人工挖孔桩基施工汇报材料图文并茂

1、人工挖孔桩基施工汇人工挖孔桩基施工汇报材料（图文并茂）报材料（图文并茂）一、概述一、概述 二、施工准备工作二、施工准备工作三、挖孔机具三、挖孔机具四、作业人员四、作业人员五、挖孔步骤五、挖孔步骤六、钢筋笼制作六、钢筋笼制作七、钢筋笼安放七、钢筋笼安放八、混凝土浇筑方法八、混凝土浇筑方法九、成桩检测九、成桩检测十、工艺框图十、工艺框图十一、挖孔桩安全注意事项十一、挖孔桩安全注意事项主要内容：主要内容：一、概述一、概述 人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。 适用范围：适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层。 优点：因其占施工用场地少、成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工

2、时不易产生污染等优点而广泛应用于桥梁桩基工程的施工中。另外，挖孔桩施工一般不受场地限制，灵活机动性好，特别适合山区地形条件较差，大型设备不易进入施工现场的情况。就单根桩而言，人工挖孔的速度不如钻孔，但人工挖孔可以几个甚至十几个工作面同时开展施工作业，从而大大加快了施工进度。 1. 桩基质量易于保证桩基为隐蔽工程，质量好坏直接影响建筑物整体质量及使用年限，挖孔桩一般情况下无需灌注水下混凝土，消除了钻孔与灌注水下混凝土的许多质量隐患，如扩桩、塌孔、卡钻、断桩、钢筋笼上浮、保护层厚度不均、沉淀层过厚等问题，从而保证桩的完整性和质量。同时，因清孔彻底，桩底无淤泥，易于扩大桩底孔径，增加桩底面积，提高桩

3、基承载力。 2. 施工进度快由于挖孔桩所需设备简单而易于获得，劳动力也不存在问题，制约挖孔桩施工进度的客观因素少，施工中可以多孔平行施工，加快进度。3. 施工成本低人工挖孔桩的施工机械由简单的起重设备代替钻机，节省了许多钻孔重型设备和原材料，其成孔造价比一般的机械钻孔造价要低30%40%，大量节省成孔成本；同时，由于挖孔桩的砼灌注较少采用水下混凝土浇筑，桩身的质量易于保证无需进行超声波检测，可以节约高昂的检测费用。4.桩径的适用性强 人工挖孔桩施工对于基桩桩径大小的适用性比机械钻孔要强，钻机受到钻头以及钻机功率等方面的局限，造孔的极限直径一般为3m；而人工挖孔桩施工只要在地下水位和地层地质不太

4、恶劣的情况下，挖孔的直径没有严格的限制。 人工挖孔桩的缺点： 1、人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢。 2、人工挖孔桩施工中安全风险高，现场施工负责人必须高度重视。 3、地下水及细砂、粉砂层地质对施工进度影响很大。二、施工准备工作二、施工准备工作 1、场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。 2、测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察。 3、孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚，安设提升设备，布设做好出渣道路，合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔。准备工作要点（1）准备工作 1）基础开挖和场地平整：挖孔作业场地开

5、挖平整应与桩位的承台或系梁基坑综合考虑，原则上应下挖至承台或系梁的底标高。首先应测出原地面线，进而推算出开挖坡界限，开挖坡比不应小于1：0.75，高于8m的边坡应设置碎落台，碎落台宽度2m。基础土方采用挖掘机开挖，人工修整；基础石方采用松动爆破法开挖，控制装药量，以保证基岩的完整性不被破坏。挖掘机开挖时注意随时测定基底标高，在距设计基底标高0.3m处时停止机械操作，改由人工清底，禁止超挖。基坑开挖到设计标高后，核对基底地质情况、地基承载力及基坑几何尺寸标高是否满足设计要求，并报请监理工程师检查，如不符合设计则及时办理变更设计。所有墩台基础开挖时先做好排水设施。准备工作要点2）基坑开挖完毕后，应

6、对坑底进行平整。值得注意的是，在开挖基坑的同时应该规划出桩渣的出渣便道，可在基坑的一侧边坡上另行开挖一条坡比较缓的便道。（2）测量放样 1）基桩施工放样时，应认真核对设计图表中数据无误后进行，并依 据控制网提前测设施工基桩桩位中心，以作为首节基桩护壁的中心。 2）首节基桩护壁浇筑好后，测量组要对桩位进行复测。同时通过 桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个 钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂 直度的依据。 3）在首节护壁砼上，用红油漆标记标高控制点，以控制开挖基桩 的孔底标高。终孔前测量组应复测孔位偏差和护壁砼标记点标高。1、 施工机具人工挖孔桩施工

7、用的机具比较简单,主要有:、 卷扬机和提土桶用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。、 护壁钢模板。、 潜水泵。、 鼓风机、空压机和送风管。、 镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。、 插捣工具,用于插捣护壁砼。、 应急软爬梯。、 照明灯、对讲机、电铃等。 三、三、挖孔机具提渣桶提渣桶井架井架1 1井架井架2 2井架井架3 3龙门吊井架适用条件：群桩施工，场地平整护壁模板护壁模板应急软爬梯应急软爬梯 人工挖孔桩作业工人一般为2人，孔径较大时，孔中作业空间允许的条件下，每组可增加至3-4人。每组作业人员同时负责两个孔的挖孔作业，其中一个孔护壁等强期间进行另一

8、个孔的挖孔作业，两个孔交替进行。 作业分工：一人负责孔中挖孔作业（大孔径可增加至2人），另一人（或两人）负责开卷扬机吊放出扎渣桶弃渣作业四、四、作业人员 1、测量放样 由测量放样定好桩位中心，并引出护桩，护桩采用混凝土护桩，施工期间要注意保护护桩，经常进行复测，开挖孔径为设计孔径加护壁厚度。五、五、挖孔步骤 2、桩孔开孔 开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖四周，然后扩及圆心部分，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。同时要经常量测，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节高度根据地质情况定为80-120 cm。五、五、挖孔步骤 护壁类型 3、为防止挖孔桩孔壁塌方，确保施工安全，视其围岩等实际情况，必要情况下要设置护壁，护壁形式可分为内齿式和外齿式。内齿式示意图外齿式示意图内齿式护壁一般均采用内齿式（如右图）内齿式护壁照片护壁照片内齿式护壁照片五、五、挖孔步骤4、第一节护壁桩孔开挖完第一节后，应及时安装护壁模板，立即浇注护壁