VRV-X安装调试

1、VRV X系列安装调试PART1 产品概况及基本参数 IPLV(C) IPLV(C)业界第一业界第一 V V动力高低压腔涡旋式压缩机动力高低压腔涡旋式压缩机 智能感知智能感知3D3D气流技术气流技术 超长冷媒配管超长冷媒配管 大容量紧凑型模块机组大容量紧凑型模块机组 GircleGircle一体化四面热交换器一体化四面热交换器 HIG HIG智能控制主板智能控制主板 Cool Max Cool Max芯片液冷恒温技术芯片液冷恒温技术V动力高低压腔涡旋式压缩机高强度高强度 高高效率涡盘效率涡盘使用强度为原材料2.4倍的高强度材料（新材料：600MPa、従来材料：250MPa）涡盘厚度减小50%，

2、高度增加20%,排气能力为G型压缩机的1.5倍大容量大容量极极集中卷式马达集中卷式马达中间效率提高2%V动力高低压腔涡旋式压缩机G型压缩机(VRV)Gircle一体化四面热交换器以前的热交換器形式新面新面热热交換器交換器翅片间距缩小为1.4mm (VRV为2.0mm )铜管8mm减小为7mm，增加热交换接触表面积，减小空气旁通量，提升换热效率3层热交结构(部分机型)采用超高效导热薄膜（大金氟化学产品）替代原导热硅胶作为变频器散热介质，提高散热均匀性并提升防水性能Cool Max芯片液冷恒温技术IPLV(C)业界第一单模块单模块8 822HP22HP141422HP22HP0.95m0.95m2

3、 21024mm1024mm8 812HP12HP0.71m0.71m2 2765mm765mm930mm930mm双模块双模块2444HP2444HP三模块三模块4666HP4666HP大容量紧凑型模块机组外机模块容量大型化: 单机最大22HP(61.5kw),组合外最大机66HP(184,5kw)1)减少占地面积，释放有用空间2)减少冷媒管和分歧器使用量，耗材更少更经济3)减少焊接点，减少人工，降低隐患 面板上安装地面温度探头和人体探头 根据人体探头检测人员的位置判定主要负荷点，必要时可自动调节出风格栅 加强定向送风 根据地面温度探头可检知房间底部温度，修正室内负荷率判定，通过风量及 EV

4、的调节来提高舒适度 水泵采用直流泵人体探头地面温度探头智能感知3D气流技术1）智能环绕气流嵌入机（FXFSP-AB、BYCP125BW1C9）智能环绕气流嵌入机（FXFSP-AB、BYCP125BW1C9）特点：温度分布均匀，制暖效果提升，舒适度佳普通环绕气流嵌入机制热效果图感知气流环绕气流嵌入机制热效果图智能感知3D气流技术冷气下沉，地面温度较低，不利健康感知地面温度，避免下方过低人员所在方向送风气流减弱普通环绕气流嵌入机普通环绕气流嵌入机 制冷制冷感知气流环绕气流嵌入机感知气流环绕气流嵌入机 制冷制冷智能环绕气流嵌入机（FXFSP-AB、BYCP125BW1C9）特点：防冷风直吹，体感好智

5、能感知3D气流技术百叶水平百叶水平普通百叶风口普通百叶风口3D3D气流风管机气流风管机智能感知智能感知3D3D气流风管机气流风管机百叶向下百叶向下局部舒适局部舒适自动摆动自动摆动整体舒适整体舒适智能感知3D气流技术2）3D气流薄型风管机（FXDSP-ABP、FXDAP-ABP）室外机产品命名法RU XYQ2 2A B -R:室外机U:高能效型E:自由冷暖型W:水冷型WE:自由冷暖水冷型TS:二级压缩型X:变频Y:冷暖型无:单冷型Q:R410A无:标准型E:耐腐蚀型名义制冷量(HP)系列代码匹数810121416182022额定制冷量(kw)22.428.033.54045505661.5额定制

6、热量(kw)25.031.537.54550566369额定耗电量(制冷)(kw)5.0578.710.712.714.316.520.2额定耗电量(制热)(kw)5.347.158.8110.912.41416.518.7外型尺寸(mm*mm*mm)165793076516571240765噪音(dBA)6061636363646566风量162175185223260251261271冷媒预充填7.98.29.310.510.613.613.613.6机外静压(Pa)81重量(kg)186193215288288322322322运转范围制冷：550DB制暖：2015.5WB*室外机基本参

7、数室外机组合方式单模块单模块室外机组室外机组8 8 1010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 2424 2626 2828 3030 3232 3434 3636 3838 4040 4242 4444 4646 4848 5050 5252 5454 5656 5858 6060 6262 6464 66668 8 HPHP1 11 11 110 10 HPHP1 11 11 11 11 11 112 12 HPHP1 12 21 11 11 11 11414HPHP1 11 11 11616HPHP1 11 11 11 11 11 11 11 118HP18HP

8、1 11 11 120HP20HP1 11 11 11 122HP22HP1 11 11 11 11 11 11 11 12 21 11 11 11 12 22 22 22 22 22 23 3室内机产品命名法F:室内机X:VRV用Z:地域向VRV用J:家用VRV用Q:地域向家用VRV用P:PROSHOP向VRV用A:壁挂式C:双向嵌入式D:薄型风管式DA:3D气流薄型风管式DS:智能感知3D气流薄型风管式E:单向嵌入式F:环绕气流嵌入式FS:智能感知环绕气流嵌入式M:自由静压风管式N:落地式S:导管内藏风管式(中静压风管式)P:标配提升泵无:无提升泵P:R410A名义制冷量(W/100)系列

9、代码FXDSP- 3 6A B P型号28364556718090100112125140额定制冷量(kw)2.83.64.55.67.1891011.212.514额定制热量(kw)3.2456.3891011.212.51416额定耗电量(制冷)(w)4949598891104104146146214214额定耗电量(制热)(w)4545558487100100142142210210质量(kg)2020202424242424242626MCA0.40.40.50.80.80.80.81.11.11.51.5风量(m/min)9.0(LL)9.9(L)10.8(M)11.7(H)12.5

10、(HH)9.0(LL)9.9(L)10.8(M)11.7(H)12.5(HH)9.0(LL)10.2(L)11.4(M)12.4(H)13.5(HH)12.6(LL)14(L)15.5(M)17(H)18.5(HH)13.7(LL)15(L)16.4(M)17.7(H)19.0(HH)14.5(LL)16.6(L)18.8(M)20.9(H)23.1(HH)14.5(LL)16.6(L)18.8(M)20.9(H)23.1(HH)16.8(LL)19.1(L)21.1(M)23.2(H)25.4(HH)16.8(LL)19.1(L)21.1(M)23.2(H)25.4(HH)20.0(LL)2

11、2.5(L)25(M)27.5(H)30(HH)20(LL)22.5(L)25(M)27.5(H)30(HH)外型尺寸(mm*mm*mm)840*840*204840*840*246840*840*288面板尺寸(mm*mm*mm)950*950*50面板重量(kg)5.5智能感知环绕气流嵌入机（FXFSP-AB、BYCP125BW1C9）室内机基本参数*启用智能感知功能必须使用新型线控器(BRC1F611)或无线遥控器(BRC7L611)3D气流薄型风管机（FXDSPABP,FXDAPABP）型号2225283236404550566371额定制冷量(kw)2.22.52.83.23.644

12、.555.66.37.1额定制热量(kw)2.52.83.23.644.555.66.37.18额定耗电量(制冷)(w)2626272734394648485267额定耗电量(制热)(w)2222232330354244444863外型尺寸(mm*mm*mm)200*700*450200*900*450200*1100*450风口外型尺寸(mm*mm*mm)180*722*60180*922*60180*1122*60本体重量(kg)172023格栅重量(kg)11.52机外静压(Pa)0-10室内机基本参数*启用智能感知功能必须使用新型线控器(BRC1F611)或无线遥控器(BRC4L611

13、)PART2 安装施工方法及技术要点 安装调试流程安装室内机组配管安装电气施工冷凝水管施工室外机组安装定位检查设备和安装情况冷媒追加试运转必要时,接通电源安装准备隐蔽工程验收风管施工真空干燥风口安装1) VRV X 室外机组许可连接能力及内机台数（内外机配置率：50130%）1. 安装准备外机容量外机容量内机台数内机台数内机总容量内机总容量(kw)(kw)外机容量外机容量内机台数内机台数内机总容量内机总容量(kw)(kw)8HP1311.2-29.138HP6253.3-138.510HP1614.0-36.440HP6455.8-145.012HP1916.8-43.642HP6458.8-

14、152.814HP2320.0-52.044HP6461.5-159.916HP2622.5-58.546HP6464.5-167.518HP2925.0-65.048HP6467.3-174.920HP3328.0-72.850HP6470.0-182.022HP3630.8-80.052HP6472.8-189.224HP3933.5-87.154HP6475.5-196.326HP4336.5-94.956HP6478.3-203.528HP4639.3-102.158HP6481.5-211.930HP4942.0-109.160HP6484.0-218.432HP5244.8-116

15、.462HP6486.5-224.934HP5647.5-123.564HP6489.5-232.736HP6050.8-132.066HP6492.3-239.92）配管尺寸限制项目实际管长等效管长最大冷媒管长165米190米总管长1000米-室内第一分支到最远内机的管长管长差40米以下，实长90米-主机到外机分支的管长10米13米内外机间高低差(外机高)90米-内外机间高低差(外机低)110米-内机间高低差30米-外机间高低差(多联)5米-注: 室内第一分支到最远内机的管长出厂默认为40米,超出40米时需要进行现场调整(加粗中间管段的管径) 外机在上时，出厂默认高低差50米，超过50米时需

16、大金工程师现场确认及调整 外机在下时，出厂默认高低差40米，超过40米需要现场设定，超过90米需要大金工程师现场确认及调整应按包装上照规定的箭头方向和堆放层数放置室内机。3）空调设备现场保管室内机倒置室内机倒置室内机倒置，且裸露室内机倒置，且裸露 设备倒置易造成损坏，如排水泵坏；设备倒置易造成损坏，如排水泵坏； 设备裸露，杂质易侵入。设备裸露，杂质易侵入。 临时放置时,铜管必须放置在搁架上(离地300mm以上)4）材料现场保管基本要点： 确认各个安装位置的设备型号确保必要的安装及维修保养空间 安装固定处强度足以承受室内机组的重量2. 室内机组安装1）内机安装空间要求以上以上1500以上780(

17、配管向) / 71012513030以上单位:mm环绕气流嵌入式内机的安装尺寸容量容量本体尺寸本体尺寸吊杆间距尺寸吊杆间距尺寸机外静压机外静压22-45型700 x 450740 x 31510-30Pa50-56型900 x 450940 x 31520-50Pa63-71型1100 x 4501140 x 315薄型风管式内机(小巧型)的安装尺寸容量容量本体尺寸本体尺寸吊杆间距尺寸吊杆间距尺寸天花板开口天花板开口22-45840 x 470903 x 371(860910)*(490510)50-711240 x 4701303 x 371(12601310)*(490510)单向气流嵌入

18、式内机的安装尺寸2）内机吊装定位强度室内机吊杆下方采用双螺母固定，下方预留吊杆约5cm防震吊杆当吊杆的长度超过1.5m以上时，需要对吊杆进行防震处理29错误的安装事例吊杆长度达到2.5m以上没有进行吊杆的固定303）内机送回风口需防尘保护 基本开口尺寸和定位安装尺寸与普通环绕气流嵌入机相同 因面板安装方向不能随意变更，大空间高档场所在施工设计中需注意管路走向布 置避免出现探头位置不对称问题 为保证探头测量精度，建议周边照明热光源适当拉开距离，探头探测精度最佳的高 度为距地2.9-3米（出厂状态），位置过高可能使人体探头的准确度下降（必须通 过现场设定进行对应）4）智能感知环绕气流嵌入机安装注意

19、点（FXFSP-AB、BYCP125BW1C9）非配管侧排水配管侧冷媒配管侧5）3D气流薄型风管机及风口安装厂方默认安装形式为大金送风口与内机对位直接连接。如房间装修结构需要，可选配专用软连接风管(大金选配件)由于大金送风口格栅有自动摆动功能，为防止气流短路或送风不畅，不能在风口下方设置灯带等装修结构。对于3D气流智能感知型薄型风管机(FXDSP-ABP)，为保证检测精度，感知探头建议安装高度为2400-2500mm。 安装选配件风管软接3D气流型风口感知气流型风口内装风口开口纸模 安装附件固定金具 安装步骤STEP1 按规范完成室内机定位及管线连接，通过隐蔽工程验收并作好内 机防护 如采用风

20、管软接选配件，请在隐蔽工程验收后先将软接与室内 机连接好，并做好防护和软管固定STEP2 向装修方交代风口开口位置（尽量采用图纸形式表示，以避免风 口错位） 开口时，应利用开口纸模以保证风口与开口大小匹配 要求在开口位置内侧周边作木龙骨或木框包边以便于固定软连 风管及风口STEP3 内装吊顶完成后，利用固定金具将内机或风管软接的法兰边与装 修开口的包边或龙骨进行连接固定(上下各2处) 需先将连接电线拉出至开口处 安装步骤STEP4 将大金风口挂装在内机或风管软接处(利用2处螺丝)STEP5 打开风口右侧前盖板，连接风口接插件 安装步骤STEP6 盖上盖板，并将大金风口与内机或风管软接紧固连接(

21、4处螺丝) 室外机安装空间(单机安装)300前侧5001010100前侧5005050300200注: 1.上图中周边障碍物高度（除前侧外）标准为0.5米 （前侧障碍物高度限制为1.5米），如超高则需适 当增加空间尺寸。2. 上图中所标尺寸均为极限值，实际安装时应尽量 放大吸气侧安装空间尺寸。前侧单位：mm上述条件适用于外气温度低于35C的安装环境3. 室外机安装1）外机安装空间300mm500101030020020201005005010010050400400注: 1.上图中周边障碍物高度（除前侧外）标准为0.5米 （前侧障碍物高度限制为1.5米），如超高则需适 当增加空间尺寸。2. 上

22、图中所标尺寸均为极限值，实际安装时应尽量 放大吸气侧安装空间尺寸。单位：mm前侧前侧前侧上述条件适用于外气温度低于35C的安装环境 室外机安装空间(多台安装)VRV XVRV吊装用孔（10535）吊装用孔（ 4035）叉车用孔(200*70)2） 室外机搬运搬运过程中,叉车应从外机木材底盘操作,不能直接操作外机本体,以防止底盘变形吊装用孔叉车用孔型号型号外型外型尺寸尺寸A A地脚螺栓地脚螺栓尺寸尺寸B BRUXYQ81012AB930766RUXYQ1416182022AB124010763） 室外机地脚安装室外机安装在基础上，并设置橡胶减震垫，厚度10mm；安装风帽和格栅时，一般设计参数为：

23、排风风速为58m/s，回风风速不高于1.6m/s，格栅开口率大于70%格栅叶片倾斜角度大于20度。为百叶水平倾角，202020414） 室外机分层安装时需加装风帽侧送风帽与室外机需采用软连过渡，如直接刚性连接可能导致电器箱无法开启或侧送风帽与室外机需采用软连过渡，如直接刚性连接可能导致电器箱无法开启或其他故障其他故障4） 室外机分层安装时需加装风帽5） 注意拆除压缩机运输件（14-22HP，1个）6） 室外机安装附件施工三原则:制冷剂不漏泄 不让尘埃进入内部 不让水分进入内部 Tight (密封密封)Clean (清洁清洁)Dry (干燥干燥)水分尘埃漏泄按施工图加工布置配管管道连接、管道吹污

24、气密试验真空干燥 冷媒充填隐蔽工程验收阶段调试&预验收阶段工序内容：4. 冷媒配管安装分歧管选择室外机组分歧管型号8HPKHRP26MC33T1022HPKHRP26MC72T24HP以上KHRP26MC73T+KHRP26MC73P下游室内机容量分歧管型号22.4kwKHRP26MC22T22.4kw33.0kwKHRP26MC33T33.0kw71.0kwKHRP26MC72T71.0kwKHRP26MC73T+KHRP26MC73P室外机台数分路组件型号2台BHFP22MC903台BHFP22MC135主分歧室内分歧室外分歧1）冷媒管路规格配管管径尺寸室外机组气管液管8HP19.

25、19.510HP22.29.512-14HP25.412.716HP28.612.718-24HP28.615.926-34HP31.819.136-54HP38.119.156-66HP41.319.1主配管当最大等效管长 90m,主配管SIZE-UP（液管必须，气管酌情，38.1以上气管不加粗）当室内外机落差40m(外机在下),主配管液管加粗(建议选项非强制要求)机组气管(mm)液管(mm)8HP19.122.29.512.710HP22.225.49.512.712-14HP25.4 28.6* 12.715.916HP28.631.8*12.715.918-24HP28.631.8*1

26、5.919.126-34HP31.838.1*19.122.236-54HP38.119.122.256-66HP41.319.122.2SIZE-UP标准尺寸冷媒管路与室外机截止阀连接处的变径注：实际截止阀接口室外机组气管液管8HP19.19.510HP25.49.512HP25.49.514HP25.412.716HP25.412.718HP25.412.720HP25.412.722HP25.412.712HP外机液侧截止阀为9.5（转接管）18-22HP外机液侧截止阀为12.7（转接管）10-22HP气侧截止阀为25.4，10HP与16-22HP使用气侧转接管RUXYQ12AB室外机组

27、气管液管8HP19.19.510HP22.29.512-14HP25.412.716HP28.612.718-22HP28.615.9标准主管管径RUXYQ18-22AB12HP外机液侧截止阀为9.5（转接管）18-22HP外机液侧截止阀为12.7（转接管）10-22HP气侧截止阀为25.4，10HP与16-22HP使用气侧转接管室外机组气管液管8HP19.19.510HP25.49.512HP25.49.514HP25.412.716HP25.412.718HP25.412.720HP25.412.722HP25.412.7室外机组气管液管8HP19.19.510HP22.29.512-14

28、HP25.412.716HP28.612.718-22HP28.615.9标准主管管径注：实际截止阀接口冷媒管路与室外机截止阀连接处的变径配管管径尺寸下游室内机组容量气管液管16.8kw15.99.516.8kw22.4kw19.19.522.4kw33.0kw22.29.533.0kw47.0kw28.612.747.0kw71.0kw28.6 15.971.0kw104.0kw31.819.1 104.0kw38.119.1中间配管室内机组容量气管液管56型以下12.76.471140型15.9 9.5224型19.1 9.5280型22.29.5 末端配管室内第一分支到最远内机的管长,超

29、出40米时加粗中间管段的管径(液管管径加粗1/8英寸)2）冷媒管路走向布置小于2m200mm至300mm2m或以上垂直突出部分室外机组间配管存油弯头室内焊接封口法室内胶带和利用管套封口法各断面口必须进行封闭:室内侧短期不操作,采用胶布缠绕室外侧、管井侧以及室内侧长期不操作(1个月以上)应采用夹扁焊接封口3）冷媒配管加工现场封口（保持清洁）不封口放置与地面，垃圾侵入假象封口错误的配管封口形式液管管径液管管径(mm)(mm)12.712.7以下以下12.712.7及以上及以上支撑间距支撑间距(m)(m)1.21.21.51.5配管现场定位和加固安装冷媒管时，需要横平竖直。立管的支持方法57错误的制

30、冷剂配管支持-间隔过大冷媒管的局部固定组件类型组件类型水平安装水平安装竖直安装竖直安装REFNETREFNET分歧管分歧管许可许可( (支管水平夹角在支管水平夹角在3030。之内之内) )许可许可RENFNET组件前后500mm距离内无管道弯曲和连接其他REFNET组件500mm分歧管定位室内机用分歧管 支管连接处急转弯，引起偏流和冷媒流动音常见安装错误-室内机用分歧管安装不良A1515A视图错误正确水平室外机用分歧管必须水平安装防止室外机油位异常分歧管前应保持至少500mm的直管. 500mm以上配管钎焊d(mm)d(mm)9.59.5以下以下12.712.715.915.919.119.1

31、22.222.225.425.431.831.838.138.1以上以上L(mm)L(mm)7 79 9101010101111121213131414D(mm)D(mm)D=d+0.10.15D=d+0.10.15Ld需采用更管径胀管对焊焊缝过大或过小,会使焊接后的强度下降氮气置换1.定向流动气流2.保持焊接区域0.02Mpa压力3.在铜管完全冷却后,方可停止充氮焊接，焊接过程中应保证焊接区无空气充氮焊接的目的是为了防止焊接时铜管内部产生氧化膜充氮焊接的压力应该控制在0.02MPa(约0.2kgf/cm2)左右，不宜太大。要求施工队必须做到充氮焊接未进行氮气置换焊接,会产生黑色氧化铜:1.运

32、行后会堵塞过滤器和电子膨胀阀2.可能使压缩机内壁拉毛常见安装错误-未充氮焊接同管径扩口连接同管径胀管连接常见安装错误-未采用等管径胀管焊接异管径连接上表中保温材厚度适用于环境温度30C以下，RH=70-80%场合，热湿环境下应将厚度加倍管径管径(mm)(mm)保温材厚度保温材厚度(mm)(mm)6.4-25.46.4-25.41515以以上上28.6-38.128.6-38.12020以以上上 冷媒管保温保温材料必须有足够的厚度和耐热能力(热泵型机组必须120。C以上)连接部的保温绝热应在管道气密性试验正常后进行2022-5-967保温接口处未涂胶水！保温粘接良好保温管材接口处应可靠粘接68必

33、须采取措施以避免保温变形支撑处受压变形支撑处受压变形避免保温变形避免保温变形 管道吹污（利用氮气吹净）冷媒管道安装完毕后(不连接室内外机)实施(管路长时,可采用分段吹洗方式)吹洗压力在0.5-0.6Mpa,对气管和液管分别重复多次70 室外管道的防护根据施工图吊装主管排水试验隐蔽工程验收阶段连接水管与室内机1） 技术要求 空调排水管不应与建筑其他污水管和排水管连接 排水管要尽量短,下垂坡度至少保持1/100,以防形成气袋 为使排水管不产生下垂,应保持0.8米至1.0米设置支撑 排水管需要进行保温(尤其是热湿环境,保温材料厚度10mm)5. 冷凝水管安装水平管管径和排水量关系PVC配管配管的内径

34、允许排水量（L/h）备注（参照値：mm）坡度1：50坡度1：100PVC25193927不能使用于合流PVC32277050PVC403412588可以使用于合流PVC5044247175垂直管管径和排水量关系PVC配管配管的内径允许排水量（L/h）备注（参照値mm）PVC2519220PVC3227410不能使用于合流PVC4034730PVC50441440可以使用于合流PVC75665710PVC90798280注意：合流部使用PVC40以上的管子2）水管的许可流量3）提升水管的安装要求排水软管弯曲未使用排水软管4）汇流处防止出现涡流或回水倒灌，影响排水对冲涡流无防回水措施755）合理布

35、置通气孔外机多联场合,建议采用外机单独电源形式以提高电气安全性为防止接触不良，应采用压线端子进行连接6. 电线安装1）电源线室内机组线控器室外机组2集中控制器内内- -外外F1F2F1F2外外- -外外F1F2F1F2Q1Q2Q1Q2P1P2P1P2F1F2F1F2T1T2T1T2D1D2D1D2T1T2T1T2F1F2F1F2P1P2P1P2F1F2F1F2T1T2T1T2P1P2P1P2F1F2F1F2T1T2T1T2P1P2P1P2F1F2F1F2T1T2T1T2P1P2P1P2P1P2P1P2P1P2P1P2P1P2P1P2室外机组1内内- -外外F1F2F1F2外外- -外外F1F2

36、F1F2Q1Q2Q1Q2内内- -外外F1F2F1F2外外- -外外F1F2F1F2Q1Q2Q1Q22）控制用电线基本要求1.电线规格应采用双芯护套软线(0.75-1.25mm2)2.控制线路的总长度不超过2000米(其中主线长小于1000米)配线不允许分歧连接典型错误布线方法星型接线78 信号线正确连接举例7.风管施工组装风管并与机组连接风管保温隐蔽工程验收阶段漏光试验并封闭漏风点风口安装内装工程阶段2）技术要求 风管尺寸符合图纸要求,送风量符合设计标准 风管不产生异常振动和噪音 风口接口严密不漏风尺寸复核自检和调整1）基本流程风管不能在出风口后急转弯软接长度不应超过150mm；过长会导致软

37、管变形，风量减小常见的风管安装问题常见的风管安装问题风管与风口连接不密封，导致漏风效果变差并可能产生滴水(制冷时)风管阻力过大，导致风量下降薄型风管机(机外静压10Pa)送风管过长常见的风管安装问题送风管阻力过大铝箔软管超长(大于1米)装潢用灯槽常见的风口安装问题灯槽阻挡气流，导致送风不均匀 出回风口距离过近，出现气流短路出风口回风口8.隐蔽工程验收内容:依据施工图，检查各分项工程的施工工艺核对实际施工状态和施工图，核对设计变更单内装衔接工程确定(风口、检修口等)方式:施工方在管线施工完成并进行自检后实施会同监理、用户、装潢施工负责人共同验收验收结论应以书面方式进行记录和确认1）冷媒配管气密性

38、试验可能泄漏的位置安装冷媒配管时,与室内外机组连接口管路中各焊接部位冷媒管材放置和运输中的产生损伤检查步骤(氮气试压)1.加压3kg/cm2,保持3分钟2.加压15kg/cm2,保持3分钟3.加压4.0Mpa(未连接室外机组时),保持24小时(注意环境温度的影响)为防止设备损坏,保压时间不应过长现场检查排水管下降坡度符合要求，无倒坡和下垂现象支管与主管连接正确，不产生额外阻力，通气孔设置正确内机提升水管安装符合安装资料要求水管保温完整试验检查满水试验 汇流管末端堵住后，从水管最高点注水至主管满水，检查各节点是否漏水。排水试验 对室内机水盘加水（也可在集中管总管高点加水），在汇流管末端检查出水量

39、。2）冷凝水管验收PART3 调试及现场设定 竣工验收之前,由安装单位自行测试并进行必要的调整预验收合格后,施工方整理施工档案并提交正式验收制冷系统的试运转和调整安装工程的检查自控系统联合调试 电源线路, 控制配线, 接地系统检查冷媒配管,保温施工检查真空干燥冷媒定量充填打开截止阀 通电预热现场设定试运转及测试现场调整竣工，交付使用1. 调试流程根据液管的长度和管径计算必要的冷媒追加量真空干燥完成后，将钢瓶连接至外机气液管截止阀维修口（保持所有截止阀关闭）打开加液阀，进行充注(注意控制追加量)室外机R410AOFFOFF液管气管加液秤保证以液体形式充填多联型外机组合应尽量将冷媒平均加注至各台室

40、外单机1）定量追加方式步骤（标准操作，推荐使用）2. 冷媒追加液管管径(mm)制冷剂追加量(kg/m) 22.20.36 19.10.26 15.90.17 12.70.11 9.50.057 6.40.022注:如冬季调试时,因钢瓶压力不足导致无法完成冷媒追加时,请在机组送电后用专用追加运转模式进行操作3. 外机P板的现场设定设定区域初始检测（电源部分，自检）1-2分钟初始检测（电源正常，一般通信检测）8-10分钟正常1) 外机通电自检设定模式切换设定模式通常模式确认模式BS1按1次BS1长按BS1按1次BS1按1次2）外机P板设定操作类似原监控模式类似原设定模式2102000用途用途模式代

41、码模式代码项目项目显示结果显示结果调试查询100100主副机显示主副机显示0 0：主机：主机 1 1：副机：副机1 21 2：副机：副机2 2110110室内机台数室内机台数自检实际测得连接数自检实际测得连接数113室外机台数128多联模块台数109Airnet地址0-63状态检查101低噪音运转显示0：正常运转 1：低噪音运转102要求运转0：正常运转 1：要求运转中103后备运转0：正常运转 1：后备运转中104除霜条件0：快速 1：标准 2：慢速105Te参数0：默认 1：3 2：6 3：7 4：8 5：9 6：10 7：11106Tc参数0：默认 1：41 2：42 3：434：44

42、5：45 6：46 7：49确认模式设定模式（调试用）模式代码模式代码项目项目设定内容设定内容200冷暖切换选择0：个别控制 1：成组主机 2：成组子机212外部低噪音需求运转设定0：通常运转 1：外部低噪音需求运转ON218218高静压设定高静压设定0 0：标准：标准 1 1：高静压：高静压220220冷媒充填运转冷媒充填运转0 0：通常运转：通常运转 1 1：冷媒充填运转：冷媒充填运转ONON222夜间低噪音运转0：OFF 1：STEP1 2：STEP2 3：STEP3225外部低噪音等级1：STEP1 2：STEP2 3：STEP3226夜间低噪音开始时间1：20:00 2：22:00

43、3：24:00227夜间低噪音结束时间1：6:00 2：7:00 3：8:00230要求运转等级1：STEP1(60%) 2：STEP2(70%) 3：STEP3(80%)235235高低差设定高低差设定0-70-7确认主副机BS1按1次BS3按1次主机副机1副机2BS1按1次100012冷媒追加运转（当钢瓶压力不足，定量追加未完成时） 操作步骤： 1.全开外机截止阀并对机组通电预热 2.通过设定模式进行如下设定BS1长按BS2按20次BS3按1次BS3按1次BS2按1次BS3按1次200220011室外机R410AONON液管气管加液秤冷媒追加运转（当钢瓶压力不足，定量追加未完成时） 操作步

44、骤： 全开外机截止阀并对机组通电预热 通过设定模式进行如下设定 将加液管连接至室外机低压口，在P板如下图显示时开始加液 开始加液后，7段码会按下表步骤显示7 7段码显示段码显示内容内容t01制冷启动t02t04加液，过冷却度和排气过热度检测t05残余运转充填运转中可能会不定时显示当前低压压力(单位MPa)，此时可继续充填操作 加至所需充填量后，按BS3钮1次退出或30分种自动退出2）冷媒自动充填追加方式（不推荐使用）自动充填功能的注意事项(1)自动充填运转的运行条件： 外气温度=0-43C 室内回风温度=10-32C 内机连接率不低于80% 内外机落差不超过出厂默认值(2)仅制冷模式下可以由机

45、组自行判定充填量是否适合，制热模式必须人工操作 操作步骤BS2BS2按按1 1次次8 8 8长按长按BS2BS2钮钮5 5秒以上秒以上0 22 2进入制冷模式开始自动充填运转制热模式需人工控制充填2）冷媒自动充填追加方式（不推荐使用） 操作步骤(续) 进入制冷模式自动充填运转后按按BS2BS2钮钮1 1次次0 3进入制冷模式开始自动充填运转0 2压缩机稳定运行0 3闪烁并打开加液阀并打开加液阀观察故障显示PE即将完成，可关小加液阀P9加液完成，关闭加液阀按按BS1BS1钮钮1 1次退出次退出记录加液量准备试运转2）冷媒自动充填追加方式（不推荐使用） 操作步骤(续) 进入制热模式手动充填运转后按按BS2BS2钮钮1 1次次2 3制热运转启动2 2制热稳定运行2 3闪烁并打开加液阀并打开加液阀根据加液秤读数判定加液是否完成，完成后按BS3钮1次2 6按按BS1BS1钮钮1 1次退出次退出记录加液量准备试运转1）完成安装检查