12种化工设备的操作方法及一般故障处理

1、12种化工设备的操作方法，一般故障解决方法水泵标准操作一启动前的检查及准备工作1 .启动前对泵及电机检查?泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。?压力表指针是否回零位。?检查润滑油是否符合规定指示线。2 .泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。3 .打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。二启动及运转开机前首先转动1 .启动电机后应检查。?泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。?电机是否有异声，是否发热。?压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。?视听运转

2、中是否有杂音，噪音是否升高。2 .观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。3 .正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。4 .离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。三停车1 .停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。2 .检查压力表指针是否回零位。四维护1 .检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。2 .检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。3 .填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4 .经常观察各个仪表工作是否正常。5 .运转中响声和振动是否正常。6 .经常检查各部位的螺栓是否松动。7 .经常注意吸

3、水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。8 .冬季停车后，注意保养和防冻。五常见故障及处理方法故障现象产生原因处理方法不出水1开车前泵内港水不足2吸入管或仪表漏，3吸水管口没有浸在水中4底限未打开或滤水部分堵塞5水泵转向不同6吸水高度太高7叶军内白杂战1停车.膈泵内漫水2检查并清除漏气处或堵住漏气3降1氏吸水口使之浸入水中4检查底阀或清洗温水部分5检查电机相位是否接错6适当降低吸水高度1清洗叶轮流量不够1吸水部分的端水堵塞2口怀曩损.使口环与叶轮间隙过大3出口阀门开得不够4排水管路漏水5有杂物混入叶轮1清洗滤本网2里换冰3适当开启闸阀4堵住漏水处变更换水营5清洗叶轮流量不

4、够&吸水部分浸没深度不够1底闵太小e降低吸水部分7更换底阀扬程小解1流体中空气或气体含量过大2转速过低3条抗翦扬程高于泵的设计物程4坏磨损5叶轮损坏1检查进.出水管予以放气2检查电机3重新设十或降低吸水亶度4更摸口环B更换叶轮密封处泄漏大1轴有变曲或有摆动机械密封的密封匿老化，变形或损坏3机械麾封中弹簧失败1机瓶密封中填料整损5填科密封中填料压得不紧1校直或更换辅2里摸空到去3更换4更换5更换填料6拧紧填料压蛊或补加一昙填料反应釜操作规程一启动前的检查及准备工作1 .反应锅本体整洁，零附件齐全完好?锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。?安全

5、防护、通风、防爆等装置完好可靠。2 .减速机及各部位油位正常。3 .搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。4 .先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。5 .检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。二启动及运行1启动电机后应检查：?检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。?空载启动后，检查转动部分是否有异声。?电流值是否在额定范围，电机有无异声。6 .运转中各密封点有无泄漏。7 .搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110C,热冲击小于120Co8 .搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属

6、工具铲。9 .锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。三停车时先关电源，检查阀门处于合适位置四维护1 .检查传动系统、密封装置各部件有无松动。2 .检查在运行中有无异常声响。3 .检查润滑部位并按时加注润滑油。4 .检查填料箱密封状况，冷却系统工作状况（包括冷却水是否畅通，出水温度是否符合规定）。5 .检查各工作仪表及附件是否正常。6 .罐内有压力时，严禁带压紧固各受压元件。五常见故障处理常见故障及处理方法见卜表1故障现象产生原因处理方法壳体损坏：（腐蚀、磨损、冲刷、裂纹F穿孔）受介质腐蚀、点蚀.品间腐热应力影哨、产生裂纹磨损，杆刷变薄或均匀采用耐腐饨F码，对衬里的壳体进行修补或局部焊村焊将后要

7、消除立刀.产生裂纹要修补厘不大于设计计算厚度时，需换本体或衬里超温、超压仪表失灵.拴制不严格原知配比不当，户主剧烈反应检查,修复控利系统.严格或行操作,校裳仪表.根提操作规程.规定投料.防止违反操作规程.密封不产，扁气,漏料填料磨损，或质橐差1械密封的动,静坏智损.!黛损坏庙门.法兰等密封面不严搅拌轴率动更捶填蚁修理或更突动.簪环,弹簧更换阀门、法兰垫片检修主轴调整全动量迸出料不畅通进出料糊堵塞排除阻塞罐内发生异常，嘀声搅拌需磨擦漆内附件.顼1拌轴弯曲变形,拌器松动轴承损坏遴本或为里鼓包停车检查,校正、修理.紧固螺栓修理或更换修鼓包或更换忖里联轴器响声大或振动螺松松动弹性联轴器磨损同嚓过大紧固

8、更换更换或调整-j_ui.-1jj=T法二漏二里论不正或错位道卡子松动或数量不足更换或调正垫费紧固.补足卡子数量电机反转相线接相正确接线电流超过蒯定值轴承损坏攫内温度低，物料粘稠主钿转速较快搅汗器不平第更换轴承按操作规程调整温度控制主轴转速适当调整，重新找平衡填料转动，有异声或辆转动困难填料函缺油加强涧清.如不能消除或漏气，皿需要更换填料填料箱温度不断升高填料无油或油管堵塞冷却夹管无水通过或冷却1水不足向填料加注或清洗涉环蹄通冷却水管或加大冷却水K主轴振动主轴懈！太K由于物对结晶或各神机械校正主轴与减速器轴的同轴度离心机操作一启动前的检查及准备工作1 .操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检

9、查。?清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。?机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。?检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。?检查润滑是否良好或添加润滑脂。2 .机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。二启动及运行1 .启动电机后应检查：?电机有无异声，不发热。?转动平稳，无杂音，无异常振动。2 .设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。3 .停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。四维护1 .开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及

10、松紧程度。2 .离心机运转时应注意机壳的振动，发现振动异常，立即停车检查。3 .常用热水或蒸汽洗涤时，应经常加注润滑脂。4 .离心机运转时应检查轴承声音是否正常。5 .一般不得急刹车，应先断电后刹车，且应分数次刹车。6 .定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。7 .经常检查转鼓壁的腐蚀情况。五常见故障处理常见故障处理见下表故障现象产生原因处理方法异常振动转鼓本身不平衡或变形转鼓蛆装后不水平二个弹簧长度不一致物料分布不均匀出水口被滤液的结晶物堵塞钱鼓壁孔被结鬲物堵塞卸下转鼓道行动平朝试脸找水平更换长度一致的弹簧停车符物料布匀卸下出水口,清除堵塞物卸下机壳，清除壁孔堵塞物启动时间长离合器磨擦片己磨损更换

11、磨檄片刹车不灵刹车片已磨损刹车弹簧过松更换刹军片更换刹车弹簧磁力泵的安装和使用1 .磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。2 .当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。3 .泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。4 .检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。5 .电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所6 .泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：故障形式产生原因排除方法

12、泵不出水L水泵反转2 .进水管道漏气3 .泵腔蓄水太少4 .电压太高，启动时联轴器打滑5 .吸程太高改变电机接线杜绝漏气增加需水量调止电压陶氏泵安装位置流量不足1-吸入管径太小之卜蛇流道阻塞3 .扬程过高4 .转速太低调换进水管清洗叶轮开大出水阀回复额定转速扬程过低L流量过大2.转速太低关小出水阀回复额定转速噪音太大L轴严重磨损2 .轴套产重磨损3 .驱动磁钢杯与隔离套接触更换泵轴更换轴套拆除泵头重新组装漏液0型密封圈损坏更换0型密封圈双锥干燥机操作操作规程一准备阶段1 .将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度2 .装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时

13、，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。3 .抽真空网罩必须用滤布包扎。二启动运转1 .真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。2 .将电机控制器上调速按钮旋至最低档。3 .接通电源，启动电机，罐体低速回转。4 .缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。三停止运转物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。四出料1 .出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。2 .打开罐体放料孔盖，进行出料。3 .物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机

14、停止运转，然后按照第4(a)规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。|保养说明1 .定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。2 .如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。3 .电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。4 .一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。二生产操作1 .装料点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖

15、板，加料。加料量才$制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧周。2 .混合开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。（使用定时器，设定时间进行控制）3 .出料点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。三清洗程序当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以

16、上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。四维护与保养程序1 .减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。2 .传动件需经常检查并保持良好润滑。3 .各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。4 .检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。五一般故障与排除故障现象可能原因排除方法筒盖外漏粉）密封老化或损坏）星形扳手用力不均匀更换密封条重新压紧，要对称均匀用力抽料速度太慢

17、.抽不动料）滤而阻塞）抽气系统有泄漏，盲盖未盖紧）抽料管插入料桶太深更换滤布找出泄漏，排除盖紧不要全埋在料内,让有进气余地料筒挡轮圈与机雪面板产生磨擦橡胶驱动轮磨损已达极限更换橡胶轮每次转动起始上机架，面板上有响声传动链太松调整链条松紧摆事实动不稳定摇臂联接处连杆脱接，处螺栓松动。减速机底脚螺栓松动加弹簧型圈紧固紧固故障现象可能原因排除方法转动不稳定驱动轮与挡轮圈接边调整挡蛇座位置有异常声响轴承损坏局部松动检查各部位轴承,更换查看连接处.紧固部位水环真空泵标准操作一启动经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。?关闭进气管上的阀门。?向填料函和气水分离

18、器内注水。?当气水分离器往外溢水时开动电动机。?打开给水管路上的球形阀。?打开进气管上的阀门。?用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。二停车（按以下顺序）：?关闭进气管上的阀门。?关闭电动机。?关闭水阀。?冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净三维护1 .真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。2 .经常检查真空度波动和泵体振动情况。3 .运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。4 .检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。5 .检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40Co6 .检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。7 .真空泵安装处应保持清洁

19、、干燥、通风良好。8 .应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。9 .滚动轴承应润滑良好。10 .运行中经常检查滚动轴承温度。11 .正常工作的轴承每年装油3-4次,每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。12 .注意保持泵体及附件的整洁。13 .冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。真空机组标准操作一启动前的检查及准备工作1 .操作工应在启动前对泵及电机检查?泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。?真空表应准确，并有定期检验的标记。?观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。2 .泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。3 .开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。二启动及运转1

20、.启动电机后应检查：?从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。?电机是否有异声，是否发热。?转动平稳无杂音。2 .各连接部位应无泄漏3 .轴承温度不高于70Co三停车1 .停车时关闭泵进气阀门，切断电源。2 .关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。3 .在室温降至0c以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。四维护1 .检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。2 .定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。3 .经常检查各部位温度是否正常。4 .经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。5 .随时检查仪表数值指示是否正常。6 .停车

21、时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门7 .在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。五常见故障处理故障现象产生原因处理方法真空度降低1泉油量不足2泵油污染或有水分3泵油牌号不符合44路堵墓或供油量不足5泵的转装不符合6排气阀片损坏7排气网弹簧断裂8各密封面漏气9家缸表面磨损致使间隙过大10吸入气体温度过高1增添新油2换油3换用规定牌号的油4清理油路曳调节进通5调整转数使之符合规定6更换阀片8旋紧螺栓.用睹脂密封9调整或更换零件10进气管加设冷却装置泵运转有异常杂叁1异物落入泵内2象零件松动或损坏1拆开检查并清除2检查、调整或更换零件电动机超负荷1泵润滑不良2异物落入泵内3环境温

22、度过低1检查.清理润滑系统2检查,清除3将象油加热运行事故1轴承发热2徘气阀发热1程放松皮带.现大泠却水2开大冷却本阀氮气机操作一开车前的准备1 .检查所有阀门、仪表及安全装置。2 .检查曲轴箱油位正常情况。3 .清除机器附近及机器上的一切物体。4 .检查排放贮气缸内是否积水。5 .停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音。二开车运行1 .接通电源起动压缩机。2 .检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机，当压力低于0.3MPa时能否自动启动。3 .运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。三停车1 .停止机器运转，切断电源。2 .放出贮气缸内冷凝水。四注

23、意事项1 .贮气缸压力必须在规定的范围内。2 .经常检查自动控制调节器系统是否正常。3 .检查贮气缸上的安全阀是否有效。五维护1 .检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。2 .检查电动机的电压、电流是否超过规定值。3 .保持压缩机零部件的清洁及完好。4 .认真执行润滑管理规程。六常见故障处理故障孱因产生原因排除方法排一b温度突然升高180C)吸入阀阀片破裂更换阀片吸入闽弹簧断裂更换弹簧润滑油温升高活塞坏活塞磨损更换备件装配不当重新装配油位超出太多放去多余的油排气量不足是排气阀片破裂更换备件气阀上下端面垫片不密封Eft垫片管路漏气检查漏气部位1空气过滤器堵塞清洁或更换过滤党机器咬住或敲主

24、断油加入润滑油至油值线润滑油污染变抗清洗污垢更换新注，检修消除更换零件电机温升过高电路接触不良空压机故障检宣空压机有无异常机器内的敲击声迸排气阀片堕入气r打开气缸盖取出阀片故雷原因产生原因排除方法机器内的敲击声零件尸重磨损更换.修理磨损的番部件空调用冷水系统1 .检查阀门开启情况，除补水阀、排污阀和冬季共用转换门应处于关闭状态，其余均应处于开启状态，分集水器联通阀处于固定开启度2 .检查冷却水泵送回压力表显示均应为0.8，否则应查明原因。3 .检查冷却泵，分集水器压力表均应为1.2公斤，否则应检明原因。4 .打开水处理电源开关，水处理显示应下正常。5 .开启冷冻机。开启水泵，水泵开启后水泵出水

25、压力表应显示为2公斤左右，进水口压力表应显示为0.8公斤，分水器压力表应显为1.8左右。6 .观察冷冻机操作盘，此时图象应显示蒸发器、冷凝器均有水流指示，其余各项数据均在全理范围之内，操作盘显示一切就绪可以启动。7 .将操作盘电源开关拨至开启，冷冻机进入启动倒时状态，30秒后冷冻机自动开启。8 .冷却水水温超过28度后打开冷却水塔风机9 .冷冻机、水泵、水处理按要求检查及记录数据。10.紧急情况和正常停机将电源开关拨至停机状态。纯化水系统标准操作一全手动控制1.启动前检查准备：?开原水箱进水电磁阀。?开原水泵进水阀。?开精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。?关精砂过滤器反冲洗系统进水

26、阀，排气阀。?开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。?开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。?关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。?开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。?开精密过滤器放空阀，进行放空。?关精密过滤器放空阀。?开一级反渗透出水阀，一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。?开中间水箱出水阀。?开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀，二级浓水阀，开二级反渗透进水阀。?检查电源。?检查原水温度。2 .接通配电电源，把开关手柄打向手动3 .检查：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量20Kgo计量泵调节指针指向恰当位置。4 .确认以上项目正常，即可进行以下操作

27、：?启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵，进行开机前RO膜的清洗。检查精砂过滤器水压，进水0.15-0.4Mpa,出水0.1-0.35Mpa,活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。清洗进水压力0.5Mpa。?清洗2-5分钟后，关闭清洗电磁阀，打开一级高压泵。当一级电导10us/cm时，关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱。注意：一级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。?待中间水箱达到一定液位后，启动PH调节泵、二级高压泵。当二级电导<2us/cm时，关闭二级排水阀，将二级纯水排入终端水箱。注意：二级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7

28、Mpa。?在终端水箱液位达到1/2左右时，开送用水工段的水阀，并与用水工段联系通知送水。?开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长，纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。二半自动控制用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO膜。1 .启动前检查准备：?原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。?检查各应开（关）的阀门是否已开（关）。自来水压力看是否满足运行条件>0.2MPa.2 .开车：?接通配电箱电源，将开关手柄打向自动”。?开启电脑，双击“MCGS1行环境”，打开泵控制”，点击总电源开“、手动

29、”。?按规定程序反洗精砂过滤器，活性炭过滤器。?冲洗结束，点击泵控制”之自动”，系统即步入自动控制运行状态，包括RO膜运行过程中的自动清洗，高压泵、排放阀、原水阀的自动调节。三自动控制1 .启动前检查：?各常开阀门是否打开。?各应开（关）的阀门是否已开（关）。?泵控制”中的仪表显示”数值是否与实际表值相符。确认以上正常后，点击自动”,系统即实现自动控制运行。?注意：运行后应关注二级电导率，必要时适当调节PH控制泵的流量，以控制二级电导率在合格的范围内。四关机程序2 .手动运行后的关机：?关闭二级高压泵、PH值调节泵。?关闭一级高压泵，打开清洗阀，对RO膜进行5分钟的清洗。?关闭原水电磁阀、原水

30、泵、阻垢剂泵、絮凝剂加药泵。?将精密过滤器的进水阀门关掉。?关闭电源3 .自动运行后的关机：?点击泵控制”的总电源关”，系统自动停止运行。?将精密过滤器的进水阀关闭。?关闭电脑，将配电盘的电源开关关闭。?注意：自动运行关机时无法实现RO膜的清洗。如需清洗，还需实现半自动操作。五介质停供时系统处理程序1.停电：?如计划停电，提前10分钟关闭整个系统。?如突然停电，关精密过滤器前进水阀，报告上级。4 .停水：?如计划停水，提前将本系统所有水罐注满，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。?如突然停水，当原水箱水位低于50时，应关闭原水泵和一级高压泵，并通知用户不用或少用，以使

31、纯化水循环回路在停水时维持正常运转。深冷机组标准操作一开机前的准备工作1 .运行前必须仔细阅读使用说明。2 .检查所有的辅助设备与负载装置，包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵他力驱动泵卜冷却装置的循环系统等，并检查各联锁信号是否正确可靠接入.3 .检查载冷剂循环系统，载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力，当环境温度超过20c时应对R11载冷剂进行降温或加压，防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.4 .开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀，开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门，开足各油分离器的回油截止阀.5 .从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求（油位位于视镜1/2以上）.6 .检查制冷系统管路、接头及法兰，确保系统无泄露.7 .检查并拧紧所有电气接头，确保接头紧固不松动（必须在停机状态下进行）.二开停机操作1 .检查供电电源是否正常，可三相电源保护器绿灯指示灯应亮，表示正常反之应检查三相电源。2 .检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热，并已加热12小时以上。3 .打开载冷剂阀门，启动载冷剂供液泵，使循环系统工作。4 .检