材料成型专业 毕业答辩

1、 xxx 大学 材料科学与工程学院本科生毕业论文答辩 论文题目：年产125万吨中厚板生产车间设计 答辩人： 导师： xx班 xx号志存高远 责任为先目 录Contents一二四三五六绪论产品方案七八生产工艺流程主要设备的选择车间平面布置典型产品的成分及性能压下规程设计技术经济指标九本设计的特点一、绪论选题背景研究目的中厚板未来发展趋势选题背景选题背景 近年来，随着各种制造业的迅猛发展，对中厚板的要求也越来越高。使得中厚板行业迅猛发展，生产技术得以进一步成熟。然而在很多地方还是存在明显的不足：1、技术装备方面存在不足，如：大多数轧机宽度尺寸偏窄，老生产线加热方式落后，自动化水平偏低，控轧控冷技术

2、不完善及检测手段不完备等。2、其次是主要品种质量方面的不足，如：生产工艺水平不高，表面质量、焊接性能、板型等诸多问题。 进一步加强对中厚板生产的机理研究研究目的 精确的控制轧制与控制冷却 研制新产品，缩短生产周期，降低成本， 加强对相变组织的研究，进一步改善组织性能 中厚板未来发展趋势二、产品方案产品方案列表计算产品列表金属平衡表产品方案1产品方案列表产品名称产品名称合金牌号合金牌号年产量年产量t品种规格范围品种规格范围厚mm宽mm长mm船板钢16Mn、A级、B级、D级AH36、DH3645万66015003200600018000压力容器钢 20g 16Mng 15CrMoR 15Mng20

3、万66015003200600018000 优质碳素结构钢板 Q195Q275 45# 、 50#40万66015003200600018000 高强度合金板 Q345 Q390 Q420 、Q46020万 66015003200600018000产品方案2计算产品列表序号序号 制品名称制品名称合金牌号合金牌号产品规格（产品规格（mm）产量产量技术标准技术标准厚宽长（万吨）1碳素结构钢板Q2351230002000040GB/T711-19882高强度低合金板Q4201530001200020GB/T3273-19893船板用钢AH36 2030002000045GB/T712-20004压力

4、容器钢板15CrMoR1025001000020GB/T713-1997产品方案3金属平衡表金属平衡表编号编号 产产品品 年产量年产量/万吨万吨产品尺寸产品尺寸/mm原料尺寸原料尺寸/mm烧烧损损/%切切损损/%轧轧废废/%金属消金属消耗耗系数系数成材成材率率/% 1 Q2354012*3000*18000150*2000*24004.33.721.1190 2 Q4202015*3000*12000200*2200*28003.75.631.1487.66 3 AH364520*3000*20000200*2400*28004.34.421.289.29 4 15GrMoR2010*2500

5、*10000100*1600*18005.354.831.5286.81三、生产工艺流程工艺流程简图剪切线工艺流程热处理线工艺流程生产工艺流程1工艺流程简图连铸板坯加热除磷控 轧控 冷热矫直机测厚冷床冷却收集入库喷号、打印切定尺、取样切边探伤表面检查切头（预分段）火焰切割组坯上料抛丸清理翻板检查对中入炉加热保温淬火冷却矫直收集入库标号检查取样冷却连铸坯加热除磷控 轧控 冷热矫测厚冷却入库打印切定尺取样切边切头 探伤表面检查火焰切组坯上料抛丸清理翻板检查对中入炉加热保温淬火冷却矫直收集入库标号检查取样冷却生产工艺流程2剪切线工艺流程简图 参考宝钢厚板厂的剪切线工艺和本设计的中厚板厂的实际设计生产

6、情况 剪切线工艺流程简图如右图生产工艺流程3热处理线工艺流程简图 本设计参考济钢的热处理工艺 设置了三台热处理炉，分别处理不同产品所需的热处理工艺 其中2号热处理炉配置了淬火机 四、主要设备的选择轧机的选择加热炉的选择其他附属设备的选择主要设备的选择1轧机的选择轧机大小与年产量的关系 本设计为年产125万吨的中厚板车间设计 根据中厚板年产量选择轧机大小 本设计采用3300mm双机架四辊可逆式轧机主要设备的选择1轧机的选择 轧机主要参数名名 称称立辊轧机立辊轧机粗轧机粗轧机精轧机精轧机型 式上传动，立式电机四辊可逆工作辊直径 mm（min/max)970/1050920/1020920/1020

7、支持辊直径 mm（max/min)1800/20001800/2000辊身长度 mm120033003300最大轧制力 t500070007000最大扭矩 tm60227522002轧制速度MAX m/s5.56.56.5主传动 型号 额定功率 Kw双电机 14252双电机56002双电机70002主要设备的选择2加热炉的选择本设计采用双排料步进式梁式连续加热炉，炉子宽度由式1确定，则： 3002501 nnlB式中：坯料排列数，取=2； ：坯料最大长度，取=4200mm； 30025012420023002501nnlB=9150-9300mm加热炉尺寸参数型式型式数数 量量/座座设计设计产

8、量产量/th-1炉底强炉底强度度/kgm-2h-1有效炉有效炉长长/m炉宽炉宽/m计算产计算产品坯料品坯料尺寸尺寸/mm装料方装料方式式燃料燃料步进式128060096.89.320024002800端进端出高焦炉混合煤气加热炉由加热炉产量确定，取96.8m主要设备的选择3其他附属设备的选择 设备设备1#冷床冷床2#冷床冷床 形式步进式步进式尺寸/62X4262X32面积/26041984冷却钢板规格/050 X 13003200X642050X13003200X632最大承重/ 650-项目项目参数参数高压水集管数/个上2 下2喷嘴数/个2X46=92水压/Mpa21.5喷水量/306v 高

9、压水除鳞机参数hm /3v 冷床参数五、典型产品的成分及性能AH36的成分与性能1AH36的成分及性能典型产品的成分及性能钢号CSiMnPSA360.18 0.500.901.60 0.035 0.035船板钢船板钢AH36的化学成分（的化学成分（%）船板钢船板钢AH36的力学性能的力学性能 项目s（MPa）b（MPa）AKV（J）s %厚度mm50507070100A3635549063034415021六、压下规程设计轧制道次的确定各道次压下量的分配1轧制道次的确定压下规程设计轧制道次的确定：轧制道次的确定：采用压下系数确定轧制道次采用压下系数确定轧制道次0lglg总nhH0总）平均压下系

10、数（36. 1-1 . 1-00 = 200mm, h=20mm ， 取1.2, n=12.6则轧制道次为12道次 ， 取粗轧7道次，精轧5道次粗轧从200mm轧到54mm,精轧从54mm轧到20mm0H2各道次压下量的分配压下规程设计各道次压下量的分配各道次压下量的分配七、车间平面布置车间平面布置简图车间厂房参数1车间平面布置简图车间平面布置2车间厂房参数车间平面布置跨跨 间间跨间名称宽 m长 m吊车轨面高度 mA-B板材精整间3636018B-C主电室3615016加热炉跨362018冷床跨668018C-D轧机跨3636019热处理间3624019D-E热处理间3624019磨辊间3612018F-G原料库4810818H-I成品库7210818车间厂房参数八、技术经济指标1经济技术指标技术经济指标 我厂生产线分为板材加热区、轧机区、冷床区、剪切线区、厚板处理区、冷矫直区、成品库区和热处理区组成。各功能区分工明确，场地充裕、物流顺畅。 车间总长度852m，宽144m；共四个跨，跨距36m，柱距12m.总面积为93132，初步定员600人；预计项目总投资10亿元，产品