作业测定（时间研究）ppt课件

1、作业测定 - 1 1MFG.COM作业测定 - 2 1MFG.COM作业测定 - 3 1MFG.COM任务研讨任务研讨Work Study方法研讨方法研讨Method Study任务衡量任务衡量Work Measurement程序分析程序分析Process Analysis流程图流程图Process Chart装配表装配表Assembly Chart作业分析作业分析Operation Analysis人机配合图人机配合图Man-Machine Chart双手作业图双手作业图Two Handed Operation Chart动作分析动作分析Motion Analysis细微动作分析细微动作分析

2、Therblig动作经济原那么动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨时间研讨Time Study马表测时法马表测时法Stop Watch速度评选速度评选Tempo Rating宽放时间宽放时间Allowances任务抽样任务抽样Work Sampling预定动作时间规范预定动作时间规范Predetermined Time Standard模特排时法模特排时法MOD方法时间衡量方法时间衡量MTM任务要素任务要素WF任务衡量任务衡量Work Measurement作业测定 - 4 1MFG.COM作业测定 - 5 1MFG.COM作业测定 - 6 1MFG.

3、COM作业测定 - 7 1MFG.COM作业测定 - 8 1MFG.COM作业测定 - 9 1MFG.COM作业测定 - 10 1MFG.COM作业测定 - 11 1MFG.COM作业测定 - 12 1MFG.COM为找出无效时间，并加以改善管理，必需测定制造消费、活动的时间。以下图为制造时间组成的内容。ABC根本操作时间无效时间总制造时间指完全按照设计资料，以最正确的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值因产品设计而发生的无效时间因产品消费过程中方案及操作方法不当而发生的无效时间因产品消费过程中管理缘由而发生的无效时间作业测定 - 13 1MFG.COM作业测定 - 14 1MFG.COM

4、作业测定 - 15 1MFG.COM作业测定 - 16 1MFG.COM作业测定 - 17 1MFG.COM作业测定直接法合成法分散抽样法密集抽样法规范资料法预定时间规范法秒表时间研讨任务日写实模特排时法方法时间衡量作业测定 - 18 1MFG.COM作业测定 - 19 1MFG.COM任务研讨任务研讨Work Study方法研讨方法研讨Method Study任务衡量任务衡量Work Measurement程序分析程序分析Process Analysis流程图流程图Process Chart装配表装配表Assembly Chart作业分析作业分析Operation Analysis人机配合图

5、人机配合图Man-Machine Chart双手作业图双手作业图Two Handed Operation Chart动作分析动作分析Motion Analysis细微动作分析细微动作分析Therblig动作经济原那么动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨时间研讨Time Study马表测时法马表测时法Stop Watch速度评选速度评选Tempo Rating宽放时间宽放时间Allowances任务抽样任务抽样Work Sampling预定动作时间规范预定动作时间规范Predetermined Time Standard模特排时法模特排时法MOD方法时间

6、衡量方法时间衡量MTM任务要素任务要素WF时间研讨时间研讨Time Study作业测定 - 20 1MFG.COM2.2密集抽样时间研讨密集抽样时间研讨密集抽样时间研讨是在一段时间内对作业密集抽样时间研讨是在一段时间内对作业的执行情况作直接、延续地观测的技术。的执行情况作直接、延续地观测的技术。密集抽样技术也称为秒表时间研讨或直接密集抽样技术也称为秒表时间研讨或直接时间研讨。时间研讨。直接是指对实践的直接察看；直接是指对实践的直接察看；时间研讨是指确定规范的时间；时间研讨是指确定规范的时间；密集抽样那么是小规模的抽样察看。密集抽样那么是小规模的抽样察看。作业测定 - 21 1MFG.COM10

7、3 00:000000 00 : 0000 00 00 : 0000 00A键键B键键C键键存储的道数存储的道数103每一圈每一圈LAP的时间的时间D键键累计时间累计时间 每道时间每道时间SPLITA键键LAP/SPLIT RESETB键键ADJUSTC键键START/STOPD键键MODE作业测定 - 22 1MFG.COM2.察看板 察看板主要用来安放时间研讨表格，便于记录。3.时间研讨表格 记录一切有关的资料4.其他工具作业测定 - 23 1MFG.COM2.2.2秒表测时法秒表测时法用秒表进展工时测定、分析，可以说是一用秒表进展工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表

8、测时种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最根本的方法，掌握了该法是作业测定中最根本的方法，掌握了该方法，对了解其它作业测定方法很有益处。方法，对了解其它作业测定方法很有益处。秒表测时的方法：秒表测时的方法：一延续测时法一延续测时法二反复测时法迅速复原法或归零法二反复测时法迅速复原法或归零法三循环测时法三循环测时法作业测定 - 24 1MFG.COM一延续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开场时，开动秒表，为防止指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元终了时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存

9、起来。待全部单元时间测定终了，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。后面作详细引见。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98作业测定 - 25 1MFG.COM作业测定 - 26 1MFG.COM三循环测时法 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，由于在这种场所下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后经过运算求出每个作业要素的延续时间。 例如，某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录 3 个作业要素的时间值，因此得到：作业测定 - 27 1MFG.COM作业测定 - 28 1MFG.

10、COM走刀量等要素都应确定规范，并绘制出该操走刀量等要素都应确定规范，并绘制出该操作的操作人程序图。作的操作人程序图。作业测定 - 29 1MFG.COM作业测定 - 30 1MFG.COM一致的。一致的。作业测定 - 31 1MFG.COM作业测定 - 32 1MFG.COM动作单元实例分析动作单元实例分析以下图所示为：将两块铸铁板用螺以下图所示为：将两块铸铁板用螺钉衔接起来。钉衔接起来。作业测定 - 33 1MFG.COM操作单元说 明操作单元说 明编 号（左手）编 号（右手）1自左边C盒内取一螺母（15cm）1自右边C 盒内取一螺母（15cm）放螺母于左边夹具的E槽内（15cm）放螺母于

11、右边夹具的E 槽内（15cm）自左边B盒内取一垫片（15cm）自右边B 盒内取一垫片（15cm）放垫片于螺母上（15mm）放垫片于螺母上（15mm）2自前方放铁板堆D上取第一块铁板（20cm）2自前方放铁板堆D 上取第一块铁板（20cm）放第一块铁板于左边夹具E内（20cm）放第一块铁板于右边夹具E 内（20cm）自前方放铁板堆D上取第二块铁板（20cm）自前方放铁板堆D 上取第二块铁板（20cm）放第二块铁板于左边夹具E内（20cm）放第二块铁板于左边夹具E 内（20cm）3自左边B盒内取一垫片（15cm）3自右边B 盒内取一垫片（15cm）放垫片于左边铁板近中间孔处（15cm）放垫片于右边

12、铁板近中间孔处（15cm）自左边A盒内取一螺钉（15cm）自右边A 盒内取一螺钉（15cm）放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，以便放入螺母以便放入螺母44自夹具上方30cm处取电动扳手（30cm）握左边夹具内之铁板（25cm)放电动扳手于左边螺钉头上（30cm）用电动扳手转紧螺钉握右边夹具内之铁板（25cm)放电动扳手于右边螺钉头上（10cm）用电动扳手转紧螺钉持住铁板放回电动扳手（30cm）5取左边装好的铁板（10cm）5取右边装好的铁板（30cm）放于左边箱内排列好（30cm）放于右边箱内排列好（30cm）作业测定 - 34 1MFG.COM操

13、作单元分解练习操作单元分解练习10min以下图所示为：手电筒组装作业。以下图所示为：手电筒组装作业。作业测定 - 35 1MFG.COM完废品作业点ABABCDCD操作单元分解练习操作单元分解练习10min以下图为：手电筒组装作业布置图。以下图为：手电筒组装作业布置图。45cm25cm20cm35cm25cm50cm 47cm45cm47cm作业测定 - 36 1MFG.COM操作单元说 明操作单元说 明编 号（左手）编 号（右手）自左侧A处取一发光装置外框（20cm）将上一完成品放于指定地点（45cm）将发光装置外框运回组装作业处（20cm）自右侧A处取一玻璃片（45cm）持住发光装置外框放

14、玻璃片于发光装置外框上（2 5 m m ）持住发光装置组件自右侧B处取一聚光片（35cm）持住发光装置组件放聚光片于发光装置外框上（35mm）持住发光装置组件自左边D 处取一灯泡（47cm）持住发光装置组件将灯泡插入反光片的孔中（47cm）持住发光装置组件自右边D处取一灯泡基座（50cm）持住发光装置组件将灯泡基座放于灯泡尾座上（50cm）将发光装置组件交于右手接过左手的发光装置组件自左侧B处取一手电筒身外壳（25cm）持住发光装置组件将筒身外壳与发光装置组件接合（25cm）持住发光装置组件并预对持住手电筒身外壳旋转发光装置组件使之与筒身外壳组合持住手电筒身组件自左边C处取一节电池(45cm)

15、持住手电筒身组件并预对将电池装入手电筒组件内(45cm)持住手电筒身组件自左边C处取一节电池(45cm)持住手电筒身组件并预对将电池装入手电筒组件内(45cm)持住手电筒身组件自右边C处取一手电筒尾座（47cm）持住手电筒身组件并预对将尾座旋转组装到手电筒组件上（47cm）将组装好的手电筒交于右手接过左手的手电筒空闲按动电源开关，进行目检;作业完成6781234567815234注：手电筒开关注：手电筒开关OFFOFF时设定为作业结束时辰有声音作为该时辰标志时设定为作业结束时辰有声音作为该时辰标志作业测定 - 37 1MFG.COM1 选用适当的测时方法 前面的步骤是测时的预备任务，预备任务就

16、绪 即可开场测定。这里仅引见前面提及的最常用的延续测时法的 运用。优点：用此法现场记录时，因秒表指针开优点：用此法现场记录时，因秒表指针开动后不再操作，任其继续走动，至各单元动后不再操作，任其继续走动，至各单元末记录其时间，比较方便，且不断延续计末记录其时间，比较方便，且不断延续计时，能保证一切时间均可记录而无脱漏。时，能保证一切时间均可记录而无脱漏。作业测定 - 38 1MFG.COM2 测时记录 现场测时时，很能够遇到以下情况，时间研讨 人员可参照下述方法进展处置。如测时来不及记录某一单元的时间，那么应在该单元“T栏中记一“X或“M，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。

17、见附表中第1周程如在操作中发现操作者省去某一单元，那么应在该单元的“T栏中划一斜线“/，表示省去。 见第2周程作业测定 - 39 1MFG.COM作业测定 - 40 1MFG.COM作业测定 - 41 1MFG.COM周程周程符号符号说明说明外来单元外来单元更换皮带更换并调整螺丝工具掉地上，拾起擦灰，并调整F67G12.648.8117.016.43413.36D512.528.68E16877.3111.49313.548.72CT1A212.849.0417.277.39BTT13.138.2816.53X10.67TTT17.056.8511.228.5316.366.2810.3810

18、.4190.2530.66附表附表 延续测时记录延续测时记录失去记录失去记录省略单元省略单元外来单元外来单元1外来单元外来单元2外来单元外来单元3ABC作业测定 - 42 1MFG.COM作业测定 - 43 1MFG.COM剔除异常值的方法有多种，此处引见最常用的方法-三倍规范差法，如下：设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1,x2,x3,-xn 那么平均值为： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin规范差为：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1阐明：i=1n以表示样本的公式样本的公式作业测定 - 44 1MFG.COM正常值为x3内的数值，

19、超越者为异常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线异常异常值区值区域域异常值异常值区域区域控制上限控制上限UCL控制下限控制下限LCL作业测定 - 45 1MFG.COM例如，某一操作单元观测20次其中漏记一次，记为M，观测数据如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20那么：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.08=2控制上限UCL=21+3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。作业测定

20、- 46 1MFG.COM4决议观测次数1为什麽同样操作要做假设干次观测？同一操作者延续操作，因以下各种缘由，使各单元每一次所用时间并非完全一样。由于工具、资料、零件等放置位置并不完全一样，所以取用时间也就不一样；读取秒表的误差；物件质量的差别等。2影响观测次数的要素操作者的技术程度；操作本身的稳定性如资料规格不一，质量时有变化等；测时的精度要求不一，观测次数亦不同。作业测定 - 47 1MFG.COM3决议观测次数的误差界限法此法计算观测次数的公式如下误差为 5% ，可靠度为95%：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表读数n-试行先观测的次数；例如，某一单

21、元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40作业测定 - 48 1MFG.COMixi(xi)2合计1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010X429-652652=24.6=25次此结果表示在5%准确度和95%信任程度要求之下，必需至少观测25次，即还需再观测15次。作业测定 - 49 1MFG.COM5 决议每一单元的平均操作时间剔除了异常值后，每一操作单元一切时间值的算术平均数，即为该

22、单元的平均操作时间。即：每一单元的平均操作时间=观测时间值观测次数作业测定 - 50 1MFG.COM第四步：评定正常时间第四步：评定正常时间1、评选与正常时间、评选与正常时间 上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因此人的动作能够比规范动作快，也能够比规范动因此人的动作能够比规范动作快，也能够比规范动作慢，所以还不能作为规范时间，必需利用作慢，所以还不能作为规范时间，必需利用“评选评选予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。 所谓所谓“评选，就是时间研讨人员将所观测到的评选，就是时间研讨人员将所观测到的操作者的

23、操作速度，与本人所以为的理想速度正操作者的操作速度，与本人所以为的理想速度正常速度作一想象的比较。因此，时间研讨人员必常速度作一想象的比较。因此，时间研讨人员必需能在本人头脑中建立一个理想的速度正常速度需能在本人头脑中建立一个理想的速度正常速度，然后再根据这个理想速度去评选操作者动作的，然后再根据这个理想速度去评选操作者动作的快慢。快慢。作业测定 - 51 1MFG.COM理想速度正常速度的建立，有以下几种国际公认的：走行：平均膂力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。2302308080图中230和80为发牌起点到终

24、点的间隔。作业测定 - 52 1MFG.COM插销子：将30只销子插入到30只孔内，用0.41分钟。时间研讨人员必需经过训练，逐渐在本人头脑中建立起正常速度的规范，以便能正确判别。2、评选尺度 评选时需将观测到的操作者的速度与理想速度正常速度作准确比较，所以必需有详细的数字表示其快慢，为此必需有一个评选的尺度，通常采用以下两法：60分法100分法这两种方法是建立在同一程度之上，凡观测速度与理想速度完全一样的给予60分或100分。观测速度大于理想速度的就给予60或100分以上的分数；如观测速度小于理想速度那么给予60或100分以下的分数。至于60分或100分以上或以下多少分，那么全凭阅历与判别。

25、作业测定 - 53 1MFG.COM各种操作程度与评选的例子，见下表：各种操作程度与评选的例子，见下表：正常=60正常=75 正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙，搜索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.26075100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作随似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为（正规操作）。34.880100133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度。46.4100125167甚快；操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0120150200非常快；需要特别努力及集中注意，

26、但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人才可办到。69.6操作水平相当行走速度评比注：注：1 mile(英里英里)=1609.344 m。作业测定 - 54 1MFG.COM3、单元观测时间与正常时间的关系正常时间=每个操作单元的观测时间X研讨人员的评选正常评选式中：正常评选为60分法为60分，100分法为100分 研讨人员的评选即研讨人员对操作人员所给予 的分数。举例如下：观测时间为18秒他的评选为8060分法100分法正常时间=18X8060=24秒观测时间为18秒他的评选为133正常时间=18X133100=24秒作业测定 - 55 1MFG.COM4、评选时的本卷须知

27、评选最主要的作用，是将观测的时间修正为一不快不慢，在正常情况下所需的时间。在实践运用中，还必需留意以下各点，以求得正确可用的时间。有效操作速度 评选时不应只留意其动作的速度，由于操作者能够参与了许多 不用要的动作，所以动作快的，不一定是高速度的动作。有时 看起来动作似慢，但也许是经济有效的动作，所以评选时应注 意其有效操作的速度。用力大小 影响作业者动作的快慢，用力大小往往是缘由之一，例如荷重 物的行走同无负担的行走，是不能够同样快速的。困难操作的评选需求思索的操作的评选 例如各种检验任务，必需求对操作有实践阅历，才干给予正确的评选。作业测定 - 56 1MFG.COM5、决议正常时间的代表值

28、整个操作的正常时间为每个操作单元的观测时间乘以每个单元的评选百分率时间研讨人员的评选/正常评选相加，并除以观测次数：正常时间=单元观测时间X单元评选百分率观测次数=单元正常时间观测次数作业测定 - 57 1MFG.COMBCAD2302308080v图中230mm和80mm为发牌起点到终点的间隔。v操作要求： 每张牌要分发到指定的区域内。 发出的每张牌的牌面向下。 每一堆扑克牌的数量均一。 发牌按顺时针顺序进展。 第一次发牌终点为A处。发牌点发牌点作业测定 - 58 1MFG.COM第五步：确定宽放时间第五步：确定宽放时间第四步骤的任务是获得不快不慢的为任何人均能第四步骤的任务是获得不快不慢的

29、为任何人均能按照其速度稳定任务所需的正常时间。但是假设按照其速度稳定任务所需的正常时间。但是假设以正常时间为规范，那么必然使操作者从早到晚以正常时间为规范，那么必然使操作者从早到晚任务，而不能有任何的停顿或休憩。所以在制定任务，而不能有任何的停顿或休憩。所以在制定规范时间之前，必需找出操作时所需的停顿或休规范时间之前，必需找出操作时所需的停顿或休憩，参与正常时间，这才符合实践的需求，也才憩，参与正常时间，这才符合实践的需求，也才干使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步干使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步进展修正的时间称为进展修正的时间称为“宽放时间。宽放时间。作业测定 - 59 1MF

30、G.COM1、添加宽放时间的缘由操作周程中操作的疲劳，需求休憩。操作者个人的需求，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使本身任务停顿。操作者领资料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待资料等。操作者从事操作前的预备任务，如清理任务场所、擦拭机器、所需物件的预备和操作操作完后任务场所、机器、物料及工具的清理任务。从事刀具的刃磨、改换皮带、调整机器等任务。作业测定 - 60 1MFG.COM2、宽放时间的种类私事宽放 这是思索操作者生理上的需求，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8小时任务，上下午无规定的休憩时间

31、时： 对于轻松任务，普通为正常时间的2%5%。 对于较重任务或不良环境那么大于5%。 对于举重任务或天气炎热定为7%。 普通情形多以正常时间的5%计。 疲劳宽放 疲劳是指操作者在一段时间的延续任务后，有疲劳感或劳动机能衰退的景象，称为任务疲劳。疲劳还有生理疲劳和心思疲劳之分，但无论哪种疲劳都会影响任务效率，所以必需给予“宽放时间，以恢复疲劳。作业测定 - 61 1MFG.COMF=T-tTx100%F-疲劳宽放值，T-延续任务中，终了时的单个零件 的任务时间t-延续任务中，开场时的单个零件任务时间3程序宽放是操作中无法防止的延迟所需求的宽放时间。也就是这种宽放为补偿操作者因其从事的操作内发生强

32、迫等待的时间，如机器发生缺点等。4特别宽放时间周期动作宽放时间。如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。作业测定 - 62 1MFG.COM干扰宽放时间。一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停顿，等待来操作。称为干扰宽放。暂时宽放时间。对能够发生而不能确定会发生的事件发生时，给予暂时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超越正常时间的5%。5政策宽放时间它是作为管理政策上给予的宽放时间。如资料的质量不良，或机器的机能欠佳时，都常给予此类宽放，当这些影响要素消逝时，这种宽放也就取消。3、宽放率和宽放时间计算宽放率%=宽放时间/正常时间X100%

33、宽放时间=正常时间X宽放率作业测定 - 63 1MFG.COM第六步：制定规范时间1规范时间的构成。由前面五个步骤综合，规范时间是由最初用秒表测得的时间，经评选率修正为正常时间，然后思索宽放时间的参与，最后得到规范时间，其构成如以下图所示。规范时间规范时间正常时间正常时间察看时间察看时间评选评选因数因数私事私事宽放宽放疲劳疲劳宽放宽放程序程序宽放宽放特别特别宽放宽放政策政策宽放宽放作业测定 - 64 1MFG.COM2规范时间的计算方法。规范时间=平均操作时间X评选+宽放时间=正常时间+正常时间X宽放率=正常时间 X1+宽放率例如，某一单元观测时间为0.8min，评选为110%，宽放为5%，那

34、么规范时间计算如下： 正常时间=观测时间 X评选值/正常评选 =0.8 X 110%=0.88min 规范时间=0.88 X (1+5%)=0.924min作业测定 - 65 1MFG.COM2.2.3时间研讨运用实例时间研讨运用实例现以手电筒组装为例来阐明其运用。此例中现以手电筒组装为例来阐明其运用。此例中共有以下八个操作单元：共有以下八个操作单元：取发光安装外框，组装玻璃片。取发光安装外框，组装玻璃片。组装聚光片。组装聚光片。组装灯泡。组装灯泡。组装灯泡基座。组装灯泡基座。组合手电筒身与发光安装组件。组合手电筒身与发光安装组件。装入电池。装入电池。组装手电筒尾座。组装手电筒尾座。功能检查功

35、能检查经过对这八个操作单元的经过对这八个操作单元的10次观测，得到每个次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。操作单元的平均操作时间。作业测定 - 66 1MFG.COM单元单元1，2，3，5，6，8的评选系数为的评选系数为110%，而第而第4，7操作单元的评选系数为操作单元的评选系数为100%，以第，以第1单元为例，宽放率为单元为例，宽放率为15%那么：那么：正常时间正常时间=观测时间观测时间 X 评选系数评选系数 =0.143 X 110% =0.157规范时间规范时间=正常时间正常时间 X1+宽放率宽放率 =0.157 X (1+15%) =0.181如此类推，将各单元的规范时间之和求出

36、后，即如此类推，将各单元的规范时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。得组装手电筒的作业时间。作业测定 - 67 1MFG.COM时间研讨实例时间研讨实例以下图所示为：手电筒组装作业。以下图所示为：手电筒组装作业。作业测定 - 68 1MFG.COM（时间单位：m i n ）研究日期2000年9 月 8 日单元号码站立坐观测人：核定人：移动周期序数RTRTRTRTRTRTRTRTRTRT符号RT说明592284937755A1450221249B2357161746C1560154041540152515701560D69统计开始时间：10：30（上午）观察次数终止时间：11：20（下午）平

37、均总时间：45 min评比%正常时间宽放率%宽放后时间0.1810.1960.0620.7970.0760.2530.1950.150.1570.1710.0540.6930.0660.2200.1601.0000.1430.1550.0490.6930.0600.2000.1511010991010101.431.550.446.240.602.001.512621401412M2700551462600211414981725024737179501867171542174642426326516

38、707375596211710145201513491754152066251671203221912110012447470816221761412536310103370418313117351692169717435549964614704525214318157691684681573524673531462719419101414531288322581喝茶组长询问抹擦眼睛换刀具IJ30818220161178ABCDEFGH3456123016344102688取出零件刷出铁屑10拿起零件放夹具上夹紧零件开动机床铣刀空进立铣通槽按停机床床台退回松开夹具67892345操作人姓名：钟

39、号：外来动作因素时间研究应用举例短周期研究表完成日期：11：20（上午）开始日期：10：30（下午）研究号码：张号：1作业测定 - 69 1MFG.COMBCAD2302308080v图中230mm和80mm为发牌起点到终点的间隔。v操作要求： 与上一实验要求一样。 要测定出每一发牌循环的周程时间。 合理分解操作单元。 思索评选要素并制定出正常操作时间。 思索宽放时间并制定出规范作业时间。v 发牌点发牌点作业测定 - 70 1MFG.COM任务研讨任务研讨Work Study方法研讨方法研讨Method Study任务衡量任务衡量Work Measurement程序分析程序分析Process

40、Analysis流程图流程图Process Chart装配表装配表Assembly Chart作业分析作业分析Operation Analysis人机配合图人机配合图Man-Machine Chart双手作业图双手作业图Two Handed Operation Chart动作分析动作分析Motion Analysis细微动作分析细微动作分析Therblig动作经济原那么动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨时间研讨Time Study马表测时法马表测时法Stop Watch速度评选速度评选Tempo Rating宽放时间宽放时间Allowances任务抽

41、样任务抽样Work Sampling预定动作时间规范预定动作时间规范Predetermined Time Standard模特排时法模特排时法MOD方法时间衡量方法时间衡量MTM任务要素任务要素WF任务抽样任务抽样Work Sampling作业测定 - 71 1MFG.COM2.3 任务抽样一任务抽样的概念任务抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进展延续的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需求的结果。现以观测一位操作者在1小时内任务时间与空闲时间的比率来引见任务抽样与时间研讨的区别：1、延续测时法秒表时间研讨在1小时内，以1分钟为单元进展直接观测，并记录观测

42、结果，即观测记录60次。如以下图所示，以空白格表示任务时间，以斜条格为空闲时间。作业测定 - 72 1MFG.COM149121925 29 344753 5460由图可知，在内60分钟内，有18分钟为空闲，有42分钟为任务，故：任务比率=任务时间总观测时间=4260=70%空闲比率=空闲时间总观测时间=1860=30%作业测定 - 73 1MFG.COM2、任务抽样将1小时分成60格，然后在1-60的数中，随机取出10个数作为观测的时分。设取出的时分为34，54，4，47，53，29，12，9，19，25将这些时分按先后顺序陈列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在

43、60分钟内于4分观测一次，9分观测一次，如此观测10次。记下观测结果，作业测定 - 74 1MFG.COM在10次随机观测中有3次没任务空闲，7次任务那么所占比率为：任务比率=总观测时间任务时间=107=70%空闲比率=总观测时间空闲时间=103=30%由此例可见，秒表时间研讨与任务抽样调查的结果是一致的，但采用任务抽样具有省时、可靠、经济等优点。利用任务抽样可调查出操作者或机器的任务比率与空闲比率，并依此作出改善。作业测定 - 75 1MFG.COM任务比率%=总观测时间任务时间X 100%空闲比率%=总观测时间空闲时间X 100%二任务抽样的运用任务抽样在实践中运用很广，主要用于以下两方面

44、。1、任务改善利用任务抽样，可调查出操作者或机器的任务比率与空闲比例。即在对空闲比率进展研讨时，可根据空闲部分的组成，细分成工程进展察看记录，找出问题并进展改善。作业测定 - 76 1MFG.COM绩效目的%=某产量实践耗费时间某产量应耗费的正常时间X 100%规范时间=观测期间的总产量总观测时间X任务比率X平均绩效目的+ 宽放2、制定规范时间用任务抽样制定高阶次任务的规范时间，除了求出任务比率，尚需赋予评选与宽放。宽放值的赋予和秒表时间研讨类似，可实地察看计算，亦可政策性地赋予。而评选，普通利用“绩效目的来决议。绩效目的是指某产量应耗费的正常时间与实践耗费时间之比。即人工效率=任务比率 X

45、平均绩效目的作业测定 - 77 1MFG.COM三任务抽样的优缺陷1、优点任务抽样的主要优点是节省时间及费用，据有关统计，这种方法的费用只需秒表时间研讨费用的5%50% 。任务抽样可以在许多天或星期内进展观测，因此可以减少每天或每星期之间差别的影响。也可以在任何时间中断，任何时间再继续，而不会影响结果。任务抽样在事先指定的可靠度之下展开，即使是不太熟习资料搜集方法的人来承当，所提供的结果仍有意义。假设仅是为了任务改善，那么可以不需求受过训练的人来承当。对于观测者来说，由于是延续抽样，所以疲劳较少。作业测定 - 78 1MFG.COM2、缺陷对于调查分布在间隔较远的各车间的许多工人和机器来说，由

46、于观测者要把许多时间花在走路上，有时也是不经济的，因此用任务抽样必需求很好地安排观测道路，以减少走路的时间 。任务抽样由于无法将任务细分，所以只适用于第三、四阶次的任务。作业测定 - 79 1MFG.COM四任务抽样的原理任务抽样是根据数理统计的实际，以概率法那么作为根底的方法，即“从母集团总体中随机地取样本，假设这个样本足够大，那么从样本的性质可以推断出母集团总体的形状。由于它不是全数调查，所以就会产生误差，这又取决于抽样的数量即观测次数。抽样数越多可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽样次数多，人力、物力、财力的耗费将添加。因此就必需思索可靠度与精度的问题。作业测定 - 80 1MFG.

47、COM1、可靠度与精度可靠度是指观测结果的可信程度，也就是子样符合母集团总体形状的程度。准确度就是允许的误差。作业测定 - 81 1MFG.COM根据概率定理，用任务抽样法处置的景象接近于正态分布曲线，如以下图所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线以平均数X为中线两侧取规范差的1倍、2倍、3倍时，其面积分别为总面积的68.25%、95.45%、99.73% 。作业测定 - 82 1MFG.COM正态分布的概率如下表所示：范围范围 范围范围 概率概率%概率概率%0.76 11.9625068.2595.095.452.58 3 4 99.099.7399.99

48、作业测定 - 83 1MFG.COM任务抽样普通取2 的范围，即确定95%实践为95.45%的可靠度，也就是说在抽取的100个子样中有95个是接近母集团形状的；或者说事前预定抽样数据中有95%以上落入2 的范围，仅有5%的数据能够超出范围。作业测定 - 84 1MFG.COM根据统计学，二项分布规范差在一定条件下为：=P(1-P)n抽样的准确度分为绝对精度E和相对精度S。当可靠度定为95%时，绝对精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-观测事项的发生率； n-观测次数相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比，即S=EP=2(1-P)nP作业测定 - 85 1MFG.COM相对精度的规范

49、可在5%10%范围内选择。普通都将可靠度定为95%，相对精度定为5%。在任务抽样中，因抽样的不同而确定不同的绝对精度规范，见下表。抽抽 样样 目目 的的 绝对精度概略规范绝对精度概略规范3.6%4.5% 2.4%3.5% 1.2%1.4% 1.6%2.4% 调查停工中断时间等管理上的问题调查停工中断时间等管理上的问题任务改善任务改善决议任务地布置等时间的比率决议任务地布置等时间的比率制定规范时间制定规范时间作业测定 - 86 1MFG.COM观测次数是根据所规定的可靠度和准确度要求而定的，在可靠度取95%时，所需观测次数，可按下式计算：用绝对精度En=4P(1-P)E2用相对精度Sn=4(1-

50、P)S2P利用以上两式时，每一式均有两个末知数，为此可先进展100次左右的试测来求P。例如，经过100次察看，某设备的开动率为75%，设绝对精度取为3%，那么n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次2、观测次数作业测定 - 87 1MFG.COM设某作业组，有10名工人，规定可靠度为95%，相对精度定为5%，根据原有资料，他们的任务比率为70%，预备每日察看20次。那么n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)实践观测次数K=686/10=68.6=69次观测日数=68.6/20=3.43=4日下面举例阐明：作业测定 -

51、 88 1MFG.COM三任务抽样的步骤第一步：确立调查目的与范围调查目的不同，那么工程分类、观测次数与方法均不同。如以设备开动情况为调查目的，那么还需明确调查的范围，是一台设备、几台设备，还是车间、全厂的一切设备。第二步：调查工程分类根据所确定的调查目的与范围，就可以对调查对象的活动进展分类，分类的粗细根据抽样的目的而定。如只是单纯调查机器设备的开动率，那么观测工程可分为“任务、“停工、“闲置三项。假设进一步了解停工和闲置的缘由，那么应将能够发生的缘由详细分类，以便进一步了解。作业测定 - 89 1MFG.COM第三步：设计调查表格以抽样工程分类为根底来设计任务抽样表格。如下表：操作空闲小计

52、1#正正正正正正正正正32185064%2#正正正正正正正正正38125076%3#正正正正正正正正正24265048%1#正正正正正正正正正27235054%2#正正正正正正正正正22285044%3#正正正正正正正正33175066%机器操作者空闲时间分析空闲时间分析分类操作空闲合计操作率（%）工作中 工作准备 搬运等材料 等检查商议清扫洗手1# 正正正正15575%2#正正正正101050%3#正正正150%1#正正正正正正201067%2#正正正正正正201067%3#正正正正正正151550%操作率（%）机器操作者空闲时间细分空闲时间细分作业小计分类操作修理故障停电作业空闲小计空闲&

53、amp;宽放作业测定 - 90 1MFG.COM第四步：决议观测方法在观测前，首先要绘制被观测的设备的操作者的分布平面图和巡回观测的道路图，并注明观测的位置。以下图为某工厂的机器与操作者的配置平面图。图中圆圈为观测机器的位置，X 为观测操作者的位置，带箭头的线条表示巡回道路。机机人人1机机人人2机机人人34机机人人机机人人机机人人56234651作业测定 - 91 1MFG.COM第五步：向有关人员阐明调查目的为使任务抽样获得胜利，必需将抽样的目的、意义与方法向被测对象讲解清楚，以消除不用要的疑虑，并要求操作者一定按平常的形状任务，防止紧张或做作。第六步：试观测并决议观测次数正式观测前，需进展

54、一定次数的试观测，按照调查的工程分类、观测方法、调查表格等进展。经过试观测，得出观测事项的发生率，按以下任一式决议正式观测次数： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P作业测定 - 92 1MFG.COM第七步：正式观测1、决议每日的观测时辰。必需保证随机性随机起点、等时间间隔法设在某厂的一个车间实施任务抽样，决议观测五日，每日观测20次。该车间是上午8时上班，下午5时下班，中间休憩1小时12时至1时，可按下法决议每日观测时辰：步骤1：作两位数的乱数陈列较简单的方法是：以黄色纸片代表个位，取10张，上面分别写0，1，2，3，-9；以10张红色纸片代表十位，上面分别写0，1，2，3-

55、9。每次从不同颜色的纸片中随机地各抽出一张，记下数字，将抽出的放回。如此反复抽取，即得乱数陈列。设共抽15次，其乱数陈列如下：作业测定 - 93 1MFG.COM作业测定 - 94 1MFG.COM作业测定 - 95 1MFG.COM作业测定 - 96 1MFG.COM第八步：整理数据1、剔除异常值根据记录数据绘制管理图，确定管理界限，将超越管理界限的异常值去掉。管理界限=P3P1-PnP-观测事项发生率的平均数n-平均每日察看次数现以下例阐明如何作管理界限图。作业测定 - 97 1MFG.COM设观测结果如下所示：表10-6 C汽水消费线任务抽样结果观测班次任务比率%任务次数每班观测次数n1

56、23456合计16016016016016016096012914212412511912075980.6388.7577.5078.1374.3875.0079.06作业测定 - 98 1MFG.COM现根据观测结果绘制管理界限图：管理界限=P3P1-Pn=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940据此作出管理界限图如下：作业测定 - 99 1MFG.COM0708090任务比率%123456任务班次管理上限88.72%P=79.06%管理下限69.4%由图

57、可以看出，第二班的任务比率为88.76%，越出上管理界限88.72，应作为异常值剔除。2、核算观测次数和精度 上例中，由于第二班的任务比率超越上管理界限，剔 除之后，须重新计算平均任务比率：作业测定 - 100 1MFG.COMP=总观测时间任务时间=129+124+125+119+120160X5=77.13%核算精度：E=2P1-Pn=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.03885%故观测有效作业测定 - 101 1MFG.COM第九步：做出结论改良任务经过上述步骤，并确认结果可信之后，就可得出结论。如观测对

58、象的任务比率能否适宜？负荷能否充分？人员多余还是缺乏等。作出结论之后，应分析研讨缘由，有针对性的提出改良方案。到达任务抽样能充分开掘人员与设备的潜力，提高企业经济效益的目的。任务抽样运用实例:某饮料厂主要消费瓶装汽水、汽酒等饮料，采用流水线集体作业的消费组织方式，其消费流程如以下图：一个工序或工位只需一人看管。现用任务抽样对上空瓶、洗瓶、出瓶、灯检、灌糖、灌水与扎盖、成品检验、装箱等8个工位作为观测对象。作业测定 - 102 1MFG.COM空瓶来自楼下上空瓶洗瓶出瓶灯检灌糖灌水扎盖废品检验贴商标装箱搬运入库入库糖底料检查配料水CO2瓶盖空箱来自楼下处置混合123124566783910111

59、24C汽水流程程序图汽水流程程序图作业测定 - 103 1MFG.COM结论：结论：任务抽样终了后，再运用抽样所得平均任务任务抽样终了后，再运用抽样所得平均任务比率来制定流水线的产量定额，为此运用秒比率来制定流水线的产量定额，为此运用秒表测时法去测定各工序的每分钟产量，结果表测时法去测定各工序的每分钟产量，结果发现各工序的才干不平衡，而流水线的产量发现各工序的才干不平衡，而流水线的产量决议于薄弱工序的才干，经过平整流水线，决议于薄弱工序的才干，经过平整流水线，使产量到达使产量到达81.1瓶瓶/分。于是分。于是 C汽水消费线的轮班产量定额汽水消费线的轮班产量定额 =480 X 77.13% X

60、81.1=30,025瓶瓶经过适当放宽，将流水线产量定额规定为经过适当放宽，将流水线产量定额规定为30，000瓶瓶/班，班产量提高班，班产量提高36.36%(原来为原来为22，000瓶瓶/班班)。最后进展合理定员，配备最后进展合理定员，配备43人，与原配备人，与原配备44人比较，减少了人比较，减少了2.27%。作业测定 - 104 1MFG.COM任务研讨任务研讨Work Study方法研讨方法研讨Method Study任务衡量任务衡量Work Measurement程序分析程序分析Process Analysis流程图流程图Process Chart装配表装配表Assembly Chart作业分析