连续油管设备使用维护管理办法

1、连续油管使用维护管理办法1 目的使设备的使用过程符合规范，设备的机械性能得到有效的保持，预防和消除设备故障与事故的发生，确保设备正常运转。2 适用范围本标准适用于安东连续油管作业公司。3 职责3.1 设备管理部门负责对公司所属设备进行全过程管理。负责设备购置可行性论证、到货验收、调试、随机资料的收集存档、操作与保养规程及管理制度的编写、统一编号、设备移交、联系解决设备保修期内的质量问题、设备内部使用管理、送外维修的审核和安排、贵重设备配件的审核、各类问题的协调及设备事故的鉴定、责任的仲裁和处理。3.2 合同管理部门负责送外设备维修订单或合同的审核和签订。3.3 设备使用部门主要负责按时完成连续

2、油管设备及附属总成件、值班运输车辆、发电机组的正常维修并建立设备维修单机档案，负责现场作业机一级保养。3.4 车辆检查组负责生产设备油品化验、每月两次的同场检查、车辆一、二级维护进、出厂检验、送外修理设备修理前、后鉴定、执行长途任务车辆的检查以及各类设备的临时检验、鉴定。3.5 设备使用单位负责本单位设备操作使用管理和日常维护、一级维护；组织本单位送修车辆的修理过程监督及竣工出厂验收。3.6 租用范围设备的使用与管理，参照设备租赁有关办法。3.7 库房管理员负责现场作业机燃油加注以及各类设备油、水的储存、发放。3.8 连续油管各作业队负责本区域设备使用的管理和日常维护工作的监督检查。3.9 国

3、内的外部技术服务公司及国外项目部负责本区域设备使用的管理和日常维护工作的监督检查，负责车辆一级保养、二级维护的检查验收以及送外维修的审核批准。3.10 物资采购部门负责按时、保质保量提供设备修理所需零件、材料；参与新设备合同谈判、到货验收等工作。4 设备编号所有生产设备由设备管理部门统一编号。活动设备的编号标识在驾驶室内或两侧的车门卜部；固定设备的编号标识在主要基础零部件的上方,并实行标牌制，标牌上注明设备名称、编号、投用日期、负责人。没有纳入公司统一管理的设备由使用单位进行编号，并在设备上标识。5 设备交接5.1 作业单位内部交接由本单位组织进行，并填写好设备单机档案之“设备使用专责制记录”

4、。5.2 公司内部部门之间的交接由设备管理部门负责组织监督进行，接受设备单位填写并填写设备单机档案之“设备调入、调出记录”，设备管理部门填写设备使用交接记录。6 设备档案6.1 随机文件等静态资料档案统一由档案室管理。6.2 使用单位负责建立健全设备单机档案、设备运转记录、设备运转记录登记表，并随车交接。7 日常维护程序7.1 各设备使用单位的设备操作者、大班司机（机长）按照设备的巡回检查路线进行认真的检查、维护、润滑，发现问题必须立即整改。如操作者无法整改，应及时向本单位或设备维修、管理部门汇报。7.2 每班的设备维护使用情况，填写设备运转记录本或连续油管作业机运转及检查记录。7.3 各设备

5、使用单位每月组织对本单位的所有设备认真检查一次，对查出的问题，组织整改，并进行复查。整改及复查情况，记录至设备管理综合记录。各单位主管设备的队长、技术员或大班司机长，要对设备日常检查、例保的情况进行监督检查，确保设备现场管理工作落实。7.4 各施工队、外部技术服务队及国外项目部每月组织对本区域的所有设备认真检查一次，并做好记录，督促整改。7.5 设备管理部门每月不定期组织抽查，督促问题的整改。7.6 公司每半年组织一次设备管理专项检查，并将检查结果进行公布，作为年度考核依据。8设备回场检查程序8.1 车辆使用部门根据公司现有的车辆，按每台每月检查两次，编制设备同场检查计划表，经设备管理部门审核

6、后，下发到设备使用单位。8.2 设备使用单位按车辆同场检查计划表通知设备操作者，到车辆检查站对车辆进行检查。8.3 执行长途任务的车辆，出车前必须到公司指定的车辆检查站进行安全检查。8.4 车辆使用单位按照车辆定期回场检查规范对车辆进行检查，并记录存在问题，对于影响行车安全的问题，必须签发停机整改通知单。8.5 设备操作者和设备使用单位，必须对车辆存在问题进行彻底整改，停机整改通知单上所列问题，经车辆主管部门复查合格后方可投用。9连续油管现场一级保养程序9.1 前线队职责范围9.1.1 检查保养从变速箱至角传动箱的传动轴，向黄油嘴加注润滑脂；9.1.2 检查保养各个链条，向链条加注油品至合适位

7、置，保证链条润滑良好；9.1.3 检查保养工作滚筒刹车系统。主要是液压马达刹车片的磨损情况；9.1.4 检查保养操作室个液压阀件与手柄的是否良好，保证密封良好无渗漏现象。9.1.5 检查保养吊车：看转盘上的螺丝是否紧固螺杆是否完好，向定滑轮注、动滑轮、钢丝绳滚筒黄油嘴加注润滑脂。9.1.6 检查保养鹅颈架、导向轮、导向杆、前后调节螺丝位置、转盘传动轴，向有黄油嘴加注润滑脂。9.1.7 检查保养电瓶，确保电液充足，电缆连接牢固、无锈蚀。9.1.8 检查扭紧各连接部位螺栓，确保连接、固定可靠。9.1.9 检查保养气路干燥器、油水分离器、各总成件呼吸器；检查扭紧液、气路管线接头，更换老化的液、气路管

8、线，确保管路畅通、无泄漏。9.1.10 检查、保养个运动部件、液缸销子，向各部位黄油嘴加注润滑脂。9.1.11 检查保养注入头：主要包括推块、滚针轴承、连接销子、链条润滑喷嘴是否完好。9.1.12 检查防喷盒组件：胶心、上下衬套、铜件的摩损情况，安全销子是否到位完好。9.1.13 检查保养手拉葫芦等其他辅助生产工具。9.1.14 检查、更换损坏的仪表。9.1.15 负责对连续油管的台上部分（特别是滚筒部位）、液压管线绞盘部分、注入头部分进行彻底清洁，不能留有卫生死角。9.1.16 对设备现场保养过程中查出的仅靠调整无法解决的问题，尽快提出计划进行整改。9.2 设备使用部们职责范围9.2.1 负

9、责对连续油管发动机、变矩器、分动箱、角传动箱、前桥、后桥、轮边减速器、方向机、液压系统的油品进行检查、监测或更换，并对“三滤”进行清洁或更换。9.2.2 负责对连续油管的发动机、变速箱以及底盘部分，进行详细检查和调整，如：气门间隙不合适、发动机排黑烟、变速箱主油压低等，使设备运行更加平稳、更加可靠、更加经济。9.2.3 对前后传动轴及吊架轴承、刹车凸轮轴、平衡梁、悬挂钢板销套、方向机横直拉杆球销、前桥转向机构进行检查保养，向各部位黄油嘴加注润滑脂。9.2.4 对在现场检查出的仅靠调整无法解决的问题，在一保作业记录中向设备使用队书面列出，并向设备管理部进行汇报。9.2.5 一级保养作业完成后，经

10、使用单位检查、核实，向使用单位出具一保作业记录。9.3 检查验收9.3.1 前线特种设备一级保养作业完成后，首先由使用单位的领导进行内部验收，并进行自查自改。9.3.2 使用单位通知设备管理部门到现场进行验收。经检查，未达到标准者，限期进行整改。整改后，经复查依然不合格者，在公司生产会上通报批评，并按照有关标准，严肃处理。10其它设备一级维护程序10.1 当设备运转到一级维护周期时，设备使用单位的设备技术员或统计员，给设备操作者下达设备保养通知单和油品化验通知单。设备操作者按照车辆一级维护工艺规范完成设备的一级维护作业，并化验油品，填写车辆一级保养记录卡，保养完成情况填写当天设备运转记录。10

11、.2 一级维护完成后，由单位主管设备的队长、技术员或大班司机进行检查验收（如果该设备远离基地使用，则一级维护由该区域技术服务公司或项目部负责验收）。10.3 单位自检合格后，由车辆检查部门检查验收，验收合格签发合格证。11设备二级维护程序11.1 设备运转到二级维护周期后，要进行二级维护。二级维护的内容包含一级维护的内容。二级维护的对象是车辆底盘。特种车辆的特设部分，只进行一级维护，根据实际性能状况，实行项目修理。11.2 当设备运转到二级维护周期时，设备使用单位的设备技术员或统计员，向单位领导进行汇报，并根据生产情况，下达设备保养通知单、设备送外修理申请单，操作人员持车辆检查站进行修前鉴定，

12、确定设备二级维护附加修理项目，经设备管理部门审核，按送外维护程序执行。11.4 二级维护设备送至修理厂后，使用单位与修理厂就设备及工具、附件进行交接。使用单位跟踪检查。由承修单位出具运管部门认可的出厂合格手续。成损失或引11.5 在对车辆维护作业过程中，设备管理部门进行不定期监督抽查。因配件质量问题，造起返工，设备管理部门组织鉴定，弁进行处理。车辆二级维护作业项目及技术要求（底盘部分）序号维护项目作业内容技术要求1发动机润滑油，机油滤清器1 .更换润滑油2 .视情更换机油滤清器1 .润滑油规格性能指标符合要求2 .液面身度符合规定3 .机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效2检查润滑油油面身度检

13、查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面身度，不足时按要求补给符合出厂规定3空气滤清器清洁空气滤清器1 .空气滤清器清洁有效，安装可靠2 .恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀工作灵敏、准确清洁，固定牢罪41 .燃油箱及油管2 .燃油滤清器3 .燃油泵1 .检查接头及密封情况2 .清洁燃油滤清器，并视情更换3 .检查燃油泵，必要时更换1 .接头无破损、渗漏，紧固可靠2 .燃油滤清器工作正常3 .燃油泵工作正常，油压符合规定5燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时更换工作正常6曲轴箱通风装置检查、清洁清洁畅通，连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定7散热器、膨胀箱、百叶窗

14、、水泵、节温器、传动1 .检查密封情况、箱盖压力阀、液面局度、水泵2 .检视皮带外观，调整皮带松紧度1 .散热器软管无变形、破损及漏水现象；箱盖接合表面良好，胶垫不老化，箱盖压力阀开启压力符合要求；水泉不漏水，无异响；节温器工作性能符合规定；2 .皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污，皮带松紧度符合规定8进、排气歧管、消音器、排气管气缸盖1 .检查、紧固，视情补焊或更换2 .按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖1 .无裂纹、无漏气，消声器性能良好2 .扭紧力矩符合规定9噌压器、中冷器检查、清洁符合固定10发动机支架检查、紧固连接牢固，无变形和裂纹11化油器及联动机构清洁、检查、紧固清洁，联动机构运动灵

15、活，连接牢固，无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常12喷油器、喷油泵检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角1 .喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定2 .供油提前角符合规定13分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象，高压线性能符合规定14火花塞清洁、检查或更换火花塞，调电极表面清洁，间隙符合规定整电极间隙15气门间隙检查调整符合规定16电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常17三效催化装置检查三效催化装置的作用，必要时更换作用正常18离合器检查调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行

16、程符合规定19前轮制动1.检查前轮制动器调整臂的作用作用正常拆卸前轮毂息成、制动蹄、支承销；清洁转向节、轴承、支承销，清洁制动底板等零件清洁，无油污检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓1 .制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓2 .凸轮轴转动灵活，无卡滞，转向间隙符合规定检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓1 .转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油2 .转向节铀径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定检测内外轴承滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀19前轮制动检查制动蹄及支承销1 .制

17、动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂，韧接可靠，摩擦片厚度符合规定2 .支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1 .轮毂无裂损2 .轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀3 .制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定4 .轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1 .装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑油脂，开口销或卡簧齐全启效2 .润滑轴承3 .制动鼓、制动片表面清洁，无油污4 .制动片与制动

18、鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全5 .轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动，且无轴向间隙6 .锁紧螺母按规定力矩扭紧7 .保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）20后轮制动拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管1 .轮毂通气孔畅通2 .各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓1 .制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固2 .凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定检查后桥半轴套管、螺母及油封1 .套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷2 .油封完好，无损坏，无漏油3 .套管颈与轴

19、承配合间隙符合规定检查内外轴承1 .轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2 .轴承内圈无裂纹、烧蚀检查制动蹄及支承销1 .制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破裂，韧接可靠，摩擦片厚度符合规定2 .支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定3 .支承销无过量磨损检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无变形，自由长度符合规定，拉力良好检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母1 .轮毂无裂损2 .轴承外座圈小松动，无损坏3 .制动鼓无裂纹，内径、圆度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4 .半轴螺棒齐全有效检查半轴半轴无明显弯曲，不磨套管，无裂纹，花

20、键无过量磨损或扭曲变形装复后轮毂、调整制动间隙1 .装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠2 .润滑轴承3 .套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承4 .制动蹄片、制动鼓表面应清洁，无油污5 .制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全紧固6 .轮毂转动灵活，拉力符合规定7 .锁紧螺母按规定力矩扭紧21转向器、转向传动机构1 .检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓2 .检查调整转向盘自由转动量转向盘自由转动重付合规转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象，垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠22前束及转向角调整符合规定序号维护项目作业内容技术要求23变速器、差速器检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔密封良好，通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象24传动轴传动轴承支架中间轴承1 .检查防尘罩2 .检查传动轴万向节工作状态3 .检查传动轴承支架4 .检查中间轴承间隙1 .防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动2 .万向节不松旷,无卡滞，无异