皮带输送机跑偏原因与处理.

1、什么叫输送带跑偏？什么叫输送带跑偏？ 定义带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理，以下为主要安装误差。以下为主要安装误差。1、安装误差引起的跑偏安装误差引起的跑偏1)输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧

2、力来消除，如仍调整不过来须对输送带接头重接的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来须对输送带接头重接。2)机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来。须对机架重新进行头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来。须对机架重新进行安装安装。3)导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一

3、致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。1)滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后，由于矿滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。2)输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输输送

4、带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。偏。3)矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送带，空转时不跑偏，重负荷运矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送带，空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。跑偏；反之亦然。4)运行

5、中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带的，运行速度越快振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。2、输送带运行中的跑偏输送带运行中的跑偏针对带式输送机跑偏的不同原因，采取针对带式输送机跑偏的不同原因，采取了相应的调整对策。了相应的调整对策。对安装误差引起的跑偏，对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜主要采取的措施是重接接

6、头；机架严重歪斜的则的则重新安装重新安装。运行中的跑偏，主要的调整方法有运行中的跑偏，主要的调整方法有1、调整调整托辊组托辊组。输送机运转过程中，若输送带在承载段向一侧跑偏，。输送机运转过程中，若输送带在承载段向一侧跑偏，表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，如图表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，如图1所所示。输送带在运行方向上给托辊一个牵引力示。输送带在运行方向上给托辊一个牵引力Fq， Fq分解为切向力分解为切向力FZ和轴向力和轴向力FC，切向力，切向力FZ克服托辊阻力，使托辊旋转，轴向力克服托辊阻力，使托辊旋转，轴向力FC作用作用在托辊上，使托辊沿轴向窜动，

7、由于托辊是固定的，不能轴向窜动，在托辊上，使托辊沿轴向窜动，由于托辊是固定的，不能轴向窜动，这样就给输送带一个反作用力这样就给输送带一个反作用力FY，它使输送带向另一侧移动，从而，它使输送带向另一侧移动，从而导致了输送带跑偏。导致了输送带跑偏。根据上述分析，若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：可根据上述分析，若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：可以安装自动调心托辊组调整，一般每隔以安装自动调心托辊组调整，一般每隔2030m安装一组，但有时效果不安装一组，但有时效果不好；利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。调整方法如好；利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。调整

8、方法如图图2所示。输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或所示。输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，最好只调整一边，以免造辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，最好只调整一边，以免造成混乱。成混乱。2、调整传动滚筒与改向滚筒位置。调整传动滚筒与改向滚筒位置。带式输送机带式输送机都有都有3个以上滚筒，所有滚筒的安个以上滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大

9、必然发生跑偏，如装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，如图图3所示。所示。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力，滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力，FQ也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力动力FY，导致输送带向松的一侧跑偏。，导致输送带向松的一侧跑偏。 调整调整方法：假如输送带在机头卸载滚筒处跑偏，则输送带方法：假如输送带在机头卸载滚筒处跑偏，则输送带往往 哪边哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行

10、方向前调一小段距跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距离，可通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行；假如输送带在机离，可通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行；假如输送带在机尾改向滚筒处跑偏，则应把输送带跑松侧滚筒沿回空输送带运行方尾改向滚筒处跑偏，则应把输送带跑松侧滚筒沿回空输送带运行方向前移向前移(用调节螺栓调整用调节螺栓调整)。对于驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒，如。对于驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒，如出现输送带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。出现输送带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。机尾滚筒的调整方法与机头卸载滚筒刚好相反。由于驱动滚筒的调机尾滚筒的

11、调整方法与机头卸载滚筒刚好相反。由于驱动滚筒的调整距离有限整距离有限(1030 mm)，通常情况下，将驱动滚筒轴心线调整至与，通常情况下，将驱动滚筒轴心线调整至与输送机长度方向垂直后靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部输送机长度方向垂直后靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。改向滚筒轴承座的位置。3、清理清理滚筒表面或重新更换滚筒。滚筒表面或重新更换滚筒。滚筒表面的加工误差，或因磨损滚筒表面的加工误差，或因磨损或表面有粘附物等造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧或表面有粘附物等造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。其受力情况如图跑偏。其受力情况如图4所示

12、。输送带的牵引力所示。输送带的牵引力FQ产生一个向直径大产生一个向直径大侧的移动分力侧的移动分力FY，在分力，在分力FY的作用下，输送带产生偏移。的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，对于这种情况，解决的方法是解决的方法是滚筒表面粘附滚筒表面粘附物清理干净，物清理干净，必要时重新更必要时重新更换滚筒。换滚筒。4、张张紧处的调整。紧处的调整。张紧处的改向滚筒除应垂直于输送带长度方向还张紧处的改向滚筒除应垂直于输送带长度方向还应保证其轴中心线水平。使用液压缸张紧时，张紧滚筒的轴承座应应保证其轴中心线水平。使用液压缸张紧时，张紧滚筒的轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。具体的的

13、调当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。具体的的调整方法与滚筒处的调整类似整方法与滚筒处的调整类似。输送机运行时，如果输送带的张紧力不够，输送带空载或少量输送机运行时，如果输送带的张紧力不够，输送带空载或少量载荷时不跑偏，载荷稍大时就会出现跑偏现象，须选用合适的张紧载荷时不跑偏，载荷稍大时就会出现跑偏现象，须选用合适的张紧装置，保证输送带有足够的张紧力。装置，保证输送带有足够的张紧力。5、飘带飘带造成输送带跑偏。造成输送带跑偏。工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。成输送带多处飘带，飘带后的

14、输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高H架或增设调高腿的方架或增设调高腿的方法加以解决。法加以解决。6、由于由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。处理方法是：停止输处理方法是：停止输送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能调整好输送带调整好输送带。总之，输送带跑偏的原因有很多，须根据实际情况采取总之，输送带跑偏的原因有很多，须根据实际情况采取相应的调整方法。相应的调整方法。三、三、处理处理胶带跑偏时的注意事项胶带跑偏时的注意事项1.井下必须使用阻燃输送带。井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得