设备调试维护保养

1、主要设备的调试及维护措施(1泵的调试a、调试准备：排尽管道、泵壳内的空气，以免设备运行时产生气阻。检查是否加润滑脂到标定位谿。用手转动联轴器并检查叶轮是否有卡阻现象。拆卸电机同定好电机后并通电试验才佥查电机的旋转方向是否和泵要求的一致。通电检查后装配电机及泵体，并调整其同心度至规范规定。b、通电起动和运转：管路、泵壳体灌满料液并排尽空气后通电起动，泵起动时应关闭出口管路上的阀，当泵全速转动后，观察压力表量程并逐渐打开出口阀至全开。注意不能长时间在出口阀关闭的情况下运转。c、泵运行时观察：泵休保持平稳，没有振动；不能在没有润滑油情况下运行；运行时注意泵壳的温度，尤其是轴承的温度，允许大于室温50

2、度，但最高不允许超过80度。d、停车:慢慢关闭出口阀门，再停电机。如果长期停车，适逢气温较低时，须排尽泵壳内的液体，防止冻裂泵壳。8维护保养：泵使用填料轴封时应在泵运转、停止过程中应调整压盖，使填料密封处于比较理想的、润滑的密封状态。应定期检查联轴器同心度、弹性联轴器的磨损情况，定期调整同心度、更换弹性联轴器。定期向轴承内加润滑油、润滑脂。(2鼓风系统的调试主要是对罗茨鼓风机的调试。调试前确保设备完好，管路通畅。a、风机运转准备彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物,并避免混入油。检查进出口联结部位有无忘记紧固的地方，配管的支承是否完备冷却水管是否安装好国口果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。 等润

3、滑油加注到油位计中心红点为止（鼓风机运转时，油位稍有下降，如果油过少，会导致烧坏齿轮和轴承，如果油过多，往往会超过允许温升造成齿轮和其他部件损坏。润滑油采用N220机油。 戟风机采用中间轴皮带轮传动时，应在中间轴两端的轴承座填充2号通用锂基润滑油脂，填充量为自由空间的1/21/3。 戟风机运装过程中，不应加油。在运转一周后应第一次更换新油；一个月后应第二次更换新油，以后，主、副油箱应定期更换润滑油。 用手沿旋转方向盘动风机带轮或联轴器检查有无异常现象。b、试运转下列情况的鼓风机在投入运行前都应进行试运转：（1新出厂；（2新安装;（3大修后;（4长时间未使用。 打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态

4、下接通电源开关，核实旋向。 喑动后空载运转2030分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车查明原因，大多是因为安装不良或联轴器对中不准，也有润滑油位不适用的情况。 空载运转良好后，在正常情况下运转23小时，同时应注意观察每个部件的温度和振动。 运转中要注意电流表的示值，如出现异常要立即停车检查，其原因大多是由于叶轮与壳体摩擦引起的。工厂交货前已在制造厂进行充分的调整运转，风机现场拆装后，应特别注意间隙的调整。运转中的注意事项：运转过程中，应检查轴承温度、润滑油温度、电流表的示值。定期检查，作好记录。c、维护与检查 运转过程中应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮

5、与侧板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现；摩擦严重时，会出现机壳局部温过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。 在长期运装中，由于叶轮、机壳的锈蚀，导致工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，同时流量减少。所以应停机，测量间隙,采取校正措施。 在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。检查油位计油高度。润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。检查主、副油箱及轴承部位温度。检查吸入和排出的压力，可确定鼓风机的运装工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，故应特别注意。d、风机的使用与保养： 喑动前检查进、出口管路上的阀门，阀

6、门应全开，风机应在无负荷情况下启动。检查齿轮箱油标号、油位、皮带张紧度是否符合技术要求。盘车转动应无异常。 亭车时应逐步卸压卸载，再断电。 运行时注意事项：起动后如有异常声音或不正常的振动和发热应立即卸压卸载、停车。运转中，要检查压力表、轴承温度、润滑油温度、电表电流的变化。运转期间，不能加注润滑油，不能靠近皮带轮。 风机彳养:每日检查事项：油面指示及润滑油是否变质，变质应及时更换。润滑油的过多、过少及油质都会和影响和损坏传动齿轮和轴承使用状况才佥查吸、排气压力，可判断风机是否运转正常才佥查风管、阀件紧固件是否有松动风机电流是否稳定，电气保护开关是否正常。每月检查事项：检查皮带的张力。注意更换

7、皮带时，不能新旧皮带共用，皮带和皮带轮上禁止涂任何油脂，否则会造成机械事故的发生。六个月的检查：更换驱动侧轴承箱套内的润滑脂；检查风机的骨架是否松动。每三个月清洗一次空气过滤器；每六个月对V形皮带张力进行调整。一年的检查：检查油封;将吸入侧配管拆掉才佥查转子和机壳内壁；卸下齿轮箱才佥查齿轮。 闰滑剂的选择及更换：润滑油要根据设备技术文件的要求选用和更换,如有必要可咨询设备厂商。不得私自更换。润滑油及润滑脂半年需要更换一次，另外，润滑脂需定期补充，补充时拧开盖形螺母，用油枪通过紧定螺钉中心孔将润滑脂注入轴承。(3加药系统的调试主要是对溶药和加药的调试。调试前确保设备完好，管路通畅。a溶药量的调试

8、在溶药池中加入一定量药剂后，打开自来水阀门，放入自来水后打开搅拌机，搅拌3060分钟左右后，打开阀门放入加药池中。然后用加药泵提升进入处理单元。PAM配谿的浓度控制在0.5%左右、PAC配制的浓度控制在10%20%左右、NaOH配谿的浓度控制在10%20%左右。b.加药量的调试石灰药液的加药量根据pH值来控制,PAM、PAC的加药量则根据进出水具体水质浓度，通过多次对比加药，确定合适的加药量。总之设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方

9、案等工作完成,电源已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑、冷却系统的设备应先调试其系统，使各运转部位得到充足的润滑、冷却。污水专用设备，特别是潜水设备，为了避免有害气体、液体的侵蚀，安装前一般应进行表面防护。如何进行防护前的表面处理，采用的涂料、工艺和技术要求，要按出厂说明书和设计要求进行。（4带式压滤机的调试1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位谿是否正确，油雾器工作是否正常。2、开机步骤1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。4）启动主传动电机，使滤带运转正常。3、开机后检查5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。6）将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。4、停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。3）停止絮凝搅拌电机。4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。8）将气路压力调整到零。5