管道维修基础知识_

1、 一、管材二、管件三、管道安装 四、其他管道维修常识一、管道U-PVC管PPR管PPR管的长期使用温度达95，短期使用温度可达120。在使用温度为70，工作压力为12MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。PU管（PU TUBE）镀锌管无缝钢管不锈钢管二、管件法兰（ Flange）盲板（法兰盖/盲法兰，Blind flange） 活接/油令（Union） 管帽 堵头（Plug）铁立布（Nipple）/直接直接 (coupling) 内外牙缩头內牙缩头（ Reducer）大小头/缩头 阀接头 PE油令/内螺纹接头/水塔接头 弯头90弯45弯180弯焊接弯头 变径弯头 三通 焊接三通 变径

2、三通 45 斜三通 四通(Cross) S形弯管 地漏管卡 (U形夾)紧螺母型打钉型第三节、阀门1、手轮、手轮2、阀杆螺母、阀杆螺母3、阀杆、阀杆4、填料压盖、填料压盖5、T形螺栓形螺栓6、填料、填料7、阀盖、阀盖8、垫片、垫片9、阀瓣、阀瓣10、阀体、阀体截止阀（）直通形阀：流动（）直通形阀：流动阻力大，压力降大；阻力大，压力降大；（）角形阀：弯头处，（）角形阀：弯头处，流动阻力小。流动阻力小。蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和手柄组成。它是采用圆盘式启闭件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上，阀杆转动90即可完成启闭作用。同时在阀瓣开启角度为2075时，流量与开启角度成线性关系，有节流的特性。蝶阀蝶阀手轮手

3、轮传动传动机构机构阀杆阀杆蝶板蝶板阀体阀体旋塞阀1. 塞子塞子2. 填料压盖填料压盖3. 填料填料4. 阀体阀体旋塞阀的结构 阀体形式 (a) 直通式：截断介质 (b) 三通式：改变介质方向或进行介质分配 (c) 四通式：改变介质方向或进行介质分配旋塞阀的结构 塞子 呈圆锥台状，内有介质通道，截面为长方形，通道与塞子的轴线相垂直。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。球阀球阀旋塞阀旋塞阀球阀球阀(Ball vavle)油令開關油令開關凡爾（凡爾（PVC球形）球形）銅球凡爾銅球凡爾角阀角阀止回阀/逆止阀/单向阀 旋启式止回阀 流动阻力小，密封性能不如升降式。适用于

4、低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动流。（b）双瓣式：较大口径（）双瓣式：较大口径（DN600） （a）单）单瓣式：中等口径瓣式：中等口径1. 阀盖阀盖2. 摇杆摇杆3. 螺钉螺钉4. 阀瓣阀瓣5. 阀体阀体升降式止回阀升降式止回阀 (a) (a) 直通式升降止回阀直通式升降止回阀 (b) (b) 立式升降止回阀立式升降止回阀1. 阀盖阀盖2. 阀瓣阀瓣3. 阀体阀体底阀阀体阀体2. 阀瓣阀瓣3. 过滤网过滤网泵吸入口设置。防止倒流，利于启泵。减压阀是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙，把进口压力减至需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持恒定。减压阀常见减

5、压阀的结构1. 调节螺钉调节螺钉2. 调节弹簧调节弹簧3. 阀盖阀盖4. 薄膜薄膜5. 阀体阀体6. 阀瓣阀瓣（1）弹簧薄膜式）弹簧薄膜式常见减压阀的结构1. 调整螺钉调整螺钉2. 调节弹簧调节弹簧3. 帽盖帽盖4. 副阀座副阀座5. 副阀瓣副阀瓣6. 阀盖阀盖7. 活塞活塞8. 膜片膜片9. 主阀瓣主阀瓣10.主阀座主阀座11.阀体阀体（2）活塞式）活塞式 安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出。安全阀安全阀的结构弹簧式式安全阀式安全阀：1. 保护罩保护罩2. 调整螺杆

6、调整螺杆3. 阀杆阀杆4. 弹簧弹簧5. 阀盖阀盖6. 导向套导向套7. 阀瓣阀瓣8. 反冲盘反冲盘9. 调节环调节环10.阀体阀体11.阀座阀座脉冲式安全阀其结构有主阀、辅阀。辅阀其结构有主阀、辅阀。辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，为口径很小的直接载荷式安全阀，与主阀相接。当系统超压时，辅与主阀相接。当系统超压时，辅阀首先开启，排出介质。适用于阀首先开启，排出介质。适用于大口径、大排量及高压系统。大口径、大排量及高压系统。导阀导阀 2. 主阀主阀 3. 圆顶气室圆顶气室4. 活塞密封圈活塞密封圈 5. 阀座阀座 6. 压力传感嘴压力传感嘴安全阀的结构安全阀的选用要求安全阀的选用要求（）灵敏

7、度高；（）具有规定的排放压力；（）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠；（）动作性能的允许偏差和极限值。第四节、流量計水流量计（水表）瓦斯流量计气体腰轮（罗茨）流量计瓦斯流量计超声波流量计二、管道安装1、与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求2、并已办理交接手续3、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。4、安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。5、管子管件阀门等内部已清理干净无杂物6、有特殊要求的管道其质量已符合设计文件的规定一、管道安装应具备下列条件：工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）

8、1、直径较大、较重的管道宜布置在靠近管架柱处。2、高低搭配的管道应该如下順序由高到低來安装：A、易燃易爆介质(瓦斯、天然气、氧气等)B、电线桥架、管路(动力线和信号线要分开)C、普通管道（例：自来水管、废水管、纯水管等）D、腐蚀性介质管道（硫酸、液碱等）3、切管对口时管口应平直，其偏差一般不大于2mm；二、一般设计要求管道部分4、水平段落和坡度和方向应符合设计要求。若设计无具体要求时，其坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放为原则。5、管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求： （1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；短管段不宜小于管子外径，且不小于150

9、mm；（2）疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；（3）管道过墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。6、金属管子或管件对口前应清干净，焊接金属管道要有45角的打磨口。8、管道安装应符合设计要求，应保持横平、竖直，其挠度不得超过管段长度的1/500。9、管道安装过程中，如遇到管道敷设位置相矛盾时，可采用以下原则避让：小口径管让大口径管；常压、低管让高、中压管；常温管让低、高温管；辅助管道让主管道，一般管让易沉淀物料管，支管让干管，管道让梁柱。10、管道安装因故间断，应及时采取临时有效措施封闭敞开管口，以免异物进入管内堵塞管道。管道吊装后，不允许长期处于临时

10、固定状态，调整后应马上将其固定完毕，以免发生意外事故。11、管道安装完毕之后，应对整个系统进行详细外观检查，检查布置质量是否符合设计要求，有无遗漏等进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。12、不锈钢管道与支吊架不得直接接触，应在支架与管道间加垫不锈钢片、橡胶片或其它非金属隔物。13、管道的弯曲半径一致（同一规格），布置应尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。14、预埋管道安装（1）隐蔽工程管道安装完毕后，焊口必须检查合格，试压检验合格后方能回填土。（2）回填前必须做好防腐工作，防腐按设计要求，并应请有关人员作隐蔽工程验收合格后方可回填。施工质量应符合相关方的要求。15、疏放水管

11、的安装（1）疏放水的管材应同主管管材一致，安装时的倾斜度应大于或等于3。（2）疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更，不得将不同介质或不同压力的疏水管接入同一母管或容器内。支吊架制作与安装工艺要求1、支吊架开孔应采用钻孔处理，吊杆的连接应符合设计要求。2、管道支吊架螺纹拉杆应平直无弯曲。吊杆拉杆不够长时尽量采用带螺纹的管件连接，如拉杆需对接焊，必须在拉杆两侧用相同直径圆钢加固焊接，不能直接对焊，且焊后表面打磨光滑。3、支吊架尽量用砂轮机切割机切割，根部的拉杆处及固定管道的包箍处开孔采用钻孔。如根部拉孔32以上无法钻孔时，使用火焊修割后应用打磨机打磨光滑。4、管道固定

12、支架应严格按设计要求安装，在同一直管段上设有补偿装置的热管道不得同时安置两个以上的固定支架。 5、用膨胀螺栓固定的支吊架，其膨胀螺栓必须打入到规 定深度。6、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱等活动零件与其支承件应接触良好，确保管道能自由膨胀。7、所有支吊架在管道安装完毕后应作检查，并调整好。检查与调整项目有：（1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；（2）管托有无脱落现象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。阀门安装要求1、阀门安装前，除复核产品合格证外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。2、阀

13、门安装前应清理干净，阀杆灵活移动，无卡及歪斜现象，阀门安装时应保持关闭状态（焊接阀门除外），安装和搬运不得以手轮作为起吊点。3、阀门在安装前要按规定进行水压试验，并作出适当的标识，除有特殊规定外，中高压阀门及主要低压阀门均应进行解体检修工作。4、阀门安装不得强力连接，受力应均匀。5、阀门在管道上的位置应符合设计要求，且便于操作及检修，安装好后可试开关一下，然后保持关闭状态。6、安装阀门传动装置应符合设计要求，接头转动灵活，有热位移的阀门传动装置应采取补偿措施。7、阀门电动装置在安装前应仔细检查，核对型号输出功率、转向、转速行程及总转圈数，并清理干净。8、阀门电动装置安装应符合设计要求，水平安装

14、的应保证电动机构在水平线以上位置。9、电动装置的工作环境应满足制造厂说明书规定的要求，如不能满足应采取补救措施，如隔热防尘等。10、部分組合式閥門不应过分的用力拧紧螺栓，避免加速盘根的磨损或使阀门动作不灵活。1、法兰安装前，应核查其型号及材质符合设计要求，法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷。2、法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3、法兰平面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，并应清除氧化物等杂质。4、用垫片的内径应比法兰内径大23mm，垫片宜切成整圆。法兰安装要求5、法兰及阀门连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致（与阀门连接时，螺母位

15、于法兰同一侧）螺栓应露出螺母23个螺距，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。6、阀门、法兰及紧固件在安装前应进行光谱分析确认其材质，合金螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。7、法兰、阀门垫片的安装，每个接口只准放一个垫片，不允许放双层或放偏。1、支架应保证在阀门拆卸时仍可支撑管道重量。2、管道自上而下，盡量避免使用n形彎，容易形成氣泡空气3、管道穿越道路墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护4、路过或敷设在管廊（管桥）上的两设备间的连接管道，应“步步低”或“步步高”，盡量避免出现中间低的U 形，以免积液。5、并排管道上的阀门宜错开布置。这样，可减少管间距，便于检修，並且控制閥門時，不易弄錯。6、管道应集中

16、敷设，不得任意、杂乱无章。7、悬臂状架空管道，如没有支撑，可能成为振动的原因，不得设计成自由悬臂状。8、法兰连接的管道，不得过于靠近墙壁，否则不易禁固法兰螺栓。9、管道高度不得妨碍人的通行，最小净空2.1m，不能让人弯腰通过。避免让人跨过管道，必要时应设置踏步。10、小管与设备或管道焊接，应在根部补强，防止因振动导致根部破损。11、有腐蚀性介质或高凝点介质调节阀的旁路和阀，必须水平安装，減少积液。12、各种管的合流管应在同一方向合流。13、各种管的合流管应在同一方向合流。14、放凝阀应设在根部，防止堵塞。15、使用异径管（大小头）时应能排净凝液。16、允许直接排向大气的安全放空系统自成体系，不

17、得使用一根总管放空，以防止安全阀后形成额外背压，甚至积液，致使超压也不能启跳。17、泵出口采样管道，应确保使用任何一台泵时均能采出有代表性的试样。18、分支管不应先变径后分支。19、在热影响区不宜进行二次焊接，两焊缝相距一般为一个DN，但不小于50200mm。20、阀门手轮稍突出平台，有摔倒人的危险，大阀应高出平台，小阀可在平台下。21、水平管线上的阀门手轮，不能垂直朝下或向下偏。应朝上或水平方向。22、腐蚀性介质管道的阀门、法兰或螺纹管件不得敷设在操作通道的上方，以免泄露时伤人。1、管道暂停安装时，没有按要求进行封堵2、管道安装时经常会发生如图所示的工艺问题， 两焊缝距离不符合要求。 工艺要

18、求：短管段不宜小于管子外径，且不小于150mm3、为了方便施工对设备作临时标识时，安装师傅均采用油性笔，但对于一些设备在现场无须再次刷油漆的设备（如阀门电动头，电气盘柜等），禁止采用油性笔作标识，应采用容易擦除的水性笔或粉笔等。4、阀门两端口须进行严密封闭，铁屑、沙尘等杂物进入里面没有清理出来，容易造成阀门卡涩及阀门内漏现象。5、在#1机组中、低压管道水压试验过程，发现较多管道法兰连接处存在漏水现象，除有纸垫不符合要求外，关键问题还是法兰螺栓没有上紧。上法兰时螺丝须对称紧螺栓，全部上完后须用板手重新紧一遍。所有垫片钧采用石墨缠绕垫。6、管道安装完成后，对焊缝及焊疤没有在刷油漆前进行打磨，油漆后

19、再进行打磨不仅增加了油漆的工作量，而且前后刷的油漆颜色光泽不可能完全一致，影响油漆工艺。7、管道吊杆调整不合理，上部外露丝扣太多，而下部却没有上满。（吊杆安装时必须保证丝扣上满，吊杆不够长需更换）8、管道法兰连接处螺栓太长，外露10牙以上，需切除遗留23牙。9、管道法兰螺栓不够长，需更换。（要求：外露23扣）如果是厂供螺栓需发设备缺陷单要求厂家补供；如果是自行购买，技术员须重新做计划购买。10、管道同一法兰面采用不同规格的螺栓，不符合要求，需采用同一规格的螺栓。11、管道法兰及管道支架螺栓防松锁片安装不符合要求，这样的墊片起不了作用。12、现场较多支吊架都是采用火焊开孔，不符合要求。如图所示支

20、吊架开孔应采用钻孔处理 ，对于不锈钢管，在包箍管卡处需垫不锈钢垫片。13、双头螺栓穿装时,必须保证两头外露的螺牙相等14、管道支吊架包箍两端外露的螺牙需调至相同15、管道吊架包箍上下两头的螺牙需调至相同。16、管道支吊架调好后，需将螺栓逼帽锁紧17、管道支吊加架吊杆调整时，需将此处的螺牙调均匀。18、压缩空气管道疏水排污管在#2机处与辅助蒸汽管道相碰，没有预留保温间隙。管道自行布置时须考滤与旁边管道的距离。19、管道系统完善且经水压试验合格后，在移交保温前须将弹簧支吊架销子拨出，并将恒力支吊架的受力调整好。20、管道支吊架摆放不符合要求,如此摆放很容易配错，吊杆容易受外力变形弯曲，且到后面容易

21、造成缺件21、支架料时必须采用砂轮机切割，严禁采用火焊切割 2、医院里常用的三种塑料管道 给水（JS）、排水（PS）与电工管1、管道支架的跨度及荷载 管道支架的跨距大小决定着管道支架的数量。跨距太小造成管道支架过密，支架费用增高，跨距过宽则不能保证管道安全。在保证管道安全和正常迅行的前提下，应尽可能地增大管道支架的跨距，以降低支架费用。管进支架的跨距取决于 管材的强度（例：PVC管与金属管的不同） 管子截面刚度（例：厚管与薄管的不同） 荷载的大小（例：管道里传输水与气的不同） 管道敷设的坡度（例：管道垂直与水平的不同） 管道允许的最大挠度（例：同第一项） 管道支架允作跨距的计算应按强度和刚度两

22、个条件进行，取两者中较小值作为推荐的最大允许跨距。3、管径的表达方式 （D、Dn、De、Dg分别什么意思？）1、管径D(diameter, ) 应以mm为单位。 管径的表达方式应符合下列规定： A、水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示（如DN15、DN50）； B 、无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径D壁厚表示（如D1084、D1594.5等）； C、 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）； D、 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示（比如U-PVC管道即以

23、外徑壁厚表示）； E、当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规 格对照表。2、DN （Nominal diameter）DN是公称通径 （也叫公稱直徑） 通常用来描述金属管。公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。是管子与管路附件的通用口径，为了使管子、管件连接尺寸统一，同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，DN后面附带的数据，和管道的外径或内径平均值，呈近似相等的关系。例如焊接钢管，按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其DN100的管，如果遇到薄壁管，它得内径就会大于100mm，但遇到厚壁

24、管它得内径就会小于100mm。但计算时取100mm。 也叫DN100。管路系统中 的公称直径.管路附件也用公称直径表示。 每一公称直径，对应一種型號的管子，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。4分管：4/8英寸：DN15；6分管：6/8英寸：DN20；1寸管：1英寸：DN25； 寸二管：1又1/4英寸：DN32；寸半管：1又1/2英寸：DN40；两寸管：2英寸：DN50；三寸管：3英寸：DN80（很多地方也标为DN75）；四寸管：4英寸：DN100；3、DE (External Diameter ) De主要是指管道外径，一般采用De标注的，均需要标注成:

25、外径X壁厚的形式；主要用于描述：无缝钢管、PVC等塑料管道、和其他需要明确壁厚的管材。拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下：DN20 De25 X 2.5mm DN25 De32 X 3mmDN32 De40 X 4mmDN40 De50 X 4mm等等我们习惯于使用DN来标注焊接钢管，在不涉及到壁厚的情况下很少使用De来标注管道；4、 DG (diameter gong)Gong：汉语拼音“公”的声母，这下你就明白了,Dg是国产货，有中国特色的国产货，现在都不用了4、管道压力 这里的压力只是通俗称呼，与物理学的压力不是一个概念，而是应称之为压强1、压力有两种形式，绝对压力和相对压

26、力。绝对压力是以绝对真空作为基准所表示的压力； 相对压力是以大气压力作为基准所表示的压力。 大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。绝对压力与相对压力的换算关系为： 绝对压力相对压力大气压力 例如，某个容器里的绝对压力小于大气压,这时在这个点上的绝对压力比大气压小的部分数值称为真空度（也可称之为负压值）。即 真空度大气压绝对压力 我国法定压强单位为帕斯卡（简称帕），符号为Pa。1Pa =1N/m。由于Pa太小，工程上常用其倍数单位MPa（兆帕）来表示。我国常用非法定压力单位为公斤力(kgf/cm) 、巴、毫巴、标准大气压、工程大气压、毫米汞柱，毫米水柱等。压强单位换算关系如下：1兆帕(MPa)1000000帕(Pa) 10千克力/厘米 (kgf/cm) 1巴(bar)1000毫巴(mbar) 1千克力/厘米 (kgf/cm) 1毫巴(mbar)1000微巴(bar)1000达因/厘米 (dyn/cm) 1托(Torr)1毫米汞柱(mmHg)133.329帕(Pa) 1工程大气压1千克力/厘米 (kgf/cm) 1物理大气压1标准大气压(atm)2、公称压力、试验压力、工作压力A公称压力 （a