品质控制过程培训

1、 什么是品质管理 1、含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。 2、品质管理的目标以最低的成本，生产出合格的产品。 3、品质管理的功能品质控制的功能、品质保证的功能、服务的功能。 原料品质原料品质 加工过程加工过程 成品贮存成品贮存产品质量产品质量一原料的储存与使用二粉碎过程的控制三配料过程的控制四制粒、冷却过程的控制五成品包装的过程控制六成品的保管七不合格品的管理 环境要求 原料的管理 原料的使用 投料流程1.1、仓库应不漏、不渗、通风良好和地面干燥；地面、墙面、窗户清洁，空垛位及垛位间无杂物；1.2、所有原料库要分区、划线

2、清楚，垛位编号和上下标示清楚；1.3、 具有防潮措施，原料应采用垫板与地面隔离；原则上所有原料使用垫板，空垫板干净完整，上面没有残留原料；1.4 、仓库应设置必要的防鼠、防鸟、防虫设施；1.5、配备必要的消防设施，并在有效期内；2.1、原料卸车完毕，应清理车辆残存原料及落地抛洒原料,散落的原料凡符合质量要求的，应及时灌包扎好口并存放在货位上。2.2、每个货位要填写货位卡内容包括 原料名称、进货日期、检验状态、数量2.3、原料的检验状态采用货位卡的三种不同颜色进行标识，未经品管人员或授权人员同意，任何人不得改变，货位卡填写内容。2.4、应定期检查原料的跺温，并做好相关记录。3.1、投料选择垛位的

3、顺序应按照品管开出的 “原料使用顺序表”使用。3.2、投料过程中应检查原料品质状况，发现有被雨淋等造成原料变质发霉的，应要挑出另行整理后合格的部分才能投入使用。3.3、投料口投料后应及时清理和遮盖，没有残留和变质的原料，垛上面和旁边没有漏洒原料。3.4、投料时要控制编织袋中原料残留量。投料通知确定原料货位确认开机和仓号投料准备停机投料填写报表二、粉碎过程的控制1、粉碎的目的2、控制目标3、控制措施1、粉碎的目的u饲料粉碎对提高饲料原料的营养价值、动物生产性能和控制加工成本，具有重大意义。u粉碎粒度的大小直接影响到动物的消化吸收,粒度过大，饲料表面积小，接触胃液面积小，胃液不易渗透，就不利于动物

4、消化吸收。2、控制目标 粉碎粒度的大小及其均匀性 粉碎粒度不均匀会导致饲料离析现象发生 从而破坏其均匀性3、控制措施u检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度u筛网是否有漏洞、漏缝、错位等u锤片与筛网之间缝隙的调整u检查粉碎的风机系统是否正常u粉碎时要控制好进料的速度u换料时要确保上一品种以粉碎结束，以免混料u定时清理磁选器，u粉碎下料时及时取样进行筛分，检查看是否符合工艺要求 三、配料过程的控制1.配料前的准备工作2.影响混合的因素3.混合过程的质量控制要点4.小料的添加5.液体的添加1、配料前的准备工作u 定期检查混合机的混合均匀度u 生产前要核对配方是否正确，严禁随意更改u 开据添加剂配料单

5、签字后交小料配料人员u 检查液体添加系统u 配料时检查混合机是否漏料u 第一批料配完后要及时取样检查并要留样2、影响混合均匀度的因素u 粒度 颗粒大小差不多容易混合均匀u 容重 大容重颗粒会集中在混合机底部u 黏附性 u 水分 高于15% 需要增加混合时间u 静电 让原料在机体墙壁粘着影响u 混合时间的设定3、混合过程质量控制要点u根据混合机的混合能力确定混合量u定期清理混合腔，保持混合机内壁清洁u检查混合机门开关是否到位u根据混合均匀度的要求设定合理的混合时间4、小料的添加u 检查小料单品种、数量是否与配方一致u 检查小料称量重量是否在误差允许范围之内u 检查小料投料批数与主控的配料批数是否

6、一致u 每天配料结束后检查小料报表与实际库存是否一致、耗用重量是否正确u配料用的电子秤每天工作前要进行检验并要有记录u检查小料质量是否正常u 督促小料工维持现场卫生，标示清楚，确保质量和卫生安全小料添加流程主控通知小料投料记录投料完毕投料投料准备5、液体的添加u 检查液体灌中液体量u 定期检验液体称u 检查喷嘴是否工作正常u 配料结束做耗用报表u 液体灌要定期排污和清理过滤网1. 制粒的目的2. 颗粒质量的影响因素3. 制粒过程质量控制要点1、制粒的目的u 通过水热调节与压力让淀粉糊化裂解，提高酶的活性，纤维脂肪结构变化，杀菌，减少霉变生虫的机率，改善适口性，提高饲料消化率（消化及吸收）u 营

7、养均匀 动物不能挑食 u 减少饲料的体积 不易分散 采食时间更短 ，便于运输储存 u 成分不会分级2、颗粒质量的影响因素配方（原料组成）粉碎（粒度） 环模调质冷却器等原料的物理特性（水分）入环模的半成品最佳水分16-18% 温度75-90在调制器里半成品水分每增加1% 温度上升11 因此 因为 入调质器的半成品一般温度 25 再加5%水分 为出调质器水分 16-18% 温度就在 25+(5x11) = 80 原料的物理特性（粒度）u半成品粒度过细 越细面积越大 在调质器里容易吸水吸热使得好制粒成型 但是在制粒时减少了半成品的摩擦系数 容易打滑 降低效率 还增加粉碎电耗u半成品粒度过大 在调质器

8、里不利于水热调节 颗粒质量不好 还增加制粒机的能耗和环模 压辊的磨损因此 原料的化学特性u淀粉u蛋白质u油脂u纤维素u无机质等3、制粒过程质量控制要点u检查制粒的温度和蒸汽的压力u冷却器排料后要及时取样检查冷却效果u检查饲料的长度是否符合工艺要求 一般为直径的1-2倍u检查饲料的外观、气味u 检测饲料的水分是否符合要求 虾蟹配合饲料应在10%-11.5% 鱼料一般控制在11%-12% 畜禽夏季一般不超过12.5%冬季一般不超过13%u 通过硬度检测仪检测硬度是否在范围之内u检测饲料的耐久性（PDI）u破碎料要检查破碎粒度是否符合工艺要求PDI检测检测硬度检测硬度检测包装机包装机1.控制目标2.

9、质量控制要点1、控制目标u经过包装工序的控制，确保饲料的品种、品质、重量合格，能够满足客户的要求。u外在 包装、标签、缝口u内在 色、味、粒度、均匀度、硬度、含粉率、 温度等2、质量控制要点u检查所使用的标签与要包装的饲料是否一致u检查标签有无生产日期漏盖现象u检查包装袋规格、料号是否与标签和要包装的饲料一致u包装称工作是否正常，设定的重量与要求是否一致u打包开始前头包经检验合格后方可打成品u打包正常后要检查封包的质量，看是否按要求进行u抽查包装重量与设定是否一致u督促包装组长按要求进行取样u定期检查成品仓的卫生，保持仓内卫生，每次更换饲料品种应对成品仓进行清仓处理，以防交叉污染u尊守先进先出

10、原则u做好防鼠、防雨、防潮工作u成品检验状态标示清楚u货位区域以划线结合坐标数字、符号标识u检查实际库存量与账面是否一致不合格品主要包括： 原料不合格 成品不合格原料不合格品处理原则u进货检验发现不合格的原料一般作退货处理或降等接收u储存过程中造成原料质量变化的一般进行搭配使用或作报废处理成品不合格品处理原则u需要回制得不合格品应放在规定的区域，并有明细的账目，数量、品种、产生日期、不合格原因u不合格品的处理必需有相关记录u根据品管给出的回机方案进行处理成品不合格品的来源u品种更换时的头尾包u生产质量不合格的成品u成品存储、发货产生的破包u过保质期滞销的产品u用户退回的产品品管的处理方案1.品

11、种更换时的头尾包：u为保证饲料品质稳定、优质，对每个配方批次的产品的头尾料进行回制。与品保员协调后将打包开始前几袋和打包结束（或换配方前）后几袋作为头尾料，准备回制。u如当班继续生产同料号饲料，则将头料直接加入下一批产品的混合机中。u如当班不再生产同料号饲料，则将头料和尾料标识料号、日期、班组、操作员，单独存放在回制料存放处。等下次生产时进行回制品管的处理方案2、生产质量不合格的成品：u回机 通过回机可以消除质量缺陷的，如添加成分，加热等解决u降等销售（让步使用） 不影响动物饲养，且回机不易消除的质量缺陷u如水分偏高、粉率超标、包装不合规范等,经领导批准与客户同意，可作为降级销售u报废 丧失使用价值，且无法通过回机恢复的质量缺陷。品管的处理方案3、成品存储、发货产生的破包：u发现或产生破包装料后，成品库管理员应组织对其进行评估，确定是否污染，以决定报废或回制。回制包括直接更换包装、重新封口和称重处理。u仓库里发现破包必须及时拿到倒包区按品种分开存放u倒包后的成品及时回原货位或正确的货位（同生产日期）品管的处理方案4、过保质期滞销的产品：u品质无