，使循环可靠、燃烧稳定炉膛出口物料采用高温分离，使循环可靠、燃烧稳定2.采用旋风分离器，吸收后燃的热量，

16、使返料顺畅采用旋风分离器，吸收后燃的热量，使返料顺畅3.负荷调节比大，燃料适应性广负荷调节比大，燃料适应性广4.先进的防磨措施，合理的密封结构先进的防磨措施，合理的密封结构5.集几十年锅炉的设计和制造经验，保证锅炉的经集几十年锅炉的设计和制造经验，保证锅炉的经 济性好、安全性强、锅炉效率高济性好、安全性强、锅炉效率高6.先进的管理，良好的质量，优质的先进的管理，良好的质量，优质的售后服务售后服务7. 保证燃烧效率的措施：提高保证燃烧效率的措施：提高燃烧温度，调整氧量分布燃烧温度，调整氧量分布16. 19)273(01276. 0exp(1077. 8pbpdT 燃烧温度：其中:p为碳粒子的燃烬

17、时间，s；T b为燃烧温度，；dp为碳粒子直径，cm。碳粒子的燃烬时间与燃烧温度有关，提高燃烧温度能明显的缩短碳粒子的燃烬时间。 1、适当提高燃烧温度 不同粗碳粒子的燃烬时间随燃烧温度的变化不同粗碳粒子的燃烬时间随燃烧温度的变化 煤粒径 165.47127.73.74.0557.1640.9425.5811.4580089.4267.4939.1230.2021.1313.516.0585046.1935.6620.6715.6911.437.143.2090024.4318.8010.928.436.033.771.6995010.08.05.04.03.02.01.0 (mm) T() (min)ppppp细碳粒子燃烬时间随燃烧温度的变化 煤粒径 T() (s)0.0080.020.050.080.100.200.500.809500.371.08