投劳调配技术

1、分层注水井投捞调配技术分层注水井投捞调配技术投捞调配的目的投捞调配的目的 针对注水井井下分注工艺的要求，解决注水井井下配水的需要。注水井的投捞调配就是结合注水井的井下管柱结构，通过钢丝作业，进行单层测试、判断各个单层的吸水能力，进行井下工具的投捞，改变各个单层的注水条件，满足油藏开发对各个单层配注的需求，以达到油藏合理有效的开发。图1 分注原理示意图P1P2P32、投捞调配原理、投捞调配原理 投捞调配的核心就是调整各单层注水的压力系统，使各层段的注水量均能达到配注的需求。采用的方式就是调整各配水层段的水嘴，结合各个单层的吸水能力，通过水嘴的调整，来调整各注水层段的注水压力，从而达到调整单层注水

2、量的目的。3、捞调配的配套仪器、捞调配的配套仪器 配套仪器主要有电磁流量计、偏心验封仪。 电磁流量仪可测量各层的注水量。 井下流量仪可以逐级测试得到各个单层的注水量，从而判断分层注水井的配注量是否达标。我们所采用的井下流量仪为电磁式井下流量仪。电磁流量工作原理电磁流量工作原理： 图2：油管中流体流经流量计示意图油管流量计中的电极扶正器水流方向 电磁流量仪采用电磁感应原理来测定体积流量。当导电液体穿过流量计产生的磁场时，会产生与速度成正比的电压，从而可计算出流体的体积流量。所以被测流体流量不受自己本身的温度、压力、密度和电导率变化等参数的影响，所以电磁流量计具有许多其它流量计无可比拟的优点，能实

3、现大量程范围的高精度测量。 外磁式高温型存储式井下流量计，可同时采集流量、和压力数据。图2：油管中流体流经流量计示意图油管流量计中的电极扶正器水流方向流量计组件分解流量计组件分解 依次为绳帽 上扶正器 保护帽（可不连接） 电池帽 电池筒短节 压力短节 仪器主体（主体部分不能拆卸） 加重 下扶正器 回放线。 数据存储及回放数据存储及回放 测试完毕后不取电池在计算机上直接回放，则“回放数据”为测量数据 流量仪使用操作程序流量仪使用操作程序 仪器加电：旋开电池帽，正极向里装入充电电池组，旋上电池帽，准确记录加电时间（旋上电池帽的时间）。 检查仪器加电后是否正常：回放指示灯连续闪亮表明电池电量充足，仪

4、器工作正常，可以下井测试；若灯常亮或常灭表明仪器加电不正常，须检查仪器，并重新加电。连接上、下扶正器和配重，旋上绳帽，开始下井，测试过程中注意绞车的车速小于80米/分钟，通过层位时、探底时手摇或提前减速。 测试过程中注意记录有关数据和异常现象，比如：a. 下井时间、测各层位水量时的时间、深度，到达井底的时间、深度等；b. 调节水量时间、相应流量值及井口压力；c. 异常的压力或水量变动等。 测试结束后应卸下扶正器、配重，擦拭干净仪器及组件。 启动计算机进入数据回放程序。 输入完毕自动显示压力流量图和分层流量图，此时应及时保存，填写相关项目，完成测试报告。验封仪检测封隔器是否密封 分层注水顺利实施

5、的前提是分层注水井所用封隔器密封性能良好，为此，在投捞调配过程中，需要首先判断井下封隔器的密封状况。目前我们采用双传感器验封仪。工作原理：工作原理： 图5为验封仪验封示意图，验封时，验封仪的密封断面坐封在配水芯子上，形成隔开上下封隔器的密封断面，同时，该验封仪为双压力探头，分别位于密封断面的上方和下方，实时记录密封断面上方和下方的压力，通过在地面调整注水的压力，可以得到在封隔器上下两层的压力测试曲线，通过比较两条压力曲线，可以判断出封隔器的工作状况。密封段配水器封隔器验封压力计油管套管图5 验封系统连接示意图现场操作工艺方式：现场操作工艺方式： 验封仪同样采用录井钢丝系吊起下，坐封在注水井的配

6、水芯子上面，采用开、关、开（或关、开、关）方法改变注水井工作制度，仪器将记录下所对应的时间与压力的变化曲线，仪器起出后由回放处理数据，并加以分析打印成果。验封仪操作程序验封仪操作程序 生产准备 准备已校的压力表，水表及验封测压仪。 检查绞车、钢丝、深度记录仪，钢丝长度比测试深度长100m左右。 准备便携式计算机、工具、用具及表报。 检查仪器外部的“T”型胶圈是否完好无损。外径58mm的仪器胶圈外径58.3mm58.4mm, 外径55mm的仪器胶圈外径55.3mm55.4mm, 外径52mm的仪器胶圈外径52.3mm52.4mm。 测压验封时采样间隔设置为15s。 卸下验封仪打捞头，快速插上带有

7、工作指示灯的电源，仪器开始初始化，当工作指示灯出现两短一长的闪烁时，表示仪器工作正常，可以装上打捞头并上紧。验封仪座封 有绞车将带有加重杆撞击器以100m/min速度下放至目的层以上10m 15 m，停止下放。 打开注水闸门，摘掉滚筒离合器，使撞击器靠自重快速撞击井下验封测压仪，并同时观察配水间水表及井口压力表变化。验封仪验封操作方式 验封过程采用：“开-关-开”方式，每个状态至少测试5min。同时观察井口压力的变化起出仪器 卡瓦打捞器抓住仪器打捞头后，低速将仪器起出工作筒，再以小于100m/min的速度平稳上起。 仪器起至距井口150 m时，以20m/min-30m/min速度上提至距井口2

8、0 m处停车。 摘掉滚筒离合器，手摇绞车将仪器起入防喷管内。 确认仪器进入防喷管内后，关闭生产闸门、打开防空闸门，卸掉防喷管内压力。 松开防喷管堵头压帽，卸下堵头，将仪器取出防喷管。 数据回放 启动计算机验封程序，并用回放电缆连接验封仪回放孔和计算机的串口。图6 封隔器验封曲线两条压力曲线不重合 如图6为典型的封隔器验封曲线，两条压力曲线在顶部分离，结果判断为封隔器有效， 验封完毕后，现场可检验封隔器是否密封（有效），如果有效，则进行配水操作。 如果不密封（失效），则卸下防喷管，装上丝堵。打开注水闸门，恢复井的正常注水。 擦拭仪器，装箱。 原始报表经审查后，上报。 验封完毕后，现场可检验封隔器

9、是否密封（有效），如果有效，则进行配水操作。 如果不密封（失效），则卸下防喷管，装上丝堵。打开注水闸门，恢复井的正常注水。 擦拭仪器，装箱。 原始报表经审查后，上报。4、投捞调配的操作程序、投捞调配的操作程序 注意：注水井调配过程中仪器的装配、入井、下放、振击、捞出、起出、取出、数据回放、拆卸和装箱保存必须遵循各自的操作程序。 新投注的分注井在注水平稳后（一般注水5-7天），就可进行调配。 准备验封仪验封 下入验封仪验封，从回放数据检验封隔器是否密封，如果密封可进行下一步。当然同心分注和偏心分注对应不同的验封仪； 确认井下是否有水嘴，如果有，下入捞出工具，捞出全部水嘴；如果没有，进行下一步；

10、下入井下流量计到最下面注水层位，待注水平稳后。 将水量调整到正常注水状态，正常注水15-30分钟后，进行下一步； 上提流量计到第二个配水器上5米； 流量计依次上提，直到测完全部注水层位后取出流量计； 通过计算机回放流量计数据，应该可以观察到如下的如图的梯形形状的流量压力曲线。 读取流量压力曲线。对于两层分注井，流量计先测的是最下面一层的水量，上提后流量计后又可以测得一组合层水量。根据这几组流量压力可绘制最下面一层及全井的注水指示曲线。 由全井和层1指示曲线计算出层2的一组压力流量数据。 从嘴子盒里取出需用的水嘴，检查嘴子是否破损及孔眼光滑程度，用肉眼检查如果没有破裂或破损，或没有明显刺划的痕迹

11、，则可用； 给配水芯子安装检查过的相应的水嘴后，用投捞工具依次投入各级配水芯子； 下井下流量计重新测试各层水量，流量及压力； 检验流量是否能满足配注要求，如果偏大或偏小，在吸水能力允许的情况下，要进行再配水，直到合适； 测试完成后，整理包含压力及温度曲线的流量图，提交测试报告。验封仪操作程序验封仪操作程序仪器检查连接仪器，认真检查密封段，连接丝扣有无损伤；检查坐封断松紧程度，导向叉锁定销安装是否正确。连接并设置仪器按顺序连接仪器，导向段、密封段、仪器舱；与电脑连接并按要求设置参数，然后拔下导线，安装起动开关，启动开关指示灯亮，仪器开始工作。仪器下井卸下丝堵，装上防喷管，将验封测压仪缓慢放入防喷

12、管内，安装密封高压锅；绞车钢丝轻微吃劲，这时校正绞车数据；缓慢打开测试闸门，在开始时将仪器缓慢下井，入井100米左右后可以加快下放速度，下放速度以不超过100m/min为宜。坐封仪器下放至目的深度以上50m左右，降低下放速度；仪器进入到配水器后再下放5-8m，然后缓慢上提至配水器以上10m，这个过程导向叉打开；快速下放仪器，让验封仪在配水器上坐封，左图是坐封示意图；验封仪密封段压力计配水器导向槽堵塞器导向叉偏心验封仪坐封示意图验封坐封后等待5分钟左右，关闭生产闸门，停止注水5分钟，然后再打开生产闸门，正常注水。上提、回放数据上提仪器，开始速度可以快一点，仪器在管壁的碰撞可以撞击解销销钉解封，如还不能解封，则要缓慢上提仪器。用回放电缆连接验封仪回放孔和计算机的串口，按软件操作程序完成数据的回放。5、注意事项及事故应急处理程序、注意事项及事故应急处理程序 在投捞调配过程中，由于注水井本身具有的特点|（高压、井下管柱相对复杂、容易结垢、容易腐蚀生锈等），有可能在调配过程中出现事故，结合现场的实际经验，应特别注意以下事项|： 操作绞车时，不能分心，眼睛要始终盯着钢丝， 注意钢丝及仪器表盘，防止因操作不当造成钢丝断脱等事故。 连接仪器时，应特别注意按照仪器的操作说明执行，严禁违章操作，防止因操作导致的仪器损坏等现象。 连接入井工具时，应特别注意入井工具的规格型号、质量，同时