楼板开裂渗漏原因分析及杜绝措施

1、楼板开裂渗漏原因分析及杜绝措施楼板开裂渗漏产生的主要原因混凝土强度不够、模板支撑体系刚度不够、拆模时间过早，养护时间不够等原因造成的，针对以上情况采取以下措施：（1）原材料的控制本工程的原材料主要是指预拌混凝土。针对预拌混凝土的特征结合商混凝土市场的实际情况，我们主要采用合同控制与施工现场验收两方面对预拌硅的质量进行控制。1.1. 合同控制（在施工前与商混凝土出售单位签订详细的合同）：合同中应明确本工程硅的各项技术参数指标：水灰比、砂率、坍落度。合同中应明确商硅所采用的原材料：水泥的品种及厂家、粗骨料的厂家、细骨料的厂家、含泥量的控制、掺合料的品种及比例、外加剂的品种。合同中还应明确，硅的出厂

2、时间与进场时间的控制在1小时内。现场验收人员与施工方案要求不符合的处理方法。1.2. 现场验收（附预拌混凝土进场验收单）：因对预拌混凝土的验收办法不多，对照每车预拌混凝土进场验收单里的项目一一检测，填写，签字完备。坍落度的检测：按照合同要求控制在180mm200mnmL间，超过或低于这个数额都视为不合格产品处理，对每车商硅坍落度检测，检测时必须会同监理方、商硅技术负责人、以及施工方专职人员共同参与。1.3. 强度抽样：按照规范取样要求，由施工方、监理方、商品硅技术负责人共同现场取样。对施工现场预拌硅严禁掺水。1.4. 其它材料的控制：模板采用不吸水、现市场广泛采用的高强度复合板。钢材严格按设计

3、进场购买、报验、送检。(2)施工方法2.1. 模板施工：2.1.1. 模板采用高强度复合板，满足硅自重及施工荷载，具支撑系统满足刚度和稳定性要求。其具体控制方法为：每平方米保证有足够的支撑，一般硅楼板控制方法为，纵向、横向均按每平方米3根支撑来控制。杜绝因模板体系不稳导致硅板开裂。其次拼装要严密合缝，一般是采用双面胶嵌缝和透明胶贴缝的处理方法，本工程拟采用双面胶嵌缝的方法。防止浇捣过程中硅泌水现象发生。混凝土浇捣前要对模板充分洒水湿润，防止因模板吸水引起混凝土收缩而产生的裂缝。2.1.2. 模板拆除：模板的拆除时，硅强度必须达到设计要求，并参照下表：底模拆模时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达

4、到设计的硅立方体抗压强度标准值的百分率()板<2>50>2,<8>75>8,>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件>100混凝土强度达75%所需天数一一气温关系表气温(C)15101520253035天数(d)>28282015119872.1.3.模板在周转一段时间后，会发生变形、缺棱掉角等现象,要进行二次拼装，柱模二次拼装时间为第八层浇捣前，将已损坏、变形的模板进行更换，楼面模板大面积二次拼装时间为第九层，其它问题随即修复。施工具体拆模时间应满足上表格，对于需要早拆模或者对强度判定难以掌握时，应以施工浇

5、捣时取样的同条件养护试件，在拆模前一天送往检测部门做抗压强度试验，以此依据来推断硅的强度是否达到规范要求。合格后报监理部门，申请通过后方可拆模，严禁采用拆模后再用顶柱支撑的方法，防止因混凝土尚未满足强度，盲目拆除模板，导致结构受损所产生的裂缝2.2. 钢筋施工：2.2.1. 钢筋严格按设计施工，根据设计单位出据建筑工程质量通病防治大样图在建筑四角增加辐射筋。其具体做法如下图所示:1.<27009小8100L1=1200小8100L1=1500d8100L1=1800O注：原负筋不变O角部支座负筋加强大样1.<390012L>390014且L/3上述方法，很好的防治了一般在板的

6、四角开裂现象发生。2.2.2. 预埋线管外加强防治裂缝：对于较粗的线管或多根线管集散处，要求增设垂直与线管的短钢筋网加强，增设的短钢筋网采用06间距为150,两端锚固长度为300mm。线管在敷设时尽量避免立体交叉穿越，必须交叉时采用线盒调整；线管在多根时应采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列。如线管数量众多，使集散口硅截面大量削弱时，应在四周增设上下各2。12的井字型抗裂构造钢筋。2.2.3. 钢筋的制作、绑扎严格按照设计图施工，在施工过程中严格控制负筋的保护层厚度，防止负筋保护层过厚而产生硅裂缝。在负筋绑扎完毕后，根据板厚在板筋与负筋之间设置马凳”，每个马凳用扎丝固定牢固，有条件时对重要部位

7、点焊，保证马凳”在混凝土浇筑工程中不移位、不下沉，从而来保证负筋的保护层厚度；在板筋下面配置相适应的垫块。在混凝土的浇筑工程中，注意对负筋成品保护一是在负筋以上采用施工马凳”，防止施工人员对负筋踩踏破坏。二是要派专业钢筋工人值班守护，对于发生破坏的负筋、预埋线管加强筋应及时进行修整，从而防止负筋下沉，减少板的有效截面，使板承载力降低而产生的裂缝。2.2.4. 钢筋绑扎完毕自检完成后报监理验收。2.3. 混凝土的浇捣：2.3.1. .本工程三层以下拟采用车载泵，三层以上采用汽车泵作为硅的输送方式。在浇捣工程中，我方严格控制硅在施工现场停留时间的控制，并严格控制硅在初凝时间45分钟以内浇筑完毕。2

8、.3.2. 混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应先按检验批的划分，做好施工缝。施工顺序应是：以楼梯口为参照物，先远后近，防止浇捣后施工人员对尚未达到强度的混凝土，踩踏而产生的裂缝。浇捣线路及检验批划。2.3.3. 在浇捣工程中，应遵循快插慢拔，并保证混凝土表面无气泡为止。同时严禁依靠对钢筋或模板的震动，达到震动混凝土的目的，防止因前面振捣完毕的混凝土尚未达到终凝而产生结构裂缝。在楼板振捣中，应特别注意板厚的控制。因为板厚和裂缝也有关系。板厚小于设计要求，削弱板的抗压强度，产生裂缝；板厚大于设计要求，又增加板的自重荷载，也会产生裂缝。所以，本工程板厚的控制拟采用两次控制法”，对板厚进行控制。其具体操作方

9、法为：柱模板拆除后，对柱进行抄平，严格控制模板的标高，木模安装完毕，从柱水平线向上引到柱钢筋上面，并选用震动较小的地方（如：已浇捣完毕的楼梯间），作为仪器架设点，把角柱钢筋上的水平线取道每根柱或是剪力墙上的钢筋上。对于已完成模板进行水平的检查，使相同厚度的硅楼板下口处于同一水平线上。在混凝土浇捣过程中，根据柱或剪力墙上的水平标记拉线，对于混凝土表面进行控制，然后根据控制采用长度为4m的铝合金刮尺进行找平。混凝土浇筑时间不宜过长。时间过长，使水分蒸发，引起混凝土浇筑时坍落度损失，易出现不规则网状裂缝。因此，如混凝土的坍落度损失过多，应在浇筑前报监理同意后，进行二次掺加外加剂后再次搅拌。本工程的混

10、凝土浇筑工作在一个检验批内不另设施工缝。2.3.4. 混凝土表面抹压：当混凝土表面吸水后，现场安排有专人对楼面进行收平搓压。为防止混凝土早期塑性收缩产生裂缝，本工程采用两次收浆抹压。第一次是混凝土振捣完成后，对于表面进行找平、收浆，时间应是在混凝土浇捣完45分钟之内。第二次抹压主要的任务是收浆、拉毛，第二次抹压的时间应是混凝土初凝完成、终凝尚未完成的时间，通俗的说法为混凝土收汗”后，进行第二次抹压。经验证明，进行二次抹压的混凝土能够很好的防止混凝土早期塑性收缩裂缝。浇捣完毕后，及时检查，如果发现裂缝及时处理。处理方法为，如果混凝土尚在缩形阶段，就采用二次抹压进行处理；如果已过终凝期，就先把裂缝

11、冲洗干净，保持裂缝湿润，然后用干水泥在裂缝口堆成一条线，待水泥收水后，清除多余水泥既可。2.3.5. 施工缝的处理:施工缝留设应在楼板的1/3处（根据检验批划分），常用的办法是另一块板的横向负筋位置覆盖完，在模板将下面板筋的位置用小锯割出来、穿过纵向负筋的时候，应上下都锯口。保证混凝土不漏浆为目的。在第二次浇捣硅的时间要注意对上一次施工缝的处理：首先要将施工缝表面剔毛，然后用水洗干净。在浇捣前应用1:2水泥砂浆添加在施工缝部位，以便于新混凝土与上次浇捣的混凝土很好的结合在一起。防止因施工缝处理不当，而造成楼板裂缝。2.4. 混凝土的养护和成品保护：2.4.1. 混凝土的养护：本次混凝土的养护浇

12、捣完毕后采用塑料布覆盖自养护。2.4.2. 混凝土的成品保护：a、楼板浇捣后，应很好的进行保护。混凝土施工及验收规范规定：混凝土强度达到1.2MPA以后，才允许踩踏或其它工种作业。当混凝土强度小于10MPA时不能在楼板上吊运、堆放重物。”根据施工经验，一般来说，在楼板浇筑完毕24小时后，可进行放线、测量等准备工作的进行。因混凝土浇捣后有一个硬化过程，在这个工程中，要对混凝土楼板加以保护，不能对其施加任何外力，如果在这期间产生大的外力，硅的强度尚未行成，会产生更多的裂缝。在放线、测量的过程完成后，能进行柱钢筋焊接、绑扎工作。在浇捣完成36小时才能进行柱模板或剪力墙模板的安装。但必须分开放置，不能有大的集中荷载，更要避免野蛮施工所产生的冲击荷载。以减少楼面荷载和振动所产生的裂缝b、模板拆除：