现浇箱梁施工总结

1、东环快速路南延一期工程DHNY-SG2标现浇箱梁首件施工总结东环快速路南延一期工程DHNY-SG2标工程经理部2021年4月11日东环快速路南延一期工程DHNY-SG2标现浇箱梁首件施工总结一、工程概况：本次以东环主线U11联P32#墩P35#墩现浇箱梁进行总结,该联长105米,由3*35m三跨组成.桥面宽25.7米,梁高2.5米,桥面横坡为2%.每联钢筋理论用量：275吨,钢绞线用量：75吨,C5O混凝土理论用量：1845.9立方米.实际浇注1814m3.现浇箱梁混凝土浇筑分为两次浇筑,第一次浇筑底板、腹板,等混凝土强度到达一定强度以后撤除内模,安装顶板模板及绑扎顶面钢筋,然后进行第二次浇筑

2、.二、施工过程：现浇箱梁施工专项方案经专家论证后,针对专家提出的论证意见,工程部及时进行修改和完善,并及时上报总监办审批.施工前工程部及时对各工区及施工班组,从地基处理、支架搭设、预压、模板铺设、钢筋及预应力管道安装、碎浇筑、张拉、压浆及支架撤除等各个环节进行平安、技术交底,做到层层交底,责任到人.同时工程部对现浇箱梁所用原材料、配合比及时进行抽检和验证,对碎供给,行走路线,人员、机械设备数量,停放位置,碎浇筑顺序等进行了详细的布置.并及时制定碎的外观质量限制方法及质量通病防治举措.下面就U11联现浇箱梁进行总结.人员情况：工程经理：杨云工程总工：仇平平安负责人：仲爱军桥梁工程师：卞方寅质检工

3、程师：刘涵哲测量工程师：黄保霖现场施工员：李海鹏、孙伟强工人：木工20人、架子工18人、钢筋工30人、碎工16人主要使用机械设备：混凝土搅拌运输车8辆、混凝土运输泵车2辆、汽车吊2台,钢筋、模板加工设备等.详见“主要机械设备进场表：主要机械设备进场表厅P名称单位数量备注1吊车台22电焊机台83弯台24切断机台25调直机台26振捣棒个107混凝土泵车台21、地基处理：由于新建1.4米自来水管道从主墩承台右侧通过,自来水管道回填质量不满足支架搭设要求,工程部与总监办、业主经过协调,对自来水管道回填土进行挖除,采用优质黄土掺4%石灰拌合,分层摊铺、分层碾压,碾压无轮痕后再浇筑10cm厚C25碎地坪,

4、经检测回填承载力满足要求.主线承台四周采用中粗砂分层回填,采用水密法密实,承台顶采用4%石灰土分层回填,再浇筑10cm厚C25碎地坪进行硬化处理.其余支架搭设都直接在吴东路原沥青路面上进行,地基承载力满足要求,局部横坡较大的地段采用碎调平,或在支架底托采用木方调整,保证支架搭设横杆水平.2、支架搭设：U11联支架采用碗扣式钢管支架U17联采用承插型盘扣式钢管支架,施工过程严格按专项施工方案进行搭设,搭设过程存在的问题及时能进行整改,完成后及时报监理进行验收确认.U11联现浇箱梁支架搭设时间从2021年8月10日开始,支架搭设严格根据上报的支架搭设方案进行搭设.搭设完毕后工程部技术人员逐个检查碗

5、扣件连接,及杆件布置,做到一环扣一环,不出现漏杆漏扣件现象.自检合格后上报监理,进行支架平安、技术报验.3、支架预压现浇箱梁在模板安装之前必须进行预压,以消除支架非弹性变形及根底沉降,并测出支架弹性变形量.预压采用砂袋法并严格根据梁体设计重量的110%进行分级加载预压.预压前,模板高程可先预抛高2-3cm,预压后,根据预压测量数据计算情况,可通过顶托来调整底模高程,也可为下一联梁底高程的预抛高值提供参考,以实现浇筑完成的箱梁底面标高符合设计要求.U11联分为三跨P32-P33于2021.9.26开始预压,满载后总变形量平均为3.3,P33-P34于2021.9.20开始预压,满载后总变形量平均

6、为1.8,P34-P35于2021.9.14开始预压,满载后总变形量平均为0.3,详细数据见压载观测数据汇总.4、模板及支座安装U11联模板安装时间为：2021年9月18日2021年10月11日安装第一次模板；2021年11月24日2021年12月3日安装第二次模板.模板采用竹胶板,模板由翼缘板模板、底模板、侧模板、内模板组成.先安装底模板、翼缘板模板.木模安装时相邻外表高差检查30处,外表平整度检查30处,墩台身帽梁墙轴线偏位检查10处,上部构造的所有构件模内长宽尺寸每15m为一个断面进行检测,柱、墙和梁的模板标高检查10处,全部满足设计及标准要求.U11联箱梁钢筋绑扎时间为：2021年10

7、月12日2021年11月1日第一次钢筋绑扎；2021年11月28日2021年12月15日进行第二次钢筋绑扎.钢筋尺寸严格按设计图纸进行放样,钢筋加工及主筋焊接都在钢筋加工棚中进行,减少了钢筋在模板上的安装作业时间；20及以上钢筋可采用套筒连接,减少钢筋焊接接头数量,更好地预防污染及损坏模板.钢筋吊装时严禁碰撞模板,对因碰撞而损坏的模板应进行更换.钢筋安装保护层采用塑料垫块与钢筋绑扎牢固,每个平方不少于6个,并且纵、横成线；绑扎垫块的钢丝头不得深入保护层内.增强锚块处钢筋网片及螺旋筋的配备,增强其处混凝土的振捣,保证混凝土的强度,保证张拉时其处混凝土不受破坏.在钢筋绑扎过程中,由专业电焊工及钢筋

8、工进行焊接及绑扎,钢筋安装过程中技术人员全程指导,严把质量关.波纹管定位由技术员带工人定位,保证钢绞线坐标定位准确无误.在钢筋加工完成后,由工程部技术人员进行自检,自检合格后报现场监理工程师检验.钢筋受力筋间距每个构件检查2个断面,箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距每个构件检查5-10个间距,钢筋骨架尺寸长按骨架总数的30%检查,宽、高或直径按骨架总数30%检查,保护层厚度每个构件沿模板周边检查8处,管道坐标梁高方向抽查3%,每根查10个点,管道间距同排抽查3%,每根查10个点,上下排抽查3%,每根查5个点.全部满足设计及标准要求6、混凝土浇筑2021年11月13日上午进行底腹板浇筑,混凝土由搅拌车

9、运至现场,用两台泵车从两侧由低到高进行浇筑,混凝土严格根据报审的混凝土配合比进行拌合.混凝土采用分层分段浇筑,分段长度不大于10m,分层高度不大于30cmo在混凝土浇筑过程中工程部保证混凝土供给及时,现场监理工程师和工程部技术人员全程旁站,以保证混凝土浇筑过程顺利.历时22个小时,底腹板浇筑完成.顶板碎浇筑从2021年12月19日上午开始,在碎浇筑前,工程部重新检查了支架连接杆件、确定支架有无收缩和下沉,并再打紧楔块,以保证最小的压缩和沉降,混凝土浇筑按从低向高处对称推进,总的原那么时保证支架受力均匀和不出现冷缝.在浇筑过程中严格根据现浇箱梁设计高程进行浇筑,混凝土收面、拉毛依次进行,有条有序

10、、分工明确,现场技术员及监理工程师全程旁站；历时18小时,顶板顺利浇筑完成.混凝土振捣采用插入式振捣棒及平板振捣,从跨中向两端沿纵向腹板位置先中后外整体分层推进；插入式振捣器垂直插入混凝土内,并插至前一层混凝土中,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,其移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍.碎振捣时应按浇筑顺序和方向逐点顺次振捣,严格限制提棒速度；采用外部振捣器时要严格限制振捣时间和频率,预防预防漏振和过振,过振将造成混凝土离析出现水线状,形成类似裂缝状影响外观.振捣时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦为准,振捣时尽量预防与钢筋、模板、预埋件等相接触.更不能在模板内利用振捣器使混凝

11、土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析.对箱梁等钢筋较密集的部位宜采用小直径棒头,振捣过程中棒头不得与模板接触,以预防碎外观出现“白斑.另外对碎预留接搓部位的施工要严格限制,预防出现烂根、冷缝、错台等外观缺陷.增强混凝土接缝处模板的强度与刚度,保证工程结构和构件各局部尺寸及相对位置的准确性；第一次浇注碎后,将其外表残渣、污物清理干净,第二次混凝土浇筑前,第一次混凝土顶面需凿毛,要求外表浮浆凿除,石子清楚可见,凿毛深度适宜,切勿凿到钢筋,凿毛完成后将混凝土清理干净.混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布,预防外表风干龟裂,应根据外界气温变化,选择相应的养护举措.外界气温较高时,待碎初凝后撤除塑料布改用土

12、工布覆盖,并经常洒水养生,要点是保证碎外表时刻处于湿润状态；外界气温较低时,利用包裹塑料布和土工布进行保温和保湿.养护时间不少于7天并由专人负责.7、预应力钢绞线张拉及压浆U11联现浇箱梁预应力张拉施工从2021年1月2日开始,在施工之前,项目部组织了专业张拉施工人员进行平安、技术交底.详细介绍了张拉、压浆过程中的重点限制事项,包括预应力张拉顺序、油表与千斤顶必须配套使用、张拉应力值限制以及压浆考前须知等.在施工过程中,技术员与监理全程旁站,保证施工质量.整个施工过程比拟顺利,伸长量均满足设计及标准要求,无滑丝断丝等现象.压浆任务紧跟其后进行,压浆严格根据设计及标准要求进行.8、支架撤除预应力

13、张拉及压浆施工完毕后,已临近春节,支架撤除不具备施工时间.春节后,待施工人员进场后,工程部组织了相关施工人员进行了技术交底,强调了支架撤除的一些考前须知.目前支架撤除工作已经完成.三、质量验收：经检测,现浇箱梁碎强度、弹性模量,压浆强度均符合设计要求,试验结果详见试验检测报告；现浇箱梁顶面高程、纵横坡及轴线线型均符合公路工程质量检验评定标准的相关要求,检测结果见自检与抽检资料.四、施工过程中出现的问题及应对举措1、由于腹板宽度过窄特别是箍筋加密段,混凝土不容易入模,多出的混凝土会落入底板内；应对举措：在腹板顶端两侧用竹胶板挡着,预防混凝土流入底板内,同时用振动棒振捣,方便碎入模.2、在振捣腹板

14、时,局部腹板倒角处模板涨裂,混凝土从倒角处挤出；应对举措：对腹板倒角模板进行加固,预防振捣时模板变形.3、斜腹板加盖模板后,局部出现气泡、漏振现象,未加盖模板的混凝土面与加盖模板的混凝土面存在错台；应对举措：、对斜腹板位置进行分层屡次浇筑,充分振捣；、斜腹板模板高度适当降低,或者不用模板进行封盖.5、翼缘板第一次浇筑高度位置未设置挡板,存在混凝土浇筑时厚度不均匀,局部堆放松散混凝土；应对举措：按要求设置挡板,保证碎浇筑高度统一,预防碎出现外表松散.6、模板撤除时间过晚,导致局部倒角模板无法撤除；应对举措：非承重侧模应在混凝土抗压强度到达2.5MPa,且能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可

15、撤除.7、腹板内混凝土浇筑高度不一致；应对举措：每隔2米距离设置标高点,使混凝土顶面在同一水平面上.8斜腹板内侧模板支撑不牢固；应对举措：对模板重新进行加固.9、凿毛太早,局部地区较深；应对举措：待混凝土形成一定强度后进行再凿毛.10、模板撤除后,翼缘板局部出现少量花斑.应对举措：、混凝土浇筑完成,建议强度到达设计强度时即可撤除模板,模板撤除时间过晚容易形成花斑.、选用优质竹胶板.五、对下一阶段箱梁施工的合理化建议：通过本次现浇箱梁的施工,虽然比拟顺利,但从具体施工情况来看,还要在以下几个方面增强治理与提升.(1)材料方面1、水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响碎的外观颜色,故碎拌

16、和物所用水泥应采用同一品种.外露碎尽量选用普通硅酸盐水泥.同时由于本工程现浇箱梁碎方量大、构件截面面积大,故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种,尽量降低水泥硬化过程中的水化热,以预防碎外表的细微裂缝.2、细集料：碎拌和物细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的中粗黄砂为宜.并应尽量减小砂率,含泥量限制在1.0%以内且要严格限制泥块含量.如使用偏细的砂,容易造成碎和易性变差、易离析,使碎中的粗骨料容易堆集于外露面处而发生色斑、麻面等缺陷.因此在材料选择时,宜选择同一砂场同种黄砂,一般选定一种材料就不宜再更换,以保证成型混凝土外观颜色保持一致.同时必须保证拌和物的质量,拌和楼使用电

17、子称计量,保证配料准确.如无把握那么适当延长搅拌时间,使混凝土搅拌均匀,更应严格限制出料混凝土的坍落度,以保证混凝土的强度以及浇筑后成品的外观质量.3、粗骨料：应选用同一料场、同一开采地点的石料,以免造成碎颜色不一致.碎粗骨料的颗粒级配应采用连续级配,粒径一般为531.5mm,且不得有针片状碎石或石屑.含泥量限制在1%以内,以预防因含泥引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真花脸.同时粗骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂.在装卸及存储时,应采取举措,使骨料颗粒级配均匀,并保持清洁.(2)、碗扣及承插式钢管支架安装1、保证立杆与底顶托、主龙骨轴线垂直受力在一直线上2、严控立杆上、下自由端长度.

18、3、保证底、顶托外露及搭设长度符合标准要求.4、增强立杆垫座与根底面接触,预防存在松动、点接触、悬空脱离等情况发生.5、增强碗扣节点锁紧程度,保证限位销完全进入碗扣螺旋面.防护举措：检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上即横杆水平度是否符合要求L/400O;下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中央线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是搭设原因,可调整后锁紧；如是杆件本身原因,那么应撤除,并整修后重新进行搭设.6、保证水平、纵向、横向剪刀撑与立杆连接点；设置间距符合标准要求.7、

19、增强检查翼缘板主龙骨及直型钢管的接触,特别是直型钢管作为主龙骨时,务必要增强斜撑数量；主、次龙骨尺寸设置务必要按方案要求执行,以防局部问距偏大或龙骨尺寸不正确.8、支架预压要求采用砂袋法,不许用土袋法或水袋法,要采取举措防雨,如举措不到位,会引起预压重量偏大,超成支架坍塌.9、增强支架临边围护,要求临边高度、水平杆根数、密目网与箱梁顶板接触部位、踢脚线等设置齐全标准.如因吊装材料暂时撤除的,吊装完成后要及时恢复.10、钢筋、钢管支架、模板、木方等吊装时,增强信号工的指挥协调,吊装物件固定要牢固,增强丝绳与吊带的检查工作,以防因断裂超成空中坠物、碰撞支架及人员等平安事故.(3)、钢筋及预应力管道

20、施工1、严格限制钢筋间距,特别是增强直腹与横梁箍筋间距,强调钢筋弯头的准确性,钢筋绑扎时的丝头不得深入保护层内,钢筋焊接要弯成150,保证钢筋轴线成一直线,焊接时要保证焊接长度、宽度及饱满度,焊渣要及时消除干净；支撑钢筋及防崩钢筋要严格按设计图纸要求间距设置,支撑钢筋要保证纵、横成线、上下连接牢固.2、碎浇筑过程中钢筋、螺旋筋,波纹管等矫正跟踪要到位；主要是浇筑过程因碎投放、振捣及人为等因素易超成变形、间距大小不一、浇筑过程要派专人跟踪检查,保证位置、间距及预应力管道座标准确.3、预应力穿束要留有足够的工作长度,以减少焊接拉钩对预应力筋的影响,严禁预应力筋穿束进行润滑,保证预应力筋与压浆砂浆接

21、触面受力.严控锚垫板型号、材质及断面尺寸,保证锚垫板与碎面的接触受力,以防张拉过程其处出现质量及平安问题.4、保证锚垫板处螺旋筋的束数及位置固定准确；槽口及齿板钢筋网片间距设置要合理,预防其处水泥浆过度集中,要交待工人增强对其处碎的振捣,保证密实.5、预应力管道安装,要全程对预应力管道座标、位置、接头质量及管道固定等进行检查；保证预应力管道座标、位置准确；管道及接头质量合格,预防漏浆,保证张拉时钢绞线的受力及伸长量.6、保护层；增强保护层垫块的数量,每平米要设置6块,垫块放置要纵、横成线.腹板、横梁的固定、支撑、对拉杆件数量要到位,预防跑模,超成保护层局部大小不一.钢筋绑扎丝头要标准.浇筑过程

22、要预防因碎倾倒及振捣引起钢筋骨架的偏位.(4)、模板施工1、模板采用竹胶板,应选用厚度一致、性能优越的标准模板.因竹胶板受气温或遇水容易产生涨缩现象,在铺设时可在桥横断面方向用4mm厚双面胶设置2-3道/跨缩缝,预防竹胶板翘曲,在拼缝处用双面胶进行粘贴,并用腻子刮平；胶模剂宜采用优质模板漆.应采取举措预防新模板漆的损坏.根据模板使用及保护情况,确定模板周转次数,一般不超过3次,宜为2次周转.2、要增强模板拼缝的检查,要保证模板铺设应牢固,拼缝一致,因模板规格有稍微差异,局部可适当调整缝宽,保证纵、横各自成线,缝宽可采用双面胶调整,预防接缝错台现象.更要增强腹板钢管支撑,浇筑前要保证线型顺直,浇

23、筑过程要跟踪检查,发现问题及时调整.模板铺设后,要对模板进行逐一检查,发现掉角、板面局部损坏的,要及时进行修理或更换.3、增强中横梁、端横梁支撑及对拉杆件数量,以防跑模及漏浆,严控碎分层浇筑厚度,中横梁、端横梁碎施工时,可适当减缓碎的浇筑速度.4、建议优化斜腹板内压模尺寸,减少斜腹板的气泡数量,取消斜腹板压模对拉连接,增强支撑加固,保证箱梁外露面的整体美观.5、模板清洗应分阶段进行,首先绑扎钢筋前的底板清理,其次底板第一层钢筋绑扎完后的垃圾清理,否那么第二层钢筋绑扎完后,许多垃圾无法清理,特别是木屑；支立腹板时,应减少箱室使用电刷,不能将木屑带入箱室内.如非要使电刷,应集中同一地点,并应采取举

24、措预防碎木屑到处飞扬.最终清理在碎浇筑前,要全面清理干净,不留死角.(5)、混凝土浇筑.1、应严格限制水胶比及塌落度：碎采用缓凝、早强、泵送,施工过程应严格限制水胶比及塌落度；箱室内斜腹板碎表层易失水凝结,要增强人工收面速度,保证砂浆能提到外表,不外露石子及其处的振捣密实程度.2、要保证硅运输及供给水平：碎运输车辆、行走路线、交通指挥到位,商品及自拌砂生产水平均要满足现场要求,特别要对自拌碎设备、原材料要进行全面检查,保证设备正常、材料充足,务必保证碎供给及时.3、碎浇筑现场指挥、振捣工的水平及碎浇筑人员配制数量.各工区派有经验的指挥人员现场指挥,按技术交底及现浇箱梁外观质量限制的浇筑顺序组织

25、施工.增强振捣工的技术交底,振捣工必须是碎工,不得用其它工种来代替振捣工.碎施工时,现场施工人员要配备充足,各负其职.4、振捣不到位的地方易出现在直腹板、直腹板与底板倒角、斜腹板内腔、张拉槽口及齿板位置、横梁与腹板底板交接处；主要表现在斜腹板及直腹板出现气泡,局部蜂窝,露筋、渗水等现象.因此要增强对腹板的振捣,预防漏振及过振,特别是斜腹板压模时要预防碎过振,过振将造成混凝土离析出现水线状,形成类似裂缝的波浪形色斑,影响箱梁外观.5、要加快内模脱模进度,碎局部缺陷处理要及时安排人员去完成,二次碎接触面凿毛要全面,细致,模板外表有浮浆的也要及时清理干净,预防二次碎脱模后在其处掉皮通病的发生6、增强

26、箱梁的养护工作,养护举措要到位；排水孔要及时翻开,箱室养护水要及时排出,预防支架承受偏重,箱梁碎残渣要及时去除干净.(6)张拉及压浆工作1、张拉时箱梁碎强度为52.7Mpa,满足设计要求.张拉前应到法定计量检验部门进行千斤顶、油泵、压力表标定,建立应力-应变关系曲线,检测频率要符合标准要求(300次或6个月),千斤顶、油泵、压力表要配套使用,切记不能混淆.2、严格按设计图纸的张拉顺序进行张拉,张拉时箱梁碎强度必须到达90%和龄期10天的要求.梁体预应力的张拉采用双控,即以张拉力限制为主,伸长率(实测伸长值-理论伸长值)/理论伸长值)要符合标准要求；较线断丝数不超过断面的1%,钢筋不允许断丝.3、张拉时应做好平安