桥梁扩大基础

1、桥梁扩大基础施工方案桥梁扩大基础施工方案 作业准备 1内业技术准备 1.1施工前对图纸进行复核； 1.2施工前应做好施工交底资料； 1.3及时填写各种施工过程用表。 2外业技术准备 2.1依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标，采用全站仪精确定位，测定基坑中心线、方向及高程。 2.2按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、开挖范围和防、排水措施。 2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。 2.4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。 2.5进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。 技术要求 1模板、钢筋、砼的施工应符合现行公路质量检验评定

2、标准(JTGF80/1-2004)的有关规定及设计要求。 2基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水等措施。 3基坑土方施工应对周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 4基底处理应符合下列规定： 扩大基础底坐落于3砾岩上。 施工程序 开工申请报告测量定位开挖基坑基底检查处理报验安装模板绑扎钢筋基础砼浇筑脱模养生。 工艺流程 基坑开挖 1根据基坑开挖深度，基坑砾料采用放坡开挖、岩石开挖垂直开挖、。 2在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近

3、最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5 m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。 3基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道。 4弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。 5无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50 cm。 6有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80 cm。 7基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。 8基

4、坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼。 9基槽开挖完成后约监理工程师和勘察单位和设计单位测定基槽承载力，不满足设计要求时进行处理。 钢筋制作安装 1 钢筋的材质：每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： （1) 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不小于60kg。 （2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并检查每批钢筋的代表直径。 （3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的

5、一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 2钢筋的保管 钢筋进场后应注意妥善保管，堆放厂地应选择地势较高处，下设垫块，垫块离地高度30cm，上设料棚覆盖，使其名受雨雪侵食，并按规格长短分别堆放，设立标牌，且避免同酸、油类等物品一起堆放，以免污染。 3钢筋加工 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净，钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸复核，无误后方可下料，钢筋下料后应对同批同类尺寸钢筋进行第一根试验，合格后才可继续下料加工。钢筋

6、在加工厂加工,运至现场绑扎. 4钢筋绑扎 绑扎基础钢筋时不得任意减少，扩大基础在基础顶配置一层钢筋网。钢筋净保护层厚度不小于70mm，施工允许偏差值0+5mm；墩身钢筋伸入基础内，距基础底面15 cm，当墩身钢筋与基础钢筋相互冲突时，基础顶面钢筋右进行适当的移动。 所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 保护层钢筋垫块应同标号混凝土垫块，严禁使用塑料垫块。 3.5冬季施工措施 （1）钢筋堆放时，钢筋下面采用木方垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，即时

7、将积雪清理干净。 （2）钢筋在加工过程中应防止脆断。 （3）环境温度低于-20度时，停止焊接作业。 （4）雪天或风速超过5.4m/s焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪 模板加工安装 1扩大基础模板用14mm厚胶合板和510cm木方拼制。木方用压刨刨平平,方正。模板顶面与基础顶面高程一致. 外侧用510方钢横竖加固，对拉螺栓固定加固,固定间距:横向间距60cm,竖向间距50cm。采用内拉外撑的加固方式。 胶合板连接处用双面胶条连接，使模板不漏浆。模板在立模以前应清理干净，模板内侧磨光涂脱膜剂涂刷合格的脱模剂作为模板隔离剂。模板拆除时间以拆模时棱角不损坏为准。 2基础模板在安装时

8、应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确 3对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。 基坑排水 1排水设备6台6寸污水泵。4台2寸污水泵 2明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。 3基坑排出的水应以水管或水槽远引。 混凝土浇筑 1混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时，水平分层，分层厚度不大于30cm。 2分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过30cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振

9、。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。 3在混凝土浇筑完成并终凝后，达到设计强度后进行回填，并分层夯实。每浇筑一层，夯实回填一层。 环境保护 环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成部分，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施： .1 施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关工区科室及个人，实现环保目标责任制。 .2 加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。 3 严格遵守国家有关环境保护的法令在合同规定的施工活动界限之外的植物、不得乱动，维持原状。 4禁止将有害物质（如燃、油料、化学品以及超过允许剂量的有害气体和尘

10、埃、弃料等）污染土地、河沟。 5施工现场拌合和站等工序的污水均经相对应的污水池沉淀后排入河 6现场拌和站搭设盖棚进行封闭，以避免粉尘外泄，扬尘污染环境。 7施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。 8工地临时厕所，设置化粪池且加盖，设有专人冲洗，并防蝇、灭蛆。 9施工现场道路及厂区道路，设专人清扫，并配备洒水车经常洒水，防止道路扬尘。 10采用铺垫材料，支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地河床、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上下游或其他地方的淤积。 11对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。 12在主体工程完工后，除已征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水土流失。 施工安全措施 1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。 2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。 3吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。 4基坑周围要有标示牌。 5防止向基坑内掉落杂物伤人。 6钢筋施工、模板安装时，要有专人对其进行指挥，防止伤人。 7电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应