钣金加工注意点及设备参数

1、钣金加工注意点及设备参数苏州宝馨科技实业股份有限公司1. 目的 1.1 对各种常见问题点进行统计和说明，以减少 审图漏洞 1.2 通过此稿与客户进行互动，有效的省成 本、降低加工难度，实现双赢2. 适用范围 2.1 此稿内容仅适用于本公司现今所遇到的各种 常见问题点和生产设备 2.2 此稿所提出的各种工艺建议方案、各种设备 的加工要求，都不适用于有特殊要求的产品3. 问题点分析及优化建议 3.1 孔到产品的孔到折弯边太近容易造成拉料， 特征边到折弯内寸的最小尺寸是2.5倍材料厚 度，参见下图（A2.5T） 3.2 折弯边最小高度尺寸是材料厚度的4.5倍，参 见下图（B4.5T） 3.3 产品工

2、艺缺口的宽度尺寸最小是1倍材 料厚度，参见下图（CT） 注：根据我司现有刀具，缺口的最低宽 度应不小于1.4mm 3.4 压死边时需注意以下问题： 3.4.1 如死边双面有孔且要求同心，在折弯工 艺的局限性下，产品的2个面的上孔不 能做成一样大小（CD）。参见 下图，A面孔比B面孔重要，则须将B 面孔加大至少1MM,即DC+1mm） 3.4.2 产品需要表面处理，为防止产品在表面 处理后有残留液留出，须将压死边留出 至少0.5MM的间隙，参见下图 （E0.5mm） 3.5 两件或两件以上产品点焊后需要做表面处理 的，为防止产品在表面处理后有残留液留出， 可以采用将其中某件产品增加凸点的方式，

3、让产品间有至少0.5的间隙。参见图6 （H8.0mm,G0.5mm） 点焊位置处冲凸包 3.6 产品点焊时如无表面处理及外观特殊要求，可 在产品上增加凸点定位，可以节省掉做治具 的费用，位置也能有效保证。参见下图（我 司的定位凸点一般采用3mm,定位孔3.2MM） 3.7 一些冷扎类在组装后有形成封闭空间或半封 闭空间，无法喷到粉沫，放置一段时间后会 有生锈现象。此类产品在设计时可考虑在某 个部件上开孔，以保证粉沫尽可能喷到封闭 空间内。参见下图 3.8 产品折弯的最小尺寸，根据我司提供的折弯 模具图纸实配（所有图面都是1:1）。见下图 3.9 料厚不同，则产品孔边到孔边的最小尺寸也 不同，参

4、见下图： 即：T3.0MM时，A0.8MM; 3.0MM5.0MM时，A1.5MM. 3.10 因烧焊组装是一种特殊工艺，其变形量 较大 且不稳定，因此在设计组装时最好不要选用 烧焊的方式，建议采用螺钉、 拉钉等方式。 3.11 产品的一些特殊开孔，请尽可能的参照我司 提供的数控刀具清单，以节省刀具费用。 4. 设备参数： 4.1 数控冲床参数 4.1.1 最大加工范围：1250*2500 4.1.2 加工精度： 圆 孔:+/-0.03MM 线性尺寸:300MM以下 0.1MM 300-600MM 0.15MM 600MM-1000MM 0.2MM 1000MM以上 0.3MM 4.2 数控镭

5、射机参数 4.2.1 最大加工范围：1500*3000 4.2.2 切割线宽： 材料厚度1.0以下 0.2MM 材料厚度1.0以上(含1.0) 0.3MM 4.2.3 加工精度： 圆 孔：+/-0.05MM 线性尺寸:300MM以下 0.1MM 300-600MM 0.15MM 600MM-1000MM 0.2MM 1000MM以上 0.3MM 4.3 数控折床参数 4.3.1 最大加工长度： 3000MM 4.3.2 后定位最大移动尺寸： 500MM最大最大500MM 4.3.3最大吨位： 125吨 4.3.4折床2臂开口尺寸： 2640MM 4.4 点焊机最大加工尺寸：650MM最大最大650MM 4.5 打钉机最大加工尺寸：460MM 最大最大460MM 4.6 钻床最大