钢筋调直切断机的平时保养与润滑

1、钢筋调直切断机的平时保养与润滑1、保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，在钢筋调直切断机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、送料箱带轮与链条链轮、送料轮等，每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一次清洗和保养，以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。经常检查调整三角带松紧程度，皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝，保持松紧合适；在工作中应当经常检查各轴承，油箱部位温度及响声是否正常，发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修。2、需要润滑注油的位置如下：a,调直筒两端上面的注油孔，每个班应该注油

2、4-6次；b.牵引送丝机构上端的注油口，每个班检查2次，发现缺少及时补充；c,液压切刀滑杠轨道部分，每个班至少加油四次；d,液压切刀活动刀杆部分，每个班至少加油四次，并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物；调直机应按照要求进行润滑定注油，才能延长设备使用寿命，有效的降低设备故障。3、调直筒内调直轮注油。如在整机装配中注油不方便，可把固定板整套卸下进行注油。此项工作每周至少加油润滑2-3次。在好用再耐用的机器，都需要对其保养.更不要说像钢筋调直机这样的损耗原本就非常大的机械了！然而对钢筋调直机的保养是一个所有客户都非常关心的问题，因为钢筋调直机会影响到建筑工程的进度甚至质量！首先正确的使用钢筋调直

3、机也对机器维护的最重要的地方，一定要根据钢筋调直机的参数要求来对设备进行一个维护的工作！日常钢筋调直机的保养就要死对设备进行一个润滑和定期的进行换油加油，并且一定要调整好机器的精准度！保养好机器会对设备的运行状况产生一个重大的影响，并且会影响到钢筋的质量和企业的工作效率！不仅如此，还要配合操作人员对设备在运转的过程中进行一个调整!因为有一些零件的长期工作，会导致零件的磨损腐蚀变形等等.从最根本的问题上影响到了设备的精确度，同时也对性能和生产的效率营销非常的大！只有正确的对钢筋调直机的操作和维护才可以尽最大的可能减少机械的损伤，延长机械的使用寿命！希望各位朋友们一定要重视这个问题，否则对企业的影

4、响是非常的巨大！钢筋切断机维修保养(1)作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，保持机体清洁。检查各部螺栓的紧固度及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片的间隙，更换磨钝的刀片。(2)每隔400500h进行定期保养，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部位间隙。(3)按规定部位和周期进行润滑。偏心轴和齿轮轴的滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑，冬季用ZG-2号润滑脂，夏季用ZG-4号润滑脂，机体刀座用HG-11号气缸机油润滑，齿轮用ZG-S号石墨脂润滑。钢筋弯箍机的维护及保养的4个要点一.清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气

5、、不漏电；切屑垃圾清扫干净。二.整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。三.安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。四.润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。钢筋弯箍机的维护及保养的4个要点必须要做好，这是保障机械正常生产的最基本的要求一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯片轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩

6、紧固可靠，经空机运输转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安全在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清洗。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的刚劲直径、根数及机械转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标量大限制直径，并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。二、转

7、动的部件应有防护罩。三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。八、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的

8、杂物，现场禁止闲杂人员逗留。十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。1、接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常，方可操作。4、机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋对准刀口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。6、切断短料时，靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。应用套管或夹具将

9、钢筋短头夹住或夹牢。7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。8、发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除刀件的杂物，切断电源，锁好箱门1、机械安装，必须坚实稳固，保持水平位置，室外作业应设机棚。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀中心度。3、启动后，先空转，检查各转动部分及轴承运转正常后方可作业。4、机械未达到正常运转速度时不得切料。5、不割、剪、切直径及强度超过名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、切短料时，手和切刀之间的距离应保持50mm以上，如手握端小于40mm时，应用套管和夹具将钢筋短头压住和夹牢。7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。8、发现机械运转不正常有异响或切头歪斜等情况应立即停机检9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养1、新机使用前请专业人员及时检查线路有无松动，并及时紧固电路螺丝防止接触不良。2、使用前必须安装漏电保护开关并接地，在三相电源均正常清况下请及时调整线路保证电机正传。3、工作时电机为顺时针方向旋转，退回时为逆时针旋转。4、根据弯曲角度，调整主