南京工业大学 涂料及涂装 设计PPT

1、紫外光固化涂料概述紫外光固化涂料概述复材复材1002 1002 金奇杰（金奇杰（1515）金之舟（）金之舟（1616）序言 光固化技术的应用由来已久，最早可以追溯到4000多年前。在制作木乃伊时，古埃及人用亚麻布条将其包封好并放置在阳光下便可以固化。经科学家研究分析，亚麻布条中沥青含有不饱和化合物，经阳光照射后便可以固化。我国制作木制器具时浸渍桐油后放置在阳光下固化从而形成一层防水防锈的保护膜，其本质也是光固化的应用。而光固化技术尤其是紫外光固化技术真正被大规模应用在现代工业上产生于20世纪60年代的木材涂装工业。 我国制作木制器具时浸渍桐油后放置在阳光下固化从而形成一层防水防锈的保护膜，其本

2、质也是光固化的应用。而光固化技术尤其是紫外光固化技术真正被大规模应用在现代工业上产生于20世纪60年代的木材涂装工业。什么是什么是UVUV涂料涂料 UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. UV波长：200nm到450nm 紫外线固化型(UV)涂料是利用紫外线照射，产生化学作用而硬化的涂料。紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化树脂涂料，简称UV涂料。耗能少固化速度快生产效率高涂层性能优异无溶剂排放属于环境友好型耐污染性耐溶剂性耐摩擦性生产运行稳定可靠紫外光固化的优点 20世纪60年代以来，紫外光固化涂料(UV cur

3、ing coatings，简称UVCC)发展迅速，应用也越来越广泛，涉及金属、陶瓷、纸张、玻璃和塑料等许多领域。究其原因，UVCC有以下优点：(1) UVCC的固化是光化学反应过程，只需紫外线汞灯照射，耗能少，仅仅相当于传统热固化涂料的1/51/10；(2)固化速度快，生产效率高，一般在15秒内（3kw紫外线汞灯）完全固化，配合UV涂料涂装生产流水线，能极大地提高涂装的生产效率，减少周转空间与时间，适合规模化生产 (3)涂层性能优异，具有比较好的耐污染性、耐溶剂性和耐摩擦性等；(4)无溶剂排放，属于环境友好型涂料；(5)涂装生产运行稳定可靠，一次下线合格率一般为 98%以上，能有效地节约涂装成

4、本。基于以上优点，可以乐观地预计，UVCC今后仍然会是涂料行业的热点之一。 UVCC主要由光活性单体、光引发剂、光活性齐聚物等组成。本文综述了UVCC的固化原理以及UVCC光引发剂、活性单体和助剂等方面的发展。固化原理固化原理UVCCUVCC的组成的组成涂装工艺涂装工艺UVCC的发展趋势的发展趋势目录目录参考文献参考文献生产生产UVCCUVCC计划计划1. 1.固化原理固化原理 紫外光光源照射UVCC后，液态涂料中的光引发剂吸收能量后使得其分子外层电子发生跃迁成为激发态，在非常短的时间内生成活性自由基(或活性离子)，活性自由基(或活性离子)与光固化树脂中的不饱和基团相互作用, 从而引发活性稀释

5、剂分子和树脂中的不饱和双键断开，由此发生连续聚合反应，生成网状聚合物。 动力学研究表明：紫外光促使UVCC固化的机理属于自由基连锁聚合，共分为三个阶段。第一阶段是光引发阶段；第二阶段是链增长阶段, 此阶段体系会出现相互交联，固化成膜; 第三阶段是链终止阶段，此阶段链自由基会通过歧化或者偶合结束反应。2.UVCC2.UVCC的组成的组成 UVCC的组成主要包括光引发剂、光活性齐聚物、活性稀释剂和助剂等。光引发剂的引发效率对反应速率和UVCC配方的成本有比较大的影响。固化膜网状结构的骨架是由光活性齐聚物组成的，所以与产品性能相关度最大的也是光活性齐聚物。 具有多官能团的活性稀释剂不仅对光固化的反应

6、速率有很大的影响而且可以稀释组分，提高产品的可加工性3。UVCC在实际应用中，加入的各种助剂和改性剂可以改善产品的某些性能，使其能更符合产品要求。光引发剂光引发剂自由基聚合光引发剂自由基聚合光引发剂阳离子聚合光引发剂阳离子聚合光引发剂光活性齐聚物光活性齐聚物光活性稀释剂光活性稀释剂助剂助剂2.12.1光引发剂光引发剂 光引发剂是UVCC的重要组分之一，其作用就是吸收紫外光的能量产生活性自由基或活性离子从而引发聚合反应。引发剂又分为自由基聚合光引发剂、阳离子聚合光引发剂、阴离子聚合光引发剂等不同种类，而自由基聚合光引发剂目前应用最为广泛，对其研究也是最多的。2.1.12.1.1自由基聚合光引发剂

7、自由基聚合光引发剂 自由基聚合光引发剂形成的固化体系是比较成熟的一类UV固化涂料体系，它的显著特点是在树脂和稀释剂中加入单分子光解引发剂或双分子反应光引发剂，经紫外光照射，烯烃类单体共聚成为长链聚合物。按照自由基产生的作用机理不同，自由基聚合光引发剂又可分为裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂两大类。IGM-4265 IGM-TPO(50%)+IGM-73(50%) 淡黄色液体 室温下为液体 240-380 IGM-1717 1,7-1,7-二（9-吖啶基）庚烷 黄色粉末 150-154 DGC 454.6 355nm IGM-EMK 4,4-二（二乙基氨基）苯甲酮 淡黄色粉末 94-96 DGC

8、324.3 IGM-LCV 4,4,4三（N,N,-二甲基氨基苯基）甲烷(N,N-二甲苯胺) 白色结晶粉末 94-96 373.5 208nm Omnirad 1000 IGM-73(80%)+ IGM-481(20%) 淡黄色液体 室温下为液体 240-340Omnirad BDK 2,2-安息香双甲醚 白色结晶粉末 63-67 DGC 256.3 252-325Omnirad TPO 2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 淡黄色粉末 87-94 DGC 348.4 380 裂解型光引发剂 裂解型光引发剂以芳基烷基酮衍生物为主，主要有二烷氧基苯乙酮、苯偶酰及其衍生物、苯偶姻及其衍生物、-

9、羟烷基苯酮和酰基膦氧化物、-胺烷基苯酮。P. Compston等人4采用过氧化甲乙酮作为光引发剂，合成了苯乙烯聚合物，并与室温固化和热固化聚合物作了一个对比。UV固化涂料具有很好的机械性能， UV固化10min后的聚合物与90固化4h的聚合物有相似的断裂伸长率、层间剪切性能。另外，UV固化涂料苯乙烯的挥发量只有室温固化涂料的1/4。 Miao Hui等人5合成了光固化氟改性丙烯酸涂料，在氧指数35的情况下，反应速率和转化率较热固化涂料高，表面性能也很显著。夺氢型光引发剂 裂解型光引发剂在空气中会因为氧气的阻聚作用而降低固化反应速率，而夺氢型光引发剂则可抑制氧气的阻聚作用从而提高固化反应速率，这

10、类引发剂以芳香酮结构为主，主要包括二苯甲酮/叔胺光引发体系和硫杂蒽酮/叔胺光引发体系。1.固化范围广2.对氧不敏感3.除去光辐射体系继续进行聚合1.体系的稳定性差2.产生路易斯酸和布朗斯特酸，对设备腐蚀较严重优点优点缺点缺点阳离子聚合光引发剂阳离子聚合光引发剂优缺点优缺点2.1.22.1.2阳离子聚合光引发剂阳离子聚合光引发剂 阳离子光引发剂有几个显著的优点7：(1)不仅可以固化烯基单体或基低聚物，也可以固化环氧、环醚、硫化物、乙缩醛、内酯等饱和单体或饱和低聚物；(2)对氧不敏感；(3)一旦引发，除去光辐射体系继续进行聚合。阳离子光引发剂主要有以下几类：芳基重氮化合物、二芳基碘化合物、三芳基锍

11、化合物、三芳基硒化合物以及鎓盐等。 阳离子光引发剂虽有其优点，但也有缺点8：(1)体系的稳定性差，故一般为双组分体系，使用前配制，使用不方便；(2)光引发聚合时，会产生路易斯酸和布朗斯特酸，对设备腐蚀较严重，有的还会放出N2，在涂层中形成气泡，影响涂层质量。因此，阳离子光引发剂一直未能象自由基型光引发剂那样得到广泛应用。硫鎓盐阳离子光引发剂发展方向可见光引发剂可见光引发剂可溶性光引发剂可溶性光引发剂高分子光引发剂高分子光引发剂光引发剂光引发剂 目前，根据市场需求，光引发剂主要有如下几种发展方向：(1)可见光引发剂；(2)可溶性光引发剂；(3)高分子光引发剂。可见光引发剂中氟化二苯基二茂铁和双(

12、无氟化苯基) 二茂铁的吸收波长已延伸到520nm，在可见区内有较大的吸收，将其用于引发丙烯酸酷的可见光聚合反应非常有效，二茂铁化合物在光的照射下产生漂白效应，涂层黄变指数小，深度固化好，有利于厚膜彻底固化9 水溶性光引发剂因为聚合反应效率不高，固化膜耐水性不好而需改进。高分子光引发剂中目前已将二苯甲酮、硫杂蒽酮、酰基氧化磷等光引发剂引入高分子链，克服了光引发剂反应后过量的光引发剂的迁移, 同时也解决了光引发剂与树脂体系不相容或相容性不好的弊病, 减少了对人畜皮肤的渗透刺激。2.22.2光活性齐聚物光活性齐聚物 齐聚物又称光敏树脂，是成膜物质，在整个体系中占较大比例，决定着固化后产品的基本性能(

13、包括硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐老酯化等)。从齐聚物分子结构来看，都为含有C-C不饱和双键的低分子量树脂，主要包括不饱和聚酯树脂、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多烯硫醇体系、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯及阳离子树脂。双酚双酚A A环氧丙烯酸酯由双酚环氧丙烯酸酯由双酚A A环环氧树脂和丙烯酸反应制得氧树脂和丙烯酸反应制得聚氨酯丙烯酸酯典型的合成反应聚氨酯丙烯酸酯典型的合成反应脂肪族环氧树脂脂肪族环氧树脂 目前，最广泛使用的是丙烯酸化环氧树脂，其附着力强，抗化学腐蚀，对颜料的润湿性好，主要类型有： (1) 双酚A环氧丙烯酸酯，它对颜料润湿性及与其他树脂混溶性都较好, 光固化速度快

14、、涂层硬度高、耐腐蚀性好、原料易得、价格便宜，广泛应用于各种辐射固化涂料; (2) 酚醛环氧丙烯酸酯，在相同分子量的情况下，它比双酚A环氧丙烯酸酯含有更多的丙烯酰基，因此固化速度更快，耐热性更好，其他性能相似；但豁度大，价格昂贵，适用于制作印刷线路板等电子器件的涂料； (3) 环氧化油丙烯酸酯, 其黏度小、价格低、对颜料润湿性好、附着力强、对皮肤刺激性小；但分子中含有丙烯酰基少，光固化速度慢，涂膜较软，所以很少单独使用，常与其他固化速度慢的齐聚物配合使用，用于底材不易附着或软性基材。 由于传统的齐聚物一般具有较高的黏度, 在涂布时必须加入活性稀释剂，以调节其黏度和流平性。这些活性稀释剂含有有机

15、挥发物，且有不同程度的毒性和刺激性。魏无际等10针对这一问题，而研制了具有较低挥发性的稀释剂的光固化树脂。通过以一缩二乙二醇二缩水甘油醚(DGDE)与丙烯酸为原料，合成了紫外光固化环氧丙烯酸(ADGDE)齐聚物。 随着紫外光固化涂料的不断发展以及人们环保意识的不断增强, 各种新型环保类齐聚物将不断出现，成为涂料发展的主要方向之一。而新型水性齐聚物也将以其极易调节的低黏度和极低的挥发性使之适用于喷漆11。2.32.3光活性稀释剂光活性稀释剂功能性光活性稀释剂 光敏树脂的黏度一般都比较高，要用适当的活性单体作稀释剂即活性稀释剂。在光固化体系中，光活性稀释剂不但起到调节体系黏度的作用，而且通常都能参

16、加固化成膜反应，很少挥发到空气中，赋予体系环保特性。活性稀释剂一般含有乙烯基、烯丙基、甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基，这些基团的光固化速率次序为7：丙烯酸酯基甲基丙烯酸酯基乙烯基烯丙基。早期紫外光固化涂料中一般使用光响应性低或挥发性高的化合物作稀释剂，稀释效果很好，但气味重，毒性较大，固化速度慢，与光敏树脂一样，最受关注且使用最广泛的的活性稀释剂也主要是丙烯酸酯类化合物，其已发展为第三代活性稀释剂，具有高反应活性、低收缩率等优点12。 按分子中含有的反应性基团，光活性单体分为单官能度、多官能度活性稀释剂。单官能度活性稀释剂常见的有：丙烯正丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯、丙

17、烯酸苯氧基乙基酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酯2-羟乙基酯、丙烯酸2-羟丙基酯、丙烯酸环已基酯等。多官能度活性稀释剂常见的有：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二乙二醇二丙烯酸酯(DEGDA)、三乙二醇二丙烯酸酯(TEGDA)、聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)、1、6-己二醇丙烯酸酯(l、6-HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯(PDDA)等。2.42.4助剂助剂 光固化体系中往往需要加入各种助剂来满足其他的使用要求。如在有色体系(色漆、油墨)中，需要加入颜料；为了达到良好的流动平整性，需要

18、加入流平剂；为了抑制体系中气泡的形成，往往加入消泡剂； 消光剂的加入则是为了降低固化膜的光泽，得到低光泽或亚光涂料。附着力促进剂流平剂颜料和染料流平剂填料助剂助剂附着力促进剂流平剂流平剂填料 另外，紫外光固化涂料通常制备成不含颜料的透明清漆。因为颜料可以吸收或散射紫外光，影响光引发剂的固化效果。各色颜料对不同波长的光线有不同的吸收率(透光率)，一般而言，对紫外光的吸收率顺序为：黑色紫色蓝色青色绿色黄色红色。不同颜料的吸收率不同，对涂料的光固化速率的影响也不同；同时，相同颜料的不同配比因其浓度不同，对涂料的光固化速率影响也不同。安普杰等13对颜料对紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的影响进行了研究，研究

19、发现： (1)不同的颜料对紫外光的吸收率不同，其对涂料固化速率和性能的影响也不同。(2)随着颜料用量的增加,涂膜的固化时间延长，固化速率减慢(红色有机颜料除外)，涂膜的硬度逐渐降低，涂膜的附着力均在24之间波动(黑色无机颜料除外)，波动范围不超过一个等级。(3)不同颜料的复合使用对涂膜固化速率和性能的影响不大，因此根据颜料的特性选择合适的颜料进行复合，以得到所需的色彩、最佳的固化速率和性能。 无机纳米粉体复合有机涂层因在机械、光、电和磁等方面的优异性能，受到各国学者的重视。紫外光原位固化法是结合原位分散法的特点和紫外光辐射固化的快速成型等优点而形成的一种较好的纳米复合材料制备方法。该法既实现了

20、填充粒子的均匀分散，又保持了粒子的纳米特性。将纳米SiO2分散在活性稀释单体中,进而形成分散稳定的紫外光可固化体系,最后经紫外光固化制出纳米SiO2复合涂层。徐国财等14对此做了进一步的研究，将纳米SiO2分散到紫外光固化体系，通过紫外光原位固化制得纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合涂层。结果表明，SiO2的加入，可提高涂膜的固化速度、涂膜硬度、附着力和低温下的热稳定性。纳米SiO2的分散稳定性受活性稀释单体、齐聚物和纳米SiO2 含量等因素影响。红外光谱测试表明，纳米SiO2与有机基料产生相互作用。扫描电镜(TEM)表明，复合涂层中纳米SiO2呈有效的分散状态。 郭奋等15采用SiO2包覆纳米Ca

21、CO3，制得核壳结构的复合纳米CaCO3/ SiO2nH2O具有纳米碳酸钙和纳米二氧化硅的特点。将其加入紫外光固化粉末涂料中，涂膜的硬度、附着力、耐冲击性和耐老化性都有不同程度的提高，但其光泽有所下降。3.UVCC3.UVCC的工艺的工艺 前处理底漆涂装布置UV照射真空电镀（自动涂装线）面漆涂装布置UV照射制品3.13.1制备工艺制备工艺 UVCC的制备方法同传统的热固型粉末涂料想相类似，物料经预混后在挤压机中熔融混炼，挤出过程包括冷冻、粉碎、过筛。3.23.2涂装工艺涂装工艺 紫外光固化粉末涂料通常采用静电喷涂工艺喷涂到基材上，涂装加热可采用传统的加热方式、红外线加热方式或二者结合。对于给定

22、配方，应依据所用颜料类型，选择合适的 UV 灯和光引发剂匹配.3.2.13.2.1工艺流程（以木器漆涂装为例）工艺流程（以木器漆涂装为例） MDF( 中密度纤维板 ) 毛胚 前处理 上夹具 除尘 喷涂 红外线熔融 紫外线固化 下夹具一检验。紫外光固化粉末涂料涂装工艺参数见表13.2.13.2.1工艺设备工艺设备 紫外光固化设备由光源，反射板、电源装置、冷却装置、传送装置、排出灯泡产生的臭氧、涂膜蒸发物以及冷却用空气的排气装置，全部屏蔽装置组成，使紫外光固化粉末涂料实现瞬间固化。 光固化涂饰的特点是干燥速度快，100m厚的涂膜可在几十秒内干燥。采用紫外线固化通常与辊涂机或淋漆配套组成生产流水线。

23、目前国内应用的光固化流水线上紫外线辐射装置有两种形式，一种是涂膜首先在低压汞媒段进行预固化，此阶段也称作低爆，而后再进入高压汞灯区也叫主固化区进行照射，此阶段也称之为高爆。另一种工艺是不经过低爆，直接进入高爆。此两种工艺比较，直接高爆设备占地面积小，固化时间快，能源消耗少，涂膜质量平稳。采用哪种工艺应根据涂料品种和它们的特性来决定。4. UVCC4. UVCC的应用范围的应用范围 因UVCC具有固化速度快和环境友好等优点，在各行业得到快速发展，其所适应的基材已由最早的木材扩展到纸张、塑料、金属、石材、水泥、织物、皮革等。4.1纸张上光涂料 纸张上光涂料是一种罩光漆，一般称为光固化上光油，适用于

24、书刊封面、广告宣传画、商品外包装纸盒、装饰纸袋等的涂布装饰，赋予制品高光泽、耐磨性、抗水性，增强制品美感。4.2木器涂料 UVCC最初就用于木器的涂装，而今木器UVCC是光固化产品中产量较大的一类。按使用场合与质量要求，木器UVCC可分为拼木地板涂料和装饰板材涂料，还可分为清漆与色漆。就施工而言，其包括UV腻子漆、UV底漆和UV面漆。木器家具用UVCC要求高光泽、耐磨、耐划、高硬度、多色彩；木质地板用UVCC则要求亚光、耐磨、耐划、抗冲击、抗腐蚀。4.3塑料涂料 一般包括普通塑料涂料和工程塑料涂料。可以赋予普通塑料如聚苯乙烯制品、有机玻璃、聚酯薄膜制品等耐摩擦、不易划伤的性能；赋予酚醛制品、A

25、BS制品等工程塑料高硬、高光泽、美观等性能；对于塑料地板，UVCC可赋予其不易划伤、耐磨、低光泽、美观等性能。4.4金属涂料 广泛用于金属标牌装饰、易拉罐加工、金属饰板制造、铝合金门窗保护及钢管临时涂装保护等方面。对制品主要起到一种保护作用，另外使其更加高雅美观。4.5光纤涂料 关于光纤UV涂料的研究，国外20世纪70年代就已开始，国内湖北化学研究所和西安交大在这方面作过专门研究。光纤UV涂料的主要功能在于保护石英玻璃拉制成纤维的强度和防止环境污染，并赋予各条光纤不同的颜色以示区别。4.6其他涂料 根据被涂材料的不同，UVCC还可用于玻璃、皮革、陶瓷、硅酸盐石材、光盘等的涂装。UVCC的应用范

26、围是很广阔的，人们还在不断研究开拓新的应用领域。4.7皮革UVCC UVCC最初被用于木材涂装，随着技术的不断发展和日益完善，它的应用范围也愈加广泛。将UVCC应用于皮革涂饰的研究，国外开始于20世纪70年代，但是在国内，这方面的研究目前还比较少见。相对于传统的皮革涂饰剂，UVCC应用于皮革涂饰的优点1)固化速度大幅度提高，干燥时间甚至不到1min，湿膜粘附灰尘导致光泽度降低的可能性大大减小；2)溶剂挥发量大大减小；3)固化温度低；4)涂膜光泽度及美观程度优异；5)避免了皮革涂饰剂中甲醛等交联剂的使用，起到环保作用，符合生态皮革的发展方向；6)可用于真皮涂饰，也可用于人造革及合成革的涂饰，设备

27、要求简单。采用Uv涂料的制革工艺大致包括以下几个步骤：皮革(合成革)一熨平一UVCC底涂一辐射固化一Ia顶涂一辐射固化。 随着社会的不断发展，人们的环保意识也日益增强，更加注重发展对环境污染少、对人体无害的环境友好技术和化学品。紫外光固化技术是一种新型的环境友好技术，相信其应用于皮革涂饰必将成为一大趋势，Uv皮革涂饰剂也将成为皮革涂饰剂方面的研究热点之一。5. 5.生产生产UVCCUVCC计划计划 项目拟投资44004400万元万元新建一个“年产5000吨紫外光固化树脂涂料项目”的生产基地，具体包括：总占总占地面积地面积 13333.40m13333.40m （约合20亩），建筑面积约建筑面积

28、约6880.006880.00：其中生产区建筑面积约生产区建筑面积约 4950.00 4950.00 ，包括原料棚备配料车间、冶炼车间、变配电所、碎选车间、循环水泵房、成品库、锻砂磨粉车间、地磅房、物流门、主大门、水井等辅助工程等；办公、生活区建筑面办公、生活区建筑面积约积约1930.00 1930.00 （包括：办公室、食堂和浴室等）；道路及建筑周边空地约道路及建筑周边空地约4420.00 4420.00 ，绿化面积约绿化面积约20302030。 项目竣工运营后，年销售收入预计可达达 9000 9000 万元万元，年实现利润总额约17801780万元万元，经济效益可观，社会效益明显，增加就业

29、岗位增加就业岗位，解决当地劳动力7070人。BIG MONEYUVCC生产设备供应落地式输送带供应落地式输送带UVUV光固化机器（经济型）光固化机器（经济型）UV紫外线台式光固化机 台式台式UVUV固化机适用范围：各种固化机适用范围：各种uvuv涂料涂料, ,光盘固化光盘固化 IMDIMD注塑产品油墨固注塑产品油墨固化；涂料实验、塑胶按键、金属标牌、化；涂料实验、塑胶按键、金属标牌、PEPE塑胶外壳的塑胶外壳的uvuv油、油、uvuv胶的干胶的干燥固化。各种工艺品表面涂料干燥，燥固化。各种工艺品表面涂料干燥，uvuv胶粘接。胶粘接。 UV UV固化机主要参数固化机主要参数 辐照距离：辐照距离：

30、80-100mm80-100mm冷却方式：空冷排气功率密度：冷却方式：空冷排气功率密度：80-120w/cm80-120w/cm光亮光亮度范围值：度范围值：1000-9500mJ/C1000-9500mJ/C光谱主峰：光谱主峰：365nm365nm入口高度：入口高度：60-120mm60-120mm传传送速度：送速度：0.2-2m/min;0.2-5m/min;1-12m/min(0.2-2m/min;0.2-5m/min;1-12m/min(选配选配) )输送带材料：特氟龙输送带材料：特氟龙网，不锈钢网灯网，不锈钢网灯 管：高压汞灯，金属卤素灯（选配）电管：高压汞灯，金属卤素灯（选配）电源：

31、源：AC200/220v,45-60HZUVAC200/220v,45-60HZUV固化机型号选择固化机型号选择 灯管功率照射范围传送速度带面动态温度灯管功率照射范围传送速度带面动态温度R1kwR1kw2 2支支300mm1-300mm1-12(m/s)5012(m/s)50UV LED 点光源UV 紫外线强度表UV能量计 6.UVCC6.UVCC的发展趋势的发展趋势 国内外UVCC的现状和发展趋势早在20世纪70年代初，我国就开始对UV固化涂料的研究。上海、北京建立了几条家具生产线，但因原材料缺乏、光源和固化设备不配套而下马。真正的发展应始于20世纪90年代，十多年来，这一领域中的研究与产品

32、品种得到了长足的发展，已形成了产业规模。 1993年，我国正式成立了辐射固化分会(Radtech China)，在亚洲是仅次于日本拥有此协会的国家，现已有会员单位200个。据不完全统计，我国有200多条UV固化木地板生产线，400多条印刷线。现在国内涌现出一批Uv固化涂料生厂，其质量不断提高，品种不断增加，产量上升较快，发展前景良好。北京大学、清华大学、北京师范大学、北京化工大学、中国科技大学、华东理工大学、上海大学、陕西科技大学等重点大学和中国科学院感光所等科研单位有一批科技人员正在从事紫外光固化领域基础科研和技术开发，并积极与有关企业进行技术合作，实现产研一体化，这不但推动了紫外光固化技术

33、的普及和提高，同时大大加快了产业化进度。 国外方面，自20世纪60年代，德国拜耳公司首先利用不饱和聚酯和苯乙烯，成功开发光固化木器涂料，至今30多年来，紫外光固化技术得到了迅猛的发展，紫外光固化涂料产量不断增加，质量逐步提高，应用更加广泛。北美、欧洲和日本等发达国家和地区，发展尤为迅猛，紫外光固化涂料年增长率都保持在10%以上。随着紫外光固化技术的不断发展和应用上的需要，研究人员又开发了水性紫外光固化涂料和粉末紫外光固化涂料。欧洲五个主要涂料品种数量份额涂料品种涂料品种19901990199519952000200020052005增幅增幅溶剂型涂料51403115-70水性涂料2024263

34、575高固体份涂料1924272742粉末涂料9101218100光固化涂料2457250 今后UVCC的发展趋势及应注意的问题：一是开发多品种UVCC，进一步发展水性I眦和粉末UVCC，以水代替反应性活性稀释剂是UVCC发展的趋势之一_7；二是不断扩大UVCC应用范围，如由于UVOC的诸多优点，在皮革涂饰应用上具有广阔的前景，但国内目前这方面的报道甚少；三是加强ICC基础理论研究，诸如化学性质、光学性质、固化动力学性质等。5结语UVCC是一种高效、节能、环保，适用于各种基材的绿色涂料，目前已被广泛应用于各行业。随着对UVCC的深入研究，新产品不断开发成功，UVCC正向传统涂料应用的各领域扩展

35、，其在皮革涂饰方面的应用也必将更加广泛与成熟。我国UVCC产业近年来虽然得到了一定的发展，但与国外发达国家相比，在品种、质量、市场规模、研究开发方面仍然存在很大差距，必须加强这方面的工作。 环保法规的加强，迫使世界各大涂料公司纷纷致力于节能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料的开发应用。建筑涂料水性化已成必然趋势。工业涂料也正在向着水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料等方向发展。这一发展趋势可由表2看出参考文献1 D.R.Kanis, M.A.Ratner, T.Marks. J.Chem Rev,94,195(1994).2 张强宇, 肖新颜. 国内紫外光固化涂料

36、的组成与研究J. 合成材料老化与应用, 2004, 33(2): 2629.3 周晓燕, 马家举, 江棂. 紫外光固化涂料的组成及研究J.化工新型材料, 2003, 31(7): 2023.4 Compston P, Schiemer J, Cvetanovska A. Mechanical properties and styrene emission levels of a UV-cured glass-fibre/vinylester compositeJ. Composite Structures, 2008,86: 22-26. 5 Miao Hui , Huang Zhanguang, Chen