课件环氧乙烷生产4

1、情境二情境二 环氧乙烷生产生产环氧乙烷生产生产任务四任务四 环氧乙烷精制岗位操作环氧乙烷精制岗位操作相关知识相关知识1.环氧乙烷吸收单元操作环氧乙烷吸收单元操作2.环氧乙烷精制单元操作环氧乙烷精制单元操作3.l沸点沸点10.510.5；l能与水能与水 互溶；l爆炸范围为 3.680%（v）；l环氧乙烷有毒 如果精馏分，怎么实现压力、温度二、环氧乙烷吸收与解吸二、环氧乙烷吸收与解吸l解吸塔采用浮阀塔板l吸收剂可以循环使用l 会发生水合l水吸收l物理吸收l吸收塔采用规整填料物料滞留时间短，塔板压力降小三、环氧乙烷质量指标要求三、环氧乙烷质量指标要求项 目指 标优级品一级品纯度，% （w） 99.9

2、599.90色度，（Pt-Co）号 5（无色透明）10（无色透明）总醛（以乙醛计）含量，% 0.0030.01水分，% 0.010.05酸度（以乙酸计），%（w）0.0020.01二氧化碳含量，%（w） 0.0010.005四、环氧乙烷的储存与运输四、环氧乙烷的储存与运输环氧乙烷是易燃、易爆、有毒的物质环氧乙烷是易燃、易爆、有毒的物质包装需采用专用钢瓶或压力容器。包装需采用专用钢瓶或压力容器。贮存应在低温下，并避免高温和日光爆晒。贮存应在低温下，并避免高温和日光爆晒。贮存环氧乙烷的设备，包括贮罐、管道和阀门等应使用碳钢或不锈钢材贮存环氧乙烷的设备，包括贮罐、管道和阀门等应使用碳钢或不锈钢材质制

3、作，由于环氧乙烷能与质制作，由于环氧乙烷能与般塑料和橡胶作用，因此密封垫片应般塑料和橡胶作用，因此密封垫片应使用含氟塑料。使用含氟塑料。贮罐内应有冷却管，外面有冷却水喷淋装置，贮罐内环氧乙烷分压取决贮罐内应有冷却管，外面有冷却水喷淋装置，贮罐内环氧乙烷分压取决于液体的温度，根据预先计算的贮罐总压，液面上用加压惰性气覆于液体的温度，根据预先计算的贮罐总压，液面上用加压惰性气覆盖，以减小爆炸的可能性。盖，以减小爆炸的可能性。贮罐还应具有很好保温性，并外涂白色。贮罐还应具有很好保温性，并外涂白色。所有设备都应正确接地，以免由于静电引起爆炸。所有设备都应正确接地，以免由于静电引起爆炸。升温易发生自燃，

4、容易发生激烈化学反应，或因混入杂质引起聚合反应升温易发生自燃，容易发生激烈化学反应，或因混入杂质引起聚合反应而发生爆炸危险。因此在贮藏时，必须远离火源、避免阳光直接照而发生爆炸危险。因此在贮藏时，必须远离火源、避免阳光直接照射和间接聚焦照射、必须保持贮槽洁净并通入致冷剂使其温度保持射和间接聚焦照射、必须保持贮槽洁净并通入致冷剂使其温度保持在在-10-10左右，还必须在贮槽中加入阻聚剂。左右，还必须在贮槽中加入阻聚剂。 一、环氧乙烷吸收单元的操作一、环氧乙烷吸收单元的操作要点要点吸收塔顶出口产品浓度控制吸收塔顶出口产品浓度控制 吸收塔塔压差控制吸收塔塔压差控制解吸塔塔压差控制解吸塔塔压差控制 解

5、吸塔塔顶压力控制解吸塔塔顶压力控制 解吸塔塔釜温度控制解吸塔塔釜温度控制问题问题吸收、解吸吸收、解吸1、试画流程、试画流程2、说明物料、说明物料 1、吸收塔顶出口产品浓度控制、吸收塔顶出口产品浓度控制 目的目的：降低产品损失，提高环氧乙烷的收率：降低产品损失，提高环氧乙烷的收率影响因素影响因素：塔顶温度、吸收剂循环量、吸收剂温度、系统：塔顶温度、吸收剂循环量、吸收剂温度、系统发泡发泡等。等。 若若吸收塔顶气体出现环氧乙烷峰值吸收塔顶气体出现环氧乙烷峰值，提高循环水量、降低循，提高循环水量、降低循环水温度、进行贫吸收剂置换以降低其中环氧乙烷含量、加环水温度、进行贫吸收剂置换以降低其中环氧乙烷含量

6、、加入消泡剂减少发泡现象。入消泡剂减少发泡现象。 如何使塔顶产品含量降低2、吸收塔塔压差控制、吸收塔塔压差控制吸收塔塔压差控制：顶底有压差，气量、液量相关吸收塔塔压差控制：顶底有压差，气量、液量相关 依靠调整贫吸收液流量、循环气放空量、进塔循依靠调整贫吸收液流量、循环气放空量、进塔循环气量、塔的液位等实现。环气量、塔的液位等实现。吸收塔塔压差指示偏高：吸收塔塔压差指示偏高： 适当减少循环水量适当减少循环水量 适当放空部分循环气以降低进塔的循环气流量。适当放空部分循环气以降低进塔的循环气流量。 如果循环水发泡严重，加入适当的消泡剂。如果循环水发泡严重，加入适当的消泡剂。 由于塔板堵塞、仪表故障造

7、成压差偏高，要检修。由于塔板堵塞、仪表故障造成压差偏高，要检修。指进塔气体3、解吸塔塔压差控制、解吸塔塔压差控制解吸塔塔压差解吸塔塔压差：调整贫吸收液流量、解吸塔塔顶压力、解吸塔液位、：调整贫吸收液流量、解吸塔塔顶压力、解吸塔液位、解吸塔蒸气加入量、系统加入的消泡剂量来实现控制。解吸塔蒸气加入量、系统加入的消泡剂量来实现控制。压差偏高原因：压差偏高原因： 发泡严重发泡严重 蒸汽的加入量太多蒸汽的加入量太多 贫吸收液的采出流量小、塔液位过高。贫吸收液的采出流量小、塔液位过高。 通过缓慢打开消泡剂加入阀，加入适当消泡剂等方式进行调节。通过缓慢打开消泡剂加入阀，加入适当消泡剂等方式进行调节。4、解吸

8、塔塔顶压力控制、解吸塔塔顶压力控制 正常调整控制方式：正常调整控制方式： 调整解吸塔液位、蒸气加入量、解吸塔顶气液分离调整解吸塔液位、蒸气加入量、解吸塔顶气液分离罐压力、解吸塔顶尾气压缩机入口压力、塔进料换罐压力、解吸塔顶尾气压缩机入口压力、塔进料换热效果、系统加入消泡剂量热效果、系统加入消泡剂量 主要：主要：由尾气压缩机入口分离罐的压力控制器控制。由尾气压缩机入口分离罐的压力控制器控制。再吸收需加压4、解吸塔塔顶压力控制、解吸塔塔顶压力控制塔顶压力高原因塔顶压力高原因: :解吸塔顶气液分离罐压力和解吸塔顶尾气压缩机入解吸塔顶气液分离罐压力和解吸塔顶尾气压缩机入口压力较高口压力较高蒸汽加入量太

9、多蒸汽加入量太多塔釜液位高塔釜液位高塔进料换热效果不好塔进料换热效果不好系统发泡等系统发泡等如果尾气压缩机入口分离罐的压力控制器不能正常如果尾气压缩机入口分离罐的压力控制器不能正常工作，塔顶可能被抽成负压，这时氮气就会通过工作，塔顶可能被抽成负压，这时氮气就会通过安在解吸塔顶缓冲罐上的自动调节阀进入塔内安在解吸塔顶缓冲罐上的自动调节阀进入塔内, ,以防止空气进入系统产生可爆成份。以防止空气进入系统产生可爆成份。5、解吸塔塔釜温度控制、解吸塔塔釜温度控制釜温低，原因釜温低，原因: :蒸汽系统压力下降蒸汽系统压力下降釜液面波动大釜液面波动大再沸器蒸汽量小再沸器蒸汽量小再沸器内漏或脏物堵塞引起再沸器

10、内漏或脏物堵塞引起二、环氧乙烷精制单元的操作二、环氧乙烷精制单元的操作要点要点1、轻组分塔塔釜、轻组分塔塔釜CO2控制控制 2、产品塔塔釜温度控制、产品塔塔釜温度控制4、产品含醛量控制5、塔压差控制、塔压差控制3、回流罐液位控制、回流罐液位控制1、轻组分塔塔釜、轻组分塔塔釜CO2控制控制C0C02 2 可能设备严重腐蚀。可能设备严重腐蚀。塔釜塔釜COCO2 2含量高含量高 全系统考虑：检查是否由于反应系统不正常，导致催全系统考虑：检查是否由于反应系统不正常，导致催化剂选择性下降引起二氧化碳生成量增加。化剂选择性下降引起二氧化碳生成量增加。 仅对轻组分塔操作：提高塔再沸器的加热介质量或直仅对轻组

11、分塔操作：提高塔再沸器的加热介质量或直接蒸汽量。接蒸汽量。即：乙二醇原料解吸塔对产品而言是轻组分 2、产品塔塔釜温度控制、产品塔塔釜温度控制*产品塔塔釜温度控制方式产品塔塔釜温度控制方式：调整再沸器的加热介质或直接蒸汽量调整再沸器的加热介质或直接蒸汽量进料温度进料温度回流温度回流温度回流量回流量2、产品塔塔釜温度控制、产品塔塔釜温度控制*塔釜温度下降塔釜温度下降再沸器加热介质量少再沸器加热介质量少塔的进料量大或进料温度较低塔的进料量大或进料温度较低回流温度较低或回流量较大回流温度较低或回流量较大3、回流罐液位控制、回流罐液位控制*回流罐液位：回流罐液位：一般控制在一般控制在50%50%左右左右

12、调整：调整：再沸器加热介质或直接蒸汽量再沸器加热介质或直接蒸汽量回流温度回流温度回流量回流量回流罐压力回流罐压力顶采出量顶采出量冷凝器的冷却效果冷凝器的冷却效果3、回流罐液位控制、回流罐液位控制*回流罐液位超高：回流罐液位超高： 塔釜加热量大、回流量太小或者塔顶采出量小塔釜加热量大、回流量太小或者塔顶采出量小回流罐液位降低：回流罐液位降低：塔釜加热量小塔釜加热量小回流量太大回流量太大采出量大采出量大塔顶冷凝器的冷却效果不佳等塔顶冷凝器的冷却效果不佳等检查是否仪表故障检查是否仪表故障检查冷凝器出现堵塞现象。检查冷凝器出现堵塞现象。4、产品含醛量控制、产品含醛量控制*l在高浓度醛下容易生成醛聚合物，影响产品质量在高浓度醛下容易生成醛聚合物，影响产品质量lEOEO产品醛含量高：产品醛含量高：减少产品采出量减少产品采出量适当增加回流量适当增加回流量5、塔压差控制、塔压差控制l塔压差影响因素塔压差影响因素：塔顶回流量、采出量、回流罐的：塔顶回流量、采出量、回流罐的压力、塔釜温度、塔釜液位以及塔的进料量。压力、塔釜温度、塔釜液位以及塔的进料量。l塔压差升高原因：塔压差升高