喷涂线维护培训

1、课程名称课程名称数控机床维护保养简介课程目标课程目标一、日常保养项目、方法一、日常保养项目、方法二、喷涂线机械部分及辅助装置的维护与保养二、喷涂线机械部分及辅助装置的维护与保养三、喷涂系统的维护与保养三、喷涂系统的维护与保养四、喷涂线电气控制系统的维护与保养四、喷涂线电气控制系统的维护与保养五、喷涂线的安全操作规程五、喷涂线的安全操作规程课程对象课程对象必修对象：选修对象：课程时数课程时数2H2H培训方式培训方式课课堂堂讲讲解解考核方式考核方式笔试笔试教学工具教学工具投影投影仪仪，电脑电脑教材编写教材编写冯耀鹏冯耀鹏编写日期编写日期2013.3.202013.3.20审核主管审核主管 涂装线为

2、非标设备，属于系统设备；任何部分涂装线为非标设备，属于系统设备；任何部分出现问题，皆影响生产良率和效率；涂装线为流水出现问题，皆影响生产良率和效率；涂装线为流水线式的连贯设备，任何部分出现问题，皆影响整个线式的连贯设备，任何部分出现问题，皆影响整个车间人员的工作停顿；造成下工序（组装）的供料车间人员的工作停顿；造成下工序（组装）的供料中断，从而影响正常交货；喷涂线对环境有严格要中断，从而影响正常交货；喷涂线对环境有严格要求，但其生产工艺过程中就是一个污染过程，对设求，但其生产工艺过程中就是一个污染过程，对设备和产品有非常大的影响；正常、有序、科学、计备和产品有非常大的影响；正常、有序、科学、计

3、划性、全面、专业性的涂装线设备保养，能够有效划性、全面、专业性的涂装线设备保养，能够有效的降低设备故障率、提高设备利用率、延长设备使的降低设备故障率、提高设备利用率、延长设备使用寿命、降低维护耗材费用、从而提高企业的竞争用寿命、降低维护耗材费用、从而提高企业的竞争力！力！ 前前 言言维护与保养基本知识介绍维护与保养基本知识介绍喷涂线维护保养相关文件介绍喷涂线维护保养相关文件介绍喷涂线概述喷涂线概述喷涂线维护保养讲解喷涂线维护保养讲解安全操作注意事项安全操作注意事项1 1维护与保养概述维护与保养概述设备故障规律讲解设备故障规律讲解 设备点检与保养分类及内容设备点检与保养分类及内容 设备维护的目的

4、和意义设备维护的目的和意义设备维护的四要素设备维护的四要素设备的点检方法设备的点检方法 课题一课题一 课题二课题二 课题三课题三课题四 课题五课题五维护与保养概述课题维护与保养概述课题 设备维护的基本要求设备维护的基本要求课题六课题六课题一课题一 设备故障规律讲解设备故障规律讲解平均故障率时间劣化故障期早期故障期偶然故障期有效寿命故障率a a、早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。b b、偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条 件不完善。件不完善。c c、劣化故障期：零件磨损、疲劳。劣化故障期：零件磨损、疲劳。设备

5、故障曲线：设备故障曲线： 可以把出现可以把出现的故障和性的故障和性能的劣化消能的劣化消灭在萌芽状灭在萌芽状态，防止过态，防止过修或欠修。修或欠修。 点检就是按点检就是按有关维护文有关维护文件的规定，件的规定，对设备进行对设备进行定点、定时定点、定时的检查和维的检查和维护。护。 定期点检工定期点检工作量大作量大点检点检涵义涵义点检点检优点优点点检点检缺点缺点1.1 设备点检涵义及点检优缺点设备点检涵义及点检优缺点：课题二课题二 设备点检与保养分类及内容设备点检与保养分类及内容1.1.噪音噪音/ /振动振动/ /松动松动/ /升温升温/ /泄漏等容易判泄漏等容易判断的运行状态监护；断的运行状态监护

6、；2.2.监视监视/ /记录仪器仪记录仪器仪表读数；表读数；3.3.简单的设备完好性简单的设备完好性检查，如按键是否灵检查，如按键是否灵活活 1.1.重点部件的噪音重点部件的噪音/ /振动振动/ /温升温升/ /泄漏泄漏/ /油油位等运行状况的功能位等运行状况的功能性检查；性检查；2.2.影响产品质量的设影响产品质量的设备精度检查；备精度检查；3.3.故障处理后和检修故障处理后和检修后设备或部件的运行后设备或部件的运行监护；监护；4.4.设备运行状况查；设备运行状况查；5.5.检查检查/ /督促操作员督促操作员点检点检。 1.1.关键设备重要参数关键设备重要参数的定期检测与分析，的定期检测与分

7、析，如速度校准、机械水如速度校准、机械水平、对位等；平、对位等； 2.2.重大故障后重大故障后/ /技术技术改造后改造后/ /大修后设备大修后设备的重要参数的检测的重要参数的检测 一级点检一级点检三级点检三级点检二级点检二级点检1.2 设备点检分类及内容设备点检分类及内容：课题二课题二 设备点检与保养分类及内容设备点检与保养分类及内容1.1.设备表面、易设备表面、易达到部位的清洁达到部位的清洁卫生；卫生；2.2.一般操作参数一般操作参数的调整、定位机的调整、定位机构的调整；构的调整；3.3.设备工作环境设备工作环境要求满足的确认要求满足的确认和达成。和达成。 1.1.检查检查/ /监督日监督日

8、常维护；常维护；2.2.设备设备内部的清洁、润内部的清洁、润滑滑/ /加油、紧固加油、紧固和调整；和调整；3.3.设备设备局部解体检查和局部解体检查和调整。调整。1.1.对设备主体部对设备主体部分进行解体检查分进行解体检查和调整；和调整；2.2.必要时更换已必要时更换已达到规定磨损程达到规定磨损程度或使用寿命的度或使用寿命的零部件；零部件；3.3.对关键部件进对关键部件进行测量、记录和行测量、记录和鉴定。鉴定。 一级保养一级保养三级保养三级保养二级保养二级保养1.3 设备保养分类及内容设备保养分类及内容：课题二课题二 设备点检与保养分类及内容设备点检与保养分类及内容1延长平均无故障延长平均无故

9、障时间时间,增加机床的增加机床的开动率开动率2便于及早发现故便于及早发现故障隐患障隐患,避免停机避免停机损失损失3期保持数控设备期保持数控设备的加工精度的加工精度课题三课题三 设备维护的目的和意义设备维护的目的和意义清扫清扫点检点检加油加油紧固紧固设备清扫与设备清扫与擦拭擦拭利用五感利用五感（视、听、嗅、（视、听、嗅、味、触）或工具、味、触）或工具、仪器、对设备的仪器、对设备的规定部位（点）规定部位（点）进行检查、确认进行检查、确认A.加润滑油及加润滑油及润滑油润滑油B.更换润滑油及更换润滑油及润滑油润滑油A.紧固螺钉螺帽紧固螺钉螺帽B.更换易损件更换易损件（皮带、油等）（皮带、油等）C.设整

10、易松件设整易松件（弹簧、螺栓、（弹簧、螺栓、皮带、输送带、皮带、输送带、制动器、限位制动器、限位开关等开关等课题三课题三 设备维护的四要素设备维护的四要素(1)定点定点确定维护点确定维护点(2)(2)定标定标对维护点制订标准对维护点制订标准 (3)定期定期定出检查周期定出检查周期 (4)定项定项明确检查项目明确检查项目(5)定人定人落实到人落实到人 课题四课题四 设备的点检方法设备的点检方法(6)定法定法检查方法检查方法检查步骤检查步骤(8)记录记录详细做记录内容与时间详细做记录内容与时间(7)检查检查(9)处理处理能处理的则做处理能处理的则做处理(10)分析分析分析找出薄弱环节分析找出薄弱环

11、节课题四课题四 设备的点检方法设备的点检方法1.1.在思想上重视维护与保养工作在思想上重视维护与保养工作3.3.数控机床良好的使用环境数控机床良好的使用环境5.5.提高数控机床的开动率提高数控机床的开动率基本要求基本要求2.2.提高操作人员的综合素质提高操作人员的综合素质4 4. .严格遵循正确的操作规程严格遵循正确的操作规程6.6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理要冷静对待机床故障，不可盲目处理7.7.严格执行数控机床管理的规章制严格执行数控机床管理的规章制课题五课题五 设备维护的基本要求设备维护的基本要求喂奶喂奶（润滑加油）擦屁股擦屁股（清扫）屎尿屎尿（漏油检查）检查体温检查体温（发热点检

12、）哭声、脉搏哭声、脉搏（振动噪声音检查）润滑加油润滑加油漏油检查漏油检查清扫擦试清扫擦试发热点检发热点检振动振动噪音噪音检查检查例子：生产操作员与设备的关系例子：生产操作员与设备的关系问题问题& & 讨论讨论！2 2喷涂线维护保养相关文件介绍喷涂线维护保养相关文件介绍1. 设备点检文件介绍设备点检文件介绍设备点检设备点检文件文件2. 设备保养文件介绍设备保养文件介绍设备保养设备保养文件文件3 3自动喷涂生产线概述自动喷涂生产线概述1. 1. 涂装线发展史涂装线发展史半自动生产线半自动生产线喷漆室、干燥炉喷漆室、干燥炉半自动生产线半自动生产线（悬挂输送机）（悬挂输送机）1960199020001

13、950自动生产线自动生产线（机器人）（机器人）自动生产线自动生产线固定式枪架固定式枪架苏联的工苏联的工业支持业支持国内的自行国内的自行车发展车发展工业的不工业的不断进步断进步涂装线技术涂装线技术日趋成熟日趋成熟粉体喷涂粉体喷涂居多居多液体喷涂液体喷涂导入导入自动化开始自动化开始导入导入静电喷涂导入静电喷涂导入效率管控效率管控主要适用范围：家电行业、日用五金、钢制主要适用范围：家电行业、日用五金、钢制家具、电器产品、汽车行业等等家具、电器产品、汽车行业等等2. 2. 喷涂的分类喷涂的分类p喷涂方式：空气、无气、静电、火焰、超音速喷涂；喷涂方式：空气、无气、静电、火焰、超音速喷涂；p材料应用：五金

14、件、塑胶件、木器、瓷器喷涂；材料应用：五金件、塑胶件、木器、瓷器喷涂；p油料分类：液体油漆、粉末油漆喷涂；油料分类：液体油漆、粉末油漆喷涂；p自动化程度：手动、半自动、全自动喷涂；自动化程度：手动、半自动、全自动喷涂；3.1 3.1 工艺介绍工艺介绍预热预热除湿除湿自动自动除尘除尘流平流平表干表干固化固化冷却冷却自动自动除尘除尘流平流平表干表干固化固化冷却冷却自动自动除尘除尘UV固化固化上料上料下料下料喷底漆喷底漆喷中漆喷中漆喷喷UV漆漆3.2 3.2 工艺介绍工艺介绍4. 4. 喷涂线构成介绍喷涂线构成介绍5.UV5.UV炉炉系统系统8.8.排风系统排风系统1.1.前处前处理系统理系统2.2

15、.喷涂系统喷涂系统3.3.链条输链条输送系统送系统4.4.烘烤系统烘烤系统6.6.空调净化空调净化系统系统7.7.废气处废气处理系统理系统喷涂线喷涂线构成构成4 4喷涂线维护保养讲解喷涂线维护保养讲解 前处理系统构成及维护前处理系统构成及维护 喷喷涂系统构成及维护系统构成及维护烤炉系统构成及维护烤炉系统构成及维护 UV炉系统构成及维护炉系统构成及维护 链条传动系统构成及维护链条传动系统构成及维护 课题一课题一 课题二课题二 课题三课题三课题四 课题五课题五喷涂线维护保养讲解课题喷涂线维护保养讲解课题 电控部分维护电控部分维护课题六课题六A、用于喷涂前处理时去除表面的毛丝与杂质，将消除在空中的脏

16、污、用于喷涂前处理时去除表面的毛丝与杂质，将消除在空中的脏污快速的排出室外，防止二次污染。快速的排出室外，防止二次污染。B B、消除静电：除静电设施是由高压电源和放电极组成。通过尖端高、消除静电：除静电设施是由高压电源和放电极组成。通过尖端高压电晕放电，把空气电离为大量正负离子，然后风把大量的正负离子压电晕放电，把空气电离为大量正负离子，然后风把大量的正负离子送到工件上作中和性的静电相互抵消的过程；送到工件上作中和性的静电相互抵消的过程；1.2 前处理设备构成：前处理设备构成：1.1 前处理系统作用：前处理系统作用：送排风系统送排风系统静电除尘系统静电除尘系统自转系统自转系统课题一课题一 前处

17、理系统前处理系统构成及维护构成及维护A A、每天检查除尘室、每天检查除尘室供电电压是否正常。供电电压是否正常。B B、每天检查电源开、每天检查电源开关执行是否正常，灵关执行是否正常，灵活。活。C C、指示灯光度是否、指示灯光度是否正常正常指示灯指示灯开关开关电压表电压表A A、检查气压是否在、检查气压是否在规定范围内。规定范围内。B B、检查气源自动分检查气源自动分水滤水器清理分水器水滤水器清理分水器中滤出的水分。中滤出的水分。C C、检查气管是否、检查气管是否破损漏气破损漏气A A、检查静电除尘枪、检查静电除尘枪电源线有无损坏绝电源线有无损坏绝缘保护是否良好。缘保护是否良好。B B、检查接地

18、线连接、检查接地线连接是否安全牢固。是否安全牢固。C C、检查静风枪气管、检查静风枪气管有无破损现象。有无破损现象。1.3 前处理静电除尘系统维护：前处理静电除尘系统维护：课题一课题一 前处理系统前处理系统构成及维护构成及维护 检查导柱旋转检查导柱旋转是否正常，有无变是否正常，有无变形。形。 A、每日查看转料皮带有、每日查看转料皮带有无松动并及时调整。无松动并及时调整。B、每周检查皮带有无断、每周检查皮带有无断 裂，如果有磨损严重断裂，如果有磨损严重断裂及时更换。裂及时更换。1.4 前处理自转系统维护前处理自转系统维护：课题一课题一 前处理系统前处理系统构成及维护构成及维护2.1 .1 喷涂系

19、统构成喷涂系统构成：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统）监控界面监控界面2.1.2 恒温恒湿送风系统结构恒温恒湿送风系统结构课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统）F8中效过滤器中效过滤器F5中效过滤器中效过滤器风机风机过滤器过滤器百叶窗百叶窗2.1.3 喷房常温供风室喷房常温供风室课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统）每天检查冷水机每天检查冷水机组冷冻水温度是组冷冻水温度是否在否在9-12度，超度，超过过12度需对冷凝度需对冷凝器进行清洁。器进行清洁。每天检查冷却水每天检查冷却水塔水位

20、是否正常，塔水位是否正常，散热风机是否震散热风机是否震动、散热是否良动、散热是否良好。好。每天检查加湿器每天检查加湿器是否加热，加湿是否加热，加湿桶是否有渗、漏桶是否有渗、漏现象。现象。2.1.4 恒温恒湿系统维护：恒温恒湿系统维护：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统）A、每天检查冷凝、每天检查冷凝器是否有渗漏现象。器是否有渗漏现象。B、每天检查加热、每天检查加热器是否加热，发热器是否加热，发热管是否断裂，线路管是否断裂，线路是否松动。是否松动。A、每月对电箱内、每月对电箱内电气元件线头紧电气元件线头紧固。固。B、检查有无烧焦、检查有无烧焦发黄的线头、螺丝

21、发黄的线头、螺丝2.1.5 恒温恒湿系统维护：恒温恒湿系统维护：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统）换初效过滤棉换初效过滤棉每每7 7天检查一次天检查一次（有需要请及（有需要请及时更换）时更换）中效过滤袋每中效过滤袋每季度检查一次季度检查一次（有需要请及（有需要请及时更换）时更换）高效过滤器每半高效过滤器每半年更换一次（强年更换一次（强制执行）以保持制执行）以保持线体最佳状态线体最佳状态初效初效中效中效高效高效2.1.6 恒温恒湿系统维护：恒温恒湿系统维护：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统）皮带张力：皮带张力：每天检

22、查送风机皮带是否脱落、断裂、张紧情况；皮带应维持正确的张力，以避免轴承提早报废和不必要的皮带磨损。皮带维护：皮带维护：以干布清洁皮带表面，皮带表面不可沾有任何油脂。更换皮带时，应使用同型的新皮带，并正确安装皮带。并校准皮带轮，确保皮带轮基准面在同一平面上。 皮带使用：皮带使用：a) 皮带和带轮调整后须同时满足直线性要求和张紧度要求；b) 新皮带使用累计达24h后，必须进行检查，并做二次张紧；c) 皮带属于易耗品，发生严重磨损时需要更换。对应使用多根皮带的传动，同组所有皮带必须同时更换。2.1.7 风机皮带维护：风机皮带维护：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系

23、统）A、每月检查送风机运行情况，有无异响、震、每月检查送风机运行情况，有无异响、震动严重、轴承有无少油。动严重、轴承有无少油。B、每季度对送风柜内风机轴承、每季度对送风柜内风机轴承补充补充黄油。黄油。C、经过三次补充周期后，须将润滑脂全部更、经过三次补充周期后，须将润滑脂全部更换。（每年更换轴承黄油）换。（每年更换轴承黄油）D、.润滑脂的填充量应为轴承座型腔容积的润滑脂的填充量应为轴承座型腔容积的1/31/2；2.1.8 风机维护：风机维护：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统）水泵水泵活性炭吸附塔活性炭吸附塔喷淋塔喷淋塔排风机排风机水帘水帘净化净化风机风机

24、喷淋塔喷淋塔活性炭活性炭大气层大气层废气处理流程废气处理流程废气系统废气系统2.2.1 废气处理系统构成及处理流程：废气处理系统构成及处理流程：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（废气系统）喷涂系统构成及维护（废气系统）A、每天检查送风、每天检查送风机皮带是否脱落、机皮带是否脱落、断裂。断裂。B、每月对送风柜、每月对送风柜内轴流风机加注黄内轴流风机加注黄油。油。C、每月把风叶上、每月把风叶上油渣清理干净。油渣清理干净。每天检查废水池内每天检查废水池内油渣悬浮情况，并油渣悬浮情况，并进行清理。进行清理。A、每天检查水泵、每天检查水泵是否正常。有无漏是否正常。有无漏水、异响、散热是水、异响、散热是否

25、良好。否良好。B、每季度检查水、每季度检查水泵水封、水叶、轴泵水封、水叶、轴承，并对磨损配件承，并对磨损配件进行更换进行更换2.2.2 废气处理系统维护：废气处理系统维护：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（废气系统）喷涂系统构成及维护（废气系统）A、检查喷淋塔是、检查喷淋塔是否正常否正常B、检查喷淋塔内、检查喷淋塔内喷头，油渣情况，喷头，油渣情况，并清理并清理A、每天检查废水、每天检查废水池内油渣悬浮情池内油渣悬浮情况，并进行清理。况，并进行清理。C、每、每3月对活性炭月对活性炭吸附塔内活性炭进吸附塔内活性炭进行更换。行更换。A、每天检查水泵、每天检查水泵是否正常。有无漏是否正常。有无漏水、异

26、响、散热是水、异响、散热是否良好。否良好。B、每季度检查水、每季度检查水泵水封、水叶、轴泵水封、水叶、轴承，并对磨损配件承，并对磨损配件进行更换进行更换2.2.2 废气处理系统维护：废气处理系统维护：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（废气系统）喷涂系统构成及维护（废气系统）喷房除尘转料部分减速电机，皮带，转料轴承等喷房除尘转料部分减速电机，皮带，转料轴承等部分构成部分构成自转部分自转部分自转驱动部分自转驱动部分2.3.1 喷房自转系统组成：喷房自转系统组成：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（自转系统）喷涂系统构成及维护（自转系统）A、每日检查喷房内导柱转动情况。每日检查喷房内导柱转动情况。B、

27、每月、每月定期检查自转系统的压带轮转动是否定期检查自转系统的压带轮转动是否灵活，灵活，压带轮轴承检查，对磨损的轴承进行更压带轮轴承检查，对磨损的轴承进行更换。换。D、每月、每月 检查自转系统中摩擦三角带的松紧及检查自转系统中摩擦三角带的松紧及磨损情况，及时调整摩擦三角带的松紧或更换磨损情况，及时调整摩擦三角带的松紧或更换新三角带，一般三个月需更换新三角带。新三角带，一般三个月需更换新三角带。C、所有传动机构中的旋转部位应定期加注润、所有传动机构中的旋转部位应定期加注润滑油。滑油。A、每月检查减速机皮带是否磨损、断裂。每月检查减速机皮带是否磨损、断裂。B、每月检查电机及减速机有无异响，发、每月检

28、查电机及减速机有无异响，发热是否正常。热是否正常。C、每月清理电机灰尘，确保散热良好，、每月清理电机灰尘，确保散热良好，并对减速机加油并对减速机加油2.3.2 喷房自转系统维护：喷房自转系统维护：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（自转系统）喷涂系统构成及维护（自转系统）自动喷涂系统自动喷涂系统由喷枪部分、由喷枪部分、控制部分、供控制部分、供油部分组成。油部分组成。喷枪部分控制部分供油部分2.4.1 自动喷油系统组成：自动喷油系统组成：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（喷油系统）喷涂系统构成及维护（喷油系统）1.1.每日对喷枪枪头及油管进行清洁、清洗。每日对喷枪枪头及油管进行清洁、清洗。2.2.

29、每班检查喷枪固定架是有无松动，是否完好。每班检查喷枪固定架是有无松动，是否完好。3.3.每月更换油管。每月更换油管。4.4.定期更换压缩空气高精密过滤器。定期更换压缩空气高精密过滤器。5.5.每月对喷枪系统电柜进行清洁，螺丝紧固。每月对喷枪系统电柜进行清洁，螺丝紧固。6.6.每月对泵浦进行清洗。每月对泵浦进行清洗。7.7.每次生产完毕，要及时清冼喷枪和供油系统（用容剂每次生产完毕，要及时清冼喷枪和供油系统（用容剂遁环即可）遁环即可）2.4.2 自动喷油系统维护：自动喷油系统维护：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（喷油系统）喷涂系统构成及维护（喷油系统）水幕水帘补水部分：水幕由水幕水幕水帘补水部

30、分：水幕由水幕马达、补水马达管路组成，主要马达、补水马达管路组成，主要作用是使喷枪的喷出油漆雾点悬作用是使喷枪的喷出油漆雾点悬浮或沉淀在水中。浮或沉淀在水中。1.每天检查水幕马达水槽内，油每天检查水幕马达水槽内，油渣是否堵塞渣是否堵塞2.每天检查废水池及管路内油渣漂每天检查废水池及管路内油渣漂浮情况，并清理浮情况，并清理3.每月检查水幕、补水马达轴承水封，有无漏水，每月检查水幕、补水马达轴承水封，有无漏水，震动、发热情况，视磨损情况予以更换震动、发热情况，视磨损情况予以更换2.5.1 喷房水帘柜系统构成与维护：喷房水帘柜系统构成与维护：课题二课题二 喷涂系统构成及维护（水帘系统）喷涂系统构成及

31、维护（水帘系统）烤炉：主要是增强产品耐磨性，防止针孔出现，以最快的时间实现稀释剂挥发及表干，防止产品污染灰尘，减少不良品。主要有电气部分、炉体、供抽风 、循环装置等几部分组成1.1.每天检查温控二级保护开关、风压开关是否正常每天检查温控二级保护开关、风压开关是否正常2.2.每天检查发热电气元器件散热风扇是否运转正常每天检查发热电气元器件散热风扇是否运转正常课题三课题三 烤炉系统构成及维护烤炉系统构成及维护3.1 烤炉系统构成与功能介绍：烤炉系统构成与功能介绍：3.2 烤炉系维护：烤炉系维护：每天检查温控器设置温度与实每天检查温控器设置温度与实际温度是否在际温度是否在+-1+-1度度A.A.每月

32、检查烤箱送风机是每月检查烤箱送风机是否运转正常。否运转正常。B.B.每月检查送风机前过滤网每月检查送风机前过滤网是否脏堵，并清洁。是否脏堵，并清洁。课题三课题三 烤炉系统构成及维护烤炉系统构成及维护3.2 烤炉系维护：烤炉系维护：1.1.热风排风系统热风排风系统2.UV2.UV转料部分转料部分3.3.电气电路部分电气电路部分课题四课题四 UVUV炉系统构成及维护炉系统构成及维护4.1 UV炉系统构成：炉系统构成：1.1.每日检查灯箱排每日检查灯箱排风管有无破损风管有无破损3.3.每日检查灯箱电源每日检查灯箱电源线有无破损、裸露线有无破损、裸露4.4.每月检查电箱线路每月检查电箱线路2.2.每日

33、检查风机排每日检查风机排风管有无破损风管有无破损5.5.每月更换送风柜每月更换送风柜初效过滤棉初效过滤棉6.6.每每2 2月更换月更换UVUV房内房内高效过滤网高效过滤网4.2 UV炉系统维护：炉系统维护：课题四课题四 UVUV炉系统构成及维护炉系统构成及维护通常链条输送机由机架、品字型专用链条、驱动装置、张紧装置、链条轨道，导向板、自转机构及电气控制系统等组成课题五课题五 链条传动系统构成及维护链条传动系统构成及维护5.1 链条传动系统构成：链条传动系统构成：5各式联体减速电机的定期维护及保养：开式齿轮减速的润滑油采用极压工业齿轮油130-160EP，每月上油一次；蜗轮蜗杆减速机采用7EP、

34、8EP、7COMP、N680等润滑油，看油标加油，首次使用前要加油，油位在油标的1/3-2/3较合适，润滑油要定时更换，首次使用一月后要对减速机换油清选，以后至少半年换油一次。课题五课题五 链条传动系统构成及维护链条传动系统构成及维护5.2 链条传动系统维护：链条传动系统维护：1.定期给链条加注耐高温链条油，一般一个月加定期给链条加注耐高温链条油，一般一个月加注一次；注一次；2. 定期检查轨道板及导向板的变形及磨损状态，定期检查轨道板及导向板的变形及磨损状态，发现问题及时解决。发现问题及时解决。3.定期检查链条轨道板内是否有掉入工件及异物，定期检查链条轨道板内是否有掉入工件及异物，及时清理。及

35、时清理。4.定期清洁在生产过程中粘附在链条及链条轨道定期清洁在生产过程中粘附在链条及链条轨道板上的油漆（特别是板上的油漆（特别是UV 漆），清洁链条时用煤漆），清洁链条时用煤油浸泡链条，清洗掉油漆后擦洗干净，加注润滑油浸泡链条，清洗掉油漆后擦洗干净，加注润滑油，特别注意在擦洗链条时不得将异物掉入链条油，特别注意在擦洗链条时不得将异物掉入链条轨道内轨道内课题五课题五 链条传动系统构成及维护链条传动系统构成及维护5.2 链条传动系统维护：链条传动系统维护：1、设备应由受过培训的人员进行操作，禁止在不了解设备、设备应由受过培训的人员进行操作，禁止在不了解设备的工作原理和正确操作方法的情况下使用。的工

36、作原理和正确操作方法的情况下使用。2、定期对电柜内电器进行清灰，并紧固各电器连接部分的、定期对电柜内电器进行清灰，并紧固各电器连接部分的螺丝，对元器件的温度进行检查，以便及时发现问题。每月螺丝，对元器件的温度进行检查，以便及时发现问题。每月进行一次除尘清理，每年进行一次系统线路检查及绝缘测试。进行一次除尘清理，每年进行一次系统线路检查及绝缘测试。3、当输送机发生过载或其它原因变频器跳脱时，应先查明、当输送机发生过载或其它原因变频器跳脱时，应先查明故障原因，由合格专业人员处理完再开机，切不可强行复位故障原因，由合格专业人员处理完再开机，切不可强行复位开机。以免损坏设备。开机。以免损坏设备。4、经常检查各马达的运行情况，是否有异常响及振动、温、经常检查各马达的运行情况，是否有异常响及振动、温升、发现异常应及时停机处理。升、发现异常应及时停机处理。5、定期检查变频器的工作温度，起动电流是否正常、定期检查变频器的工作温度，起动电流是否正常6、操作触摸屏时请勿用力过猛或采用尖锐物以免损环触摸、操作触摸屏时请