环氧树脂地面涂层材料标准规范JCT1012006

1、1范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、运输与贮存.本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料.2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T1725涂料固体含量测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜枯燥时间测定方法GB/T2411-1980塑料邵氏硬度

2、试验方法GB3186涂料产品的取样GB/T6739-1996GB/T9265GB/T9271-1988GB/T17671-1999JC/T412-1991JC/T547-2005JC/T907-2003涂膜硬度铅笔测定法-I,建筑涂料涂层耐碱性的测定色漆和清漆标准试板水泥胶砂强度检验方法ISO法I建筑用石棉水泥平板陶瓷墙地砖胶粘剂混凝土界面处理剂JC/T985-20053术语和定义地面用水泥基自流平砂浆卜列术语和定义适用于本标准3.1 环氧树月旨底层涂料epoxyresinflooringprimer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成,在环氧树脂地面涂层材料涂装时,直接涂到地面基体上,

3、起到封闭和粘结作用的涂料.精心整理3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levellingepoxyresinflooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成,搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料.3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料thinepoxyresinflooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成,采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法,通常一遍施工干膜厚度在100Nm以下的地面涂层材料.4分类与标记4.1 分类环氧树脂地面涂层材料分为： 环氧树脂底层涂料EH; 自流平环氧树脂地面涂层材料ESD； 薄涂型环氧树脂地

4、面涂层材料ED.4.2 标记产品按以下顺序标记：产品名称、类别、本标准号.例如：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESLJC/TXX乂一20065要求5.1环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定.表1环氧树脂底层涂料的要求自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定序号工程技木指标1容器中的状态搅拌后无硬块,呈均匀状态2固体含量/%503枯燥时间/h6实干2.05.2自流平环氧树脂地面涂层材料表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求序号工程技术指标1容器中的状态搅拌后无硬块,呈均匀状态2涂膜外观平整,无折皱、针孔、气泡等缺陷3固体含量,%954流

5、动度,mm1405枯燥时间,h8实干6077d拉伸粘结强度,MPa2.08邵氏硬度D型709抗冲击性,60mm1000g的钢球涂膜无裂纹、无剥落10耐磨性,g604枯燥时问,h6实干36抗冲击性,50mm500g的钢球涂膜无裂纹、无剥落7耐磨性,g0.2087d拉伸粘结强度,MPa2.09耐水性涂膜完整,不起泡、不剥落,允许稍微变色10耐化学性15%勺NaOH液涂膜完整,不起泡、不剥落,允许稍微变色10%勺HCl溶液120#容剂汽油6.1 标准试验条件本标准的标准试验条件：环境温度232C,相对湿度505%6.2 试验前样品的处理待检样品应在贮存期内,所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24

6、h06.3 试验样板的制备6.3.1 石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T412-1991表2中I类板加压板,厚度为4mm6mm技术要求的石棉水泥平板,具外表处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行,试验前,试板应在80c的烘箱中枯燥4h后,取出,在标准试验条件下放置不少于4h后使用.6.3.2 混凝土板：混凝土板应符合JC/T547-2005附录A的要求.6.3.3 各试验工程的试板尺寸、数量应符合表4的规定.表4各试验工程的试板要求试验工程试板类型试板尺寸,mm试板数量,块枯燥时间石棉水泥板150X701耐水性石棉水泥板150X703耐化学性石棉水泥板150X703X3涂

7、膜外观石棉水泥板430X150X(46)1抗冲击性混凝土板400X4001邵氏硬度石棉水泥板150X701耐磨性石棉水泥板10027d拉伸粘结强度混凝土板400X40016.4试样及试件制备1.1.1 试样制备将环氧树脂地面涂层材料各组份根据制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀,制备成试样1.1.2 试件制备6.5 容器中状态翻开容器,搅拌前允许容器底部有局部沉淀,搅拌后观察产品有无硬块,是否呈均匀状态.6.6 涂膜外观精心整理6.8 枯燥时间6.9 邵氏硬度6.10 铅笔硬度6.11 7d抗压强度6.12 7d拉伸粘结强度6.13 抗冲击性6.14 流动度6.15 耐水性及耐化学性6.16

8、耐磨性7检验规那么7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验.7.1.1 出厂检验工程.!表1中的第1项到第3项、表2中的第1项到第5项、表3中的第1项到第5项要求为出厂检验工程.7.1.2 型式检验本标准所列的全部要求为型式检验工程.有以下情况之一时,需进行型式检验：IIIa正常生产条件下,每一年至少进行一次；b新产品投产或产品定型鉴定时；c产品主要原料、配比或生产工艺有重大变更时；d停产半年以上恢复生产时；e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f国家技术监督检验机构提出要求时；7.2 组批对同一类别产品,连续生产时每5t为一批,缺乏5t亦可按一批计.精心整理7.3 抽样在每批产品或生

9、产线中随机抽取不少于6组.样品总重量不少于5kg0抽样按GB3186进行.抽取样品分为两份：一份试验,一份备用.7.4 判定规那么产品根据第6章进行试验,试验结果假设均符合第5章的要求时,即判为合格.假设有一项不符合标准规定,允许在同批样品中,用备用样品对不合格项进行复验.假设复验结果均符合标准规定,那么判该批产品合格；假设仍不符合标准规定,那么判该批产品为不合格.假设有两项或两项以上不符合标准规定,那么判该批产品为不合格.7.5 、包装、运输与贮存8.1 标志产品外包装上应包括：a产品名称、类别、颜色及组分；b生产厂名、地址；c商标；d产品标记；-.e产品合格证；f产品配比与产品净质量；g平安说明；h生产日期或批号；i贮存与运输考前须知；j贮存期.8.2 包装产品按组分分别