第7-8课时 粉粒体的制备

1、第三章第三章 粉粒体的制备粉粒体的制备 概论概论本讲内容本讲内容破碎破碎粉磨粉磨分级分级粉体的合成与制备方法粉体的合成与制备方法一、粉碎概论一、粉碎概论粉碎粉碎：以外力克服固体物料质点间内聚力使物料尺寸减小的过程。1.1 粉碎的定义与分料粉碎的定义与分料1.2 物料的硬度、脆性与强度物料的硬度、脆性与强度 硬度硬度：莫氏硬度：滑石为1，金刚石为10。 硬质物料7-10,中等硬度物料4-6,软质物料1-3。脆性脆性：物料的抗冲击力大小韧性韧性：物料的抗断裂阻力大小 Ib=H/KcIb：脆性指数，H硬度，Kc：韧性值机械强度机械强度：单位面积所能承受的外力，即物料的抗破碎阻 力，直接影响粉碎过程及

2、效率。 抗压强度、抗剪强度、抗弯强度和抗拉强度强度大、硬度高的物料称为坚硬物料。强度大、硬度高的物料称为坚硬物料。 1.3 易碎性与易磨性易碎性与易磨性反映物料粉碎的难易程度。强度和硬度都大的物料较难粉碎，硬度大而强度不大的物料较硬度小而强度大的物料易于粉碎。粉碎的难易程度与物料的硬度、脆性、韧性、机械强度以及物料的粒度、粉碎机械原理、工艺流程等因素有关。易碎系数(Km)：粉碎标准物料的单位电耗Eb与粉碎干燥状态下某一物料的单位电耗E之比。 物料的易碎系数愈大，愈容易粉碎。物料的易碎系数愈大，愈容易粉碎。 1.4 粉碎的施力方式粉碎的施力方式压碎压碎：挤压力(a)击碎击碎：冲击力(b)磨剥磨剥

3、：摩擦力(c)弯折弯折：弯曲力(d)劈碎劈碎：劈力(e)粉碎方式的选择粉碎机械的选择粉碎机械的选择 物料硬度、脆性、韧性、机械强度；物料尺寸硬质物料硬质物料 以弯折配合冲击作用进行粉碎 以磨剥作用粉碎，设备磨损严重脆性物料脆性物料 以弯折、劈碎或冲击作用进行粉碎 以磨剥作用粉碎，产品中细粉量偏多韧性、粘性物料韧性、粘性物料 采用磨剥方式粉碎 1.5 粉碎比粉碎比定义：粉碎前物料尺寸与粉碎后物料尺寸的比值。种类：以颗粒平均尺寸计算粉碎比(平均粉碎比)以颗粒定值通过率尺寸计算粉碎比以颗粒最大线尺寸计算粉碎比(极限粉碎比)公称粉碎比有效粉碎比多级粉碎：多台粉碎机械串联作业各段粉碎比ii ：各台粉碎机

4、的粉碎比；总粉碎比it ：粉碎前后物料尺寸之比， ii = ii ii ii ii 单级粉碎：单台粉碎机械单独作业破碎比为310，粉碎比为40400； 概论概论破碎破碎粉磨粉磨分级分级粉体的合成与制备方法粉体的合成与制备方法二、破碎二、破碎挤压式破碎机：颚式、旋回、圆锥、辊式冲击式破碎机：锤式、反击式2.1、颚式破碎机、颚式破碎机粗碎大块坚硬或磨蚀性很强的物料。粗碎大块坚硬或磨蚀性很强的物料。构造简单，价格低廉，维护方便。简摆式颚式破碎机简摆式颚式破碎机n工作部件：n破碎腔n调整装置n保险装置n支撑装置n传动机构n粒度控制：n改变后推力板支座的垫板n移动楔铁n移动推力板复摆式颚式破碎机复摆式颚

5、式破碎机 只有一个推力板，动颚的悬挂轴同时是传动的偏心轴，取消了连杆。 动颚运动轨迹复杂：上端圆形，中部椭圆形，下端圆弧形。 产品粒度通过楔铁调整排料口间隙控制。比简摆式颚式破碎机生产能力增加30%，但齿板磨损更严重。2.2、圆锥破碎机、圆锥破碎机动锥和固定锥。动锥做偏心旋转运动，使物料受到挤压、弯曲、剪切作用而破碎。连续破碎，生产能力较颚式破碎机大，功耗低。旋回破碎机旋回破碎机n工作部件：工作部件：n 动锥正置，固定锥倒置，支承装置结构简单。n粒度调整：粒度调整：n 产品粒度通过升、降主轴和动锥来改变排料口宽度进行调节。n过载保护：过载保护：n 通过传动皮带轮上的保险销破坏来实现n适用范围和

6、特点：适用范围和特点：n 粗碎坚硬物料n 产量大n 能耗低n 产品粒度均匀菌形圆锥破碎机菌形圆锥破碎机n工作部件：工作部件：n 动锥正置，固定锥正置，支承装置结构复杂；n 根据平行带的高度分为标准型、短头型和中间型。n粒度调整：粒度调整：n 产品粒度通过调整固定锥的高度位置来改变排料口宽度进行调节。n过载保护：过载保护：n 利用机身周围保险弹簧的压缩或液压油缸的泄压实现。n适用范围和特点：适用范围和特点：n 标准型适用中碎，短头型适用细碎，中间型适用中细碎n 产量大，能耗低n 产品粒度均匀n 设备较贵，检修和维护困难2.3 锤式破碎机锤式破碎机中碎硬脆性物料，细碎中硬和软质物料。中碎硬脆性物料

7、，细碎中硬和软质物料。 生产能力大，破碎比高，能耗低，结构简单紧凑。粉碎坚硬物料时锤头和篦条磨损大，粉碎粘湿性物料生产能力降低。最常用的是单转子、多排、铰接、不可逆式锤式破碎机。2.4 反击式破碎机反击式破碎机破碎脆性、纤维性及中破碎脆性、纤维性及中硬以下物料，硬以下物料，破碎比大，过粉碎少，破碎效率高，能耗低，结构简单紧凑，维修方便。 结构与锤式破碎机类似，只是板锤与转子刚性连接，利用转子的整体动能冲击物料。 破碎腔中有两段冲击板，物料受到板锤和冲击板反复冲击破碎，也存在物料之间的冲击破碎。2.5 辊式破碎机辊式破碎机破碎坚硬、湿度或粘性大的物料，产品中立方体物破碎坚硬、湿度或粘性大的物料，

8、产品中立方体物料较多。料较多。结构简单紧凑，价格低廉，粒度调整方便。双辊破碎机双辊破碎机弹簧的压力平衡两辊之间粉碎作用力，以保持排料口间隙；遇硬质非破碎物体时，弹簧被压缩，可动辊避让。光面辊：挤压作用，中硬或坚硬物料。槽面辊：挤压、剪切作用,强度不大的脆性或粘湿性物料。齿面辊：挤压、劈裂作用，片状软质或低硬度脆性物料。 辊压机辊压机工作件：一个固定辊，一个可沿导轨移动的可动辊，由液压系统推动。预应力粉碎：50500MPa作用力使物料粉碎或“压片”，改善粉料的易磨性。n辊压机粉碎系统辊压机粉碎系统：n辊压机、n分级机、n球磨机、n打散机组 概论概论破碎破碎粉磨粉磨分级分级粉体的合成与制备方法粉体

9、的合成与制备方法三、粉磨三、粉磨粉磨机粉磨机摩擦类摩擦类挤压类挤压类施力方式冲击类冲击类快速磨快速磨慢速磨慢速磨工作速度球磨机球磨机砾磨机砾磨机自磨机自磨机辊式磨辊式磨振动磨振动磨行星磨行星磨搅拌磨搅拌磨冲击磨冲击磨气流磨气流磨3.1、球磨机、球磨机1、球磨机分类与特性、球磨机分类与特性n球磨机的性能特点球磨机的性能特点n优点优点：n物料适应性强，生产能力大。n粉碎比高，产品粒度可调。n可进行干法或湿法操作。n结构简单，密闭性好，运行可靠n缺点：n粉磨效率低，大部分能量转变为粉碎过程中的热量和噪音耗散掉。n造价较高，需要配置昂贵的减速装置。n磨介和衬板金属磨耗量大。2、球磨机主要结构、球磨机主

10、要结构n研磨介质：研磨介质：n呈抛物线轨迹抛落或呈泻落状态下滑n磨机衬板：磨机衬板：n利用表面形态产生不同的摩擦利用表面形态产生不同的摩擦力力n保护筒体n调整各仓磨介的运动状态n影响粉磨粒度、效率、产量和影响粉磨粒度、效率、产量和金属磨耗量金属磨耗量n隔仓板隔仓板n分隔各仓磨介n防止大颗粒物料窜向出料端n控制磨内物料流速 3、球磨机主要工作参数、球磨机主要工作参数工作转速、磨介填充率、磨介级配工作转速、磨介填充率、磨介级配（1）工作转速）工作转速：决定研磨介质的运动状态，影响粉磨效果、功率消耗、生产能力及磨介和衬板的磨损状况。 实际工作转速实际工作转速：取决于磨机的规格、衬板形状、磨介种类、生

11、产方式、填充率、物料性质和粒度等因素。一般是临界转速nc的65-85%。临界转速临界转速nc：紧贴衬板的磨介刚好能随筒体一起回转而不致产生抛落运动的最低转速。 理论适宜转速理论适宜转速nt：紧贴衬板的磨介产生最大冲击粉碎功的转速 002 .323 .42DnDntcD0为筒体的有效直径，筒体内径减去2倍衬板厚度，m（2）磨介级配：）磨介级配：是指不同尺寸的磨介组分以某一质量比率关系进行组合的规律。取决于物料的入磨粒度和产品粒度，筒体直径和转速，衬板形状和寿命。可以通过最大球径、平均球径和各仓具体级配来控制。 最大球径最大球径Db：n必须满足大尺寸物料的冲击粉碎。n球径过大，磨介装填数目减少，降

12、低冲击次数，增大球间空隙率，物料流速过快，影响粉磨效果，加大对磨机和衬板的冲击负荷。n以下为最大球径的三个经验公式：平均球径：是各级钢球的直径和其相对质量进行加权平均的球径。n物料粒度粗、硬度大，平均球径大；n产品粒度较粗，增大处理能力，平均球径大；n磨机直径大时，平均球径小；n磨机相对转速高，平均球径小 ；n湿法粉磨，平均球径可加大。磨介级配：合理级配，应使各仓粉磨能力平衡，产品粒度适宜，达到预计产量。通常采用56级级配，级配过多，空隙率更小，影响排料速度。级配确定方法：n根据给料粒级分布，磨介级配与之大致相当。n根据给料粒度和生产经验选定钢球，使每种直径钢球的总面积相等，据此算出钢球的比率

13、。n生产中可根据钢球在磨内磨损达到平衡时的级配作为配球的依据，采取两头小、中间大的级配方式。 （3）磨介填充率：是指装入球磨机的磨介体积与筒体有效容积的比值，或磨介所占断面积与筒体有效断面积的比值。磨介填充率的确定：n进料粒度粗、硬度大和增加产量时，可适当提高磨介填充率；n当产品粒度范围放宽时，可适当提高磨介填充率；n当磨机转速高，衬板提升能力强时，可适当降低填充率；n当采用单层隔仓板时，前仓填充率要略高于后仓。 磨介填充率的大小：n一般在2545%之间；n干法粉磨：2835%；n棒磨机：湿法3540%，干法35%；n闭路流程球磨40%；n闭路流程中长磨3032%；n开路流程多仓磨为2528%

14、n粉磨兼烘干式磨机，一般取2528%。3.2、辊式磨、辊式磨1、工作原理、工作原理 电机经减速机驱动碾盘旋转并带动滚轮转动，利用压碎和料床粉碎原理（应力通过颗粒本身传递和释放，致使颗粒产生裂缝和碎裂）进行粉磨。 挤压、剪切作用 风环气流作用区 分级机分选，较粗颗粒重新回落到碾盘再行粉磨2、辊式磨结构特征、辊式磨结构特征辊轮和碾盘辊轮和碾盘平盘、锥或柱形辊组合平盘、锥或柱形辊组合：物料移动阻力小，调整辊压弥补对产、质量的影响。沟槽盘、轮胎形辊组合沟槽盘、轮胎形辊组合：物料移动平稳，能保持良好的接触面，调整间隙减少对产、质量的影响。碾盘形式滚轮形状磨机名称(a)平形盘圆锥斜辊莱歇磨(b)沟槽形盘轮

15、胎形斜辊费尔夫磨CK磨IHI磨OK磨(c)蝶形平盘圆柱斜辊雷蒙磨(d)沟槽形盘轮胎形半分直辊伯力鸠斯磨(e)平形盘圆柱直辊Atox磨(f)沟槽形盘球形辊匹托磨E形磨加压方式：加压方式：n小型辊式磨小型辊式磨：弹簧加压、悬辊式离心力加压n大中型辊式磨大中型辊式磨：液压式（油缸、蓄能器：减缓粉碎中的冲击波动，吸收过载压力）分级机分级机n静态分级机静态分级机：固定设置的切向叶片、导流板和锥壳结构产生离心力。调整切向叶片的角度、导流间隙来调整产品粒度。n动态分级机动态分级机：回转的柱形或倒锥形叶轮产生离心力。改变叶轮转速以改变产品粒度。n动态分级机结构较静态分级机复杂，但分级效率较高，产品粒度细，调整

16、便捷。3、辊式磨主要工作参数、辊式磨主要工作参数n工作转速（中速磨）工作转速（中速磨）n取决于辊轮压力、数量和规格，碾盘尺寸和转速，料床厚度与磨内风速。n适宜的工作转速可提高产量，降低功耗。n辊轮压力（辊轮压力（10-35MPa）n随着压力增加，粉碎粒度减小，但压力达到某一临界值后，粒度不再变化或变化不大。n压力临界值取决于物料的性质和给料粒度。n增加辊轮压力可增加产量，但功耗增加，辊轮和碾盘的磨损加剧n 风量与风速风量与风速n风环处风速可以控制物料的循环量和料床厚度。n筒体截面风速影响分级效率。n风扫用风量一般不低于正常用风量的70%。n烘干用风量应与风扫用风量匹配。4、辊式磨的性能特点、辊

17、式磨的性能特点n优点优点n 能耗低，粉磨效率高n 烘干能力强，若配置热风炉，原料水分可达15-20%。n 入磨粒度大，可达50-150mm。n 占地面积小，噪音低。 n弱点弱点n 不适用于磨蚀性大的物料n 辊式磨主要用于脆性或中等硬度物料的粉磨。 3.3、振动磨、振动磨工作原理工作原理 一个或多个弹簧支撑的磨筒，其内装有磨介，通过偏心块等激振装置驱动磨筒作剧烈振动或振动与回转复合运动，磨介对物料产生振动冲击、剥磨作用而粉碎。工作参数工作参数振动加速度可达610个重力加速度，振幅为320mm，振动频率为2025Hz。优点优点：粉碎效率高，能耗低，产量大，产品粒度均匀缺点缺点：对弹簧支撑和轴承要求

18、高，噪音大。行星磨行星磨:当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转、的同当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转、的同时又绕自身轴做行式的反向自转运动，罐中磨球和材料在时又绕自身轴做行式的反向自转运动，罐中磨球和材料在高速运动中相互碰撞、挤压、摩擦、达到粉碎、研磨与混高速运动中相互碰撞、挤压、摩擦、达到粉碎、研磨与混合匀化样品的目的，其效率比传统的滚筒式球磨机要高出合匀化样品的目的，其效率比传统的滚筒式球磨机要高出许多倍。许多倍。搅拌磨搅拌磨冲击磨冲击磨:分级式冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤分级式冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头、叶片、棒体等对粉碎的物料进行冲击，借物料与回转头、叶片、棒体等对粉碎

19、的物料进行冲击，借物料与回转体的激烈冲击，高速飞行的物料之间的高速撞击和回转体体的激烈冲击，高速飞行的物料之间的高速撞击和回转体与定子或边壁的剪切研磨，实现对物料进行超细粉碎的目与定子或边壁的剪切研磨，实现对物料进行超细粉碎的目的。的。气流磨气流磨:压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入旋转研磨室，使物料呈流态化，在旋转成超音速气流射入旋转研磨室，使物料呈流态化，在旋转粉碎室内，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇粉碎室内，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。合，产生剧烈的碰撞

20、、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。体由引风机排出。 概论概论破碎破碎粉磨粉磨分级分级粉体的合成与制备方法粉体的合成与制备方法四、分级四、分级分级：分级：对由不同粒径组成的固体颗粒，按尺

21、寸大小进行不同粒度级别分离的过程。分级分级粉 碎粉 碎系统系统闭路粉碎系统闭路粉碎系统：粉碎作业与分级组合使用，可控制粒度大小和分布，提高粉碎效率，降低能耗。开路粉碎系统开路粉碎系统：无分级的粉碎作业流体分级流体分级：利用颗粒在流体介质中的力学作用（如利用重力和离心力不同）筛分分级筛分分级：利用具有一定孔径尺寸的筛面物料物料破粉碎破粉碎粉料粉料能否直接用？能否直接用？分级分级能否用？能否用？4.1、分级的定义与分类、分级的定义与分类4.2、分级机性能评价、分级机性能评价理想的粒径分级：理想的粒径分级：粒径大于DK（分级粒径）的颗粒被分入粗粉组，粒径小于DK的颗粒被分入细粉组。实际的粒径分级：实

22、际的粒径分级：一部分比DK大的颗粒混入了细粉组，而一部分比DK小的颗粒混入粗粉组。对分级机的性能评价：对分级机的性能评价：用分级误差大小来表征。4.3、筛分分级、筛分分级 筛分筛分：利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的筛面进行固体颗粒的分级，固体颗粒被分为筛上料和筛下料。1、筛面、筛面棒条筛棒条筛：筛孔为长方形，用于粒度大于50mm的大块物料预筛分编织筛网编织筛网：金属丝或尼龙丝编织而成，工业筛3-100mm、试验筛37m甚至更小冲孔筛板冲孔筛板：钢板冲孔制成，有圆孔、方孔、长方形孔等，用于12-50mm中等粒级物料的筛分筛子筛子型号型号我国现行标准：我国现行标准：ISO制制，方孔边长表示筛孔大小

23、以前标准：公制筛号以前标准：公制筛号，每平方厘米筛面面积上所含筛孔数目表示筛孔大小，以1cm长度上筛孔的数目表示筛号英制筛英制筛：以每英寸长度上筛孔数目表示筛目2、筛分效率及影响因素、筛分效率及影响因素筛分作业两个指标筛分作业两个指标筛分效率：筛分效率：实际得到的筛下料质量与给入筛子的物料中所含粒径小于筛孔尺寸的物料质量之比处理能力：处理能力：单位时间内筛分的物料质量影响筛分效率的因素影响筛分效率的因素l物料性质物料性质：颗粒形状、粒度分布、含水量、附着凝聚性、静电性l筛分机方面筛分机方面：筛面、筛面振动、颗粒运动、操作条件旋转筛、振动筛3、筛分设备、筛分设备4.4、流体分级、流体分级1、湿式

24、分级机、湿式分级机螺旋分级机螺旋分级机：利用机械结构将沉积的大颗粒排出。螺旋分级机、圆锥分级机、水力旋流器螺旋分级机、圆锥分级机、水力旋流器耙式分级机耙式分级机浮槽分级机浮槽分级机圆锥分级机圆锥分级机：利用重力或离心力将不同沉降速度的颗粒分离排出。脱泥斗脱泥斗自动排料圆锥分级机自动排料圆锥分级机胡基胡基(Hukki)圆锥分级机圆锥分级机虹吸排料圆锥分级机虹吸排料圆锥分级机水力旋流器水力旋流器：颗粒浆料以一定压力从给料管进入旋流器上部椎体内形成环流，在离心力的作用下，粗大的颗粒趋向周边，并沿器壁沉积到椎体下部，细小颗粒从上部溢流口排出。2、干式分级机、干式分级机粗分级机粗分级机：含粉料的混合气体

25、由进气管被吸入重力沉降区，分离出部分粗颗粒后进入离心沉降区，再次进行粗粉分离，分离后的粗细粉分别被排出。离心式分级机离心式分级机：气流由内筒上升，转至内外筒间下降，再经固定叶片进入内筒。分级粒径由回转体转速、挡风板位置，或改变大小风叶的数量控制。旋风式分级机旋风式分级机：由离心式分级机改进而成。用风机代替大风叶，以一组旋风分离器取代了内外筒之间的细粉分离沉降空间。克服了离心式分级机循环气流中细粉量大、风叶磨损严重、分级效率低等缺点。 涡轮式分级机涡轮式分级机： 含粉料的混合气体由入料管送入机内，经圆锥导向均匀进入分级区。轴带动涡轮旋转，颗粒随气流通过叶片之间的间隙时，受离心力作用，粗颗粒被抛向

26、机壳内壁，失速后沿内锥向下滑落，并与二次气流作用，使其中央带的细颗粒分离后再次向生排送，粗粉落入锥壳经粗粉排出口排出。细颗粒受离心作用力小，随气流穿过叶片间隙由细粉排出口排出。分级粒径主要由涡轮转速和二次气流风量控制。高性能涡轮式分级机可实现微粉和超微粉的精密分级。 概论概论破碎破碎粉磨粉磨分级分级粉体的合成与制备方法粉体的合成与制备方法五、粉体的合成制备方法五、粉体的合成制备方法 5.1 气相合成法气相合成法定义：定义：指在气相中形成粉体的一大类工艺方法。其合成工艺又可分为物理法和化学法，前者是蒸发冷凝工艺，不涉及化学反应，后面的过程涉及热分解、还原化合等化学反应。主要工艺主要工艺电阻加热法

27、 电子束加热法化学火焰法 等离子法激光法电阻加热法：是通过电阻加热实现气相粉体制备的方法，典型工艺如蒸发冷凝及化学气相沉积(CVD)工艺。前者可制备多种金属纳米粉体；后者可制备氧化物粉体，也可制备氮化物和碳化物等非氧化物粉体。电子束加热法：同样有蒸发一冷凝和CVD两种工艺，只是以电子束加热。该法是从制膜工艺发展而来，为避免形成膜状材料，采用流动油面沉积。化学火焰法：是通过一般化学燃烧来合成粉体的方法，具体工艺分为两种：一是直接将气态反应剂加入到氧化气氛中燃烧，适用于各种放热反应；二是在已有化学火焰中加入金属粉或雾状金属盐溶液，使其被加热蒸发、分解、还原及化合。 等离子法：利用等离子高温射流加热

28、反应剂使其发生合成反应，是一种重要的气相合成粉体工艺。等离子体作为热源有明显的优点：温度很高，中心接近10000；高度电离状态的等离子体可增强化学反应；等离子体较一般燃烧火焰更为清洁；等离子体能量集中、边界明显，容易造成骤冷条件，这对纳米粉的制备很有意义。等离子法可制备氧化物，碳、氮等非氧化物及金属等单质和复合粉体。激光法：又被称为激光诱导化学气相沉积(LIC,VD或LCVD)法，是通过反应气体分子对特定波长激光能量的吸收而诱导发生合成反应制粉。此外，也有基于蒸发一冷凝原理的激光剥蚀法，所用原料靶材即为所制备粉体的本体材料。2、固相合成、固相合成定义：初始原料中至少有一种是固态：产物颗粒是在固

29、相表面生成而不是在气相或者液相中成核长大。主要工艺主要工艺热分解法复合氧化物固相反应烧结法还原化合法自蔓延高温合成法电爆炸法机械化学法热分解法：利用固体原料的热分解而生成新固相的方法。常用作热分解原料的有碳酸盐、草酸盐、硫酸盐和氢氧化物，原料可以是天然矿物，但更多的是人工合成的化学试剂。复合氧化物固相反应烧结法：将各组分氧化物粉混合后置于一定的高温下进行热处理，使各组分在颗粒间扩散，并发生固相反应，由于颗粒长大和固体桥联团聚现象严重，需经粉碎才能获得所需粒度的复合氧化物粉体。还原化合法：利用一种与氧亲和力更高的还原剂去还原某元素的氧化物，再将其进行氮化、碳化或硼化等，从而获得该元素相应的非氧化物粉体，常用的还原剂是碳。自蔓延高温合成法：利用化学反应的强热效应来使反应剂升到足够高的温度，实现并完成合成反应。最适用于难熔、高硬的共价键化