2015宾格石笼单元工程评定表及说明

1、2015 宾格石笼单元工程评定表 及说明表 C-1 格宾石笼原材料质量评定单位工程名称分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程序检验项目质量标准检验结果评1钢丝直径公称直径2钢丝抗拉21.9650MP3.a0054允0 许MP偏a3钢丝强伸度长124钢丝率单位 面积镀锌 层质量符合表 4-3 和表 4-4的规定5钢丝镀层 均匀性符合表 4-5 的规定6钢丝镀层 附着性符合表 4-6 和表 4-7的规定7格宾网网 目尺寸D 允许误差：± 5%；X 允许误差：± 10%8外观质量格网表面平直、 无破 损，外观质量缺陷符 合要求，覆塑层 PVC 表面光滑，无老化、开裂9填料表观

2、密度32400kg/m310填料吸水 率10%11填料饱和抗压强度50MPa或达到设计要求12填料软化 系数0.7 或达到设计要 求13风化程度坚固耐久的微风化 或新鲜岩石施工单位自评 意见原材料合格。（签字，加盖公章） 年月日监理机构复核 评定意见经复核，原材料合格。（签字，加盖公章） 年月日表 C-3 格宾网箱填料及封盖工序施工质量验收评定表单位工程 分部工程 单元工 项次程检验项目相角相工序名施工单单元工 质量标准每平方米绑扎两 各道绑，双扎股一并道铰，紧双， 股每并铰紧20，0m或m采检查（测）记录或250mm 绑 扎±5%格宾笼宽度格宾笼高度±5%±5%

3、施工单位自监评理机构主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检 点的合格率为 % ，且不合格点不集中分布。工序经质复量核等，级主评控定项为目：检验点 100%合格，一般项目 逐项检点的合格率为 % ，且不合格点不集中分复核 布。单位工程工序名分部工程施工单单元工程单元工合项次检验项质量标准检查（测）合1封盖目绑 扎每 20250mm 绑mm扎一记录或格格控 项 目2轴线位 置偏移±50mm3加筋长 度*大于设计值般 项 目1装料每层小于 300mm，填料宜内 小外大，紧靠密 实。表面填料应 平砌，人工整平。2拉筋外露面在高度方 向每隔 250mm 350mm设 一道拉 筋3表面平

4、整度±50mm4顶面高（0+40）mm程5倾斜度±0.5H%6纵向顺施工单位主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检 点的合格率为 % ，且不合格点不集中分布。自监评理机构工序经质复量核等，级主评控定项为目：检验点 100%合格，一般项目 逐项检点的合格率为 % ，且不合格点不集中分复核*注布：。非加筋格宾笼不用检验加筋长度表 C-5 格宾护垫填料及封盖工序施工质量验收评定表工序经质复量核等，级主评控定项为目：检验点 100%合格，一般项目 逐项检点的合格率为 % ，且不合格点不集中分项次检验项质量标准检查（测）合合控 项 目1封盖目绑 扎每 200mm 250mm 绑

5、 扎 一记录或格格2装料每层小于 300mm，填料宜内 小外大，紧靠密 实。表面填料应 平砌，人工整平。般 项 目1表面平 整度±50mm2护坡顶 部顺直 度±50mm/5m3坡度（m）不陡于设计值程工序名施工单 单元工单位工程 分部工程 单元工主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检 点的合格率为 % ，且不合格点不集中分布。施工 单位 自监评理 机构复核 布。表 C-6 格宾网袋组装及填料工序施工质量验收评定表单元工施程工量单施工位日期工序质量验收年评定等月级 日年 月 日单位工程分部名工称程单元名工称程名称项、次部位 工序名称、编号主要 工一序般 工序 施工单位

6、自评意见等级。格宾网箱（护垫） 格填宾料网及箱封（盖护工垫序） 各组工装序工施序工质量全部合格，其中优良工序 占 %，主要工序达到 单元工程质量等级评定为：监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料， 各工序施工质量全部合格，其中优良工序 占 % ，主要工序达到等级。注 1：重要单隐元蔽工单程元工质程量等和级关键评定部位为单：元工程质量验 收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满 足 SL176 的规定。注 2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程单位工程工序名分部工程施工单单元工程单元工合项次检验项质量标准检查（测）合控项目12格目宾 网 袋 体 积长度不小于设计值记

7、录或格格直径不小于设计值般项目1填料用 量及级 配填料用量符合 设计要求，填料 粒径宜为 80mm250mm， 其中粒径 100mm200mm 的填料质量比 不小于 60%2边线绑 扎每 200mm 250mm 绑 扎 一 道，双股并铰 紧，或每表 C-7 格宾网袋抛投工序施工质量验收评定表150mm 200mm 采用扣件扣紧封口应大小合3封口适、锁闭可靠，填料不应漏出施工 单位主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检 点的合格率为 % ，且不合格点不集中分布。自监评理机构工序经质复量核等，级主评控定项为目：检验点 逐项检点的合格率为 %100%合格，一般项目 ，且不合格点不集中分复核 布

8、。单位工程工序名分部工程施工单单元工程单元工合项次检验项质量标准检查（测）合控目抛投用 1 量 量符合设计要求， 允许偏差为 0 +10%记录或格格项 目抛投程2序符合 SL260的要 求或抛投试验 的要求般 项 目抛投断1 面符合设计要求施工 单位主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检 点的合格率为 % ，且不合格点不集中分布。自监评理机构工序经质复量核等，级主评控定项为目 逐项检点的合格率为：检验点 100%合格，一般项目% ，且不合格点不集中分复核 布。表 C-8 格宾网袋单元工程施工质量验收评定表单位工程 分部名工称程 单元名工称程主要 工一序般 格宾网袋抛投 格宾网工袋序组装单

9、元工施程工量单施工位日年 月 日名称项、次部位工序名称、 编号 期工序质量验收评年定等月级工序 施工单位 自评意见监理机构复核评定意见及各填工料序工施序工质量全部合格，其中优良工序 占 %，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为：经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序 占 % ，主要工序达到 等级。注 1：重要单隐元蔽工单程元工质程量等和级关键评定部位为单：元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满 足 SL176 的规定。注 2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程4 材料4.1 一般规定a) 格宾网的材料应符合国家现行有关标准 的要

10、求。b) 格宾网应采用热镀锌低碳钢丝、锌铝合 金镀层低碳钢丝、 锌铝混合稀土合金镀层低碳钢 丝，或经高抗腐处理的以上同质钢丝等， 钢丝表 面可采用 PVC覆塑层进行保护。钢丝的抗拉强 度、伸长率、弯曲性能与抗腐蚀性应符合国家现 行有关标准的要求。c) 格宾网技术参数宜符合本技术要求附录 A 的规定，也可按合同要求确定。4.2 钢丝4.2.1 钢丝直径、抗拉强度、伸长率和弯曲性 能应符合 YB/T 5294一般用途低碳钢丝的规 定，技术要求见表 4-1 和表 4-2 。钢丝抗拉强度 和断裂伸长率的测试应符合 GB/T 228.1 金属 材料拉伸试验第 1 部分：室温试验方法的规定。 抗扭测试应符

11、合 GB/T 239.2 金属材料线材第 2 部分：双向扭转试验方法的规定。表 4-1 镀锌钢丝的直径及允许偏差钢丝公称直径 /mm允许偏差 /mm>1.603.00±0.06>3.006.00±0.07表 4-2 镀锌钢丝的力学性能钢丝公称 直径 /mm抗拉强度 /MPa弯曲试验 / （ 180° / 次）伸长率 /%>0.802.50295540612>2.502955404124.2.2 锌或锌铝合金镀层低碳钢丝单位面积镀 锌层质量应符合 YB/T 5357钢丝镀层 锌或锌 -5%铝合金中 A1级钢丝标准的规定， 见表 4-3 ， 单

12、位面积镀锌层质量测试应符合 GB/T 1839镀 锌钢丝锌层质量试验方法 的规定。 锌铝混合稀 土合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量应符合 GB/T 20492锌-5%铝- 混合稀土合金镀层钢丝、 钢绞线中 A级钢丝标准的规定，见表 4-4 ，单 位面积镀锌层质量的测试方法应符合 GB/T 20492锌-5%铝- 混合稀土合金镀层钢丝、钢绞 线的规定。表 4-3 锌或锌铝合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量（ A1 级钢丝）公称直径单位面积 镀锌层质公称直径单位面积 镀锌层质/mm量不小于2/(g/m 2)/mm量不小于2 /(g/m 2)>1.802.0 0230>2.803.0 0250

13、>2.002.2 0230>3.003.2 0260>2.202.5 0240>3.203.6 0270>2.502.8 0250>3.604.00270表 4-4 锌铝 -混合稀土合金镀层钢丝镀锌层的质量（ A级钢丝）公称直径（mm）单位面积 镀锌层质 量不小于 /（g/m2）公称直径 （mm）单位面积 镀锌层质 量不小于 /（g/m2）>1.241.5 0185>2.253.0 0230>1.501.75200>3.003.50245>1.752.25215>3.504.2524604.2.3 锌-5%铝混合稀土合金镀

14、层钢丝镀层铝含量应符合 GB/T 20492锌-5%铝- 混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线的规定，铝含量不小于4.2%，测试方法应符合 GB/T 20492锌 -5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线的规定。4.2.4 锌或锌铝合金镀层钢丝镀层均匀性测试 应符合 GB/T 2972镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方 法的规定，见表 4-5 。表 4-5 硫酸铜浸置试验（ A1 级钢丝）公称直 径（mm）硫酸铜试验 （浸置次数）公称直 径（mm）硫酸铜试验（浸 置次数）60s30s60s30s>1.802 .0021> 2.803 .003> 2.002 .2021>3.003 .203

15、>2.2023>3.2033.50.60>2.5023>3.60431.80.004.2.5 锌或锌铝合金镀层钢丝镀层附着性测试 应符合 GB/T 2976金属材料 线材缠绕试验方 法的规定， 钢丝以不超过 15r/min 的速度在表 4-6 规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕 6 圈，钢丝 表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦 掉的程度。 锌铝混合稀土合金镀层钢丝镀层附 着性测试应符合 GB/T 20492锌-5%铝- 混合稀 土合金镀层钢丝、钢绞线的规定，钢丝以不超 过 15r/min 的速度在表 4-7 规定直径的芯棒上紧 密螺旋缠绕 8 圈，钢丝表面的镀层不得开裂

16、或起 层到能用光裸手指擦掉的程度。表 4-6 锌或锌铝合金镀层钢丝锌层附着性缠绕试验钢丝直径 （mm）缠绕试验芯样直径为钢丝 直径的倍数缠绕圈数不 小于>1.002.0056>762.007.50表 4-7 锌铝混合稀土合金镀层钢丝锌层牢固性缠绕试验钢丝直径 （mm）缠绕试验芯样直径为钢丝 直径的倍数缠绕圈数不 小于>1.242.2538>2.253.5048>3.5005.50584.2.6 钢丝盐雾试验应按现行国家标准人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10125 执行，钢 丝经过不低于 3000h盐雾型式试验检验， 钢丝质 量变化率、钢丝腐蚀率、 钢丝组成

17、的网片质量变 化率不应大于表 4-8 规定的数值； 包覆 PVC钢丝 经 2000h盐雾型式试验， 钢丝腐蚀的渗透深度即 平端深度应小于 15mm。表 4-8 钢丝耐腐蚀性能指标钢丝质腐蚀率网片质钢丝分类量变化最大值量变化率最大（g/m2）率最大值（%）值（%）热镀锌低碳钢丝2.11302锌-5%铝- 混合稀土合1.91101.7金钢丝锌-10%铝- 混合稀土合 金钢丝1.7801.5热镀锌包覆 PVC钢丝1.5351.5锌-5%铝- 混合稀土合 金包覆 PVC钢丝1.2301.2锌-10%铝- 混合稀土合 金包覆 PVC钢丝12514.3 PVC 覆塑层4.3.1 PVC 覆塑层厚度应为 0

18、.4mm 0.6mm。4.3.2 PVC 覆 塑 层 原 材 料 的 密 度 应 为33 1300kg/m31350kg/m3。4.3.3 PVC 覆塑层原材料的邵氏 D 硬度应为 5060。4.3.4 PVC 覆塑层原材料脆化温度不应高于 -9 ，测试应符合 GB /T 1682 硫化橡胶低温 脆性的测定单试方 法的规定。4.3.5 PVC 覆塑层原材料抗拉强度不应低于20.6MPa，断裂伸长率不应小于 180%，测试应符 合 GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定 第 1 部 分：总则的规定。4.3.6 PVC 覆塑层原材料弹性模量不应低于 18.6MPa，测试应符合 JB/T 654

19、4 塑料拉伸和 弯曲弹性模量试验方法的规定。4.3.7 PVC 覆塑层原材料抗磨损性能测试应符 合 GB 3960塑料滑动摩擦磨损试验方法的规 定。4.3.8 PVC 覆塑层原材料耐盐雾性能和抗老化 性应满足以下要求： 3000h 盐雾曝光和紫外线曝 光型式试验后，密度变化不超过 6%，邵氏 D 硬 度变化不超过 25%，抗拉强度变化不超过 25%， 耐磨损性变化不超过 10%。4.4 格宾网外观质量4.4.1 格宾网箱与格宾网垫外观尺寸偏差应符 合表 4-9 的规定。表 4-9 格宾网箱与格宾网垫的允许偏差分类长度宽度高度格宾网箱±5%±5%±5%格宾网垫

20、77;5%±5%±5%4.4.2 同一卷网面应由同一种规格的钢丝组成，不得混入其它规格的钢丝。4.4.3 网面波幅高度： B 型网不大于 100mm， D 型、 R型不大于 80mm。4.4.4 网面断丝应符合表 4-10 的规定。表 4-10 网面断丝技术要求钢丝公称直面积（ m2）处数根数1.030114.4.5 网面不得有破洞，钢丝镀层应连续、均 匀，不应有影响使用的表面缺陷。 其色泽在空气 中暴露后可呈青灰色。4.5 填充材料4.5.1 填充材料可采用块石、卵石或者其他特 定生态功能产品等。4.5.2 填充材料应是坚固耐久的微风化或新鲜 岩石，粒径满足设计要求，中值

21、粒径宜介于 1.5D 2.0D 之间，内部填料粒径 85%以上应大 于 1.0 D 。4.5.3 填充材料应级配合理，施工前应进行工 艺试验，填充后格宾石笼的空隙率应不大于 35%。4.5.4 选择其他特定生态功能产品作为填充材 料时，其性能应满足结构体的功能性要求。4.5.5 块石填充材料应符合表 4-11 的规定表 4-11 块石填充材料质量技术要求项检验项质量要求检验方次目法1天然密 度32400kg/m3量积法、 排水法2最大吸 水率10%沸煮法3饱和抗 压强度50MPa或达到设计要求抗压试 验4软化系 数0.7 或达到设计要求抗压试 验5风化程 度坚固耐久的微风化或新鲜 岩石目测6粒

22、径填料粒径应级配合理，平 均 粒 径 宜 介 于 1.5D 2.0D 之间，占质量 85%以 上的内部填料粒径应大于 1.0 D量测法4.5.6 卵石作为填充材料，应进行筛分，性能 指标应符合表 4-12 的规定。项 次检验项目质量要求检验方 法1天然密度32400kg/m3量积法、排水法2最大吸水 率10%沸煮法3饱和抗压 强度*50MPa或达到设计要求抗压试 验4软化系数* 0.7 或达到设计要求抗压试 验5风化程度坚固耐久、耐风化，严禁 使用风化石目测6粒径填料粒径应级配合理， 平 均 粒径 宜 介 于 1.5D 2.0D 之间，占质量 85% 以上的内部填料粒径应 大于 1.0 D ，

23、量测法*注：如果卵石粒径小，难以进行抗压强度试验，可不进行饱和抗压强度和软化 系数试验。7 质量检验与评定7.1 单元工程划分7.1.1 进行工程质量检验与评定时，应进行项 目划分。7.1.2 格宾石笼单元工程项目划分应符合 S 176水利水电工程施工质量检验与评定规程 的规定，并结合工程实际、结构特点、施工部署 和施工合同要求进行。 划分结果应有利于保证施 工质量以及施工质量管理。7.2 原材料取样与检验7.2.1 格宾笼应按批验收， 外观质量符合要求， 网孔应均匀一致， 并向用户提交每批格宾笼出厂 产品合格证及组装说明书， 标明产品名称、批号、 型号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日

24、期等；7.2.2 生产厂家应提供钢丝 3000h 盐雾试验的 型式试验报告和覆塑层 PVC检验报告；7.2.3 格宾笼的包装、储运应能避免损坏和变7.2.4 格宾笼应按批取样检验。同一厂家、相 同生产批次、相同型号的格宾笼 1000 个为一批， 不足 1000 个者按一批计。7.2.5 格宾笼取样应有代表性，从不同位置随 机抽取 2 个样品，分别作为送检试验样和封存 样。7.2.6 格宾笼应由具有资质的检测机构进行检 验。检验的品质指标包括网孔尺寸 D 和 X、覆塑 钢丝直径、钢丝直径、抗拉强度、伸长率、单位 面积镀锌层质量、镀层均匀性和镀层附着性。7.2.7 格宾笼本技术要求第 7.2.5

25、条全部品质 指标符合要求者为合格品； 检验结果不符合要求 时，应重新取样复检。复检结果如仍达不到要求， 则该批格宾笼为不合格品。7.2.8 当对格宾笼产品质量发生争议时，应进 行仲裁检验。7.2.9 填料应按批取样检验。 500m 为一批，不 足 500m3 者按一批计。7.2.10 块石填料应由具有资质的检测机构进 行检验。检验的品质指标包括表观密度、 吸水率、 饱和抗压强度、软化系数。7.2.11 卵石填料应进行筛分， 粒径和级配应符 合要求， 并由具有资质的检测机构进行检验。 检 验的品质指标包括表观密度、 吸水率， 当卵石粒 径满足制样要求时， 还应检验饱和抗压强度、 软 化系数。7.

26、3 施工质量检验7.3.1 填充材料应符合下列规定：a) 填充格宾石笼的填料应符合本技术要求 第 4.5 节的规定。b) 应同时均匀地向同层的多个格宾笼内填 料，不应将单个格宾笼一次性填满， 顶面宜高出 格宾笼 30mm 50mm。c) 填料施工中，箱体应平放，并将每层投 料厚度控制在 300mm 以下，用小块填料填充空 隙，紧靠密实，调整箱体外形。 填料宜内小外大， 露于表面的填料为平砌，表面应人工砌垒整平。 一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。7.3.2 格宾网箱施工质量标准：a) 格宾网箱施工宜分为格宾网箱组装工序 和格宾网箱填料及封盖工序， 其中格宾网箱填料 及封盖工序为主要工序。b

27、) 格宾网箱组装工序应符合表 7-1 的规 定。表 7-1 格宾网箱组装工序质量检查项目与标准检验项质量标准±5%检验方法及量测，每20m 测 1±5%±5%相邻网四片角相交每平方米绑扎两道， 双铰扎紧一，道，或采双用股两并个铰点量测，每20m 测 1点量测，每20m 测 1点检查，每2检0m查 检，查 每12检0m查 检，查 每1绑 扎注：框标有线为主扎控项一目道，双股并铰紧， 20m 检 查 1 c) 格宾网箱填料及封盖工序应符合表 7-2 的规定。表 7-2 格宾网箱填料及封盖工序质量检查项目与标准股各并绑紧每，2或0采0m用m扣2件5扣0m紧m 绑检验项质

28、量标准检验方法及装料每层小于 300mm，填 料宜内小外大，紧靠 密实。表面填料应平检查，每 20m检查 1 个笼砌，人工整平。封盖每 200mm 250mm 绑 扎一道，双股并铰紧，检查，每 20m绑扎或 每 150mm 200mm 采用扣件扣紧检 查 1 个笼拉筋外露面在高度方向每 隔 250mm 350mm 设 一道拉筋检查，每 20m检查 1 个笼轴线±50mm量测，每 20m表面平±50mm量测，每 20m顶面高（0+40）mm量测，每 20m倾斜度±0.5H%量测，每 20m纵向顺±50mm/5m量测，每 20m注：标有为主控项目d） 加筋格

29、宾笼工序应符合表 7-1 、表 7-2 和表 7-3 的规定。表 7-3 加筋格宾笼填石及封盖工序质量检查 项目与标准检验项目允许偏差检验方法及数量轴线位置±50mm量测，每 20m 测 1表面平整度±50mm量测，每 20m 测 1顶面高程（ 0 +40） mm量测，每 20m 测 1倾斜度±0.5H%量测，每 20m 测 1纵向顺直度±50mm/5m量测，每 20m 测 1量测，每 20m 测 1 点加筋长度大于设计值注：标有为主控项目。7.3.3 格宾网垫应符合下列规定：a) 格宾网垫施工宜分为格宾网垫组装工序 和格宾网垫填料及封盖工序， 其中格宾网垫填料 及封盖工序为主要工序。b) 格宾网垫组装工序应符合表 7-1 的规 定。c) 格宾网垫填料及封盖工序应符合表 7-4 的规定。表 7-4 格宾网垫质量检测项目与标准检验项质量标准检验方法及装料每层小于 300mm，填 料宜内小外大，紧靠 密实。表面填料应平 砌，人工整平。检查，每 20m检查 1 个笼封盖 绑扎每 200mm 250mm