通风工程施工方案

1、通风工程 施工方案A、镀锌钢板用料规格见下表:馈锌钢板凤管板材厚度师21风管边长尺寸2矩形风管疔除尘系统风管门中、低压系统口吕压系统b32005卩0.氐L 5农320b45(k0.60.血L5卫450b&3030.6P0.丘2mi630b10000.為1.210001K1250p1.01.0P2 21250B2000p1.0P1.2按设计门|2000K40001.加按设卄按设计护；4：本表不适用于人防及防火隔墙的预埋配排烟系绕风管櫃材偉度可搜喜压选麻-B风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角 咬口、转角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管 拼接

2、，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。风管拼接的咬口缝应错开， 不得有十字型拼接缝风管咬口缝结合要紧密， 咬缝宽度要均匀紧密平直不得有半 咬口及胀裂的现象，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现 象。纵向咬口缝应错开，纵横咬口缝交接处不得有裂缝和明显的凸瘤产生。风管与法兰采用铆接连接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整紧贴法兰，其 宽度应一致，且不应小于6mmC连接：法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应 设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。壁厚小于或等于1.2m m的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管与法兰的翻边拼接：

3、拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端 露出法兰10mm然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边， 使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度均匀不小于7mm咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。矩形风管法兰加工采用模具法加工， 圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm平面度的允许偏差为2mm矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于 6mm且不得有开裂与孔洞。矩 形风管法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧

4、固定、焊接、打眼。在连接法兰铆钉时，必须使铆钉 中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、 均匀。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框， 编上标号，同时按设计要求 安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修 整。矩形凤管角铭法兰材料现格及螺栓和挪钉孔距（倔）9.角钢规格,蹑栓规略申钏軒规格*螺拴茨卽钉阖距Z25X3M3F E Ff低、中压系统申哥压系统*Z30X3.M8*100 1 .1Z40X4.M為D加固：a、矩形风管边长大于或等于 630mm保温风管边长大于或等于 800mmi时，并 且风管管段长度大于1250mm或单边面积大于1

5、.2m2（低压）/1.0 m2（中、高压） 时，对风管进行加固。b、对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管，必 须采用法兰加固框加固。c、轧制加强筋时加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板 面不应有明显的变形。d、风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点 的间距不应大于220mm外加固框的四角处，应连接为一体。还可以用角钢加固 大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，

6、其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。e、风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管 受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑加强拉杆加固时，采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定.长度应与风管连长相等。E、风管及部件加工：a、弯头加工：矩形弯管分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及 内外直角型，其制作应符合下列要求：矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。矩形内外弧型弯管平面边长大于 500mm 且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比(r/a )小于或等于0.25时应设置导流片。 导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘

7、应光滑，片数及设置位置应按下表规定。内外冋心弧型内弧外直角型1 内聲线外直角型 内外直角型*矩形弯管示童图卄内外弧型矩形弯管导流片数灵叹置位置 门弯菅平面边长注(im)导流片数。导流吃蜒-* AqoOOalOOOra/3*=*1000 1500*5a/3组合圆形弯管可采用立咬口。弯管的弯曲角度允许偏差宜为3。弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最 少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯 头的曲率半径一般取1.5A (A为弯头大边长)，弯头里的曲率半径等于0.5A。矩 形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，由己知R1和R2画

8、出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M M为法兰角钢的边宽在加上lOmmB边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。 弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的 板材合缝。b、三通加工：矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整 体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据 全国通用通风管道配件 图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。 风管

9、分支与主风管连接方式见下图支风管与主风管连接方式C、矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风 管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑 一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用 与直管相同的咬口缝连接。变径管单面变径的夹角B宜小于30o,双面变径的夹fl 60iT*d、柔性风管加工：非金属柔性风管安装位置应远离热源设备。柔性短管的长度 宜为150-250mm材料为三防帆布，（排烟风机使用金属保温软接硅玻钛金复合 材料，负压侧软管长度取200mm正压侧软管长度取200mm）其接缝处应紧密和 牢实。柔性风管安装后，

10、应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%风管转弯处其截面不得缩小）金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固，当直接采用 螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm螺丝间距应小于或等于150mm 应用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5m风管与角钢法兰连接，应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌板将风管与法兰紧固（见下图）。圆形风管 连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于 50 mm当连接套管直径大于300mm时， 应在套管端面1015mn处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面）e、本工程消声器制作大样如下.其中：外包镀锌钢板采用1.0mm制作，填料采 用32Kg/m3 50

11、mm厚离心玻璃棉保温材料制作并用密实型玻纤布包裹，内板采用 1.0mm镀锌钢板微孔板穿孔后镀锌）内外板间采用50x50防腐木块600x600不锈 钢木螺丝固定）f、风管支吊托架的预制及安装：风管支、吊架按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格）对于直径或边长大于2500MM勺超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定，风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集T616（风管支吊架）中的规格和形式。风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件， 在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道）g、风管支吊架制作应符合以下规定：吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁）支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。

12、螺帽应有平垫片和弹簧片紧固， 螺帽、平垫片和弹簧片应采用镀锌产品，螺栓的末端应切除，露出螺杆直径的1/2，吊杆末端套丝长度为50mm风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要 设置防晃支架）矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓 收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风 管。矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定：金属矩形水平风菅吊架的最小规格（nmO风簣长边“吊杆直彳至吊架规格4角钢门槽钢沪Z25X3+340X20X1. 5三30 X卄4uX4uX z. o+J1250b20004OX4OX 2. 60X40X2.02

13、030b=400400垂直索屋且宗？个3, 5m H2 个卢10002ti 且个4）支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，吊杆不要直接固定 在法兰上。距离风口或插接管不宜小于 200mm矩形风管装立面与吊杆的间隙不 宜大于150mm吊杆距风管未端不应大于1000mm水平弯管在500mn范围内应设 置一个支架，支管距干管1200mn范围内应设置一个支架。风管垂直安装时，其 支架间距不应大于4000mm长度大于或等于1000mn单根直风管至少应设置2个 固定点。水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个的防止风管 摆动的固定支架。支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，防止产生“冷桥”。 木垫的厚度以风管保温的厚度为准。支吊架示意图见下图：凤管支吊架示意對h、风管连接处密封处理：通风风管法兰衬垫采用S =5m m闭孔乳胶海绵橡胶板，