泵送砼浇筑施工方案

1、昆山阳明房地产建设有限公司阳明欧洲小区泵送硅施工方案编制单位：江苏中兴建设有限公司编制人：赵顺森审核人：任伯寿编制日期：2004年8月20日1、编制依据：1.1施工合同1.2施工图纸1.3硅泵送施工技术规程JGJ/119-951.4粉煤灰在硅和砂浆中应用技术规程1.5预拌硅1.6硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-20021.7硅外加剂应用技术规程GBJ119-881.8普通硅配合比设计规程JGJ55-951.9硅结构工程施工质量验收规范GB520204-20021.10建筑工程冬期施工规程JGJ104-971.11普通硅用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-921.12施工组织设计2、

2、工程概况本工程抗震设防烈度等级为7度，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为三级，耐火等级火二级，屋面防水等级为三级，抗震设防类别为丙级，场地类别为IV类，建筑物主体结构设计使用年限为50年。总建筑面积14658m2,其中沿街商住楼9600m2,六幢别墅共计5058nf,商住楼平面布置呈“L”型，别墅平面布置呈“一”字型，商住楼建筑物长度A1-BA78.312米，B1C31:63.12米，宽为12.24米，别墅建筑物长度26.64米，宽13.34米，商住楼为框架结构，层数为五层，局部办公区域为7层，办公区域一层层高3.6米，27层层高3米，檐高21.8米，商住楼住宅区域一

3、层层高3.4米，二层层高3米，35层层高2.8米，檐高15米，室内外高差0.2米，别墅为砖混结构，层数为三层，一层层高4.78米，（其中夹层层高2.2米），二、三层层高2.8米，檐高10.93米。基础商住楼桩基为377钢筋硅沉管灌注桩，C30预制桩尖，桩身为C25硅。别墅桩基为锤击预制方桩。承台、基础梁等为C25硅浇筑，商住楼电梯井四周用C25硅浇筑井壁，土0.000以下采用M10水泥砂浆MU10占土石专砌筑，在0.06米处作1:2水泥砂浆（掺水泥重量5%T水剂）防潮层一道，别墅基础埋深1.6米，商住楼基础1.4米，电梯井壁部分2.2米。主体商住楼为框架结构，设有框架柱、框架梁、现浇板、电梯井

4、、楼梯为现浇板式楼梯，硅采用C25,±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP非承重多孔石专砌筑。别墅为混合结构，设有圈梁、构造柱、现浇板，楼梯为现浇板式楼梯，硅采用C2S±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP聚重多孔石专砌筑。3、施工部署及任务安排3.1 施工总部署由于本工程要求在2005年4月5日竣工，工期相当紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而硅泵送又是结构施工中保证硅质量、加快工程进度的关键工序，为保证硅泵送时的连续性，加强硅泵送的过程控制，提高泵送施工硅的质量，硅按每次需要的量进行进场。3.2 施工流水段的划分：3.2.1 住

5、宅楼按伸缩缝进行分段施工。3.2.2 别墅按楼层进行分段施工。3.3 施工方法柱、墙、现浇板、整体浇筑，保证其整体性，硅浇筑采用汽车式布料杆泵进行施工。4施工准备4.1 材料准备4.1.1 组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量验收标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程和技术要求，明确施工部位及质量标准。4.1.2 组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术交底，明确施工部位、施工工序流程，技术要求及质量标准、并对操作者进行书面交底。4.1.3 明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”的检验制度，做好安全检查工作，消除

6、质量、安全事故。4.1.4 做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现场的技术资料的整理工作。4.2 机具准备硅输送泵、布料杆、硅搅拌运输车、插入式振动器、木抹子、长抹子、水管。根据施工现场的现场布置的几何形状，以及硅施工方案，硅输送泵的布置力求距离浇筑地点近，便于布料机的泵送，保证硅浇筑的连续性硅搅拌车运输亦方便。4.2.1 硅输送泵的选择选用汽车式硅输送泵（泵管长度37m本工程的最高高度为26nl换算成最大水平输送距离约：30X2=60nl4.3 劳动力安排：测坍落度（人）预拌硅进场记录人（人）振捣手（人）普工（人）114204.4材料准备4.4.1 粗骨料：本工程建

7、筑高度（最高）为26m泵送高度在37m泵管选用125mm为防止石子粒径过大引起管道堵塞，所以石子的最大粒径与输送管内之比选用在1：31:4之间。本工程泵送硅采用粗骨料选用碎石，但粗骨料的级配、粒径和形状对硅拌合物的可泵性影响也很大，级配良好的粗骨料空隙小，对节约砂浆和增加硅的密实度起很大作用，为使硅拌合物在泵送过程中顺利通过管道，不离析、不泌水、不堵塞，具有足够的匀质性和胶结能力，要求粒径为5-31.5mm,含泥量不大于2%级配连续，针状颗粒含量控制在10%以内。4.4.2 细骨料：细骨料对硅拌合物可泵性的影响比粗骨料大很多，硅拌合物所以能够在输送管中顺利流动，是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬浮在

8、砂浆中的缘故，因而要求细骨料有良好的级配，细骨料选中砂，砂率控制在38%-45%,含泥量不大于5%,通过0.315mm筛孔的砂不小于15%。4.4.3 水泥：水泥品种对硅的可泵性也有一定的影响，本工程选用普通硅酸盐水水泥。4.4.4 水：采用饮用水4.4.5 外加剂和掺和料；用于硅的外加剂主要有减水剂、引气剂和膨胀剂。4.5作业条件4.5.1 模板和支撑的检查：由于硅泵送施工浇筑速度快，硅拌合物对模板的侧压力大，验算模板侧压力：根据现行建筑施工规范大全和硅结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002附录一，普通模板及其支架荷载标准值及分项系数。新浇筑硅作用于模板的侧压力：丫c=25KN/

9、m3较重力密度）to=4h（新浇筑硅初凝时间）y=3.6m/h（硅的浇筑速度）（31=1.0（外加剂影响修正）（32=1.15（硅坍落度影响修正）H=3.0m（墙体高度）由公式F1=0.22丫ctoB1B2V/2=0.22*丫cB1B2V1/2=0.22*25*4*1*1.15*3.61/2=45.54KN/m2由公式F2=tcH=25*3.0=75KN/m2取其最小值F1=45.54KN/m2有效压力高度h=F1/25=1.8216m。振捣荷载作用在新浇筑硅的有效高度之内，依据GB50204-2002规范附录一中的5,振捣硅时的荷载标准值，对垂直模板F3=4KN/m2o倾倒硅进对垂直模板产生

10、的水平荷载标准值F4=2KNM。荷载组合如图所示：F=F1+F3+F4=45.54+4+2=51.54KN/n2设计拉杆间距600X600,拉杆承受拉力N=51,54X0.6X0.6=18.554KN=18554N根据现行建筑施工验收规范大全组合模板的技术附录内表格选用。满足强度要求。通过以上计算，模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要要求，同时要检查模板下口、洞口及角模的拼接处是否严密，边角柱是否可靠，各种连接件是否牢固，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架要加固。4.5.2 钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑硅之前要进行验收，并

11、由监理签字验收，板和大体积整体结构的水平钢筋骨架，设置足够的钢筋撑脚或钢支架，以支撑上部钢筋网片，并通过火烧丝与上层水平网片绑扎牢固，钢筋骨架重要节点采取加固措施，暗柱插筋在外伸部分加一道12定位箍筋，按图纸位置安好，墙体插筋外伸部分采取加一道通常定位梯子筋固定。4.5.3 检查硅泵送或泵车的放置处是否稳定：由于硅泵或泵车在泵送硅时都有脉冲式振动，如泵或泵车放置处有坡度，则有可能因泵时的振动而使硅泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。硅泵车要将外支腿伸出并支撑地面，必要时支腿下加设垫木不扩大支撑面积，以防泵车回转或使用布料杆浇筑硅进支腿不均匀下降而导致泵车不稳定。4.5.4 检查硅泵和输送管4.

12、5.4.1 泵车进工地前，操作工必须对各部门进行检查，确认没有问题后才能发动引擎，发动至少要在泵送前20min进行，让各部分充分运转，特别是在冬季和气温较低的时期更须如此，应让液压箱内的油温升到20c（工作20-60C）方可进行正式泵送。4.5.4.2 正式泵送前应让活塞运转5-10min,以便自动泵油机构将润滑油送入各需要润滑的部分。4.5.4.3 正式泵送硅前应注意泵车的操纵开关是否在OFF4?）的位置，并把输出量调整手柄摇向10m3/h的位置，（这样可使泵车在低负荷的状态下启动），同时把活塞伸缩阀关紧，把运转阀全部旋开，当发动机启动后，把分支器拉杆拉起来，并挂入第五档，挂上离合器后,油泵

13、转速为1400-1500r/min,方可开始压送。4.5.4.4 泵车管道的安装，必须注意走近路，少转弯。这样安装可减少泵车压送压送时的工作负荷，减少泵车各部分的损耗，同时提高硅的浇筑质量。4.5.4.5 注意接头是否严密。4.5.4.6 管道、配件应有备品，可随时更换。4.5.4.7 泵机和浇筑点要求有联络工具，信号要明确。4.5.5 组织方面的准备：硅泵送现场统一指挥和协调，以确保顺利进行泵送，对硅泵的操作人员要专门培训，持证上岗。保证运输道路的畅通，保证水、电的供应，备用硅泵车到位，指挥售货员、管理人员和操作工人到位。5 .施工工艺流程图：碎的搅拌砂的运输作业准备一泵送设备的就位一碎的泵

14、送与浇筑一拆模养护6 .施工方法和技术要求6.1 泵送硅的配合比要求6.1.1 硅的可泵性是指拌合物在泵送过程中，不离析、粘塑性良好、摩阻力小，不堵塞、能顺利沿管道输送的性能。硅可泵性可用压力泌水试验结合经验进行控制。6.1.2 坍落度的选择泵送硅的坍落度对不同泵送高度有不同的要求：泵送高度在30m以下坍落度为100-140mm根据要求考虑硅运输车到场时坍落度为130士30mm6.1.3 水灰比泵送硅的的水灰比为0.4-0.66.1.4 砂率泵送硅的砂率为38%-45%6.1.5 水泥用量最小水泥用量300KG/m36.1.6 外加剂用量由硅搅拌站试验确定。6.2 泵送硅的供应本工程选用国产硅

15、（苏州）有限公司为供应商，其太仓分厂为备用供应商，要求硅搅拌站连续不断地、均衡地供应到施工现场，且供应量约定为：基础、结构墙柱：18m3/h,结构楼板：30m3/h。保证硅泵送施工的顺利进行。6.2.1 泵送硅的拌制本工程采用预拌硅，在搅拌硅工厂制备，用硅搅拌车运到施工现场，所以泵送硅的质量容易保证。6.2.2 泵送硅的运输硅搅拌厂采用具有搅拌装置容积为8m3的搅拌车进行运输，运输途中、搅拌筒以3-6r/min的缓慢速度转动，不断搅拌硅拼拌合物以防产生离析。6.2.3 硅的运输要求6.2.3.1 现场设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。6.2.3.2 车辆出入口，设置交通安全指挥人员。6.2

16、.3.3 夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域设警示标志。6.2.3.4 硅搅拌运输车在运输车装料前必须将筒内的积水倒净。运送途中，严禁往筒内加水。6.2.3.5 喂料前，中、高速旋转拌筒，使硅拌合均匀。喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行，且使硅保持在集料斗内高度标志线上。6.2.3.6 中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌硅。6.2.3.7 硅输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。6.2.3.8 硅搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。6.3 硅泵送6.3.1 泵送过程中料斗要有足够的硅，不得吸空，吸空容易使导管堵塞。6.3.

17、2 泵送过程中料斗要有足够的硅，不得空吸，有空易使导管堵塞。6.3.3 开泵后，中途不要停歇，并要有备用泵机。6.3.4 泵送由专人巡视管道，发现漏浆及时修理。6.3.5 泵送过程中，注意堵塞现象，堵塞点在泵送时出现较明显的振动，敲击时堵塞点的声音闷暗，泵机上压力表上升。6.3.6 泵送硅将结束时，要考虑硅数量，掌握泵送量，避免管内的浆过多。6.3.7 洗管6.3.7.1 洗管前，预先准备好排浆管，不得将洗管管灌入已浇筑好的工程上。6.3.7.2 洗管关先行反吸，以降低管的压力。6.3.7.3 洗管时，可从进料塞入海绵球或橡胶球，按机中水或压缩空气将灰浆推出。6.3.7.4 洗管时，布料杆前方

18、严禁站人。6.3.7.5 冬期施工时，要将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活塞。6.4 硅的浇筑6.4.1 硅运输、浇筑和间歇时间硅强度等级气温（C）W25c>25C<030210min180min>030180min150min当硅中掺加了外加剂时，夏季硅初凝时间不小于4h,终凝时间不小于10h,冬季施工时硅的初凝时间控制在8-10h之间，终凝时间控制在14-16h之间。6.4.2 浇筑施工要点在施工时一般要求硅连续浇筑，不留施工缝。如必须留施工缝时，庆征得设计的同意，并应符合硅结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的规定。大体积硅在浇筑过程中应分段分

19、层浇筑，为保证硅浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时应注意满足以下要求：1.1.1.1 在浇筑过程中应控制硅的均匀性和密实性，硅拌合物运到施工现场后，要求硅立即浇筑入模。1.1.1.2 硅自由下落高度不得超过2nl如超过2nl应采用串桶或溜梢，以保证硅拌合物不发生离析。1.1.1.3 采用分层浇筑时，每层厚度不得超过50cn1以保证能够振捣密实。1.1.1.4 分层浇筑硅时，要在下层硅凝结前，保证将上层硅浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的硅配合保持一致。1.1.1.5 保证供料均衡，以保证硅浇筑连续施工。1.1.1.6 浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

20、洞的情况，当发生变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的硅凝结前修正好。1.1.1.7 浇筑温度不宜超过28C,浇筑间歇不得超过3h,对接缝处要仔细振捣，以求密实，待1-2h后再进行抹压收光，以防出现施工缝。终凝后，即进行养护，磷养护不得小于14天。6.4.3 基础硅浇筑方法：浇筑顺序：分承台进行浇筑。采用一次性浇筑完毕的方法，一次浇筑成型。6.4.4 墙体硅的浇筑在硅浇筑前，钢筋隐检及各专业核查合格后，进料杆已就位，进料杆放在每个施工段的中间部位，泵车下固定稳定，夏季覆盖麻袋并浇水湿润，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，进行硅浇筑时地，墙体新硅与下层结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀

21、浇筑50cm厚与墙体硅同强度减石子硅，以提高新旧硅的结合面的粘结力，硅应分层浇筑振捣，每层厚度约为50cm第一次浇筑高度为40cm,硅下料点应分散布置，浇筑硅应连续进行，三班连续作业，间歇时间不应超过2h,接槎处硅应加强振捣，以达到接搓严密，落地的硅应及时清理，洞口硅浇筑时，使洞口两侧硅高度大致相等，振捣时振动棒距洞口边缘30cm以上，由两人两支振动棒在洞口两侧同时振捣，避免洞口位置移动，硅墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋硅工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将硅表面找平，所有穿墙螺栓全部埋入硅中，墙体硅拆模后，及时修整墙体与边角，喷水养护12h,浇

22、水次数应保持硅具有湿润状态。6.4.5 顶板硅的浇筑浇筑前及时进行清理模板，预先将泵车固定牢固，浇水湿润模板，再连续进行硅的浇筑。用插入式振动棒振捣，应快插慢拔，播点应均匀，逐步移动，顺序进行，不应发生移动，振动棒不应碰及预埋件和预埋管线，发生位移应及时纠正。硅浇筑完毕后，常温在12h内覆盖草袋保持湿润状态，养护期为7天。6.4.6 施工注意事项6.4.6.1 安设好结构模板和使用机具、工具，做好施工各岗位人员的安排和协调配合，在开始施工前应严格各行其责。6.4.6.2 备好振动机具和备用件，炎热高温下振动机具最易坏，并备温度计监测运到的硅的温度。6.4.6.3 同浇灌硅接触的不同机具、工具、

23、设备不得直接受太阳光直射，使用前和使用间歇用凉水冲洗降温和适当湿润。6.4.6.4 预先在底板四周的外模留设泄水孔，在硅浇筑前应清理畅顺，以便硅表面泌水排出，当硅浇筑到尾声时将硅泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗集料下沉，硅表面水泥砂浆过厚，致使硅强度不均而产生收缩裂缝一。6.4.6.5 硅浇筑振捣到找平标高后，待硅收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在硅覆盖保温材料前，再次检查表面是否有龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压后再覆盖养护。6.4.7硅的养护对于夏季浇灌的大体积硅养护是极其重要的，养护不及时，不但降低硅的强度，使水分快速蒸发，

24、容易使硅内外约束力造成较大差异，产生收缩裂缝，在些裂缝向深度发展，影响硅的耐久性，并导致腐蚀介质的侵入。6.4.7.1 在硅修整作业完成后或初凝后进行养护，炎热夏季应随抹随覆盖，先在硅表面盖一层塑料薄膜，然后再在塑料膜上覆盖一层阻燃14草帘，60min后即可浇水养护，夜间也不间断，连续进行不少于天，并派专人负责。6.4.7.2 优先采用传统的直接喷洒养护，必须保证硅表面处于充分的湿润状态，同时严格遵守养护龄期的规定，养护不少于7天，7、硅泵送质量保证措施7.1 硅输送泵和泵车启动后，要先泵送适量的水以湿润硅泵的料斗，硅缸及输送管内壁等直接与硅拌合物接触的部位。经泵送检查确认管内无异物后，泵送前要进行硅泵和输送泵内壁润滑，采用方法为泵送与硅同配合比减石子的水泥砂浆。7.2 开始泵送时硅的输送泵要慢速，匀速，并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送，长时间停泵，应每隔4-5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。如停泵时间超过30-40min（视气温、坍落度而定）要将硅从泵和输送和中清除。7.3 向下泵送时，为防止管路中产生真空，硅输送泵启动时，要