煤矿掘进工作面作业规程

1、第一章第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤岩层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质3第三章巷道布置及支护说明第一节第二节巷道布置支护工艺15第六章生产系统27第四章施工工艺第一节工艺流程15第二节截割方式16第三节装、运岩方式17第四节管线及皮带敷设17第五节设备及工具配备19第六节综掘施工相关规定19第五章劳动组织及主要技术经济指标25第一节劳动组织25第二节循环作业25第三节主要技术经济指标26第一节通风系统27第二节压风系统30第三节防尘系统30第四节防灭火31第五节供电系统32第六节排水系统33第七节运输系统33第八节平安监测系统33第九节

2、通讯系统36第七章灾害预防及避灾路线37第八章第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九章第一节平安技术举措41施工准备41一通三防治理41顶板治理48机电治理57运输治理66防治水治理78特殊举措80其它89岗位职业健康操作规程92掘进专业岗位职业健康操作规程92第一章概况一、巷道名称本巷道名称为23215工作面中间巷.二、巷道位置23215工作面自三角区辅运上山南段V14导线点前104.8m开门,按90方位,沿23-2煤层留底煤不超过0.5m掘进至23213工作面下顺梢设计位置.三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成23213工作面下顺梢掘进运输系统,满足回风、行人、通风、辅助

3、运输、管线敷设等需要.四、巷道设计长度及效劳年限该巷道预计总长度：290m效劳年限：2年第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+660mK平采区名称11采区地面标图+953m-+960m井下标局项+826m+846m地面重要建筑物及地表水体23215工作面中间卷及23213工作面切眼位于井田东北区的南部,属低山丘陵地貌,地表地势较平坦,无村庄及其它重要建筑物、无地表水体.井下位置及掘进对地面设施的影响该巷道位于已方出的21107工作面切眼南侧,巷道所在位置埋深115125m巷道掘进施工对地表无影响.邻近采区开采情况预掘巷道周

4、围无开采区和老窑.地层走向57-800地层倾1可327-350°长度290m第二节煤岩层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、层间距及力学性质23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组J1b23-2煤层中,根据地质报告等资料分析,该巷道位于23-1与23-2煤层分层区域,上部23-1煤层厚约4.5m,下部23-2煤层厚约5.2m,中间层间距厚约6m岩性主要为泥岩、细砂岩.煤23-2天然抗压强度1.44.5MPa饱和抗压强度0.2MPa,抗拉强度0.120.2MPa,天然抗剪强度0.130.3MPa,含水率15.8149.61%,吸水率32.17%,软化系数0.04.煤23-

5、2顶板岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩.平均天然抗压强度为12.2 16.27MPa;平均饱和抗压强度为1.813.69MPa;平均抗拉强度为0.871.25MPa;平均天然抗剪强度2.053.53MPa;软化系数一般0.020.25,属软质岩类,岩层稳定性类别为田类.煤23-2底板岩性主要为灰白色粉砂岩、细砂岩.平均天然抗压强度14.44 19.5MP之间；平均饱和抗压强度为1.813.06MPa;平均抗拉强度为0.771.8MP,平均天然抗剪强度为1.542.88MPq软化系数为0.020.25,属软质岩类,岩层稳定性类别为田类.二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数23215工作

6、面中间卷布置在23-2煤层中,煤23-2平均瓦斯含量为0.569ml/g,其中CH4为0.000ml/g,瓦斯分带均为二氧化碳一氮气带,总趋势显示越向深部瓦斯含量增加,巷道掘进时要做好有害气体检测工作,保证工作面正常通风.根据中煤科工集团重庆研究院对煤23-2煤层煤炭自燃鉴定,煤23-2煤层均属很易自燃的煤,自燃倾向性等级属I类,煤23-2最短自燃发火期为38天,施工时要增强防灭火举措.煤23-2火焰长度大于400mm#灭火焰的岩粉量在70-85%之间,煤23-2煤层有煤尘爆炸性危险,煤23-2爆炸性指数为44.45%.施工中要做好防尘工作,预防煤尘积聚.第三节地质构造23215工作面中间巷布

7、置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组J1b23-2煤层中,受ZK301背斜构造影响,该巷道范围内地层产状变化较大,地层走向57°80°,倾向327°350°,巷道掘进方向煤岩层倾角17°.为预防巷道掘进过程中出现穿层,施工过程中严格根据要求沿23-2煤层留底煤不大于0.5m掘进.23215工作面中间巷掘进至23213工作面上顺梢时距已揭露的F1正断层较近,该断层走向北东、倾向120135°、倾角3060°、落差058m巷道施工区域无陷落柱、火成岩侵蚀等特殊构造.第四节水文地质23215工作面中间巷所在区域地表地形整体南高北低,属

8、低山丘陵地貌,无常年性地表水体,工作面埋深115125m巷道掘进过程中无地表无水害影响.23215工作面中间巷所在区域上覆古近系砂砾岩层厚约10m,砂砾岩层下距23-2煤层约65m岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩等隔水岩层,岩层裂隙不发育,渗透性差,具良好的隔水性,且砂砾岩层位于古近系含水层水位线以上,因此巷道掘进过程中无顶板含水层影响.预掘巷道所在区域煤23-2下距H5-2含水层较近,平均距离约1.5m,含水层平均厚约5m,岩性主要为砂砾岩、粗砂岩,该含水层埋藏较深、富水性弱、连通性差,巷道掘进过程中底板可能出现渗水,对巷道掘进施工影响较小.施工过程中增强水文地质条件观测,并及时完善巷道疏排水系

9、统,保证巷道疏排水畅通.23215工作面中间巷及23213工作面切眼掘进至23213工作面上顺梢时距已揭露的F1正断层较近,根据F1正断层揭露情况,该断层破损带内泥质充填,揭露过程中无潮湿、淋水等情况,对巷道掘进施工无水害影响.巷道掘进过程中应增强地质、水文地质条件观测,遇异常情况立即停止施工并汇报处理,待确定无水害影响前方可恢复施工.附：1、23215工作面中间巷平面布置图2、地层综合柱状图3、23215工作面中间巷预想剖面图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置23215工作面自三角区辅运上山南段V14导线点前104.8m开门,按90方位,沿23-2煤层留底煤不超过0.5m掘进至23213

10、工作面下顺梢设计位置.第二节支护工艺一、巷道断面23215工作面中间巷为矩形断面,荒宽5400mm,净宽5200mm,荒高3800mm,净高3400mm.巷道掘进断面积20.52m2,净断面积17.68m2.二、支护设计1、临时支护1采用机载液压支护作临时支护,割煤岩后,先将准备好的网片及钢带绑扎牢固抬运至迎头,将网片及钢带放至在机载临时支架上,将机载临时支架移至迎头,调整好打设锚杆位置.当机载机载液压支护出现故障不能使用时采用吊环式前探梁作临时支护.2循环进尺：当顶板完好时循环进尺1.8m,迎头最大空顶距截割前不大于0.3m,截割后不大于2.1m;顶板破碎时循环进尺0.9m,迎头最大空顶距截

11、割前不大于0.3m,截割后不大于1.2m.附：临时支护图2、永久支护巷道断面为直墙圆弧拱断面,顶板采用“锚网带+锚索作永久支护.锚杆型号为MSGLD-335/20X2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆,间排距为900X900mm,顶板破碎时将排距缩小至800mm;钢筋网采用6钢筋焊接,尺寸2760X1080mm,网格尺寸80X80mm,每隔160mm用联网器联接一处并扭结360成环,顶板破碎钢筋网自连困难时,采用双股10#铁丝每隔160mm连接扭结；锚索为17.8X6300mm的鸟巢钢绞线,每排两根,间排距1800X1800mm,顶板破碎时将锚索排距缩至1600mm,锚索盘采用正规蝶形托盘,规格：

12、长x宽x厚=300X300X16mm.两帮采用“塑网+锚杆+W护板作为永久支护,锚杆型号为MSGLD-335/18X2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆,间排距为1100>900mm,顶板破碎时缩小排距至800mm,底角锚杆与水平方向呈1030;W护板的规格参数为长温啰=300>280x4mm塑网为双抗塑编网,网孔尺寸30X30mm,采用穿簧联接.(3)巷道左帮布置水沟,水沟断面：宽><深=300x300mm,水沟壁厚100mm,混凝土强度C2Q(4)巷道底板素混凝土铺底,铺底厚度100mm,强度C20.附：永久支护断面图三、锚杆支护参数设计(一)按悬吊理论计算锚杆支护参数

13、1、锚杆长度计算I =KH+L1+L2H=B&f式中：L锚杆长度m;H一冒落拱高度m;K平安系数一般取2;II 锚杆锚入稳定煤层的深度,一般按经验取0.3m;L2锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;f岩层巩固性系数2-4,取3;B一巷道开掘宽度,5.4m;那么H=B+2f=5.4+6=0.9mL=KH+L1+L2=2X0.9+0.3+0.1=2.2(m)2、锚杆间、排距计算式中：A锚杆间排距m;Q一锚杆设计锚固力,70kN/根；H一冒落拱高度,取0.6m;r一被悬吊煤层的重力密度,取14.9kN/m3;K平安系数,一般取K=2;那么人=70/(2X0.6X4.9)1/2=1.98m

14、软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计.(二)根据加固拱原理计算锚杆参数设计1、锚杆长度计算公式为：L=NX(1.1+B+10)式中l锚杆长度,mN危岩稳定性影响系数,取1.2;B巷道宽度：5.4m;L=NX(1.1+B+10)=1.2x(1.1+5.4+10)=1.97m(2)锚杆间、排距为QaaiVKHT式中a锚杆的间、排距,m;Q锚杆的设计锚固力,70KN被悬吊岩石的重力密度,取14.9KN/m3;K平安系数,一般取K=2;即：H=2f式中B巷道开挖宽度,f岩石巩固性系数,取3.H=5.4+2+3=0.9m那么a<70/(2>0,9X4.9)1/2=1.62m通过计算,顶

15、板永久支护选用MSGLD-335/20乂2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆,锚杆间排距900X900mm,帮永久支护采用MSGLD-335/18X2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆,锚杆间排距为900X900mm,均能满足要求.四、支护顺序采用正台阶法掘进,先采用综掘机截割好上台阶,上台阶临时支护后进行永久支护,再采用综掘机截割好下台阶,下台阶锚杆至迎头距离：两帮完整时,下台阶两帮底部一根锚杆距迎头不超过15m,锚索不超过5m;两帮破碎时,下台阶两帮底角锚杆距迎头不超过10m,锚索紧跟迎头.五、支护材料1、锚杆：23215中间巷顶板采用MSGLD-335/20X2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆,两

16、帮采用MSGLD-335/18x2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆.2、锚固剂：每根锚杆使用3支MSCKb2835树脂锚固剂锚固,每根锚索采用5支MSCKb2835树脂锚固剂锚固,树脂锚固剂直径为28mm,MSCKb2835型长度为350mm.3、钢筋网：采用中6mm的钢筋点焊网片,钢筋网规格：长X宽二2760M080mm,网格为80>80mm,网片对接,网片之间用联网器扭结成环.顶板破碎钢筋网自连困难时,采用双股10#铁丝每隔160mm连接一处.4、塑网：双抗塑编网,网孔尺寸30x30mm,网片间采用穿簧联接.5、W钢带规格：4800X280X4mm,W护板规格：长X宽X厚=300X28

17、0X4mm.6、锚盘规格：23215配电碉室及撤面巷顶板锚盘长X宽X厚=150M50M0mm,帮锚盘长就阴=120M20>8mm;23215机头碉室及机电碉室锚盘长x宽x厚=150X150X10mm.7、锚索：17.86300mm鸟巢钢绞线,锚索盘采用正规蝶形托盘,规格：长x宽x厚=300X300X16mm.8、穿簧：长度1200mm8#镀锌铁丝.9、备用材料：1施工中井下备用材料不少于1天的用量,并在料场中挂牌治理,码放整洁.2施工过程中,备用30架金属棚和充足的过顶木料,安放在缓坡斜井经营仓库内.金属棚采用11#矿工字钢焊制,棚梁净里长4.3m、棚腿长3.5m,方撑木长X宽X厚0.9

18、7mx0.07mX0.07m.六、锚杆安装工艺一打锚杆眼打眼前,首先根据中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,用专用长把工具直径为0.8口寸2mm壁厚的中空钢管摘除活研、危岩,确认平安前方可开始工作.锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不大于15.锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,顶板打眼采用锚杆钻机配B19中空六棱接长式钻杆和直径中32mm双翼钻头或金刚石钻头湿式打眼,帮上打眼采用风煤钻配020X2400mm的风煤钻杆和中32mm双翼钻头湿式打眼,打眼前在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,MSGLD-335/2

19、0x2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼深度2.3m,MSGLD-335/18x2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼1.9m,锚杆眼打好后,应用吹风管将眼内的岩渣、积水清理干净.打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行.二安装锚杆1、安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净.吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,吹孔完毕后把3支树脂锚固剂缓缓送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部,然后用风煤钻或锚杆机卡住专用套筒,对锚固剂进行搅拌,搅拌时间20-40S,直至锚杆到达设计深度,搅拌不动为止,方可撤去风煤钻或锚杆机,卸下专用套筒

20、,上好托盘,拧上螺帽,90-180S待树脂锚固剂凝固后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,中20锚杆拧紧力矩不小于400N?m,中18锚杆拧紧力矩不小于300N?m.2、锚固剂安装位置检测：安装每条锚杆时,在未上锚盘之前,采用一根长2m的专用探针对锚固剂位置进行检查,MSGLD-335/20x2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为1250mm,误差士50mm;MSGLD-335/18乂2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为850mm,误差士50mm.3、锚杆的安装顺序为由外向里,先顶板后两帮依次进行,为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量,打锚杆眼前,两帮采用手

21、镐刷帮,保证巷道成型.对顶帮局部超挖严重局部,补打锚杆,贴紧煤壁采用锚盘压片网,贴顶或帮紧固好,外面按巷道断面轮廓铺网采用锚盘紧固,找好成型,不得出现空网现象.七、锚索安装工艺一打锚索眼1、首先敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况.2、根据锚索设计位置要求,确定眼位,并做出标志.3、检查和准备好锚杆钻机、钻具及风水管路.4、采用锚杆钻机配B19中空六棱接长式钻杆和直径中32mm双翼钻头(或金刚石钻头)湿式打眼.5、竖起钻机把初始钻杆插到钻机内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置.钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,保证开眼位置正确.6、开钻.操作者站立在操作臂长度以外

22、,分腿站立保持平衡.先开水,后开风.开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到适宜转速,直到初始锚孔钻进到位.(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,预防糊眼.(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力.7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔.8、锚索眼必须与巷道岩面垂直,偏斜角不大于设计值得3,安装有效深度应不小于设计的95%,间排距的允许偏差值为由00mm.9、锚索打眼完后,先关水,再停风,使锚杆机靠自身重力带着钻杆回落,锚杆机回落时,手不得扶在气腿上,以防伤手.锚杆机落下后,一人扶住锚杆机,两人配合将钎子取下.取钎子时,一人将钎子从锚杆机上拔下后托稳,另一

23、人从钎子最下端一根开始逐根卸下.10、开门点、四岔门以及掘进巷道遇顶板破碎时,及时打设注浆锚索.(二)安装、锚固锚索1、检查锚索眼质量,不合格的重新补打.2、把锚索末端套上专用驱动头并卡牢,钢较线旋向应与搅拌工具旋转方向相反.3、将树脂药卷用锚索送入孔底.4、用锚杆机进行搅拌,将专用驱动头尾部插入锚杆机上,一人扶住机n头,一人操作锚杆机；边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40s.5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1min后,缩下锚杆机.三张拉锚索1、树脂锚固剂凝固15min后进行张拉锚索工作.2、卸下专用驱动头和导向管,装上锚索托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套

24、在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好平安链,人员撤开,张拉油缸前及锚索盘梁下方2m范围内不得有人.3、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0-30KNH60KNH90KNH100KN.到达设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程.4、锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索.5、锚索张拉预紧力应限制在80-100kN,单根锚索设计锚固力应大于200kN.四考前须知1、施工锚杆、锚索钻孔时必须有两人或两人以上操作,操作者站立在操作臂长度以外,协助人员站在平安区域,握好护圈,保证锚杆钻机的稳定性,严禁将手放在锚索机其他位置,预防

25、钎杆滑落伤手；禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆.2、定锚杆套筒、扭矩放大器连杆必须使用工厂具备相关煤矿平安生产资质制作标准件.3、使用扭矩放大器预紧锚杆时必须保持扭矩扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准；并且固定扭矩放大器链条末端挂钩必须使用“C型环或不易变形材质,并要求协助人员后退2米后平安区域,严禁将挂钩挂在锚索机上.八、工程质量要求1、巷道支护工程质量要求(1)净宽：23215中间巷中线至任意一帮距离为2600mm,净宽允许误差为0+100mm,锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头.(2)净高：23215中间巷净高3400mm,净高允许误差为0+100mm,锚杆支护巷道净尺寸

26、测量到锚杆外露端头.(3)锚杆构件完好,安装牢固,锚盘紧贴壁面,中20锚杆拧紧力矩不小于400N?m,中18锚杆拧紧力矩不小于300N?ni(4)锚盘压网要实,钢筋网片对接,钢筋网片间用联网器连接,每隔160mm用联网器联接一处并扭结360,顶板破碎钢筋网自连困难时,采用双股10献丝每隔160mm连接一处扭结360°.(5)锚杆锚固力：70kN(锚杆拉力计到达19.5MPa).(6)锚杆外露丝露出螺母长度不超10100mm.(7)锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角>75；支护两帮底角锚杆与水平呈10°30°向底板打入.(8) 23215中间巷顶板锚杆间排距为90

27、0X900mm,两帮锚杆间排距为1100>900mm.(9) 23215中间巷锚索间排距1800X1800mm,每排2根,锚索张拉预紧力应限制在80-100kN,预应力锚索单根设计锚固力应大于200kN,锚索眼必须与巷道岩面垂直,偏斜角不大于设计值得3,安装有效深度应不小于设计的95%,间排距的允许偏差值为由00mm.2、水沟质量要求(1)严格按水沟设计尺寸及位置施工.(2)水沟断面：23215中间巷水沟宽><深=300X300mm,中线至内沿距离i50mm,深度允许偏差冷0mm3、其它符合中华人民共和国国家标准GB50213-2021?煤矿井巷工程质量验收标准?和集团公司?

28、生产技术治理规定?.巷道工程质量验收标准序号工程设计值允许偏差1净宽中线至任意一帮距离为2600mm0+100mm2净高净高3400mm0+100mm3锚杆间排距顶板900x900mm帮1100x900mm±100mm4锚杆角度锚杆与巷道轮廓线或岩层面夹角?75.,两帮底角锚杆与水平呈10°-30°向底板打入.符合设计要求5锚杆锚固力70kN不小于设计值6锚杆拧紧力矩顶板400N?成()18锚杆300N?m不小于设计值7锚杆外露长度10100mm8锚索间排距1800X1800mm±100mm9锚索外露长度150-250mm-100+100mm10锚索张拉

29、预紧力80-100kN11锚索设计锚固力200kN不小于设计值第四章施工工艺第一节工艺流程一、施工准备工作面采用综合机械化掘进施工工艺,根据掘进机的性能、煤层自然条件和我公司机械化掘进的实践经验,选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械生产的EBZ-260型掘进机,该掘进机功率大,可以在坡度不大于土18°的煤巷、半煤岩巷以及软岩白巷道掘进,截割断面可达25m其主要参数如下表：序号工程参数1外形尺寸m10.85X3.6X1.822重量t853总功率kw3704截割宽度m5.75截割高度m4.56铲板耙爪式7装载宽度、耙爪转数3.6m、33rpm8截割头转数37rpm9喷雾形式内、外喷雾方式综掘机及

30、综掘机二运胶带输送机、后路运输系统、局部通风机已正常运转,设备、工具、材料准备齐全,通风、供电、供风、供水等生产系统已全部到位,工作面现已具备平安生产开工条件.二、施工工艺流程交接班一平安检查一校对中线画出上台阶巷道轮廓线一综掘机截割上台阶-后退综掘机一上台阶临时支护-上台阶锚网支护一检修综掘机、皮带机、延转载机、电缆7校对中线画下台阶边线一综掘机截割下台阶一后退综掘机一下台阶锚网支护补打锚杆一清理验收质量一进入下一个循环.第二节截割方式一、截割工具采用EBZ-260综掘机割煤岩,截割功率260kWo二、截割顺序采用正台阶法掘进,采用综掘机先截割上台阶再截割下台阶,台阶内先截割中间局部,再按巷

31、道轮廓线截割到达设计断面要求.1、掏梢在底部掏梢前,应先无负荷的启动掘进机截割部,然后再开动掘进机,以截割滚筒不打滑为宜,铲板下放到底板上,使之受力稳定后,开动掘进机到迎头,使截割臂在上台阶下部左帮位置,这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置,再向前开动掘进机,这样循环往复几个过程.2、截割底部掏梢结束后,把铲板下放到底,使之受力把掘进机略微抬起,将后稳定器放下,使之受力,然后把截割臂慢慢抬起,掘进机抬起高度以迎头实际情况而定,然后从左到右,再由右到左进行截割到所需巷道断面为止,整个截割过程为一个循环,即在顶板稳定时一个循环进尺为1.8m,顶23215配电胴室、机头胴室及撤面巷作业规程板破

32、碎时为0.9m.附：截割顺序示意图第三节装、运岩方式一、装岩方式采用EBZ-260综掘机截割煤岩,截割的煤岩采用综掘机耙爪耙装.二、运输方式煤研运输：采用EBZ-260型综掘机自备刮板输送机配合综掘机二运胶带输送机运输,运输路线为：23215中间巷迎头一三角区辅运上山一三角区4#联络巷一三角区主运上山-232煤层胶带输送机大巷一主斜井一地面.材料运输：材料采用无轨胶轮车从地面运输至井下指定地点卸料,无轨胶轮车无法到达的地方采用人工搬运.钢筋网、风水管等超宽、超长、超重的物料严禁采用皮带运送.第四节管线及皮带敷设1、面对迎头电缆吊挂在巷道左帮,电缆距巷道底板高度不得小于1200mm,电缆吊挂要平

33、直.2、风管、水管敷设在胶带机里侧,高压胶管吊挂在肩窝锚杆以上位置,敷设平直,距迎头30m范围内分别使用中25mm10mm高压胶管,30m外使用4口寸无缝钢管,随工作面掘进及时延长,以备迎头正常使用风、水.延风水管期间,胶带机不得运行,停电闭锁.风水管不得漏风、漏水,4口寸风水管使用标准管托敷设,接头关卡螺栓拧紧,连接牢固；高压胶管接头使用标准U型卡连接,不得使用铁丝销、单腿销代替.风水管连接好后,附近人员躲避至平安地带后,方可送风送水.工作面用风水前必须进行冲管,保证管内无杂质前方可使用.3、风筒敷设在胶带机里侧,必须吊挂在钢丝绳通条上,保持风筒平直,环环必挂,风筒接头严密不漏风,无破口,无

34、挤压,无反接头,应双向反压边.风筒出风口端必须有风圈,不得使用异径风筒,转弯处使用弯脖或骨架风筒,末端风筒使用附壁风筒,到工作面的距离不大于10m.4、皮带机头及机尾采用地锚固定牢固,皮带应拉线铺设平直、不跑偏,上下托辐全部采用三托辐,机械防跑偏装置每25m一组.皮带机必须安设低速防滑、煤位、防跑偏、超温、撕裂、洒水和烟雾报警平安保护、沿线急停保护装置,且灵敏可靠,机头、机尾处必须安设语音信号,行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥.第五节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位单位数量备注1局部通风机FBDNo7.1/2X372M7KW台22综掘机EBZ-260370

35、KW台13皮带机电滚筒皮带机18.5KW部14激光指向仪YBJ-10001KW台15风煤钻ZMS-60型部26锚杆钻机MQT-130/3.0型部27锚杆机套钎1.2m、2.4m套218风煤钻套钎1.2m、2.4m套29锚杆拉力计LDZ-200型台210扭力扳手400Nm把211风炮部212风镉部213锹张814镐把215大锤把216水质过滤器ZCL-1-108个117防尘口罩个6018附壁风筒个119矿用锚索张拉机具MS15-160/40(17.8)台120压风自救ZYJ(C)台321供水施救ZSJ-A台3说明：开工前,由机电人员负责将机电设备安装并试运转良好,其它工具以满足现场需要为准,损坏

36、的工具及时上井更换,保证正常生产.第六节综掘施工相关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的平安闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力.2、综掘机只准专职司机操作,司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁,随身携带电源开关把手.3、在综掘机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮.并设专人定期进行试验,发现隐患立即处理,否那么严禁使用,留好记录被查.4、综掘机必须装有前照明灯和尾灯.5、开动综掘机前,必须发出警报.确认综掘机运行范围以内无人员前方可开动综掘机.6、综掘机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa,外喷雾装置的使用

37、水压不得小于4MPa;如果内喷损坏无法使用的情况下,那么必须增加外喷雾数量或风水联动喷雾装置,使水压到达4MPa.7、综掘机停止工作和交班时或综掘机运行范围以内有人工作时必须将综掘机切割头缩回,综掘机后退至永久支护巷道内距迎头不得小于1.8m,截割头落地并落地盖防护罩,预防施工人员滑到受伤,严禁人员站在综掘机截割炮头上工作,排净铲板、一运和二运上的余研,断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁,综掘司机随身携带隔离开关把手.8、检修综掘机时,严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业.9、各种电气设备限制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,预防损坏、丧失.10、机器必

38、须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护,副司机所处的监护位置必须平安可靠.司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作.11、司机必须严格执行现场交接班制度,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚.12、切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速.严禁在高速运转时变速.13、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从组长或副组长指挥.前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起.发现有冒顶预兆或危及人员平安时,应立即停机,切断电源.14、掘进施工前,综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风

39、、瓦斯及综掘机周围情况,保证工作区域平安、整洁和无障碍物.15、开机前,对机器必须进行以下检查：(1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠.(2)机械、电气、液压系统,平安保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各连接件齐全、紧固.(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整洁,无破损、挤压.(4)液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠.将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整洁,拖拉在综掘机前方的电缆和水管长度不得超过10m.(5)减速器和液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑.(6)二运桥式转载皮带机应保证完好,托辐齐全

40、.(7)切割头截齿、齿座应完好,截齿转动灵活,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开综掘机电气限制回路开关,翻开隔离开关并闭锁,切断综掘机供电电源,并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换.(8)装载耙爪、链轮要完好、运转灵活.刮板链松紧度应适宜,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,预防刮板松动.桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂,胶带松紧度适当.(9)履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度.(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好.水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通.16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试

41、运转,禁止带负荷起动.17、开机前必须发出报警信号,悬挂警示牌,严禁无关人员进入综掘机运行范围以内,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动.一般起动顺序是：液压泵一放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板一二运桥式转载皮带机一一运刮板输送机一耙爪装载机构一截割头.18、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最正确的切割方式.切割深度和速度取决于煤岩的切割阻力、瓦斯的涌出量和风量,以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤岩效率最高为宜,一般推荐为切割头直径的2/3,采用慢速切割岩石.19、司机要按正确的截割循环方式操作,并注意以下事项(1)掘进半煤岩巷道时,

42、应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的截割顺序.(2)一般情况下,应从工作面上台阶下部开始截割,首先切上台阶底掏梢,遵循先上台阶后下台阶分台阶截割,上台阶截割符合设计断面标准后先支护顶板后再截割下台阶.(3)切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理,影响切割速度.(4)切割全煤,应先破碎中间局部,再四面刷帮.(5)对于硬煤,为预防切落大块煤而影响装运速度,采取自上而下的截割程序.(6)对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法.(7)对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割,首先切底掏梢,这样在切入过程中机器稳定性好,也有利于装载和提升切割速度.20、截割过程中的考前须

43、知(1)岩石硬度大于综掘机切割水平时,应停止使用综掘机,并采取其它举措,不得强行切割.(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,预防发生截割电机过载和压刮板输送机等现象.切割速度应与煤岩的硬度、装载水平及运输系统相适应,煤、岩的块度不可过大,以免影响装载与运输.(3)切割头必须在旋转中进出煤岩层,不得停转后进出煤岩层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转,保持机器在满载、高效、最正确状态下工作.(4)切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,严禁切割头与铲板相碰.截割煤岩时应预防截齿触网、触锚杆.(5)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应预防底板出现台阶,预防产生综掘机爬高.(6

44、)煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎前方可装运.大块煤岩被龙门卡住时,应停机处理,不得用一运刮板机强拉.(7)液压缸行程至极限位置后,应及时搬回操作手柄,停止供液,以免平安阀长时间卸荷造成液压系统发热.液压油油温不得超过70Co(8)综掘机向前掏梢时,不准使截割臂处于左、右极限位置.(9)所有设备不准超负荷运转.(10)切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查.(11)配风缺乏、除尘设施不齐不准作业.(12)切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割,工作中停水不得切割,停止切割时要先停综掘机后停喷雾水.(13)发现危急情

45、况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障前方可继续开机.(14)使用切割臂上托锚网和作临时支护支撑时,切割电机必须可靠断电,预防切割头误动作运转21、综掘机截割完毕后,由综掘机司机将综掘机调正并后退至永久支护巷道内距迎头距离不小于1.8m,将综掘机停电闭锁,并将铲板放在底板上,切割头缩回并放于底板上盖防护罩,预防施工人员滑到受伤,严禁人员站在综掘机截割炮头上工作,关闭水门,吊挂好电缆和水管.22、停机后,要去除机器上的煤岩块和粉尘,不许有浮煤研留在铲板上.23、在淋水大的工作面,应对综掘机采取保护举措.在角度大于8°的上、下山工作面停机时应采取防滑举措：在综掘机履带前

46、方分别垫两根道木防滑.24、停机后,将所有操作阀、按钮置于零位,炮头落地,盖防护罩,切断电源并闭锁.25、停机后,全面检查综掘机各部件及各种平安保护装置,有问题时应及时汇报并记录清楚.26、掘进巷道做到两帮直、底板平,不留伞檐,掘进高度符合作业规程规定.工作面遇断层、构造时,必须有综掘机掘进的补充举措,禁止综掘机超过设计截割硬度割肝.27、综掘机截割后应尽快支护,及时维护新暴露出来的围岩,严格根据作业规程正规循环作业.在截割时发生片帮、掉顶时,要停止割煤岩,立即采取举措,增强维护,预防发生冒顶.第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织正常施工段采用三班生产、早班11:0-13:00检修模

47、式,循环进尺1.8m,夜班、中班循环各3个,早班循环2个,日循环8个,日进尺14.4m,月工作日25天月进尺360m.劳动组织表工种出勤人数备注夜班早班中班小计班长1兼1兼1兼3兼综掘机司机兼综掘机司机2226支护工66618皮带司机2226运料工2226防尘工1兼1兼1兼3兼瓦检员兼机电维修工1113风筒上1兼1兼1兼3兼运料工兼局扇司机1兼1兼1兼3兼机电维修工兼验收员1113瓦检员1兼1兼1兼3兼班长或机电维修工兼合计14141442兼职除外第二节循环作业为保证正规循环作业,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到平行作业,以充分利用工作时间,提升工时

48、利用率.附图：循环作业图表第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表厅P工程单位指标1在册人数人452出勤人数人423出勤率%934循环进尺m1.85效率m/工/月0.346月循环次数个2007月进尺m3608循环率%1009MSGLD-335/20乂2400等强螺纹钢式树脂锚杆套/m6.6710MSGLD-335/18X2000等强螺纹钢式树脂锚杆套/m8.8911树脂锚固剂MSCKb2835型支/m52.2212锚索根/m1.1113锁具个/m1.1114锚索锚盘300X300x16mm个/m1.11156钢筋网m2/m6.6216塑网m2/m6.6717钢带m/m5.3318W护板块/m8

49、.89194口寸风水管m/m2第六章生产系统第一节通风系统一、掘进工作面风量计算根据集团公司?生产矿井风量计算细那么?标准：(1)按瓦斯涌出量Q掘进=100q瓦xK掘通=100X0.185x1.8=33.3m3/min式中：q瓦第1个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,取0.185m3/min.Km.-第1个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值,一般取1.52.0,机掘取1.8.(3)根据二氧化碳涌出量计算Q掘进=67q碳XK掘通=67X0.150X1.8=18.09m3/min.式中：q碳1-第1个掘进工作

50、面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,_3/_m/min;Km.-第1个掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量备用系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值,一般取1.52.0.67-按掘进工作面回风流中的二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数.(3)按最多作业人数：Q掘进=4Ni=4X25=100n3/min.式中：Ni-第1个掘进工作面同时工作最多人数(25人).(4)按最低风速验算有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Q煤掘A15XS掘(m/min).即：Q掘进>307.8m3/min.式中：S掘-掘进巷道掘进断面积(20.52m2)6按局

51、部通风机实际吸风量计算需要风量半煤岩巷的煤巷掘进：Q扇1=、扇|,+60乂0.25S=560X1+60X0.25X20.52=867.8m3/min.式中：Qui第i个掘进工作面局部通风机实际吸风量,谓/min;Ii一掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.15一无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；0.25有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；s一局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,m.5按最高风速验算Q掘进iW60x4.0XS掘即：Q掘进w4924.8m3/min.式中：S掘-掘进巷道掘进断面积18.03m2根据计算结果及集团公司规定,局扇选用FBDNG7.1/2X37型对旋式

52、风机双风机双电源,800mmi筒,800mi质分风器,能自动分风,其供风量为350650riVmin.通过上述计算和验算,23215中间巷实际需要风量以不低于420nVmin为定,确定需风量为420n3/min风量作为23215中间巷掘进工作面方案风量,符合有关规定.二、通风系统1、局部通风机安装地点采用双风机双电源压入式通风,主、备局部通风机能自动切换,实现三专两闭锁掘进工作面局部通风机及其附属装置安设部通风机安设在23221上顺梢开门口以里新鲜风流中,保证局部通风机将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面,污风沿掘进巷道排出.风机采用40T链环吊挂在23-2胶带运输大巷南帮的专用锚杆上每台风机吊挂

53、在2根专用锚杆上,并使用支护锚杆加固,风机吊挂高度距巷道底板不小于300mm,附近5m范围内顶板完好,卫生清洁,电缆悬挂整洁,采用中800mm的阻燃风筒供风,要求风筒吊挂平直,环环必挂,密不漏风.2、风筒的选择矿井掘进工作面为大断面长距离巷道掘进,压入式通风,结合矿井实际,掘进工作面风筒选取节长为10m直径为800mm勺柔性风筒,风筒接头方式采用双反边,有瓦斯涌出的岩巷、煤巷、半煤巷掘进风筒距掘进工作面距离不超过10m3、风筒及风机自动切换的交叉风筒的选择风筒选择使用直径为800mm勺抗静电阻燃风筒.煤巷掘进中,风筒口到掘进工作面的最大距离规定为10m风机自动切换的交叉风筒接头规格：800mm

54、长度4.1m,夹角30°,抗静电阻燃胶质风筒.局部通风机自动切换的交叉风筒接头的安设标准与风筒和把哨接头必须双反压边,保证严密不漏风.局部通风机自动切换的交叉风筒必须吊挂平直、牢靠.正常工作的局部通风机与备用局部通风机任意一台开启,都必须保证局部通风机自动切换的交叉风筒接头通风顺畅.4、风筒与局部通风机的连接规定风筒与局部通风机连接处大小头直径略大于局部通风机直径,长短适宜,以减少风流阻力,同时必须加上软衬垫,做到严密不漏风,并用倒正丝与8#塑包钢丝绳捆扎三道,塑包钢丝绳间距大于100mm两道塑包钢丝绳接头错开距离不得小于200mm局部通风机出风口最近一道塑包钢丝绳距离出口必须大于100mm5、通风系统新风：缓坡斜井、进风斜井、主斜井一23-2煤层辅助运输大巷大巷21-1煤层辅助运输大巷一三角区辅助运输大巷一局部通风机-23215中间巷迎头.乏风：23215中间巷迎头一三角区4#联络巷三角区回风上山23-2煤层回风大巷一东部立风井一