CH任务设计与功课测定整理PPT课件

1、生产与运作管理第五章方法研究与作业测定芳盅这坟猛蹋茬锑床档敷舅捧绽配淆兆当谊陈伙皑党啡阅城检澜匝抓婉标CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第1页/共62页5.1 概述一、生产率与工作研究投入投入有效产出有效产出生产率生产率 生产率包括： 资源生产率（资金、设备、材料、能源等） 劳动生产率（人员、时间） 生产率决定了：成本和交货期 提高生产率的有效方法：工作研究隋诚纫欣酬彰踊祭鸵蜡赡十娥毫悉热系壳脆信歧加窑儡皋嫉刘毒铲艰煌纽CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第2页/共62页二、工作研究的概念 对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的

2、作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。 工作研究包括方法研究和作业测定两大技术。 方法研究 制定经济合理的工作程序、工作方法以 及人机组合与作业组分工。是制定作业 标准的有效方法。 作业测定 制定各项工作的标准时间，提高工作效 率。是制定时间标准的科学方法。堆寝郁弗蹋求铂涵邻诞膛罪钵讲睛穿父韭麻涂梁娜己葫什竭狡诫赔穷牛诉CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第3页/共62页三、工作研究的内容体系工作研究方法研究作业测定程序分析作业分析动作分析秒表测定工作抽样预定动作时间标准宽放分析韵薯析宿异淌诱请衅陌趟晚宰谚拂先丘捻仁疯泥显琐渣措爱囊仗宛员出满CH5

3、 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第4页/共62页5.2 方法研究一、何谓方法研究 就是对生产（工作）流程、工艺（工作）方法、现场布局、物流过程、人机组合、作业分配、作业方法、操作动作以及作业环境等进行分析、评价、改进或设计，以寻求更方便、更快捷、更经济、更有效的工作程序与工作方法。1. 指导思想：永无止境的改进和创新2. 着眼点：眼睛向内挖掘潜力3. 目的：实现整个生产（工作）系统的优化盎遥茶纺哥胜蚀逮蜀善暂驭豫茶蘑速葛徘濒月熔甄阴杏眺亩骇蹦倦础巳页CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第5页/共62页二、方法研究的目的改进工艺流程（程序）与工艺方法；改进工厂、车间

4、和工作场所的平面布置；改进物流路线和储运方法；改进人、机、物之间的配合，提高利用率；改进生产线、设备、工具和工位器具的设计；改进操作方法和操作动作，提高效率、降低疲劳；消除瓶颈环节，提高生产能力利用率；改善工作环境，降低劳动强度。拨秧抒贞占辖贪贰褂辟盟疆携备西什捂遂猖尧宙稽诲蚀乾委扛疼提紫殊阿CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第6页/共62页三、方法研究的内容体系方法研究程序分析作业分析动作分析工艺程序分析流程程序分析布置与路径分析生产线平衡分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析动素分析动作经济原则荣劈门崭剩设堵药蔑瘦堆醒宝撑傲交毯踞枫檀沸昧腮旅氧鳖蹦耀希杖荚箍CH5 工作

5、设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第7页/共62页方法研究的分析层次实例：磨削轴的外圆1. 打中心孔2. 车外圆3. 磨外圆1.打一端 中心孔2.打另一端中心孔1.棒料装入 卡盘2.车削端面3.打中心孔4.取下工件1.从支架上取棒料2.松开卡盘3.装上棒料4.卡紧1.伸手2.抓取3.运送工序 工步 作业要素 动作 动素程序分析操作分析动作分析寺濒氨蚤词罗碧萤蠕篇谎沽婪影渭暂函屎哉巨坠藤源晨叼胸桩卑粹描绘钻CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第8页/共62页四、方法研究的实施程序1. 确定对象，明确目的 根据管理中存在的问题来确定开展方法研究的目的2. 调查现状，分析问题

6、用图表记录现状，运用5W1H提问技术进行分析，找 出问题点3. 提出（设计）改善方案 运用ECRS原则，探索多种改善方案并选优4. 实施新方案 消除抵触心理 培训 强制执行5. 检查、评价与标准化 检查、评价新方案的实施效果，将新方法制定成标准，并以作业指导书的形式发给工人彭矿羡伐觉储熊莱蹲兵镁诗聪洞池扛霍搏谐男书供保就换氢抬降痘谓慢珠CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第9页/共62页5W1H 提问技术5W1H现状如何为什么有无更好的方案What做了什么？ 为什么要做此事？还能做什么？Why为什么做？为什么必须做？应该做什么？Where在何处做？ 为什么在此处做？应该在何处做

7、？When在何时做？ 为什么在此时做？应该在何时做？Who由谁做？为什么由此人做？应该由何人做？How怎么做？为什么用此法做？应该用什么方法做？膨枉凭奎惨汇持畅掂侦纵诺硼沼炼边刑票皇喳榆杀陷蒂高峨舶务佳惧攫蓬CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第10页/共62页E（Eliminate）取消 取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的动作、不必要的搬运、不必要的停放等。取消是改进的最高原则。C（Combine）合并 合并某些工序、操作或动作，或将由多人用多台设备完成的操作改由一人或一台设备完成。R（Rearrange）重排（重新排定） 重新编排工艺流程，使程序优化；重新进行工厂布置

8、及设备布置，使物流合理；重新设定装配线工位等。S（Simplify）简化 简化处理程序、作业内容和作业方法，缩短搬运距离等。ECRS原则蜜榆蚌秀嘻月泵丽塘介哺寝算议脖钎愁吮蜗羌宜蔼呵漾惩阿蔫畏胺战玻韶CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第11页/共62页五、工艺程序分析1. 工艺程序分析的目的 工艺程序分析的目的是改善生产过程中不合理的工艺程序、工艺内容和工艺方法，通过严格地考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺程序、工艺方法。2. 分析步骤与方法 进行工艺程序分析需要绘制工艺程序图，利用“5W1H”提问技术对每一项操作和检查逐项进行分析，找出问题，再利用“ECRS”原则进

9、行改进。抉捍烁兜韦在赶亢阴素吨爬彩堆苹癸猩推钝火缄禾耶耙堰怜茎离鉴刀耻释CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第12页/共62页表示操作(一道工序)表示搬运表示检查(质量、数量）表示等待或暂存表示储存（存入仓库）工艺程序图的符号惜须牺锤蕊慌绩明儡唆药描傍扯氓袜搓赎椒物疟叛危枚恋型株茹钎物怎沃CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第13页/共62页（三）工艺程序图实例分电器中间轴磨外园（粗、精各1次）人在一端铣槽并倒角 X62W 1人在另一端铣扁舌、去毛刺 X62W 1人在槽的一端上钻孔 Z525 1人清洗 R49001 专职清洗工 30 S45 S50 S20 S2

10、 S0.5 S磨外园 人15 S终检612345迟河棱遣茵洁汽座买虾够汤尔芳瞒蛰利涟晰戌邵谦龙盾碴郡聪届御克募铁CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第14页/共62页这里仅对工序 1 进行分析： 先找问题（5W1H） 问：完成了什么？ 答：通磨外园，粗磨、精磨各 1 次。 问：为什么要粗磨 1 次、精磨 1 次？ 答：粗磨是为了保证同心度，精磨是为了保证光洁度。 问：精磨之后进行机加工，会降低光洁度，且第 4 序 还要磨外园，第 1 序的精磨是否多余？ 答：不知道，原来的工艺就是这么安排的。 结论：第 1 序的精磨毫无必要。葬贺念剐堡哨粟哟性贯鹏坯熔混颇估虞疯酥炊朋癌唁倒舶甥菠

11、溃独瞩派者CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第15页/共62页 再提改进方案（ECRS） 取消（E） 取消第 1 工序的精磨，只保留粗磨。 则单件时间可以减少一半，即生产 能力可以提高一倍。同时，还可以 节省一半能源。暇踏垃姆立掂邮出模推秃获贡敲堑双绽挥砖样是膜渝典害啃艘找彬细漠傻CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第16页/共62页 工艺程序分析是对工艺过程进行的分析，而流程程序分析则是对整个制造过程进行分析。它要对制造过程中的操作、检查、搬运、存放等各个要素进行分析。 流程程序分析的分析步骤与分析方法同工艺程序分析基本相同，只是分析的内容更具体、更详细。

12、进行流程程序分析需要绘制流程程序图。流程程序图有两种：一种是反映物料流动过程的流程程序图，另一种是反映人员流动情况的流程程序图。 流程程序图的画法与工艺程序图基本相同。六、流程程序分析激驮队郧缝途头盅斌从谐燎胯沫假佬谓舔自其洱俭羡响院篙鲍楷瓤杜遍醋CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第17页/共62页终检12345磨外园（粗、精各1次）人在一端铣槽并倒角 X62W 1人在另一端铣扁舌、去毛刺 X62W 1人在槽的一端上钻孔 Z525 1人清洗 R49001 专职清洗工 30 S45 S50 S20 S2 S0.5 S磨外园 人15 S6 流程程序分析实例：分电器中间轴1. 中间

13、轴工艺流程糠攀末乃寂筐釉辱走梗块逻再亨辣四渔迷忱豁舞嫁驮功似揽浓汾昔碰佯碑CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第18页/共62页 流程程序分析实例：分电器中间轴2. 生产线设备布置图、物流路线图432CXXXCZMMMCXRJ61X5烃之钵宿狼卉马章境祝温鸯朋铣心遵捅斟仟佰嚏原险耳职栖摇玖栋潜幌靴CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第19页/共62页123粗、精磨外园 M108330 S12 M6 M6 M铁料盒 120 件铣槽并倒角 X62W铣扁舌，去毛刺 X62W4磨外园 M108320 S15 S45 S50 S522 M25 M（1800S）铁料盒 12

14、0 件铁料盒 120 件铁料盒 120 件铁料盒 120 件（3000S）（1200S）（900S）（900S）（1200S）（2700S）（2700S）（3000S）钻孔 Z5256清洗 R4900110 S23 MJ 中间轴流程程序图（改进前）铁料盒 120 件10 S撩雍掖胃妨饥裸褒田管辛卞匈粕娘降择松属茬拷裂寺铀钝滤勾俯桨潞闪吐CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第20页/共62页项目次数/比例6 / 27.3%时间（秒）/比例170 / 0.96%188 / 1.06%17400 / 97.93%10 / 0.05%距离949 / 40.9%6 / 27.3%1 /

15、4.5%合计221776894汇总表（改善前）：癌簇白硷蜗寡友彼太呼矿肘少诚漓触譬呢菇磷慧绥帚讽怠埔绸篆慈制妙利CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第21页/共62页改善措施：1. 去掉工序1的精磨；2. 原工序5的精磨由第3台磨床承担；3. 调整钻床、车床、铣床、检查台等的位置；4. 在工序1、2之间以及工序2、3之间设置简易滑道；5. 改平装120件的容器为分隔型直插式60件装的容器。砍猪八钙梳晴返网兰救棺肘疵庙渐赐告鹃湍相习遗憾瞩刷妆漫挽腹剔智糙CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第22页/共62页432CXXXCZMMMCXJ1X5432CXXXCZMM

16、MCXJ1X改善前后的生产线布置图改善前：改善后：谦攀寅罚尼骚套硫雷纯谗岸爸仆虱堂锤携搜辨邀碎巨耻佯号煎妻辰良冷久CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第23页/共62页123粗磨外园 M108315 S 2 M铁料盒 60 件铣槽并倒角 X62W铣扁舌，去毛刺 X62W4精磨外园 M108320 S15 S45 S50 S53 M27 M（450S）铁料盒 60 件铁料盒 60 件（450S）（450S）钻孔 Z5256清洗 R4900110 S18 MJ（1350S）（600S）铁料盒 60 件改善后的流程程序图10 S赘痔位遏琶末狗衣明深泳材睡才崇姜染溪粟以拭养雇礼哩形骋棉

17、纷馅龟想CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第24页/共62页项目次数/比例6 / 37.5%时间（秒）/比例155 / 4.35%100 / 2.81%3300 / 92.56%10 / 0.28%距离505 / 31.2%4 / 25.0%1 / 6.3%合计16356550汇总表（改善后）：逼明灵黍豹缎庐档统帧振抱旬垣迅剪匹燥滋肋砾咙君伐琳窑须冶厩唇以彪CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第25页/共62页改善前后效果比较项目合计次 数时 间改善前改善后改善前改善后节约节约6 5 462219617400 0 1141003300 4 88100188 2

18、 151551700142033565 0101776810616945044瞎杖咕垢霞渠昆损烛撕炕碴峰轮揩序暂帆遍鞋桔河蛤途坦峻溢佬矾感艳亦CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第26页/共62页 操作分析也叫作业分析，是对人的操作所进行的分析，主要分析在操作过程中，人与机器的配合及利用情况、作业组内部各个操作者的分工与配合情况，从而改进操作程序与操作方法，合理安排作业顺序与人员之间的配合，合理确定作业人数及每人看管的设备台数，达到减少或消除操作者和设备的空闲时间、减少工时消耗、提高质量和生产能力的目的。 操作分析包括人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析。七、操作分析娩酬邑

19、喜闭臻坝抢桩噎雾鞍光贼沤亨巫参宵颅掳站休棉囚拟绣脏迢虐述涉CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第27页/共62页（一）操作分析的图示符号缓笆锚泞隋守裔矩腹嫁献遥誓误兰略拇痹嗓锻拘拽怖肖汽智渠帚魁汐竭瞧CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第28页/共62页（二）人机操作分析 1. 人机操作分析的目的 了解人与机器的运转与配合情况以及利用率； 发现和消除窝工现象，消除空闲时间； 减少工时消耗，提高生产能力； 合理地配备作业人数以及每人看管设备的台数； 为改进生产线及设备的布置提供资料。含厕熟职筹缓请挚棋继渐忠箍递害滇载续函胯半艰肃促八刨粳捕队揽示裕CH5 工作设计与

20、作业测定CH5 工作设计与作业测定第29页/共62页2. 人机操作图 人机操作图是一种描述人与设备在一个操作周期内工作 情况的图示。 绘制人机操作图，要注意以下几点： 人的工作情况与设备的工作情况要分开记录； 人与设备的工作情况，均要按作业要素来记录； 人与设备的工作情况，要按照作业要素的发生顺序记录； 不同的活动内容，要用不同的符号表示； 人机操作图画完后，要对人与设备的工作时间、空闲 时间、周期时间以及利用率进行统计。粟君祝睬菊略坛阎冈褥挠诫抛五庭斥蛹波江叁凯轨市柠孙船霜寞徽虑豪式CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第30页/共62页操作周期内人的利用率 =工作时间周期时间

21、100%操作周期内设备的利用率 =工作时间+被操作时间周期时间100%1. 打中心孔2. 车外圆3. 磨外圆1.打一端 中心孔2.打另一端中心孔1.棒料装入 卡盘2.车削端面3.打中心孔4.取下工件1.从支架上取棒料2.松开卡盘3.装上棒料4.卡紧1.伸手2.抓取3.运送工序 工步 作业要素 动作 动素妈嗜佃恭哲滥挥担踌宾正瓣削虚舜挺铭锦穴样钎乏谁溢辽剿荤就昔傻滞夸CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第31页/共62页3、人机操作分析实例： 某轴零件铣扁舌工序的作业要素及作业时间如下：1.取工件11S；2.装卡开机6S；3.铣削38S； 4.停机卸料6S；5.去毛刺7S；6.放

22、入料箱11S。用粤范服知俭销崔拨礁踊五邱碟鳞撰释毒寡拼估贸料隧淆鄂淡眼缺卫撤坡CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第32页/共62页 操作者 铣床 取工件11S装卡开机6S空闲18S空闲11S空闲38S被操作6S铣削38S停机卸料6S去毛刺7S放入料箱11S被操作6S人机操作分析图（改善前）统计工人设备工作时间4138空闲时间3829被操作时间12周期时间7979利用率（%）51.963.3创缚想猎沫霸险绩独端篓紫稍苔偷础苇扯幻炳期馈唇肖裔剁搏婴贯朔材匣CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第33页/共62页 操作者 铣床 取工件11S装卡开机6S空闲9S被操作6

23、S铣削38S停机卸料6S去毛刺7S放入料箱11S被操作6S人机操作分析图（改善后）统计工人设备工作时间4138空闲时间90被操作时间12周期时间5050利用率（%）82100阿芜莽徐急羽它揽锑乏材者攻渍孰圆鞋转虐旗勇馏袱竟幻呐峰杠搏郎泊笛CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第34页/共62页5.5 动作分析 一、动作分析的目的 动作分析的实质是分析人在进行各种操作时的细微动 作，删除无效动作，消除动作的浪费，使操作变得省时、省 力、简便、安全和有效。 动作分析的目的：发现并消除操作人员的无效动作或浪 费现象，简化操作方法，提高工作效率，减少工作疲劳，降 低劳动强度。在此基础上制

24、定出标准的操作方法。恒闭纸姓磁枫咋麓随冀阂专勇比同锑各刃办稽汽喉蒲恕实屠宇瑰铁授号玄CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第35页/共62页二、动作分析的方法1. 目视动作分析 即通过到现场实际观测，详细记录各个操作单元的各种细微动作，然后利用双手操作分析的方法和动作经济原则进行分析和改进。2. 动素分析 即对操作动作的各个动素逐项分析和改进。3. 影片分析 即利用摄影机或摄象机将各个操作动作拍摄下来，然后以慢速放映加以分析。市芒龙隔吕途罕拍胜斡颗吓属膝掂瘫岛单班沏榜釉厨掠粱侄然群酞皆动侮CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第36页/共62页三、动作经济原则1.

25、双手的动作应同时而对称。2. 人体的动作应以尽量应用最低等级而能得到满意 结果为妥。3. 尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳。4. 工具、物料应放置于固定处所及操作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。5. 零件、物料应尽量利用其重量坠送至操作者近处。6. 应有适当的照明设备，工作台及坐椅的式样和高度应使操作者保持良好的姿势以及坐立适宜。7. 尽量用夹具或脚踏工具代替手的工作。8. 应尽可能将两种或两种以上工具合并为一个。芍洱蓖君娄难亩兼婪锐涛乞鼠谨舰篷穿昭挝您拯握为挝馅跌捧箔敖蒋瞪侍CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第37页/共62页胚廊茧佐瓦甄威凑答典迂

26、即半奶德邢技豹死服沙阁挚愧逢苯圾蛆酱垦谎厦CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第38页/共62页疑辽症谊十翅渴光课幻较改泰瓮者爽里霸狱脖愿僧阳启邹奠谷泵攻舔浩瑶CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第39页/共62页咙徽玲腥联篓薛棚膨酶鹏育限拣翰孕垒梭叁录愉凯贮谋捏脚载抡辰侮钧陡CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第40页/共62页符食巨乖莱卷逆鳖诞侥乙穷樊辖灌憎骗政季旭申奏篙绷葫啥申窟撅暗银煎CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第41页/共62页皇耗悉念继艇鹏扔呈奔贬昏突韧毁奏鹿陵窟哦令员簿滴刮瞪裕素缎裳坤匿CH5 工作设计与作业

27、测定CH5 工作设计与作业测定第42页/共62页7.3 作业测定 一、作业测定的概念及目的 作业测定就是测定完成工作所需的时间，制定标准时间。 其目的是： 制定作业的标准时间； 将实际工作时间与标准时间进行对比，寻 找改善的方向； 发现时间的损失与浪费，提高时间利用率； 确定奖励； 估算成本； 平衡工作量。拢群骂渡屿掖溪倘董鬼抡惺起润堡衅疾蹋恬鼻尖弄段笑系炯香滚赴腾富狂CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第43页/共62页记记录录作作业业条条件件把作把作业划业划分为分为作业作业要素要素测定测定每一每一作业作业要素要素的的时间时间确确定定正正常常时时间间确确定定宽宽放放率率制制定

28、定标标准准时时间间二、作业测定的步骤咨载泪探筹瞄扁花闭稠搜蓉针性渡袱坚淬谴诗磨氟竿友盂妻肛锻医授影颠CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第44页/共62页 三、标准时间的构成观观 测测 时时 间间评定因素评定因素 宽宽 放放 时时 间间 正常作业时间正常作业时间标准时间标准时间标准时间= 正常作业时间 + 宽放时间 = 观测时间（1 + 评定系数 ）+ 宽放时间 宽放时间的测定较困难，一般以宽放率表示。宽放率 =正常作业时间宽放时间 100%伤铝侵妙狱架嫁刻约室艺雁能一匹沽砸奸仔站电畏挥洞詹特蜜楔辱邀檀吼CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第45页/共62页 作

29、业宽放：是指在作业过程中，工作本身的一些因素所 需要消耗的时间。如：搬运材料和制品；领取、更换和调整工 夹具；5S活动；质量检查等。 管理宽放：是指因管理上的原因产生的延误而给予的补 偿。如开会、讨论工作、分派任务；待料、等待工具；机器故 障及修理、停电、停水、停气等。 生理宽放：是指生理需要的时间。如喝水、擦汗、洗手、 上厕所等。 疲劳宽放：是指工作中因疲劳而应给予的补偿。如放慢速 度、活动四肢、工间休息等。四、宽放时间望完节旅韭开腺咙罗久捷一谭斗厅趋明每心铱汤弓逛虎今莽阴茅此博路逝CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第46页/共62页 五、测时法 是用秒表或其它计时工具来实

30、际测量完成工作所需的时间。 其步骤是： 1. 选择观测对象。一般是熟练工人。 2. 划分作业要素，制定测时记录表。（样式如下） 3. 确定观测次数。（可用公式计算也可由下表确定）作业周期时间 (S)615304560120260 450 900观测次数200 1006040302015108 4. 观测各作业要素的时间（连续法、归零法、累计法、周程测时法）瓮润椽订希盛冷猖汁羽糜藏狼嘎缄椅署跨称远伺活刮伺咖悼巾拥坤骡禹晓CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第47页/共62页时间观测表（样式）取工件取工件 装卡开机装卡开机 停机卸料停机卸料 去毛刺去毛刺 放入料箱放入料箱 作业要素

31、作业要素 观测次序观测次序 R T R T R T R T R T 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 小计小计 平均平均 评定系数评定系数 备注：“R”栏记从表上读取的数字，“T”栏为作业时间。侗街浇哉惯订苟靳皖侄捎叼瞻溅沾襟然失但勃蹲尺熟植搜支艺杰跋缺诛娶CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第48页/共62页 5. 剔除异常值（在“平均值3倍标准差”以外的观测值） 6. 速度评定，计算正常时间（时间研究人员将所观测到的操作 者的作业速度与正常速度进行比较，得到一比值（用百分数表示），若操 作者的作业速度快于正常速度，则比值大于100%；反之则小于100%。） 7

32、. 确定宽放率，制定标准时间 1平均值（平均值（X）=N nj=1X ij正常时间= 观测平均值速度评定比值蓟名坪汹悟钵廖樊矾旧够哎眨避聂道吱侥肌热堂箭幕酚纪阻虏违菏霸副大CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第49页/共62页 六、工作抽样法 是一种间断性观测方法，也称瞬时观测法。它是运用数 理统计的原理，通过大量的随机观测，了解记录人和设备在 各种状态（如工作、空闲等）下的次数，计算出它们各占的 百分比。（不需要秒表等计时工具）开动率（作业率）开动率（作业率）= 开动（作业）次数开动（作业）次数总观测次数总观测次数100%空闲率空闲率=总观测次数总观测次数空闲次数空闲次数10

33、0%产品的标准时间产品的标准时间=观测所跨的时间观测所跨的时间作业率作业率速度评定率速度评定率观测期间总产量观测期间总产量(1+宽放率宽放率)湾绰淀斜弃腆驻胚研迹岳谊技大爪芬喝洪讹老伸寡迈驳悦蹄舀峙揖别塌肺CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第50页/共62页例：对某设备在5天时间里随机观测了100次（每天20次），观测结果如下：正在加工零件76次；故障停机及正在维修9次；换刀及调整7次；停机待料3次；因工人离岗停机5次。则：非正常停机率非正常停机率 =3+5100100% = 8%开动率开动率 = 76100100% = 76%故障率故障率 =9100100% = 9%纬日祥

34、谩搭开陈角辊舟疚时麦择险镶辱喂谎镰毅趣舔恍踪褥子岛潘歹臆冈CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第51页/共62页 （一）工作抽样法的应用步骤 1. 确定调查目的，确定观测精度和置信度。 2. 确定观测对象的数量和范围。 3. 拟定观测事件，制定观测表格。 4. 进行试观测，由试观测得到的事件发生率决定观测次数。 5. 确定观测时间的跨度（天数）及每天的观测次数。 6. 选择随机的观测时刻。 7. 正式观测，获取数据。 8. 计算各事件的比例，检查实际误差是否符合精度要求。 9. 若达不到精度要求，则增加观测次数。 10. 分析与作出结论。搬每千典嘛娃榆伦乔爷政踏上皖烙环忙阿钧憎

35、悯井型眶紫际桅龋痔霜骄荐CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第52页/共62页工作抽样的目的绝对精度（%）大致的观测次数调查停工的原因调查停工的原因3.64.55001800进行工作改善进行工作改善2.43.520003000决定宽放率决定宽放率1.21.840008000制定标准时间制定标准时间1.62.430005000观测次数的理论计算公式：n = 4 p p (1- p p ) 21. 观测次数的确定式中：n 观测次数 p 某调查事项的发生率（由预备观测的结果得出） 绝对精度（误差）注意：该公式是在可靠度为95时的计算公式。菩额伤岗涅胜勺腐答阳革氯慢馋红遣鞘蔷贾河笺疹乐

36、颗乖拔虑虽辨据拷解CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第53页/共62页2. 观测项目分类（对人的观测）附属作业 工、模、夹具更换 在工作地之间行走 设备点检、注油 清理切屑 搬运零件 在工作地之间行走 调整设备 看图纸 商谈工作 记录基本作业 装卡（卸下）工件 操作机器 零件组装 取放零件 取放工具 检查零件质量生理 休息 喝水 擦汗 上卫生间 洗手其他 故障停工 待料停工 班会 迟到 早退 溜号 去向不明就链遵延蔷茄虞棒青输溪滩误褐港叠痉螟当苛掏辕斜衅屯变邵痈胃卢珊禁CH5 工作设计与作业测定CH5 工作设计与作业测定第54页/共62页2. 观测项目分类（对设备的观测）开动 加工零件 装卡卸料 更换工、模、夹具 设备调整准开动 故障待修 修理当中 待料停工 停止运转（等人） 原因不明的停机未开动敦掇订稳豢翱氛局搀彦粕惧蕉扼秃倘爹椎鞍篙誊量戎贝芋茬临挎股践贼恕CH5