水质工程学污水处理课程设计

1、课 程 设 计题 目：某城市日处理量3万m3 污水处理工程设计 教 学 院： 环境科学与工程学院专 业： 给水排水工程 学 号： 201140学生姓名： 指导教师： 2014年11月12日目 录目 录 1第1章 概论21.1设计任务和工程概况 21.2原始资料 2第2章 污水处理与污泥处理工艺设计方案 3污水处理工艺流程333第3章 污水处理构筑物设计446683.5曝气池及曝气系统设计 103.6二次沉淀池设计 143.7消毒池设计 16第4章 污泥处理构筑物设计 194.1污泥量的计算 194.2污泥回流泵房设计 194.3污泥重力浓缩池设计 194.4污泥池设计 214.5污泥脱水机房设

2、计 23第5章 污水处理厂总体布置 245.1污水处理厂平面布置 245.2污水处理厂高程布置 245.3污水处理构筑物设计一览表 25总结26参考文献26附图第1章 概况1.1 设计任务和工程概况1.1.1 设计题目某城市日处理量3万m3污水处理工程设计1.1.2课程设计内容（含技术指标）1.污水水量、水质（1）设计规模设计日平均污水流量Q=30000m3/d（2）进水水质CODCr =400mg/L，BOD5=180mg/L，SS =100mg/L，NH3-N = 15mg/L，pH=7.02.污水处理要求污水经二级处理后应符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B

3、标准出水：CODCr 60mg/L，BOD520mg/L，SS20mg/L，NH3-N8mg/L。1.2 基本资料气象资料：该市地处内陆中纬度地带，气候适宜，四季分明，日照充足，属暖温带半湿润季风气候。年平均降水量556.9mm，平均日照2400h，无霜期200天，冰冻深度为4060cm。风向频率呈典型的又主型特征，夏季主导风向为东南风（频率为12%），冬季主导风向为西北风（频率为10%）污水排水接纳河流资料：该污水厂的出水直接排入厂区外部的河流（符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类功能水域），其最高洪水位（50年一遇）为50.0m，常水位为48.0m，枯水位为45.0m。厂址及

4、场地现状：该污水处理厂选址于城郊，位于大河北岸河堤内一块长方形地带，场地地势平坦，由西北坡向东南，场地标高54.553.5米之间，位于城市中心区排水管渠末端，交通便利。第2章 污水处理与污泥处理工艺设计方案2.1 污水处理工艺流程污水处理厂的工艺流程是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理每个单元的有机结合，构筑物的选型则是指处理构筑物形式的选择，两者是互有联系，互为影响的。城市生活污水一般以BOD物质为其主要去除对象，因此，处理流程的核心是二级生物处理法活性污泥法。具体的流程为：污水进入处理厂，经过格栅至集水间，由水泵提升到平流沉砂池，再到初次沉淀池，经初次沉淀池沉淀后，大约可去初SS

5、50%,BOD 25%，然后污水进入曝气池中曝气，采用传统活性污泥法。再经二次沉淀池泥水分离，到消毒池灭菌后排放。2.2 污泥处理工艺流程污泥是污水处理的副产品，也是必然的产物，如从沉淀池排出的沉淀污泥，从曝气池排出的剩余活性污泥等。这些污泥如果不加以妥善处理，就会造成二次污染。污泥经浓缩处理后的含水率仍然很高，不宜长途输送和使用，因此，还需要进行脱水和干化等处理。具体过程为：二沉池的剩余污泥由螺旋泵提升至浓缩池，浓缩后的污泥进入污泥池，再送至脱水机房脱水，压成泥饼，泥饼运至厂外。2.3 设计的基本流程图污水拟采用活性污泥工艺处理，流程图如下：栅渣外运砂外运原污水格栅污水泵房沉砂池风机房出水计

6、量槽曝气池二沉池回流污泥污泥池泥饼外运污泥脱水机房污泥浓缩池剩余污泥污泥泵房第3章 污水处理构筑物设计3.1.1泵前中格栅设计计算 根据设计要求，采用平面型机械格栅，由于城市排水系统为暗管，中途有泵站，所以在泵前只设一道中格栅。（1）水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：1) 人工清除 2540mm2) 机械清除 1625mm3) 最大间隙 40mm（3）格栅倾角取600 （5）通过格栅的水头损失一般采用0.080.15m。2. 格栅尺寸计算设计参数确定：设计流量Q1=493/s栅前流速：v1=0.7m/s， 过栅流速：v2=0.9m/s；渣条宽度：s=0.01m， 格栅间隙：e=0.0

7、2m；栅前部分长度：0.5m， 格栅倾角：=60°；单位栅渣量：w15m3栅渣/103m3污水。格栅设计草图如图3-1所示：设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽= m，则栅前水深m（2）栅条间隙数： （3）栅槽有效宽度：B0××（4）进水渠道渐宽部分长度：（其中1为进水渠展开角，取1=）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m（6）过栅水头损失（h1）设栅条断面为锐边矩形截面，取k=3，则通过格栅的水头损失： m其中： h0：水头损失； k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；：阻力

8、系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.42。（7）栅后槽总高度（H）本设计取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h26+0.1037mH=h+h1+h26+0.103+0.3=0.87m（8）栅槽总长度 L=L1+L2+0.5+1.0+=+6/tan60°=m（9）每日栅渣量在格栅间隙在20mm的情况下，每日栅渣量为：,所以宜采用机械清渣。水泵选择 将安装高度，水头损失综合考虑，设计泵的扬程取13m水泵的设计流量为30000根据设计手册资料可选用3台型号为300QW900-18-37型潜污泵(2用1备) 表3-1扬程/m流量/(m3/h)转速/(r/min)功

9、率/kw出口直径/mm效率/%18.090098025083.23.2 沉砂池设计计算3.2.1 沉砂池的选型：沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度2.65t/m3的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。平流式沉砂池具有构造简单、处理效果好的优点。本设计采用平流式沉砂池。3.2.2 设计资料及参数的选定1）沉砂池水力停留时间30s；2）每格宽度不小于0.6m。3)设计流量Qmax=493L/s（设计1组平流式沉砂池）3.2.3 池体的设计计算（1）平流沉砂池长度：L=v·t式中：L沉砂池长度（m）;v设计流量时的流速（

10、m/s），一般采用0.150.30m/s; t设计停留时间，一般采用3060s本次设计的设计流速：v=0.25m/s ，水力停留时间：t=50s×30=7.5m（2）水流断面面积：（3）沉砂池总宽度：设计n=2格，每格宽取 b=1.2m>0.6m，每组池总宽B=2b=2.4m如图3-2所示（4）有效水深：h2=A/B=/=0.82m （小于1.2m）（5）贮泥区所需容积：设计T=2d，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积（每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗）（6）沉砂斗各部分尺寸及容积： 设计斗底宽a1=0.50m，斗壁与水平面的倾角为60°，斗高hd=

11、0.5m，则沉砂斗上口宽：沉砂斗容积： 符合要求（7）沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为0.02，坡向沉砂斗。沉砂室由沉砂斗与沉砂室坡向陈啥都的过渡部分两部分组成，沉砂池的长度为为沉砂室的长度，则 则沉泥区高度为 池总高度H ：设超高h1=0.3m，H=h1+h2+h3=0.3+0.82+0.66=1.78m（10）校核最小流量时的流速：，符合要求. 如图3-2所示初沉池设计计算本次设计中采用平流式沉淀池。（1） 沉淀池表面积A的计算式中 A沉淀池表面积(m2); Q设计流量（m3/h）; q表面负荷m3/(m2·h)3/(m2·h) Q取最大设计流量，即Q=2000

12、0；取（2）有效水深h2h2=q·t式中 h2有效水深（m）； t沉淀时间（h）h2×（3）沉淀部分有效容积（4）池长L,最大设计流量时水平流速取。则 （5）池子总宽度B（6）每个池子宽度b取5m，池子个数n。则 n=355=7 ,池子数取7（7）校核长宽比L/B=25/5=5>4 （符合长宽比要求）（8）校核长深比 （符合长深比812要求）（9）污泥部分所需容积V由任务书知进水悬浮物浓度C13，本设计采用按去除水中悬浮物计算V污泥部分所需的容积：（10）每个池子所需容积： （11）污泥斗容积：污泥斗容积V1=1/3(6.25+0.16+1)×33(12)池

13、子总高H， H=h1+h2+h3+h4 式中H 沉淀池总高度（m）;h1沉淀池超高，一般采用0.30.5m.此处取值0.3m； h3缓冲层的高度，一般采用0.3m，此处取值0.5m； h4/污泥部分高度，一般采用污泥斗高度与池底坡度i=1%的高度之和， h4=4.17m; H=0.3+3+0.5+=7.97m（13）进出水方式，由于设计流量较小，仅设置单独一组平流式初沉池，故本设计没有采用配水井的方式，（14）排泥 采用重力排泥，排泥管径DN300mm，排泥时间4min,排泥管流速0.82m/s，排泥管伸入污泥斗底部，排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气。（15）刮泥装置 沉淀池采用行车

14、式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥机行车时将污泥推入污泥斗内。曝气池池设计计算1.污水处理程度的计算 原污染水中的值为180mg/L,经初沉淀池处理后，按降低25%考虑，则进入曝气池的污水的值Sa为 Sa=180×（1-25%）mg/L=135mg/L。 处理水中值达到GB18918-2002城镇污水厂污染物排放标准一级B排放标准，即值为20mg/L 计算水中非溶解性值，即= 处理水中溶解性值为 （20-2.84）mg/L=17.16mg/L，取值17.2mg/L。 去除率 曝气池容积按BOD-污泥负荷法计算、（1）BOD-污泥负荷确定拟采用BOD-污泥负荷为。先校核BOD

15、-污泥负荷。即 计算结果确证，（1） 确定混合液污泥浓度X<3500mg/L其中 r=1.2；R=50%；SVI=120（2） 确定曝气池容积 （3） 确定曝气池各部位尺寸 设两组曝气池，每组容积为2000 池深取4m，则每组曝气池的面积F为F=2000/4=500 池宽B取4.5m， 介于1-2，符合规定。 池长L： 设五廊道曝气池，廊道长为 (取值20m），符合规定 取超高0.5m，则池总高度为3.曝气系统的计算与设计 本设计采用鼓风曝气系统（1） 平均时需氧量的计算 查表得 代入各值得 取值135（2） 最大时需氧量的计算 （3）每日去除的值(4) 去除每千克的需氧量（5） 最大时

16、需氧量与平时需氧量之比4.供氧量的计算 此次设计中采用WM-180型网状膜空气扩散装置，氧转移效率。敷设在距池底0.20m处，淹没水深为4m，计算温度定为30。 相关设计参数：（1）空气扩散器出口处绝对压力Pb（2）空气离开曝气池水面时，氧的体积分数（3）曝气池混合液中平均氧饱和度，按30考虑，则（4）换算成20条件下脱氧清水的充氧量式中：R为平均时需氧量相应的最大时需氧量：11（5）曝气池平均时供气量计算11（6）曝气池最大时供气量计算11（7）去除每千克BOD5的供气量：11（8）每立方米污水的供气量：11（9）空气总用量除采用鼓风曝气外，还采用空气在回流污泥井提升污泥，空气量按回流污泥的

17、8倍考虑，污泥回流比R=50%，则提升污泥回流所需空气量为总需气量5 .空气管系统计算在相邻两个廊道的隔墙上设一根干管，共5根干管。在每根干管上设4对配气竖管，共8条配气竖管。全曝气池共设40条配气竖管。每根竖管的供气量为111 曝气池平面面积为11 2计算，则所需空气扩散器的总数为111 个采用2000个，则每个竖管上安设的空气扩散器的数目为11 个每个空气扩散器的配气量为11将已布置的空气管路及布设的空气扩散器绘制成空气管路计算（图3-3,图3-4所示）图3-3空气管路计算图（1）（单位：m）图3-4 空气管路计算图（2） （单位：m）选择一条从鼓风机房开始的最远路线作为计算管路，在空气流

18、量变化处设计计算几点，统一编号后列表进行空气管道计算，结果列于表3-2所示： 空气管路计算表 表3-2管段编号管段长度L/m 空气流量空气流速管径配件管段当量长度管段计算长度压力损失（h1+h2)(m3/h)(m3/min)9.8(pa/m) (pa)16150.05 -32弯头一个0.19 1514 0.10 -32三通一个0.52 14130.15 -32三通一个1.06 13120.20 -32三通一个1.47 12110.25 -32三通一个2.04 111010.50 4.3 50三通一个，异形管一个1.59 10911.01 3.3 80四通一个，异形管一个3.38 981512.

19、52 5.3 100阀门一个，弯头3个，三通一个43.50 8753025.03 10.7 100四通一个，异形管一个10.27 76560410.07 9.5 150四通一个，异形管一个6.86 65590615.10 8.0 200四通一个，异形管一个15.58 547120820.13 10.7 200四通一个，弯头2个，异形管1个34.90 4310320853.47 7.1 400三通一个，异形管一个12.12 3210441673.60 9.8 400三通一个，异形管一个30.29 213010032167.20 14.2 500四通一个，异型管一个28.85 合计：192.62

20、由表3-2中计算结果，得空气管道系统的总压力损失为111网状膜空气扩散器的压力损失为5.88kpa ,则总压力损失为： （5.88+1.63）kpa=7.51kpa,为安全起见，设计取值为9.8kpa。6. 鼓风机的设计选型 空气扩散装置安装在距曝气池池底0.2m处，曝气池有效水深为4m，空气管路内的水头损失按照1.0m计算，因此鼓风机所需的压力为 P=(4-0.2+1.5)×9.8kpa=kpa鼓风机供气量：最大时 （6500+6000）m3/h=12500m3/h=m3/min平均时 （5333+6000）m3/h=11333m3/h=188.88m3/min根据所需压力以及空气

21、量，决定采用LG60型鼓风机5台。该鼓风机风压为kpa，风量为60m3/min。高负荷时，4台工作，一台备用。二沉池的设计计算二次沉淀池的作用是泥水分离，使生物处理构筑物出水澄清。一般平流式，辐流式，竖流式沉淀池等都可以作为二次沉淀池使用。此次设计采用两个（N=2)中心进水，周边出水的辐流式沉淀池作为二次沉淀池，其特点为沉淀池个数较少，比较经济，便于管理，机械排泥已定型，排泥较方便。 设计进水量：Q=15000m3/d （设置两组沉淀池） 表面负荷：qb范围为1.5 m3/ m2.h ，取q=1.0m3/ m2.h 固体负荷：qs =140 kg/ m2.d 水力停留时间（沉淀时间）：T=2.

22、5 h2.9L/s.m，取2.0 L/(s.m)（1）沉淀池面积:按表面负荷算：111 m2（2）沉淀池直径：111 m,取26m 有效水深为 h2=qb2.5=3m<4m111 （介于612）（3）贮泥量容积： 为了防止磷在池中发生厌氧释放，故贮泥时间采用Tw=2h，二沉池污泥区所需存泥容积：式中，Vw污泥部分所需的容积（m3)； Q0污水平均流量（m3)； Tw贮留时间(h)，取2h； R污泥回流比，一般为30%-80%，根据设计要求，采用最大值80%； X曝气池污泥浓度（mg/L)；X=3300mg/L Xr二沉池污泥浓度（mg/L),X=R/(1+R)Xr ,Xr=7425mg/

23、L；111 则污泥区高度为11（4）二沉池总高度： 污泥斗的高度为h4 ,设池底度为i=0.05，则池底坡度降为11 则池中心总深度为11 H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3+0.3+0.6+1.8=6m h1超高（m）取h1=0.3m； h2有效水深（m） h3缓冲层高（m）取h3 h4污泥斗高度（m） h5污泥区高度（m）(5) 中心进水管的设计 Q1=Q+RQ0 式中Q1-进水管设计流量（m3/s)； Q-单池设计流量（m3/s)，Q=0.1715（m3/s)； R-污泥回流比(取最大值80%）； Q0-单池平均流量（m3/s)，Q0=0.1155（m3/s)。 Q1=0.17

24、15+80%×0.1155=0.264（m3/s) 进水管的管径取D1=900mm，流速为：11 满足中心管进水流速为0.20.5m/s的要求。(6) 进水配水竖井的计算×0.5m,共设3个沿竖井均匀分布。流速11 ，满足要求。孔距L 11m（7） 出水堰出水采用三角堰的出水方式（8） 排泥（9） 沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为1-2m/min，刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管，利用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中的排泥管将污泥排出池外。÷2×(10)辐流式二沉池计算草图如下：r1Rir2h1h2h3h4h5图5 辐流式沉淀池

25、计算草图3.6 平流式接触消毒池与加氯间 本设计采用单个3廊道平流式接触反应池，设计计算如下：1 消毒接触池的容积式中：Q-设计流量（m3/s) t-消毒接触时间(h),一般采用30min； V=×30×60=4 m32. 消毒接触池的表面积11式中：F-消毒接触池的表面积（m2) h2-消毒池有效水深（m)，本设计取h2=2m3. 消毒接触池的池长11式中：L/-消毒接触池廊道总长（m) B-消毒接触池单个廊道宽度（m)，本设计取B=5m 消毒接触池采用3廊道，消毒接触池的廊道长，取值为21m校核长宽比： 满足要求4. 池高11 式中： h1 h2-有效水深（m)5. 进

26、水部分及混合 消毒接触池的进水管径采用D=800mm，进水流速v=0.7m/s ，氯的投加采用管道混合的方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为了增强混合效果，加氯点后接D=150mm的静态混合器。解除消毒池设计为纵向板流反应池。在第一格每隔3.8m设纵向垂直折流板，在第二格每隔6.33m设垂直折流板，第三格不设 接触消毒池计算草图如下：图3-7接触消毒池计算草图6. 出水式中：H-堰上水头（m)； n-接触消毒池的个数； b-堰宽（m)，数值等于池宽，b=B=5m 1111 第4章 污泥处理构筑物设计（1） 曝气池内每日增加的活性污泥量式中：X-每日增加的活性污泥量（kg/d) S0-曝气

27、池进水BOD浓度（mg/L) Se-曝气池出水BOD浓度（mg/L) Y-污泥产泥系数，一般采用0.50.7， Q-平均流量（m3/d) Kd V-曝气池的容积（m3) XV-挥发性污泥浓度MLVSS（mg/l) 根据前面章节的设计计算： Sa=187.5mg/L,Se=20mg/L,Y=0.6,Q=20000m3,V=3800m3,XV=2500mg/L,KD×(187.5-20)××3800×2500/1000=1060kg/d（2） 回流污泥浓度（3）每日排出的剩余污泥量4.2 污泥回流泵房设计二次沉淀池的活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥

28、管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流污泥泵房。1污泥泵的扬程和流量设曝气池水面高度为52.98m，回流污泥泵房泥面标高为49.60m，则污泥回流泵所需提升高度为，取4m。设污泥回流比为50%，则回流污泥量为。此次设计两组曝气池设两台污泥回流泵。2. 泵的选型根据污泥量和提升高度选取LXB-700螺旋泵两台，一用一备。重力浓缩主要是利用污泥的自然沉降分离，不需要外加能量，是一种节能的浓缩方法。此次设计采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，用带有栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。二次沉淀池排放的剩余污泥量初始含水率P=99.5%，浓缩后P0=97.5%剩余污泥浓度C=10kg/m3，固

29、体通量G=1.252.5kg/(m2·h)，取2 kg/(m2·h)浓缩池浓缩时间T=1016h（1） 浓缩池面积采用两个污泥浓缩池，一用一备。（2）浓缩池的直径（3） 浓缩池的容积（4）浓缩池有效水深（5）浓缩后剩余污泥量按4h贮泥量计算（6）污泥斗容积设污泥斗上部分半径，下部分半径，倾角，则污泥斗高度为污泥斗容积池底坡度不宜小于0.05，按0.08算，则圆锥体的高度为圆锥体部分污泥容积4. 污泥总容积5. 沉淀池总高度沉淀池超高h1=0.3m，缓冲层高度h3=0.3m，则6. 浓缩池排水量7.浓缩后的剩余污泥和初次沉淀池污泥一起进入污泥池，然后进入污泥脱水车间。此次设计

30、采用一座污泥池，其构造按竖流式沉淀池计算。1 相关计算参数污泥池的贮泥时间t=12h污泥池超高，污泥池有效水深污泥池个数n=12 设计计算（1） 每日产生的污泥量初次沉淀池的污泥量，浓缩后的二次沉淀池的污泥量则每日的污泥量为（2）污泥池容积按12h的贮泥量计算（3）污泥斗容积设污泥池上底边长a=3.0m，下底边长b=1.0m，污泥斗倾角，污泥斗高度为，则污泥斗容积为（4）污泥斗以上部分容积（5）污泥池容积（6）污泥池总高度污泥池设DN=200mm的吸泥管一根，共设两根进泥管，一根接初次沉淀池，另一根接污泥重力浓缩池，两根管径均为DN=200mm。4.5 污泥脱水机房设计污水处理厂污泥经浓缩后含

31、水率为97.5%，体积大。因此为了便于综合利用和最终处置，需对污泥做脱水处理，使其含水率降至60%-80%，从而大大缩小污泥的体积。此次设计采用污泥的机械脱水。4.5.1 设计说明： 1. 污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用。2. 污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98。3. 经消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。4. 机械脱水间的布置，应按规范有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道。 5. 脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定。 6. 污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时

32、换气次数不应小于6次。4.5.2 脱水机选择本设计采用滚压脱水方式使污泥脱水，脱水设备选用我国研制的DY-3000型带式压滤机，其主要技术指标为：干污泥产量600kg/L，泥饼含水率可以达到75%78%，单台过滤机的产率为24.629.4kg / ( m2 h),选用3台，2用1备。工作周期定为12小时。机械脱水间平面尺寸设计为 L×B= 40m×12m 。第五章 污水处理厂总体布置该污水处理厂处于城郊，位于一条大河北岸河堤内一块长方形地带，西北坡向东南。污水厂总进水管接城市中心区排水渠末端，由西北方引入进厂内，提升泵房位于厂区内。主要构筑物有：格栅、平流沉砂池、平流式初次

33、沉淀池、曝气池、二次沉淀池、消毒池等，在曝气池前有计量槽，为分析曝气处理的运行情况创造了条件。处理后的水通过出水管由东南方排入河流。该厂设置了污泥处理系统，二次沉淀池出来的污泥经污泥回流泵房一部分回流到曝气池，剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩，浓缩后与初次沉淀池的污泥一起进入污泥池，再经污泥脱水车间制成泥饼运送出厂。该厂平面布置的特点是：布置整齐、紧凑。各构筑物之间距离恰当，办公室等建筑物均位于常年主风向的上风向，且与处理构筑物有一定距离，卫生条件较好。利用地势各构筑物之间的连接管渠均采用重力自流，节省了能耗。污水处理厂平面布置图见附图1。5.2 污水处理厂高程布置5.2.1 各处理构筑物及连接管渠

34、的水头损失污水处理厂为降低运行费用和便于维护管理，水流常依靠重力在各构筑物连接管渠中流动，因此需计算其水头损失。水头损失包括：污水流经各构筑物的水头损失、污水流经连接前后两构筑物管渠的水头损失（沿程和局部损失）、污水流经量水设备的水头损失。7. 水流经各构筑物的水头损失查水质工程学下册表23-9得沉砂池计量槽二沉池初沉池曝气池消毒池8. 连接各构筑物管渠的水头损失进行相关水力计算得到各管渠的水头损失如下表所示表5-1管渠名称设计流量（L/s）管径（mm）i管长（m）hf30%hf出水管至消毒池50010004000.40 0.12 0.52 消毒池至二沉池2506001000.15 0.05 0.20 二沉池至曝气池2506001000.24 0.07 0.31 曝气池至计量槽250600500.09 0