肉制品卫生标准操作程序SSOP1

1、卫生标准操作程序(SSOP)(肉制品)编写：审核：批准：发文号：受控状态：2019-01-01发布2019-01-01实施1 .目的通过制定与本公司情况相应的SSOP计划，对肉制品加工过程中用水、食品接触面、有毒有害物质、虫害防治等实施有效的控制，以保证本工厂产品的安全可靠性。2 .适用范围及依据本程序适用于河北宏都实业集团有限公司肉制品加工过程中各环节、各工序、各相关人员的卫生标准操作。主要根据卫生标准操作程序SSO喈文件编制而成。3 .职责3.1 卫生监督员负责对日常卫生进行监督检查。3.2 办公室负责厂区的环境卫生和员工健康检测、档案的管理。3.3 品控科负责原辅材料的卫生检测、生产过程

2、中卫生监督检查。3.4 车间负责本范围设施卫生、生产过程卫生的管理。4 .要素控制4.1 生产用水（冰）的控制4.1.1 目的为了确保生产过程中用水及辅助区域用水，安全，卫生，符合食品卫生要求，制定了此控制程序。4.1.2 适用范围适用于本公司生产用水（冰）、蒸气、生活用水的控制。4.1.3 职责4.1.3.1 质检部负责生产用水（冰）的卫生监测及结果上报。4.1.3.2 生产部设备科负责输水管道、阀门、用水设备的维护及监控。4.1.3.3 生产部负责污水及锅炉软化水的处理及监测。4.1.4 引用标准水的检验标准：国家生活饮用水标准GB5749-2006软化水标准GB15764.1.5 具体要

3、求4.1.5.1 水（冰、蒸气）的来源水源由动力车间管理，水质符合生活饮用水卫生规范GB5749标准。即微生物指标：细菌总数cfuV100个/ml,致病菌群不得验出。4.1.5.2 水（冰、蒸汽）的卫生要求a公司输入水管道的铺设、容量、使用及管理均按国家有关标准进行。b公司供水管道主水管及分支水管均要安装相应数量的阀门，可有效防止交叉感染。4.1.5.3 水（冰、蒸汽）的监控a每年由品管化验室按GB5750要求采集水样，送卫生防疫站，做全项目检验。b车间品管员负责加工车间用水的现场检查，每天开工前打开水龙头，至少放水2分钟，目测水质有无异样，正常时，方可使用；否则，不得使用，通知设备维修人员进

4、行检查。c公司各具有代表性的水点在一年之内做完水样的监测，水的水点编号及取样方案见水质检验。（冰的卫生要求及检验同水）d锅炉软化水采用离子交换树脂对锅炉用水（自来水）进行软化，不产生危害的食品安全的影响。e熟食车间蒸汽卫生监控：车间所用蒸汽来源于锅炉软化水加热后的蒸汽，是符合食品卫生要求的。管道在使用前进行放水检查，检查水里有无杂质及铁锈，如发现异物应停止使用；如未见异常，则打开蒸汽，使之冷却后再检查冷却后有无异物，检查结果无异物时，才可允许使用蒸汽。f设备维修人员划分责任区，专人负责公司供水管道、排水管道等的巡视检查，每月一次，如有异常，通知生产车间，以便于采取必要的预防措施；并予以记录。4

5、.1.5.4 污水a肉制品加工车间生区、熟区、脏区、净区分别设置各自独立的排水管道，各行其通，不存在着任何交叉污染环节b车间排水设计坡度为5%,排水畅通；车间排水沟与排水管道相接处加有U型管或水封,避免空气及污水倒流，同时防鼠害。c肉制品加工车间地面污水由生产卫生员及时将污水推入排水沟。d洗消间、洗手池、消毒池污水直接倒入排水沟。e清洁操作案台、设备、工器具产生的污水在产品被保护良好的情况下均排入排水沟；排水沟为明沟或暗沟，污水由净区流向脏区；出口处加有U型管，起到密封作用。4.1.5.5 水质检验记录保存三年。4.1.5.6 肉品生产部设备科根据供水图及排水图，在生产过程中分别标识出供水管、

6、排水管、冷水管、热水管、蒸汽管道、避免在加工过程中误用。4.1.5.7 生产加工车间用的软水管在使用过程中不能拖在地面，必须离地操作；当停止使用时，软水管盘起来悬挂放置。4.1.6 纠正行动及验证4.1.6.1 当使用过程中水质异常时，质检部通知生产部停止用水，组织相关人员进行原因分析，并进行改善，质检人员对改善后的效果进行验证，确保用水符合要求。4.1.6.2 化验室水（冰）质检测结果不符合要求时，重新取水样测试，分析原因，要求改善；必要时送样到防疫站，并通知生产部门立即停止生产。4.1.6.3 对发生异常前一段时间段的产品区分、隔离、标识，按不合格品处理办法进行操作。4.1.7 记录卫生防

7、疫站水质检验报告4.2 食品接触面的卫生控制4.2.1 目的保证与食品直接或间接接触物品表面卫生清洁，食品安全卫生。4.2.2 适用范围适用于我公司肉制品加工食品接触面的卫生控制。4.2.3 职责4.2.3.1 生产部车间主管负责食品接触面卫生清洁与自查工作，同时负责发生偏离时纠偏验证工作4.2.3.2 品管部车间主管负责食品接触面卫生清洁的监督与检查，负责发生偏离时纠偏验证工作4.2.3.3 品管部化验室负责食品接触面卫生检测及检测结果超标时分析。4.2.3.4 生产部设备科负责车间内设备设施的维护与保养。4.2.4 具体要求4.2.4.1 员工手部卫生控制（清洗消毒方式及频率）4.2.4.

8、1.1 清洗消毒方式：员工的手部在进车间时全部按照洗手消毒程序进行，洗手-洗涤剂洗涤-冲洗-消毒（50-80ppm氯水浸泡30秒）-冲洗-用一次性纸巾（也可用消毒过的毛巾）或干手器干手。工间：消毒频率及方式：清水清洗-洗涤剂洗涤-清水冲洗-毛巾（不低于83c热水浸烫消毒）擦干一75%酉精喷雾消毒。生食车间：生食每2小时一次。熟食车间：每1小时一次。1.1.1.2 带手套员工手套的清洗消毒同1.1。戴手套人员手套的管理：每班组在工前、工间发放手套时由专人进行管理，发放数量与回收数量相同，工间手套破损时，立即找出手套破损部分，避免混入产品中，同时更换破损手套，并记录。1.1.1.3 员工进入车间由

9、门管员负责检查监督员工的洗手消毒及其它卫生情况，必须符合GMP要求（不允许带饰物、化妆等）；门管员同时负责工间员工出入车间洗手消毒及员工卫生情况是否符合要求，合格后方可进入，否则不允许进入。1.1.1.4 每天上下午班前品管员提前15分钟上岗，检查进车间员工指甲是否符合要求，洗手是否符合规定，如发现员工未按洗手消毒程序洗手，不允许该员工进车间，并要求重新清洗消毒；同时在工间进行检查，如发现员工未按要求操作，要求其改善，并进行记录。1.1.2 着装方面着装方式：所有进入车间的人员必须按员工进车间的着装程序进行着装，进入更衣室室，首先脱掉鞋子，将鞋子放入指定的柜子里，领取工服、帽等。具体着装程序a

10、戴帽子b戴口罩c穿工作服d穿工作靴。工间上卫生间程序：1脱掉工作服、帽2挂在更衣室处衣钩上3脱下靴子4穿上专用托鞋5去卫生间6方便之后洗手消毒7脱下托鞋8按着装方式着装9按洗手消毒程序进行洗手消毒（双脚踏入脚踏消毒池）10进入车间。1.1.2.1 每天工作结束后，由更衣室人员统一收集脏工作服，装在指定的布袋中；生区、熟区工作服每天分别由生、熟区洗衣房清洗消毒一次，生熟区工作服分开清洗；清洗消毒后的工作服每天由各区域更衣室管理人员对清洗后工作服进行验收，要求清洁、卫生，无破损，合格的工作服分发给员工；每人每日穿戴工作服时对工作服清洁程度及完好程度进行自检，如发现破损、不清洁，返回更衣室，进行更换

11、；进入车间前由品管员进行检查，要求无可见污物，无游离线头，无破洞，无其它异物附着，如有上述不良因素存在，及时纠正。1.1.2.2 帽子清洁、无破洞，无可见污物，无游离线头，无其它异物附着。发网必须将头发及耳朵全部罩住，发网及帽子的保护性良好，帽子端正，帽子带松紧适度，确保生产过程中头发不外露。1.1.2.3 胶靴保持清洁，无可见污物，双脚踏入放有200300PPM毒液的脚踏消毒池中消毒后，方可进入车间。工作结束后，用洗靴机将胶靴刷洗干净，统一存放于更衣室，备用。1.1.2.4 围裙、套袖清洁，无可见污物，无破裂，围裙带无拉丝，无游离线头、无霉迹；每日工作结束后，用氯水消毒一次。1.1.3 生、

12、熟区设备设施、工器具的清洗消毒：总的清洗消毒原则：生、熟区分开清洗消毒，从上到下，从净区到脏区的原则，水温控制在40-45C。项目生食熟食工器具（适于可浸泡）清洗消毒方式及频率对使用过的器具放在盛有洗涤剂：水=1:500的溶液中，刷试，再放入氯水（100150PPM井消毒1015分钟，然后再用清水冲洗，工间每小时清洗消毒一次；冲洗-洗涤剂洗涤-冲洗-不低于83c热水浸烫5分钟，备用；每15分钟消毒一次，不锈钢盘、盛放食品的塑料筐每用完一次，清洗消毒一次；台秤消毒方式及频率工间用消毒过（氯水）的毛巾擦拭秤体，再用清洁的毛巾擦拭每小时一次；工作结束后，由专人沾洗涤剂擦净油污-擦净洗涤剂用（1001

13、50PPM氯水）消毒过的毛巾擦拭消毒，备用用消毒过的毛巾擦拭秤体，每15分钟用75%酒精喷雾消毒一次；工作结束后，沾有洗涤剂的毛巾将秤体油污擦净，用洁净毛巾擦净洗涤剂，75%酒精喷雾消毒，备用传送带表面、架子车清洗消毒方式及频率每天工作结束后；清水冲洗-沾有洗涤剂擦试-清水冲洗消毒剂（100150PPMM水）喷洒消毒-清水冲洗每天工作结束后；清水冲洗-沾有洗涤剂擦试-清水冲洗擦干75%酒精喷雾消毒工间：每15分钟一次，用消毒过的毛巾擦拭，75%酉精喷工间：每小时一次，用沾有消毒液的毛巾擦拭，再用清洁的毛巾擦拭雾消毒；天花板清洗消毒方式及频率用清水加洗涤剂刷拭（45c温水：洗涤剂=500:1）-

14、用清水将洗涤剂冲净-用100-150PPM的氯水溶液喷淋消毒，至少保持1分钟-用清水冲洗干净-用清洁的毛巾将水珠擦净频率：每周班后一次；机械设备、墙清洗消毒方式及频率用清水加洗涤剂刷拭（45c温水：洗涤剂=500:1）-用清水将洗涤剂冲净-用100-150PPM的氯水溶液喷淋消毒，至少保持1分钟-用清水冲洗干净-用清洁的毛巾将水珠擦净频率：每天班后一次；地面、地沟、地沟盖的清洗消毒方式及频率清水加洗涤剂刷拭（45c温水：洗涤济=500:1）-清水将洗涤剂冲净，冲洗前将墙壁上的电源插座盖盖好用200-300PPM的氯水溶液喷雾消毒，至少保持1分钟墙壁、地面、地沟盖用清水冲洗干净用清洁的毛巾擦净墙

15、面-地面用刮板将水刮干净频率：每天班后一次1.1.3.1 设备如果能分解开的，打开设备对各部件进行彻底清洗消毒。具体见设备卫生操作规程1.1.3.2 新安装及维修后的设备清洁消毒同4.2.3.1,且做好现场的清理及设备的清点，带入车间零件或工具与带出车间零件或工具的清点，并记录，避免设备零件或工具遗落在车间，可能引起产品的不安全。1.1.3.3 品管部门监督检查在车间的设备维修过程，包括现场清理及清洁消毒是否符合标准要求，如发现问题，要求操作人员立即改善，并作好清洁消毒记录。1.1.4 车间空气的消毒：车间安装了相应数量的臭氧发生器或紫外线消毒灯，选择停产时间，生产专人打开臭氧发生器或紫外线消

16、毒灯（臭氧发生器需工作1小时，紫外线消毒灯则需工作30分钟）进行消毒，品管人员予以监督，保证消毒效果。每月消毒一次。1.1.5 各车间及辅助区域根据实际情况制定具体的清洗消毒计划，清洗消毒原则为生熟完全分开的原则，从上到下的原则，从净区到脏区的原则，确保每个区域有指定责任人，保证车间及辅助区域清洁卫生。1.1.6 车间辅助区域，如辅助材料库安装了紫外线消毒灯和灭蝇灯，更衣室安装了灭蝇灯，杀灭昆虫。1.1.7 品管部设专职人员对内、外包装、辅料按“验收标准及方法”进行验收，合格品方可接收，不合格品做退货处理。1.1.8 包装材料的卫生控制：必须是食品级的，要求供应商必须提供食品级证明及卫生许可证

17、；符合相关“包装材料验收标准及方法”的要求。内外包装暂存间安装了相应数量的臭氧发生器，每天加工使用前的包装物必须经过臭氧发生器1小时消毒处理后方可使用，否则不能使用。1.1.9 调料等辅料卫生控制：调料等辅料外包装清洁卫生、无破损，标识清洁；调料等产品新鲜、卫生、色泽正常、状态符合要求、无异味等，符合相关标准或要求。符合原、辅料质量标准和验收方法）的要求。1.1.10 监控、纠偏及验证1.1.10.1 品管员每天提前15分钟上岗，检查员工着装、洗手消毒情况，如发现未按要求操作者（头发外露、工作服上有线头等），要求其整理好着装，重新洗手消毒，符合要求后，方可进入车间；同时各区域品管员负责本区域范

18、围内加工开始前车间卫生检查，包括食品接触面、非食品接触面（地面、地沟、墙壁、天花板等）的卫生清洁及完整性的检查，如发现异常，通知本区域生产主管，不得生产，重新进行卫生消毒，当符合要求后，方可开工1.1.10.2 工间品管员抽查员工洗手消毒、工器具清洗消毒及完整性情况，合格后，方可投入生产使用；如发现异常，通知生产主管改善。1.1.10.3 工间清洗消毒后的设备、设施表面不符合要求，品管人员要求生产人员返工改善；否则不允许投入使用。1.1.10.4 设备设施环境卫生不符合要求，通知生产人员改善。1.1.10.5 工厂化验室对所有食品接触面及原料、调辅料进行微生物监测，详见微生物监控计划。1.1.

19、10.6 检验不合格，品管部通知生产部或采购部改善，并视具体情况可分别采取现场纠正及制定纠正预防措施。针对食品安全的危害，通知责任方须制定纠正措施及完成时限，品管部组织相关人员进行验证其有效性。1.1.10.7 对检验不合格的产品，品管部组织相关人员进行风险评估，按不合格品管理办法处理。1.1.11 培训1.1.11.1 生产部定期组织班长级参与的关于加工过程卫生操作的培训，并要求各班长按培训内容培训自己的员工，保证每位均能按要求操作。1.1.11.2 肉品品管部组织卫生控制及监督方面知识的培训，每年对品管员考核一次，并作记录。1.1.12 .记录培训记录微生物检验报告清洗消毒报告个人卫生检查

20、记录4.3 交叉污染的预防控制4.3.1 目的：预防不卫生的物体对食品、食品包装材料及食品接触员造成污染，避免交叉污染的发生。4.3.2 适用范围：本程序适用食品厂所有的生产活动、与之相关联活动以及进入工厂所有人员的管理。4.3.3 具体职责：车间防止交叉污染的预防与执行，发生偏离时进行纠正；质检科负责车间防止交叉污染的预防与执行的监督，及纠偏时的监督及验证。4.3.4 交叉污染的预防与控制4.3.4.1 厂址的选择、工厂设计及车间布局A河北宏都熟食加工车间建在县城郊区，周围是农业区，无任何污染源。B工厂的设计将加工区与其它办公区域、生活区及辅助区域分开，以避免交叉污染。C熟食加工车间密闭，其

21、它区域与外界相通处均设缓冲间，避免与外界气流相通。D工厂设施构成材质及车间卫生清洁见工厂“良好的操作规范”。E生、熟区完全分开，有各自分别独立的生、熟洗消间、车间入口、人员更衣等设施；生熟区相接处仅通过热处理设备-蒸柜（保证生、熟区两个让不能同时打开）相连，加工过程生区入口与熟区通过蒸柜完全隔离。F生熟分界墙密封良好，无任何人流交叉，做到了生熟的完全分开。G生区、熟区均分别有各自独立的更衣室。4.3.4.2 人流、物流、气流及水流方面的控制4.3.4.2.1 人员流向控制：A生区、熟区分别有各自独立进入车间的通道及出入口、更衣室，不同区域的员工在各自的区域进行更衣、洗手、消毒、风淋进入车间，不

22、发生任何交叉。B工厂制定人员管理规定，要求不同的生产区域的人员不得串岗，生产管理人员和品管人员负责监督检查。C参观人员（须经工厂主管认可）及公司领导进入加工区域则遵循由“熟区-生区-冷库-化验室”的原则通行；上述均不得逆行；要求进入不同区域则分开着装，按进入车间的相关规定进入车间。D车间门管员负责对参观人员的登记与检查，负责进入车间员工的检查，对于不符合要求的人员进车间，有权进行制止与上报领导，避免了生熟交叉污染。4.3.4.2.2 物流A熟食加工过程遵循从生到熟的主过程，生、熟区之间有分开的密闭的生熟分界墙，生食产品经过蒸柜加热设备进行操作，充分地加热之后，进入熟食车间。内包-外包装-贮藏/

23、运输等；加工过程不得有逆行，未按要求操作的，现场品管人员应指出，必要时上报上级领导。B生区、熟区的工器具、设备的控制：生区、熟区的工器具分别设置独立消毒区。盛放食品的与非盛放食品的塑料筐要区分开来，不得交叉使用。4.3.4.2.3 气流加工车间采用正压通风，安装了标准制冷系统，通风系统有空气过滤装置，保证进入车间的空气清新，无污染；生、熟区各自有分别独立的给气、排气系统，保证生熟区给气、排气不存在着任何交叉污染的环节；设备人员每月一次对空调及滤网进行检查，必要进行清洗及更换。4.3.4.2.4 水流车间有供水网络与排水网络，车间设计坡度为5%。；生区、熟区排水完全分开。设备维护人员每日检查供排

24、水设施是否完好、畅通，有无交叉污染，必要时进行记录。4.3.4.3 加工人员卫生控制4.3.4.3.1 加工人员手部卫生、工作服、鞋靴等的控制：见消毒操作程序。4.3.4.3.2 车间工人手部不允许触摸别处及别的与加工无关的物品，一旦触摸，应立即对手部进行清洗消毒。4.3.4.4 落地产品的处理生食产品落地，可清水清洗、氯水消毒（50-100PPM浸泡5分钟）、再清水清洗，感官检查合格，可做加工；原料熟食落地产品由生产卫生人员拾起，统一废弃处理。4.3.4.5 工器具、设备、设施的卫生控制具体见消毒操作程序。4.3.4.6 含有致敏物质的辅料在存放时放到专门的区域，配料时使用专用的设施称取，生

25、产过程中涉及到的设备在换产时要充分的清洗后才能使用，杜绝致敏物质存在交叉污染。4.3.5 标识管理：对工器具的清洁状态、设备状态、洗手消毒设施、废弃桶等进行标识；生产过程中产生的不合格做好相应的标识，便于生产过程中管理。4.3.6 监控及纠偏4.3.6.1 品管员及各班主管随时监控操作员工的洗手消毒情况，如发现个别员工未按要求操作，应要求其重新洗手消毒，否则不得进入加工岗位，并记录。4.3.6.2 品管员及各班主管监督指导操作员工的卫生习惯，凡是不符合要求的，要求其改善。4.3.6.3 生产过程中可能交叉污染的产品应单独存放，进行危害评估，经过分析后，在可靠数据的支持下，进行处理。4.3.6.

26、4 工厂品管化验室对环境、水源、产品、半成品、原料、包材、调料、设备表面、工人手部消毒前后进行微生物监测。4.3.6.5 员工培训：对员工进行卫生知识及交叉污染预防措施方面的培训，使员工积极配合管理，做好卫生控制。4.3.7 验证程序：质检科针对生产部制定的纠正措施按计划实施验证，以确认纠正措施的有效性，以便于从根本上杜绝及防止交叉污染；如有必要，在设备设施、人员等发生重大变化，及纠正有效及有代表性时，修定相关文件，收录有效的纠正措施，进行标准化，防止以后再发生。4.3.8 文件及记录车间卫生清洁记录、个人卫生清洁记录、微生物监控记录、培训记录4.4 洗手、消毒及卫生间设施的清洁及维护4.4.

27、1 目的：防止交叉污染，确保食品加工安全卫生。4.4.2 适用范围：适用于食品厂洗手、消毒及卫生间设施的清洁及维护。4.4.3 职责4.4.3.1 生产车间主管负责洗手消毒设施及车间卫生间的清洁及维护。4.4.3.2 办公室主管负责辅助区域卫生的清洁及维护。4.4.3.3 设备维修人员负责洗手消毒、卫生间设施的维修及维护。4.4.3.4 质检部及办公室负责监督洗手消毒、卫生间设施的清洁及工作状况的监控。4.4.4 操作要求4.4.4.1 洗手消毒设施分布及维护A洗手、消毒点主要设置在加工车间出入口，特殊岗位根据工作需要特殊设置。B每天工作结束后卫生清洗消毒人员对洗手消毒设施清洗，用100150

28、Ppm的氯水消毒，用海绵擦拭设施的内外部，清除内部污物及沉淀，然后用大量的清水冲洗干净；开工前卫生班人员对洗手消毒设施进行清洗消毒及完整性进行检查，合格后按要求配制洗手消毒液及脚踏池消毒液，每天更换消毒液，用试纸监控一次消毒液，并记录；品管人员在每次更换时均予以验证其浓度是否符合要求；手部消毒池消毒液浓度为50-80ppm,脚踏池消毒液浓度为200-300ppm,如消毒浓度达不到要求，根据测量结果调整。C洗手消毒设施为不锈钢材质，每天工作开始前生产专人检查洗手点供水是否正常（水温在40-45C）,是否有充足的洗手液以及消毒液的浓度是否达到标准（消毒液氯的有效浓度为50-80ppm）,生产人员严

29、格按消毒液比例配制，品管人员进行抽检；如设施有故障，可找维修人员维修；如洗手液不足，可添加；如消毒液不符合要求，进行调整。D每天班前、班中品管员监测一次洗手消毒设施状态是否良好，有无异常；如出现异常，应立即通知维修人员检查或及时更换消毒设施。4.4.4.2 卫生间设施A卫生间设置在与加工车间相连的更衣室里，门不直接对着加工车间。B卫生间卫生人员每天随时清扫卫生间，保持清洁，无异味，每天班前做彻底的清洁与消毒。C卫生员每天检查卫生间的洗手水笼头、消毒池工作状况；检查卫生间设施是否处于正常的工作状态，排风扇排风是否正常，有防止虫蚊蝇滋生或飞入的措施。如有问题，立即维修或通知设备人员进行维修。D员工

30、入厕之前必须脱下工作服、工作靴，换上卫生间专用拖鞋，方可进入。更衣室设专人负责监督检查。E综合办设置专人进行卫生间的日常检查，对不符合要求部分立即与责任人联系，要求改善。4.4.4.3 更衣室、淋浴间设施及卫生要求A工厂根据每个加工车间生区、熟区、划分配备不同的更衣室、淋浴间及更衣、淋浴设施，淋浴间位于更衣室内，更衣室与车间通过走廊相连，更衣室设置与外界相通处保证隔离的措施，如在排风扇排气口处加百叶。B生产部对各更衣室、淋浴间卫生责成专人负责每天对更衣室设施设备的检查及维护，确保更衣室、淋浴间设施处于良好的状态。C更衣室管理人员负责更衣室、淋浴间的卫生管理。每天至少清扫两次，保证更衣室、淋浴间

31、清洁、卫生。4.4.4.4 光照要求：车间出入口、卫生间、更衣室等均要求有足够的照明，以便于检查上述设施是否卫生、清洁、完整。4.4.5 纠正行动及验证4.4.5.1 当发现浴厕间、洗手设施损坏时，由动力车间修理和补充。4.4.5.2 当发现职工消毒不符合要求时，由卫生监督员监督重新进行消毒，符合消毒程序方可进入车间。4.4.5.3 当发现消毒液浓度不够时，由配药人员及时补加消毒药液，保证其有效的浓度，由化验员监督工人重新清洗消毒。4.4.6 培训：品管部每年至少组织两次有关洗手消毒、微生物常识方面的培训，使员工了解洗手消毒在食品安全卫生控制方面是至关重要的；以及培训员工的责任心及主人翁意识，

32、维护好洗手消毒及卫生间设施的正常运作。4.4.7 记录洗手消毒设施检查记录、卫生间设施检查记录、有效氯浓度检测报告4.5 防止产品被污染物污染4.5.1 控制目标通过对冷凝水、清洁剂、润滑剂、燃料、杀虫剂和包装材料等污染物的控制，防止污染物对产品以及产品接触表面的污染。4.5.2 控制措施4.5.2.1 动力间负责车间内排风、排气系统正常，避免生产区、储存区内冷凝水的形成，防止对产品、产品接触面及包装材料污染。4.5.2.2 车间内机器设备按时维护保养，防止零部件等松动混入产品中。4.5.2.3 维修人员维修和保养设备时，严格按下发车间的相关设备操作规程进行操作，维修后及时清洗消毒，避免维修产

33、生的废弃物及润滑剂等污染产品。与食品有可能直接接触的设备部位用食品级润滑剂。4.5.2.4 车间内地面保持干燥，不能存有积水，以免工器具通过时产生迸溅。4.5.2.5 车间中与食品有联系的所有设备、工器具、食品的接触面都用易清洗不含有毒物质的材料制成。4.5.2.6 对使用的燃料、润滑剂、杀虫剂等，由专人负责保管，不允许随意乱放，对杀虫剂等不允许在车间内使用。4.5.2.7 包装材料控制a.库管员检验合格后，填写入库单，进行接收。b.要求外包装码放在干净卫生的塑料垫板上，防止潮湿，码放要整齐，并与墙壁保持10-15cm距离，每班使用前，用紫外灯消毒30分钟，并做好紫外灯消毒记录。c.未打开的内

34、包装材料码放在干净卫生的塑料垫板上，摆放整齐，打开使用的内包装材料，按品种规格放置于干净的塑料垫板上，每班用紫外灯消毒30分钟，并做好紫外灯消毒记录。d.仓库内不得存放与包装材料无关的物品，库管员对仓库卫生进行打扫，确保其卫生、整洁。e.内外包装按不同规格、品种码放，并挂牌标识。库管员根据生产需要发放内外包装材料，做好包装材料收发记录。f.对每批外购内包装材料，由库管员向厂家索要相关的检测报告，并根据相关标准进行感官检验，对子公司生产的内包装材料由该子公司负责相关指标的检测。4.5.2.8 半成品以上各车间生产区照明，全部加装防爆灯罩。4.5.3 纠正措施4.5.3.1 如果发现车间内有冷凝水

35、，则要求车间必须将冷凝水清理、擦拭干净后方可开始生产，同时通知动力车间进行改进，增加通风设施，防止冷凝水凝结污染产品。4.5.3.2 如果被飞溅物污染，必须保证在重新开始生产前，该区清洗消毒，并对受到污染的产品隔离评估。4.5.3.3 如果发现职工随意丢弃或不正确使用化合物品，车间必须对员工进行培训，考核合格后上岗。4.5.3.4 对接收过程中发现的不合格包装材料不予接收，使用时发现的不合格包装材料由职工挑出不予使用。4.5.4 监控和记录保持4.5.4.1 动力车间做好设备的维修与保养，并填写设备维修保养记录。4.5.4.2 由质检部填写每日卫生消毒检查表。4.6 化学药品的购置、标识、贮存

36、和使用4.6.1 控制目标通过对化学药品（包括洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂等）的正确购置、标记、贮存以及使用，防止化学药品对产品以及产品接触表面造成污染，保证食品安全。4.6.2 控制措施4.6.2.1 对润滑剂的控制在生产区域使用食品级润滑剂时，在润滑剂加油枪上标明只使用食品级润滑剂。食品级和非食品级润滑剂分开存放，并加以标识，避免混淆。4.6.2.2 对燃料和杀虫剂的控制工厂所使用的燃料和杀虫剂不得进入车间且单库存放，防止其对加工设施设备以及原（辅）料、生产用水造成污染。4.6.2.3 对清洁剂和消毒剂的控制使用说明书，特别是消毒剂要有生a.清洁剂和消毒剂的使用必须有生产厂家提供的合格证

37、、产许可证和卫生许可证。b.清洁剂和消毒剂入库时由仓库保管员验收入库。c.清洁剂和消毒剂的贮存区域应妥善安排，做到避光、阴凉，并与产品及包装材料分开贮存。d.由专人每天对库存的清洁剂和消毒剂进行清点、核对和检查。e.清洁剂和消毒剂本着“谁使用谁领用”的原则，领用时由车间按每日所需领取，发放人员填写消毒物品发放记录，车间同时填写相关的领用记录，非使用部门不得领用。f.清洁剂和消毒剂在配制和使用时应特别小心，车间应由专人进行配制，并做好消毒药品配制的相关记录，配制时由卫生员进行监督。4.6.2.4 对掺杂物的控制a.所有生产区、产品贮存区等应无私人物品。b.任何进入车间的人员不得佩戴首饰、手表，不得携带任何与生产无关的物品。c.车间内生产设施维修、保养后应立即进行现场清理，并进行消毒，填写相应的设备维修记录。4.6.3 纠正措施4.6.3.1 对标记不清或证明不全的有毒化学物质退回厂家，拒绝接收。4.6.3.2 储存不当的有毒化学物质转移合适地方，不恰当使用有毒化学物质的工人接受培训，受污染的产品隔离评估。4.6.3.3 对以上其它物品控制，发现的不符合项，督促车间整改，对已经造成产品污染的，要进行隔离评估。4.6.4 监控和记录保持4.6.4.1 发放人员填写消毒药品发放记录。