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1、焦炉煤气制甲醇技术方案比较焦炉气制甲醇初步结论焦炉气制甲醇初步结论8月13日至23日，区总项目组和化工发展组分别对乌海神华、宁夏宝丰、长治潞宝和永鑫、四川达钢焦炉气制甲醇项目进行了考察，然后分别去天辰设计院、天一设计院、通用设计院进行了交流。对于焦炉气制甲醇工艺，初步得出的结论：采用一段炉转化工艺技术，技术成熟、工业化装置多、投资低。焦炉气转化反应式：CH4+H2O=CO+3H2-Q热量来源于氧气和氢气的反应；水蒸汽来源于氧气和氢气的反应，以及外补加蒸汽。焦炉气转化原理焦炉气转化原理10万吨/年甲醇装置转化为基准比较名 称催化部分氧化加空分非催化部分氧化加空分蒸汽转化带二段转化加空分投资 万元

2、6300920013000技术成熟性成熟成熟成熟焦炉气消耗Nm3/h297003183029500氧气消耗 Nm3/h567874814529转化的氢炭比2.3-2.52.1-2.22.7-2.8蒸汽消耗平衡富余不够焦炉气转化工序比较焦炉气转化工序比较一段催化转化/乌海神华一段非催化装置/银川宝丰一段蒸汽转化加一段催化转化/山西永鑫蒸汽使用 转化副产2.37吨/吨甲醇蒸汽，合成副产1吨/吨甲醇。转化使用1.6吨/吨甲醇蒸汽。转化副产2.5吨/吨甲醇蒸汽，合成副产1吨/吨甲醇。精馏使用1.3吨/吨甲醇。（由于转化不加蒸汽，转化气中蒸汽含量低，精馏使用不合适）加上副产的蒸汽，外补充1t/t甲醇的蒸

3、汽给转化。全部使用电驱动富余1.5吨/吨甲醇，不考虑驰放气的用途。富余2.0吨/吨甲醇，不考虑驰放气的用途。富余-1吨/吨甲醇，不考虑驰放气的用途。焦炉气制甲醇蒸汽耗比较焦炉气制甲醇蒸汽耗比较一段催化转化一段非催化装置一段蒸汽转化加一段催化转化压缩（全部为电驱动）低 稍高 低 脱硫低 高 低 转化稍高 低 很高 甲醇合成相同相同相同甲醇精馏稍高 低 稍高 空分稍高 高 低 吨甲醇投资11.031.1焦炉气制甲醇投资比较焦炉气制甲醇投资比较焦炉气制甲醇经济比较（仅焦炉气）焦炉气制甲醇经济比较（仅焦炉气）一段催化转化/乌海神华一段非催化装置/银川宝丰一段蒸汽转化加一段催化转化/山西永鑫备注电 KW

4、h/t甲醇6002901200焦炉气0.5元/m3，电0.55元/Kwh，蒸汽100元/吨焦炉气 m/t甲醇 210022602090氧气 m/t甲醇385530320蒸汽吨/吨甲醇0.534.161主要物料消耗成本元/吨143317051806仅仅焦炉气制甲醇，不进行补炭，非催化转化的消耗最高。一段催化转化/乌海神华一段非催化装置/银川宝丰一段蒸汽转化加一段催化转化/山西永鑫电 KWh/t甲醇600（焦炉气压缩为电驱动）290（压缩全蒸汽驱动）1200（压缩全电驱动）焦炉气 m/t甲醇210022502090氧气 m/t甲醇385530320成本 元/t甲醇1100（焦炉气0.15元/m）5

5、50（焦炉气0元/m）（一院讲700元/t）1000（焦炉气0元/m）初步结论焦炉气制甲醇，不包括焦炉气和电成本，其它成本在400-500元/吨甲醇。因此，甲醇的成本很大一部分取决于焦炉气成本和电成本。焦炉气制甲醇经济比较焦炉气制甲醇经济比较项目项目技术和运行技术和运行成熟成熟蒸汽富余蒸汽富余投资低投资低驰放气量大驰放气量大流程简短流程简短一段催化转化/乌海神华一段非催化装置/银川宝丰一段蒸汽转化加一段催化转化/山西永鑫焦炉气制甲醇比较焦炉气制甲醇比较焦炉气制甲醇补炭初步结论焦炉气制甲醇补炭初步结论 产量和投资：非催化转化工艺不需要补炭，吨甲醇投资2916元；一段催化转化需要补炭，产量可以增加20%，吨甲醇投资比不补炭前下降10%；蒸汽转化加催化转化，吨甲醇投资最高，补炭后，产量增加30%，补炭后吨甲醇投资下降13%。 蒸汽平衡：压缩全部采用电驱动，一段催化转化蒸汽富余1.5吨/吨甲醇；非催化转化富余2.0吨/吨甲醇；蒸汽转化加催化转化需要补充-1吨/吨甲醇，不补炭，需要建锅炉。 操作运行：一段催化转化和蒸汽转化加催化转化技术成熟，流程相互交叉，流程长，开车时间长，装有催化剂，操作谨慎。非催化转化，流程简短，开车时间短，但转化投料时的劳动强度