第二章 环保设备材料及防腐

1、第二章第二章 环保设备材料与防腐环保设备材料与防腐第一节第一节 设备材料的基本性能设备材料的基本性能材料的基本性能材料的基本性能包括两个方面：使用性能和工艺性能使用性能：使用性能：在使用条件下所表现出来的化学物理和力学性能。工艺性能：工艺性能：在制造工艺过程中材料适应加工的性能。n一、化学性能化学性能材料的化学性能指的是在所处的介质中材料的化学稳定性。主要体现在耐腐蚀性和抗氧化性。1、耐腐蚀性：材料抵抗其周围介质侵蚀的能力。2、抗氧化性：材料抵抗高温的能力。n二、材料的物理性能材料的物理性能物理性能包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等。1、密度：单位体积物质的质量。一般为常数。2

2、、熔点：物质由固相液相的温度。3、导热性：通常用导热系数表示。 ，导热性4、热膨胀性：材料随温度变化而膨胀收缩的特性。热膨胀性一般用L和V表示L (L2L1)/ L1tV3 L 式中L 线膨胀系数，单位1/k或1/.V体膨胀系数，单位1/k或1/.L1、 L2膨胀前后的长度，单位m.t温度变化量，单位K或.n三、材料的力学性能（机械性能）材料的力学性能（机械性能）力学性能：材料在外力作用下抵抗变形或破坏的能力，包括强度、硬度、弹性、塑性、韧性等。是环保设备设计中材料选择及其计算时确定许用应力的依据。1、强度：材料抵抗外加载荷而不失效，不被破坏的能力。一般仅指材料达到容许变形程度或断裂前所能够承

3、受的最大应力。如弹性极限、屈服极限、强度极限、疲劳极限、蠕变极限等。这些参数由材料拉伸压缩试验测得。材料的拉伸和压缩实验材料的拉伸和压缩实验n实验目的：测定常温、静止载荷材料的拉伸曲线n实验设备：标准试样、拉伸试验机、自动绘图仪、游标卡尺n实验过程：标准试样横截面有两种形式：圆形和矩形。一般用圆形，采用L0=5d和L0=10d。 拉伸试验设备低碳钢的拉伸曲线低碳钢的拉伸曲线低碳钢是典型的塑性材料，其拉伸曲线-呈现如下四个阶段：1、弹性阶段弹性阶段（oa段）：oa段为直线段，a点对应的应力为比例极限P,正应力和正应变成线性关系。符合胡克定律 =E 。2、屈服阶段屈服阶段（bc段）：过b点，应力变

4、化不大，应变急剧增大，曲线上出现水平锯齿形状，材料失去继续抵抗变形的能力，发生屈服现象。工程上常称下屈服强度为材料的屈服极限S材料屈服时，在光滑试样表面可以观察到与轴线呈45的纹线，称为滑移线。3、强化阶段强化阶段（cd段）：材料晶格重组后，又增加了抵抗变形的能力，要材料晶格重组后，又增加了抵抗变形的能力，要使试件继续伸长就必须再增加拉力，这阶段称使试件继续伸长就必须再增加拉力，这阶段称为为强化阶段强化阶段。曲线最高点。曲线最高点d 处对应的应力称为强度极限b。由于冷作硬化冷作硬化现象，在强化阶段某一点f处缓慢卸载，则试样的应力应变曲线会沿着fo1回到点o1。冷作硬化冷作硬化是使材料的弹性强度

5、提高，而塑性降低的现象。4、局部变形阶段（de段）： 试样变形集中到某一局部区域，由于该区域横截面的收缩，形成了图示的“颈缩”现象。最后试样被拉断。代表材料强度性能的主要指标是强度极限b和屈服极限S 。通过实验可以测得的表示材料塑性变形能力指标有两个：延伸率和断面收缩率。脆性材料的拉伸曲线n灰口铸铁灰口铸铁是典型的脆性材料，其应力是典型的脆性材料，其应力应变图应变图是一微弯的曲线，如图示。特点是无明显的是一微弯的曲线，如图示。特点是无明显的直线段，无屈服现象，拉断时变形很小。强直线段，无屈服现象，拉断时变形很小。强度指标只有度指标只有强度极限强度极限b对于没有明显屈服阶段的塑性材料，通常以产生

6、0.2%的塑性应变所对应的应力值作为屈服极限，称为名义屈服极限名义屈服极限，用0.2表示。n蠕变极限：材料在规定时间内某一温度下，使得试件在1万或（10万)小时内产生的变形量为1时的最大应力。n疲劳极限：金属材料经过无限次反复交变载荷长期作用下不受破坏的最大应力。对于一般的钢材，以106107次不被破坏的应力作为疲劳强度 硬度测定实验装置2、硬度：材料在表面上的不大体积内抵抗变形或断裂的能力。应用最多的是压入法型硬度，常用的指标有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC、HRB）、维氏硬度（HV）。3、塑性：材料受力时，当应力超过屈服极限后，能产生显著的变形而不即行断裂的性质。工程上常用延伸率延伸率

7、和断面收缩率断面收缩率作为材料的塑性指标。延伸率延伸率：主要反映材料的均匀变形能力，以试件被拉断后，总伸长长度与原始长度的比值百分率表示。 与试件尺寸有关。为便于比较，须将试件标准化。长圆试件用l0/d0=10短圆试件用l0/d0=5因此有10 和5 =l/l0=l1-l0/l0100l0-试件的原始标距长度mm；l1-试件拉断后的标距长度mm断面收缩率断面收缩率：试件拉断后，断面缩小的面积与原始面积的比值的百分率。主要反映材料的局部变形能力。与试件尺寸无关。=S/S=S0-S1/S0100S0-试件原始横断面积，mm2S1-试件拉断后缩颈处最小横断面积，mm24、冲击韧性：衡量材料韧性的指标

8、。ak=AK/s0ak-冲击韧性，J/m2AK-冲击吸收功，JS0-试样缺口处截面积，m2 摆锤试验5、断裂韧性：材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力。四、加工工艺性能加工工艺性能加工工艺性能包括可锻造性可锻造性、可铸造性可铸造性、可焊接可焊接性性和可切削加工性能可切削加工性能。1、可铸造性：液体金属的流动性和凝固过程中的收缩和偏析倾向。偏析就是合金凝固时化学成分的不均匀析出现象。2、可锻造性：金属承受压力加工（锻造）而变形的能力。3、可焊接性：能够用焊接方法使两块金属牢固连接，不产生裂纹，具有与母体材料相应的强度特性。4、可切削加工性能：指金属是否易于切削。影响切削加工性能的因素有材料的化学成分、

9、组织、硬度、韧性、导热性等。改变钢的切削加工性能途经有改变钢的化学成分，如添加少量铅、磷等元素；采用适当的热处理方法。5、热处理性能：适应各种热处理加工工艺的性能。衡量金属材料热处理性能指标有导热系数、淬硬性、淬火变形、开裂趋势、表面氧化及脱碳趋势、过热及过烧的敏感趋势、晶粒长大趋势、回火脆性。第二节 常用金属材料常用金属材料n一、铁碳合金的组织结构铁碳合金的组织结构铁碳合金:由95%以上的铁和0.054%的碳及1%左右的杂质元素组成的合金。钢：含碳量在0.022%之间铸铁：含碳量2%纯铁（工业纯铁）：含碳量0.02%1、金属的组织与结构金属的组织与结构在金相显微镜下看到的金属晶粒称为金属的组

10、织，金属原子的各种规则排列方式称作金属的晶体结构，简称为结构。纯铁在不同温度下具有两种不同的晶体结构：面心立方晶格和体心立方晶格 在体心立方晶格中，铁原子占据晶胞体积的68%，其余为空隙；在面心立方晶格中，铁原子占据晶胞体积的74%，其余26%为空隙。即面心立方晶格的致密度大于体心立方晶格。这种晶体微观组织和结构形式的不同，影响金属材料的性质。如纯铁在体心立方晶格结构时的塑性比面心立方晶格的塑性要好，而后者强度高于前者。2、纯铁的同素异构转变纯铁的同素异构转变-Fe:体心立方晶格的纯铁，室温912-Fe:面心立方晶格的纯铁， 912 1394 -Fe:体心立方晶格的纯铁 ， 1394 熔点15

11、38 -Fe -Fe -Fe3、碳钢的基本组织碳钢的基本组织碳在铁中有三种存在形式固溶体：两种或者两种以上的元素在固态下互相溶解，而仍然保持溶剂晶格原来形式的物体。化合物混合物铁素体铁素体（F）：碳溶解在-Fe中形成的固溶体 n铁素体的特点铁素体的特点： 强度和硬度低，但塑性和韧性很好。奥氏体奥氏体(A)：碳溶解在-Fe中形成的固溶体 n奥氏体的特点奥氏体的特点： 塑性和韧性较好，无磁性。渗碳体渗碳体：铁碳合金中的碳不能全部溶于-Fe或-Fe中，其余部分的碳和铁形成一种具有复杂结构的间隙化合物Fe3C n渗碳体的特点渗碳体的特点： 熔点约为1600，硬度高，塑性几乎为零。珠光体珠光体(P)：铁

12、素体与渗碳体的机械混合物n珠光体的特点珠光体的特点： 力学性质介于铁素体和渗碳体之间，即强度和硬度比铁素体显著提高，塑性、韧性比铁素体差，但比渗碳体要好。莱氏体莱氏体（Ld）：珠光体和初次渗碳体的共晶混合物n莱氏体的特点：莱氏体的特点： 具有较高的硬度，是一种粗而硬的金相组织。n马氏体马氏体（M）： 钢和铁从高温急冷下来的组织，是碳在-Fe中过饱和固溶体。马氏体马氏体的的特点特点：具有很高的硬度，很脆，延伸性低，几乎不能承受冲击载荷。二、铁碳合金状态图铁碳合金状态图（相图）n五个重要的成份点五个重要的成份点: P、S、E、C、K。n四条重要的线四条重要的线: ECF、ES、GS、PSK。n三个

13、重要转变三个重要转变: 包晶转变反应式、共晶包晶转变反应式、共晶 转变反应式、共析转变反应式。转变反应式、共析转变反应式。n二个重要温度二个重要温度: 1148 、727 。铁碳平衡状态图铁碳平衡状态图中主要点和线的含义相图中主要点和线的含义：图中的AC、CD两个曲线为液相线，合金在此线以上均为液态，从这两曲线以下开始结晶。AE、CF线称为固相线，在此线下合金全部结晶为固态。ECF线称为共晶线，C点为共晶点ES（Acm）线为奥氏体的溶解度曲线，在此线以下开始析出二次渗碳体GS(A3)线为奥氏体的溶解度曲线，在此线以下开始析出铁素体PSK（A1）线为共析线图中五个主要点的含义P（727，0.02

14、18）点为碳在-Fe中最大溶解度点S （727，0.77）为共析点E （1148，2.11）为碳在 -Fe中最大溶解度点C （1148，4.30）为共晶点K （727，6.69）为渗碳体成分点图中三个重要转变反应式包晶转变反应式（包晶转变反应式（1495）在在1495发生包晶转变反应，转变产物为包晶转变反应，转变产物为奥氏体奥氏体 Ld0.53+0.09=A0.17 共晶转变反应式共晶转变反应式(1148)在在1148发生共晶转变反应，转变产物为晶转变反应，转变产物为莱氏体莱氏体 Ld4.3=A2.11+Fe3C共析转变反应式共析转变反应式(727 )在727 发生共析转变反应，转变产物为共析

15、转变反应，转变产物为珠光体珠光体 A0.77=F0.0218+Fe3C思考题思考题：为何目前使用的鉄碳平衡状态图的含碳量不是0100%的完整图形？典型铁碳合金的平衡结晶过程典型铁碳合金的平衡结晶过程n1. 1. 工业纯铁工业纯铁 n2.2.钢钢n（1 1）共析钢）共析钢 n（2 2）亚共析钢）亚共析钢 n（3 3）过共析钢）过共析钢 n3. 3. 白口铸铁白口铸铁n（1 1）共晶白口铁）共晶白口铁 n（2 2）亚共晶白口铁）亚共晶白口铁n（3 3）过共晶白口铁）过共晶白口铁三、铁碳合金的分类三、铁碳合金的分类四、钢的热处理钢的热处理热处理热处理：钢、铁在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式，改

16、变金相组织以满足所要求的物理化学与力学性能的加工工艺1、退火和正火退火和正火退火退火：把工件放在炉中缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间后，随炉温缓慢冷却下来的。其目的是调整金相组织，细化晶粒，促进组织均化，提高力学性能，降低硬度，提高塑性，便于冷加工；消除部分的内应力，防止工件变形。正火正火：将炉中加热的工件从炉子中取出后，在空气中缓慢冷却下来。正火与退火作用相似，但由于正火冷却速度比退火快些，使得晶粒变细，钢的韧性显著提高。一般对于铸件、锻件在进行切削加工前要进行退火或正火。2、淬火和回火淬火和回火淬火淬火：将工件加热到淬火温度（临界点以上3050），保温一定时间，然后投入淬火剂中

17、冷却。淬火后得到的组织为马氏体。常用的淬火剂有空气、油、水、盐水。其冷却速度依次递增。淬火可以提高零件硬度、强度和耐磨性。淬火过程冷却速度对于产品质量响很大。回火回火：零件淬火后进行的一种较低温度的加热与冷却热处理工艺。淬火后一定要要进行回火操作。通过回火可以降低或者消除淬火后的内应力，提高韧性，使得金相组织趋于稳定，并且获得技术上的性能。回火处理有以下几种方法低温回火低温回火：淬火后零件在150250范围内的回火。回火后组织为回火马氏体。它具有较高的耐磨性和硬度，内应力和脆性有所降低。硬度、强度和耐磨性能要求较高的零件，例如量具、刃具。中温回火中温回火：回火温度300450，要求零件具有一定

18、的弹性和韧性，并具有较高硬度时采用。如强度要求高的轴类、刀杆、轴套。高温回火高温回火：回火温度500680，要求零件具有较好的综合性能时采用。一般把淬火加高温回火称为调质处理。应用于重要的各种零件加工中，如各种轴类零件、连杆、齿轮、受力螺栓。3、表面淬火表面淬火：将工件表面快速加热到临界温度以上，在热量还来不及传导至其内心不之前迅速冷却。可使零件表面层比心部具有更高的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度，而内心部则具有一定的韧性。表面热处理方式有感应加热、火焰加热、电接触加热、电解加热。4、化学热处理化学热处理：将零件置于某种化学介质中，通过加热保温冷却等方法，使得介质中的某些元素渗入零件表面，改变表

19、面层化学成分和组织结构，使零件表面具有某些特殊功能。例如渗碳、渗氮、渗鉻、渗铝、氰化。五、碳素钢碳素钢n1、钢铁的冶炼过程钢铁的冶炼过程 平炉炼钢平炉炼钢转炉炼钢转炉炼钢电弧炉炼钢电弧炉炼钢n2、炼铁的冶金反应特点:还原反应n3、炼钢的冶金反应特点:氧化反应炼铁过程为还原反应炼铁过程的冶金反应炼铁过程的冶金反应高温CO气体Fe2O3Fe3O4FeOFe炼钢过程的冶金反应炼钢过程的冶金反应炼钢过程的冶金反应为氧化反应炼钢生铁氧化反应钢4、杂质元素对于钢材性能质量的影响杂质元素对于钢材性能质量的影响有益元素硅Si:有很强的固溶强化作用，能脱氧。使得钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。锰Mn:脱氧、

20、去硫，降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。有害元素硫S:能引起钢在热加工时或高温工作下开裂 ( 热脆 )磷P：有很强的固溶强化作用,低温韧性差 ( 冷脆 )其他气体元素氧O:钢中的有害元素，使得钢的强度塑性降低，尤其对于疲劳强度、冲击韧性有严重影响，易于成为疲劳裂纹源氮N:钢中过饱和的氮在常温放置时会产生时效脆化，加入Al、Ti、V进行固氮处理，可消除时效倾向氢H：原子态的过饱和氢时将降低韧性, 引起氢脆。当氢在缺陷处以分子态析出时，会产生很高内压，形成微裂纹，其内壁为白色，称为白点或发裂钢中白点照片钢中白点钢中白点5、碳钢的分类与编号碳钢的分类与编号按用途分建筑钢、结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具

21、钢和特殊用途钢；按含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢；按脱氧方式分为镇静钢和沸腾钢；按冶炼方式分为碳素结构钢、优质碳素钢、高级优质钢普通碳素钢：根据GB700-88的规定，普通碳素钢钢种以屈服强度数值区分，钢号表示方法为：屈服强度Q+屈服强度数值+质量等级符号+冶炼时脱氧方式用以上四个部分顺序表示。如：Q235-A.F碳钢质量分为四个等级。按照冶炼时脱氧方式不同，将钢材分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢，分别用F、Z、b表示。压力容器用钢一般选用镇静钢。普通碳素钢有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五个钢种。优质碳素钢：编号用两位数字表示，钢号顺序为08、10、15、20、25、30、3

22、5、40、45、50、80等。钢号中的数字表示钢中含碳量的万分之几。高级优质钢：表示方法是在优质钢号后面加一个A。如20A6、碳钢的品种及规格碳钢的品种及规格碳钢的品种有钢板、钢管、型钢、铸钢和锻钢。钢板：分为薄钢板薄钢板和厚钢板厚钢板两大类。薄钢板厚度有0.24cm的冷轧与热轧两种。厚钢板为热轧。压力容器主要用热轧厚钢板制造。依据钢板厚度不同，厚度间隔也不同。碳素钢钢板有Q235-A, Q235-A.F,08、10、15、20.钢管：有无缝钢管和有缝钢管两种。无缝钢管又分热轧热轧和冷轧冷轧两种。六、合金钢合金钢1、合金元素对钢性能的影响合金元素对钢性能的影响鉻Cr:合金结构钢的主加元素。提高

23、耐磨性和抗氧化性。锰Mn:提高钢的强度增加锰的含量对于提高低温冲击韧性有益。镍Ni:提高淬透性，使得钢具有很高的强度，又能保持良好的塑性、韧性。提高耐蚀性和低温冲击韧性。镍基合金具有更高的热强性能，镍被广泛应用于不锈耐酸钢和耐热钢。硅Si:提高强度、高温疲劳强度、耐热性及耐H2S等介质的腐蚀性。硅含量增加会降低塑性和冲击韧性。铝Al:强脱氧剂，可显著细化晶粒，提高冲击韧性，降低冷脆性。还能提高抗氧化性、耐热性，对于抵抗H2S介质腐蚀有良好作用。由于价廉，常常在耐热合金钢中用铝代替鉻。钼Mo:提高高温强度、硬度，细化晶粒，防止回火脆性。能抗氢腐蚀。钒V：提高高温强度，细化晶粒，提高淬透性。钛Ti

24、:强脱氧剂。可提高强度，细化晶粒。提高韧性，减小铸锭缩孔和焊接裂纹等倾向。不锈钢中起稳碳的作用，防止晶间腐蚀。提高耐热性。稀土元素：提高强度，改善塑性、低温脆性，耐蚀性及焊接性能。2、合金钢分类与编号合金钢分类与编号合金钢分类方法合金钢分类方法：按照含合金元素的量分为低合金钢、中合金钢和高合金钢；按照用途分合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢；合金结构钢又分为普通低合金钢、渗碳钢、调质钢；特殊性能钢分为不锈钢和耐热钢。合金钢牌号表示方法合金钢牌号表示方法有两种：用汉字牌号，如32鉻钼用国际化学元素，如35CrMo数字表示含碳量的万分之几，合金元素符号后面数字表示合金元素含量的百分数。合金元素含量

25、小于1.5%时可以不标含量常用的合金钢常用的合金钢普通低合金钢（低合金高强钢）在碳钢基础上加入少量合金元素Si、Mn、Cu、V、Ti熔炼而成。如16 Mn，15 Mn V，16 MnR（R表示容器用钢）专业用钢：钢号后面加注字母HP、R、g锅炉用钢20 g焊接钢瓶用钢15 Mn V HP压力容器用钢16 MnR特殊性能钢：不锈耐酸钢、耐热钢、低温用钢不锈耐酸钢：不锈钢和耐酸钢的总称不锈钢分以鉻为主的鉻不锈钢（铁素体不锈钢）和以鉻钼为主的鉻钼不锈钢（奥氏体不锈钢）。鉻不锈钢1Cr13、2Cr13、0Cr13、0Cr17 Ti鉻钼不锈钢的典型钢号是0Cr19 Ni9，是国标中规定的压力容器用钢，具

26、有较高的抗拉强度，极好的塑形和韧性，焊接性能和冷弯成型性能很好，是目前制造各种贮槽、塔器、反应釜、阀件设备最广泛的不锈钢。0Cr19 Ni9不锈钢产品以板材、带材为主，使用温度范围-196600.七、有色金属及合金有色金属及合金名称铜黄铜青铜铝铅铸造合金轴承合金汉语拼音代号THQLPbZch1、铝及其合金铝及其合金特性：密度小，比强度高优良的物理化学性能加工性能好分类:纯铝：按纯度分为三种高纯铝：纯度99.93%99.99%，牌号有LG1.LG4用来制造耐蚀性较高的浓硝酸设备，如高压釜、槽车、贮槽、阀门、泵。工业高纯铝：纯度98.85%99.9%，牌号L0、L00冶炼铝合金的材料，制造铝箔、包

27、铝工业纯铝：纯度98.0%99.0%，牌号L1.L5制造含硫石化设备、橡胶硫化设备，反应器、热交换器、塔设备，制作电线、电缆、器皿。（2）铝合金：分为变形铝合金和铸造铝合金、变形铝合金防锈铝合金：主要合金元素为锰和镁。代号LF，如LF2、LF3、LF5硬铝合金：Al-Cu-Mg系合金,含少量锰，又分标准硬铝（如LY11）、低合金硬铝（LY1、LY10）、高合金硬铝（LY12、LY6）。超硬铝合金： Al-Mg-Zn-Cu系合金,含少量锰和鉻，牌号LC4、LC6锻铝合金： 为Al-Mg-Si-Cu或 Al-Cu-Mg-Ni-Fe系合金,为牌号LD5、LD7、LD10、铸造铝合金Al-Si铸造铝合

28、金：（硅铝明）牌号ZL101、ZL104、ZL105、ZL107、ZL110特点：铸造、焊接性能好，相对密度小且有较好的耐蚀性和耐热性，但强度较低。 Al-Cu铸造铝合金：牌号ZL201、ZL202、ZL203特点：强度较高，耐热性好，但铸造性能不好，有热裂和疏松倾向，耐蚀性较差。Al-Mg铸造铝合金:牌号ZL301、ZL302特点:强度高，密度小，有良好的耐蚀性，铸造性能不好，耐热性低 Al-Zn铸造铝合金：牌号ZL401、ZL402特点:价廉，强度较高，耐蚀性差，铸造性能好，热裂倾向大2、铜及其合金铜及其合金特性：优异的物理化学性能良好的加工性能某些特殊的机械性能色泽美观、纯铜（紫铜）：工

29、业纯铜T1、T2、T3；无氧铜TU1、TU2；磷脱氧铜TP1、TP2、铜合金分三种:黄铜、青铜和白铜黄铜:以锌为主要元素的铜合金。又分为普通黄铜和复杂黄铜。普通黄铜是铜和锌的二元合金，环境工程设备和化工设备中常用的黄铜牌号有H80、H68、H62.特种黄铜是在铜锌合金中加入铝、铁、硅、锰等元素形成的，例如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜、铁黄铜、镍黄铜。HPb60-1青铜：包括有锡青铜和无锡青铜。分为压力加工青铜和铸造青铜两类。QSn4-3白铜：以镍为主要元素的铜合金。普通白铜仅含有铜和镍，如B19；普通白铜中加入锌、锰等元素分别叫锌白铜、锰白铜。BZn15-203、钛及其合金钛及其合金

30、特点：密度小，比强度高，耐高温、耐腐蚀，低温韧性良好，资源丰富。工业纯钛牌号TA1、TA2、TA3耐蚀钛合金主要用于强腐蚀环境的反应器、换热器、离心机、分离机、泵、阀门、管道、电解槽。4、镍及其合金镍及其合金镍是稀有贵金属，密度小，熔点高，有很高的强度和塑性，具备良好的延展性和可锻造性。还具有良好的耐腐蚀性能，在高温碱溶液或者熔融碱中都很稳定，因此主要用于制造处理碱介质的设备。工业镍基合金主要有Ni-Cu系合金、Ni-Mo系合金、Ni-Cr系合金。Ni-Cu系合金：蒙乃尔（Monel）合金Ni-Mo系合金:哈氏(Hastell)合金0Cr16Ni57Mo16Fe6Ni-Cr系合金:因考尔（In

31、conel）合金0Cr15Ni57Fe5、铅及其合金铅及其合金硬度低、强度小，不宜单独作为设备材料，只做设备的衬里。热导率小，纯铅不耐磨，非常软。但在许多介质中，特别是在硫酸中，铅具有很高的耐蚀性。铅与锑合金称为硬铅，硬度、强度都比纯铅高，在硫酸中的稳定性也比纯铅好。硬铅的主要牌号为 PbSb4、 PbSb6、 PbSb8和 PbSb10。铅和硬铅在硫酸、化肥、化纤、农药、电器设备中可用来做加料管、鼓泡器、耐酸泵和阀门等零件。由于铅具有耐辐射，在工业上用作 X射线和g射线的防护材料。铅合金的自润性、磨合性和减振性好，是良好的轴承合金。铅合金还用于铅蓄电池极板、铸铁管口、电缆封头的铅封等。第三节

32、第三节 常用非金属材料和复合常用非金属材料和复合材料材料既可用作结构材料，又能作设备的保护衬里、涂既可用作结构材料，又能作设备的保护衬里、涂层，还可做设备的密封材料、保温材料和耐火层，还可做设备的密封材料、保温材料和耐火材料。材料。非金属材料非金属材料分为分为无机非金属材料无机非金属材料（陶瓷、搪瓷、（陶瓷、搪瓷、岩石、玻璃等）和岩石、玻璃等）和有机非金属材料有机非金属材料（塑料、涂（塑料、涂料、橡胶等）及近料、橡胶等）及近2030年来发展的年来发展的复合材复合材料料（玻璃钢、不透性石墨等）。（玻璃钢、不透性石墨等）。一、无机非金属材料一、无机非金属材料好的耐腐蚀性、耐热性和一定机械强度。好的

33、耐腐蚀性、耐热性和一定机械强度。导热性差，热膨胀系数较大，受碰击或温差急变而易破裂。导热性差，热膨胀系数较大，受碰击或温差急变而易破裂。普通陶瓷：普通陶瓷：以黏土、长石、石英为原料烧结而成的。这类陶瓷质地坚硬，不氧以黏土、长石、石英为原料烧结而成的。这类陶瓷质地坚硬，不氧化，耐腐蚀，不导电，成本低，但强度低，耐热性及绝缘性不及化，耐腐蚀，不导电，成本低，但强度低，耐热性及绝缘性不及其他陶瓷。其他陶瓷。普通工业陶瓷包括建筑陶瓷、电瓷、化工陶瓷等。普通工业陶瓷包括建筑陶瓷、电瓷、化工陶瓷等。电瓷：制作隔电、机械支持及连接用瓷质绝缘器件。电瓷：制作隔电、机械支持及连接用瓷质绝缘器件。化工陶瓷（耐酸陶

34、瓷）：耐沸腾温度下任何浓度的鉻酸、化工陶瓷（耐酸陶瓷）：耐沸腾温度下任何浓度的鉻酸、96%的硫酸、沸点以下任何浓度的盐酸、硝酸、王水、的硫酸、沸点以下任何浓度的盐酸、硝酸、王水、盐溶液和任何浓度的醋酸、草酸等有机酸及有机溶剂，盐溶液和任何浓度的醋酸、草酸等有机酸及有机溶剂，但不耐氢氟酸、氟硅酸，耐碱性差。另由于性脆、抗但不耐氢氟酸、氟硅酸，耐碱性差。另由于性脆、抗拉强度低，在急冷、急热和硬物敲击下易碎裂。主要拉强度低，在急冷、急热和硬物敲击下易碎裂。主要用来制作耐酸容器、储罐、搅拌器、泵、阀门、管道，用来制作耐酸容器、储罐、搅拌器、泵、阀门、管道，如酸性废水的下水管道；也用于制作防腐衬里的耐酸

35、如酸性废水的下水管道；也用于制作防腐衬里的耐酸瓷砖及填料塔的耐酸填料。不宜制作压力较高、温度瓷砖及填料塔的耐酸填料。不宜制作压力较高、温度波动较大、尺寸太大的设备。波动较大、尺寸太大的设备。由含硅量高的瓷釉通过900左右的高温煅烧，使瓷釉密着在金属表面。有优良的耐腐蚀性能、力学性能和电绝缘性能，但易碎裂。 热导率不到钢的1/4，热膨胀系数大。不能直接用火焰加热，以免损坏搪瓷表面，可以用蒸汽或油浴缓慢加热，使用温度为-30270。目前我国生产的3、玻璃工业用的玻璃不是一般的钠钙玻璃，而是硼玻璃（耐热玻璃）或高铝玻璃，它们有好的热稳定性和耐腐蚀性。具有耐腐蚀性、清洁、透明、阻力小、价格低等特点，但

36、质脆、耐温度急变性差，不耐冲击和振动。目前已经成功采用金属管内衬玻璃或玻璃钢加强玻璃管道来拟补其不足。是用高分子合成树脂为主要原料，加入添加剂以改善产品性能。 分为热塑性塑料和热固性塑料两种。热塑性塑料遇热软化或熔融，冷却后又变硬，可反复多次。主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛等。热固性塑料固化后不能用加热的方法使之再软化，如酚醛树脂、氨基树脂环氧树脂、呋喃甲醛、有机硅树脂等。有良好的耐腐蚀性能、一定机械强度、良好的加工性能和电绝缘性能，价格较低。二、有机非金属材料二、有机非金属材料无毒、无味、无臭，具有良好的耐化学腐蚀性和电绝缘性。强度较低，耐热性不高，易于老化，易燃烧。按

37、照密度分为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。低密度聚乙烯主要用于制作日用品、薄膜、软质包装材料、电线电缆包覆等。高密度聚乙烯主要用作硬质包装材料、化工管道、贮槽、阀门、衬套等。良好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，有阻燃性，但热稳定性差，使用温度较低。电线电缆包覆及软管等。聚苯乙烯（聚苯乙烯（PS）塑料）塑料无毒、无味、无色、无臭，良好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，但不耐苯、汽油等有机溶剂，强度较低，硬度高，脆性大，不耐冲击，耐热性差，易于燃烧等。主要用于日用、装潢、包装及工业制品，如仪表外壳、灯罩、化工储酸槽。聚酰胺（聚酰胺（PA）塑料）塑料又称为尼龙或锦纶。具有较高强度、韧性，良好的耐磨性、电绝缘性、耐油性

38、、阻燃性，耐热性不高，主要用于制造机械、化工电气零部件，如轴承、齿轮、泵叶轮、高压密封圈等。聚甲醛（聚甲醛（POM）塑料）塑料具有较好的强度、硬度、刚度、韧性、耐磨性、耐疲劳性、电绝缘性和耐化学腐蚀性，热稳定性差，易于燃烧，主要用于制造轴承、齿轮叶轮、凸轮、法兰、化工容器等，特别适用于无润滑的轴承、齿轮等。酚醛塑料酚醛塑料具有良好的耐热性、耐磨性、耐蚀性及电绝缘性。以木粉为填料制成的酚醛塑料又称为胶木粉或电木，可用其制成电器开关、插座、灯头等。不仅绝缘性好，还有较好的硬度、刚度和一定的强度。以纸片、棉布、玻璃布为填料制成的层压酚醛塑料，具有强度高、耐冲击、耐磨性优良等特点，常用来制造受力要求较

39、高的机械零件，如轴承、齿轮、汽车刹车片等。氨基塑料氨基塑料常用的氨基塑料是脲醛塑料。用脲醛塑料压塑粉压制成的各种制品有较高的表面硬度，色泽鲜艳，又具有良好的绝缘性，俗称“电王电王”。常见制品有仪表外壳、电话机外壳、开关插座等。优异的耐腐蚀性。能耐强腐蚀性介质腐蚀（硝酸、浓硫酸、王水、盐酸、苛性钠）。耐蚀性甚至超过贵重金属金和银，有塑料王之称。使用温度-100250.常用作耐腐蚀、耐高温密封元件及高温管道。有良好的自润滑性，还可以用作无油润滑压缩机的活塞环。2、涂料、涂料为高分子胶体混合液，涂在物体的表面，固化形成薄涂层，用来保护物体免受大气腐蚀及酸碱介质侵蚀。多数情况下用于涂刷设备、管道的外表

40、面，也常常用于设备内壁的防腐涂层。品种多，选择范围广、适应性强、使用方便、价格低、适于现场施工等。但涂层较薄容易脱落，应用受到了限制。防锈漆、底漆、大漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆以及某些塑料涂料，如聚乙烯涂料、聚氯乙烯涂料等。 用静电喷涂。涂料利用率高，容易进行机械化、自动化的大型生产，减少溶剂和涂料的挥发和飞溅，涂膜质量稳定。3、橡胶、橡胶以生胶为主要成分，添加各种配合剂和增强材料制成。具有很高的弹性，但强度低，易永久变形，稳定性差。生胶：无配合剂，未经过硫化的天然或合成橡胶。配合剂：改善橡胶的各种性能，如硫化剂、硫化促进剂、活化剂、填充剂、增塑剂、防老化剂等。增强材料：由纤维织品、钢丝加工成

41、的帘布、丝绳、针织品等。橡胶具有高的拉伸强度和疲劳强度，不透水、不透气、耐酸碱和电绝缘的性能。按照原材料来源分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶天然橡胶由橡胶树流出的乳胶提炼而成。具有良好的综合性能，弹性高，良好的耐磨性、耐寒性和工艺性，电绝缘性好，价格低廉；但耐热性差，不耐臭氧，不耐油。合成橡胶合成橡胶丁苯橡胶丁苯橡胶由丁二烯和苯乙烯共聚而成。比天然橡胶质地均匀，耐磨性、耐热性和耐老化性好。用于制造轮胎、胶板、胶鞋、胶布及其他通用制品，但不适用于制造高速轮胎。丁基橡胶丁基橡胶由异丁烯和异戊二烯低温共聚而成。气密性极好，耐热性、耐老化性和电绝缘性较高，耐水性好，耐酸碱，很好的抗多次重复弯曲的性能；

42、强度低，易燃，不耐油，对于烃类溶剂抵抗性差。用于制造内胎外胎、化工衬里、绝缘材料、防震与防撞击材料。氯丁橡胶氯丁橡胶由氯丁二烯以乳浊液聚合法制成。物理力学性能良好，耐油、耐溶剂性和耐老化性、耐燃性良好，电绝缘性差，用于制造电缆护套、胶管、胶带、胶黏剂及其一般橡胶制品。4、复合材料复合材料由两种或两种以上在物理和化学上不同的物质结合而得到的一种多相固体材料。分为基体相（连续相）和增强相（分散相）两个基本组成相。基体相：粘接和固定作用增强相：承受载荷作用复合材料具有较高的比强度、比模量和疲劳强度，减振性和高温性能好，断裂安全性高，抗冲击性差，横向强度较低。按照基体材料基体材料分：树脂基复合材料、金

43、属基复合材料、陶瓷基复合材料。按照增强材料类型和形态增强材料类型和形态分：纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料、叠层复合材料、骨架复合材料、涂层复合材料等。树脂基复合材料树脂基复合材料玻璃纤维复合材料玻璃纤维复合材料（玻璃钢）用合成树脂为粘结剂，以玻璃纤维为增强材料，按一定成型方法制成。具有优良的耐腐蚀性能，强度高，具有良好的工艺性能，是一种新型非金属材料。按照树脂性质可分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢。环氧玻璃钢（常用）、酚醛玻璃钢（耐酸性好）、呋喃玻璃钢（耐腐蚀性好）、聚酯玻璃钢（施工方便）等。工业上主要用于制造容器、储罐、塔器、鼓风机、槽车、搅拌器、泵、管道、阀门碳纤维增强塑料碳纤维增强塑料

44、基体相为树脂，增强材料为碳纤维。密度小，比强度、比模量高，优良的抗疲劳性、减磨耐磨性、耐蚀性、耐热性；垂直方向的强度、刚度低。主要用于制造飞机螺旋桨、机身、机翼、汽车外壳、发动机外壳、机械工业中的轴承、齿轮、化工中的容器、管道等。石棉纤维增强材料石棉纤维增强材料基体相为酚醛、尼龙、聚丙烯树脂，增强材料为石棉纤维。化学稳定性和电绝缘性好。主要用于汽车制动件、阀门、导管、密封件、化工耐蚀件、隔热件、耐热件、电绝缘件。金属基复合材料金属基复合材料基体相为金属，常用基体金属有铝、钛、镁，常用纤维增强材料有硼纤维、碳纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维等，颗粒增强材料有碳化硅、氧化铝、碳化钛。具有较高的强度、弹

45、性模量、耐磨性、冲击韧性，好的耐热性、导热性、导电性、不易燃、不吸潮、尺寸稳定，不老化等优点，但密度较大，成本较高，有的材料工艺复杂。陶瓷基复合材料陶瓷基复合材料基体相为陶瓷，常用的增强材料碳化硅、氧化铝、金属等。具有耐高温耐磨、高的抗压强度和弹性模量等优点，但脆性大、抗弯强度低。第四节 金属腐蚀与预防n金属腐蚀的分类金属腐蚀的分类金属腐蚀分类金属腐蚀分类化学腐蚀电化学腐蚀金属的高温氧化钢的脱碳腐蚀原电池宏观原电池和微观原电池浓差电池金属离子浓差电池差异充气电池电偶电池温差电池材料失效的基本形式材料失效的基本形式n1、断裂、断裂：强度、力学破坏，瞬间破坏n2、磨损、磨损：表面、力学摩擦损坏、缓

46、慢n3、腐蚀、腐蚀：表面、化学力学损坏、不可再生腐蚀的定义腐蚀的定义n腐蚀(corrosion)：源自拉丁文corrdere，为“损坏”“腐烂”之意。n在20世纪60年代前，材料腐蚀的定义只局限于金属。之后腐蚀概念逐渐扩展到整个材料领域。铁的生锈塑料的发涨、开裂木头干裂或腐烂腐蚀的定义和特征n腐蚀腐蚀：材料受环境介质化学、电化学和物理作用产生材料受环境介质化学、电化学和物理作用产生的损坏或变质现象。腐蚀包括化学、电化学与机械因的损坏或变质现象。腐蚀包括化学、电化学与机械因素或生物因素的共同作用素或生物因素的共同作用。n腐蚀的特征腐蚀的特征腐蚀是自发的，不可抗拒，难以避免的。腐蚀是自发的，不可抗

47、拒，难以避免的。G0腐蚀多为化学、电化学过程，符合化学、电化学规律腐蚀多为化学、电化学过程，符合化学、电化学规律腐蚀总是发生在金属表面上（个别发生在晶体界面）腐蚀总是发生在金属表面上（个别发生在晶体界面）腐蚀的发生是有条件的腐蚀的发生是有条件的腐蚀的危害n1、材料的腐蚀给国民经济带来巨大损材料的腐蚀给国民经济带来巨大损失钢铁工业-每年腐蚀损失大约10-20%金属年产量中国一年腐蚀掉的钢等于一个大型钢企业年产量世界每年腐蚀掉的钢大于美国的钢产量n2、腐蚀事故危及人身安全腐蚀事故危及人身安全交通运输-铁轨、机车部件的腐蚀磨蚀；船舶在海洋环境中的腐蚀；飞机零部件的高温腐蚀和应力腐蚀。n3、腐蚀造成能

48、源和资源的巨大浪费、腐蚀造成能源和资源的巨大浪费能源电力方面，造成水轮机叶片的空蚀，火电站的锅炉和管道腐蚀。n4、腐蚀引起环境污染、腐蚀引起环境污染一、金属腐蚀机理一、金属腐蚀机理金属腐蚀分为化学腐蚀化学腐蚀和电化学腐蚀电化学腐蚀1、化学腐蚀化学腐蚀金属表面与环境介质发生作用而产生的损坏。特点是腐蚀发生在金属的表面，腐蚀过程中没有电流产生。金属的高温氧化金属的高温氧化加入适量的合金元素鉻、硅、铝，可以提高钢的抗高温氧化能力。钢的脱碳钢的脱碳改变气体的成分，以减少气体的侵蚀作用是防止刚脱碳的有效方法。2、金属的电化学腐蚀金属的电化学腐蚀金属与电解质溶液间发生电化学作用产生的腐蚀。特点是腐蚀过程有

49、电流产生。n腐蚀原电池腐蚀原电池各种电化学现象的各种电化学现象的实质实质相同：相同：都是浸在电都是浸在电解质溶液中的金属表面上形成了以金属解质溶液中的金属表面上形成了以金属为阳极的腐蚀电池。为阳极的腐蚀电池。原电池的基本构成原电池的基本构成阴极阴极阳极阳极电解质溶液电解质溶液导电通路导电通路腐蚀原电池是短路原电池腐蚀原电池是短路原电池腐蚀电池的工作过程腐蚀电池的工作过程n金属腐蚀的总过程金属腐蚀的总过程： 通过对流或扩散作用使腐蚀介质向界面通过对流或扩散作用使腐蚀介质向界面迁移；迁移； 在相界面上进行反应；在相界面上进行反应； 腐蚀产物从相界迁移到介质中去或在金腐蚀产物从相界迁移到介质中去或在

50、金属表面形成疏松的覆盖膜。属表面形成疏松的覆盖膜。电化学反应电化学反应-有自由电子参加的有自由电子参加的反应反应n电流要在电流要在电子导电子导体（金属）体（金属）和和离离子导体（电解质子导体（电解质溶液或熔融盐）溶液或熔融盐）之间进行转换之间进行转换n转换需通过电极转换需通过电极反应进行反应进行腐蚀电池的工作过程腐蚀电池的工作过程n阳极过程阳极过程 Mn+neMn+nen阴极过程阴极过程 D+neDne 两大阴极过程：两大阴极过程：析氢反应析氢反应 吸氧反应吸氧反应n电流的流动电流的流动腐蚀电池的工作过程腐蚀电池的工作过程n电化学腐蚀中，阳极过程和阴极过程为电化学腐蚀中，阳极过程和阴极过程为何

51、可在不同区域进行？何可在不同区域进行？ 金属中是电子导电，溶液中是离子导电金属中是电子导电，溶液中是离子导电腐蚀电池的类型腐蚀电池的类型根据组成腐蚀电池的电极尺寸大小以及阴阳极区随时间根据组成腐蚀电池的电极尺寸大小以及阴阳极区随时间的稳定性来分。的稳定性来分。n宏观腐蚀电池宏观腐蚀电池： 电极大小肉眼可区别，造成宏观上的局部腐蚀。电极大小肉眼可区别，造成宏观上的局部腐蚀。n微观腐蚀电池：微观腐蚀电池： 电极尺寸小，可引起微观局部腐蚀，宏观均匀腐蚀。电极尺寸小，可引起微观局部腐蚀，宏观均匀腐蚀。宏观腐蚀电池宏观腐蚀电池n异金属电池异金属电池（腐蚀电偶）（腐蚀电偶）电偶腐蚀电偶腐蚀 构成异金属电池

52、的两种金属电位相差越大，引起的局部腐蚀越严重。构成异金属电池的两种金属电位相差越大，引起的局部腐蚀越严重。 应用：牺牲阳极的阴极保护方法应用：牺牲阳极的阴极保护方法n浓差电池浓差电池 差异充气电池差异充气电池：最一般形式是氧浓差电池：最一般形式是氧浓差电池 实例：水线腐蚀，埋地粗管线实例：水线腐蚀，埋地粗管线 盐浓差电池：盐浓差电池： 长输埋地管线经不同盐含量的土壤地带长输埋地管线经不同盐含量的土壤地带 金属离子金属离子浓差电池：浓差电池：长输管线的浓差电池腐蚀长输管线的浓差电池腐蚀n人们很早发现，当地下金属构件通过质地和结构不同的土壤时，由于土壤的孔隙度和同期状况的差异所形成的扩散速度和途径

53、不同，腐蚀程度不同。n我国在五十年代开始对于土壤中宏电池腐蚀进行调查研究发现，地势的改变、水份状况不同或性态有明显差异的土壤交界处，会产生严重的宏电池腐蚀。例如：克拉玛依某管线100Km的腐蚀区内，78.6%的穿孔发生在地势差异比较大的以及土壤性态不同的交界处； 大庆某条5.5Km的管线，沿线有1Km的管线处于低洼地段，土壤水分饱和，其余地段地势较高，结果该管线大部分严重腐蚀均集中在地势变化交界处水分饱和低湿地段一侧。宏观腐蚀电池宏观腐蚀电池n异金属电池异金属电池（电偶电池）电偶腐蚀n浓差电池浓差电池n温差电池温差电池热偶腐蚀 常发生于热交换器和锅炉等设备中。二、金属腐蚀损伤与破坏的形金属腐蚀

54、损伤与破坏的形式式n按照破坏的形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀。n局部腐蚀分为应力应力腐蚀破裂、点腐蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、氢脆。局部腐蚀局部腐蚀（1）应力腐蚀破裂应力腐蚀破裂:在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性断裂在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性断裂;（2）点腐蚀点腐蚀:腐蚀集中在小点位置，深部发展，可穿孔腐蚀集中在小点位置，深部发展，可穿孔;（3）晶间腐蚀晶间腐蚀:腐蚀发生在晶粒边界并沿晶界发展腐蚀发生在晶粒边界并沿晶界发展;（4）电偶腐蚀电偶腐蚀:不同电极电位金属接触，某种金属优先快速腐蚀不同电极电位金属接触，某种金属优先快速腐蚀;（5）缝隙腐蚀缝隙腐蚀

55、:腐蚀选择地发生在缝隙内或结构隐蔽位置腐蚀选择地发生在缝隙内或结构隐蔽位置;（6）选择性腐蚀选择性腐蚀:合金中某些组分优先溶解，如黄铜脱锌。合金中某些组分优先溶解，如黄铜脱锌。 （7）氢脆（白点）氢脆（白点）:氢原子渗入金属内部，使得金属变脆，应力集中下发生氢原子渗入金属内部，使得金属变脆，应力集中下发生脆裂。脆裂。三、金属设备的防腐措施三、金属设备的防腐措施1、衬覆保护层衬覆保护层金属覆盖层金属覆盖层用耐蚀性较强的金属或合金覆盖在耐蚀性较弱的金属上防止腐蚀的方法。常用的有电镀法（镀鉻、镀镍）、喷镀法、渗镀法、热镀法及衬不锈钢衬里。（2）非金属覆盖层）非金属覆盖层用有机或无机物质制成的覆盖层覆

56、盖。金属设备的防腐措施金属设备的防腐措施常用的有金属设备内部衬非金属衬里内部衬非金属衬里和涂涂防腐涂料防腐涂料。在设备内部衬砖、板进行防腐，常用的砖板衬里材料有酚醛胶泥衬瓷板、瓷砖。除砖板衬里外，还有橡胶衬里和塑料衬里。为防止金属的大气腐蚀，在金属设备外涂防腐涂料，如防锈漆、底漆、大漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆及某些塑料涂料，如聚乙烯涂料、聚氯乙烯涂料。金属设备的防腐措施金属设备的防腐措施2、电化学保护电化学保护根据电化学腐蚀原理，依靠外加电流的流入外加电流的流入改变金属（电解质）的电极电位来控制金属腐蚀速度的方法。电化学保护可以分为阴极保护阴极保护和阳极保护阳极保护。阴极保护阴极保护通过外加电

57、流使得被保护的金属阴极极化，以控制金属腐蚀的方法。分为外加电流法外加电流法和牺牲阳牺牲阳极法。极法。外加电流法外加电流法利用外部直流电源对被保护体施加阴极电流，为其表面上进行的还原反应提供电子，从而抑阻被保护体自身的腐蚀过程。辅助阳极材料:石墨、硅铸铁、镀铂钛、镍、铅银合金、钢铁。外加电流法的特点外加电流法的特点：优点优点：体积小，重量轻；能自动调节输出保护电流和保护电压；使用寿命长。用于大型船舶油轮，舰艇，大型原料码头，采油平台，地下石油管道，化工设备等。缺点缺点：消耗大量金属材料；自动调节能力差。牺牲阳极法牺牲阳极法是将一种电位更负的金属（如镁、铝、锌等）与被保护的金属结构物电性连接，通过电负性金属或合金的不断溶解消耗，向被保护物提供保护电流，使金属结构物获得保护。牺牲阳极法特点：不需要