各类设备日常巡检检修标准

1、通用设备日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1减速机运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声。检查整体运转情况，不符合规范检修处理。日检箱体外附零部件齐全、完整无损缺。检查箱体外附零部件，不符合规范则补齐或更换部件。日检箱体完整无破损，无裂纹。检查箱体，上箱体损坏更换上箱体，下箱体损坏则更换减速 机。日检各密封及结合处不渗油、不漏油。运转中查看各密封及结合处，不符合规范则更换密封。日检油池温升不得超过35oC。手感油池外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度超标 则更换减速机。日检轴承体温升不超过 45 oC。手感轴承端盖外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度 超标则更换减速机。

2、日检ZQ、JZQ、ZL型减速机采用润滑油牌号为N220中负荷工业齿轮油，NGW、SEW型减速机采用润滑油牌号为N320中负荷工业齿轮油，油位处于油标上下线之间，油质清洁。查油位，定期注油及换油。周检轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色，保持架完整 无变形，转动灵活无异响，外圈与轴承座的配合为静配合。打开上盖检查轴承，不符合规范更换轴承。年检齿轮无过度磨损， 齿厚磨损量不超过原齿厚的15%,啮合接触按齿高不小于50%,两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%,轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%,相邻齿损缺不得超过 2个。打开上盖检查齿轮，不符合规范更换齿轮。年检轴不得弯曲，无

3、裂纹、无严重腐蚀和损伤，无滚键槽现象。检查各齿轮轴，不符合规范则更换该轴。年检键与键槽规格一致，装配紧固，无毛刺和烧伤，无滚键及键槽现象， 不得在键槽内加垫。检查各齿轮与轴配合情况，不符合规范则根据损坏情况，更 换损坏部件。年检2溜槽尢严重变形，无开焊，无漏洞，无严重磨损。检查溜槽外观，不符合规范整形、焊补或更换。日检衬板固定牢固，不松动，无磨透现象。检查衬板，不牢固的焊牢，磨透的更换。周检3翻板及插板尢严重变形,无开焊，无漏洞，无严重磨损。翻板翻转灵活，插板推 拉灵便，固定牢固。检查翻板及插板，不符合规范整形、修理或更换。周检4电液推杆整体固定牢固。推杆缸体无损伤，伸缩灵活，不漏油。检查安装

4、固定情况，检查推杆、缸体及运行情况，不符合规 范则整体更换。周检润滑油牌号N68液压油，油质清洁，油量3/4油箱容积。检查油量，定期注油、换油。周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期5闸阀闸阀无裂纹，无过度磨损，不漏水，开闭灵活。检查闸阀，不符合规范进行修复或更换。周检液压闸阀润滑油牌号 N68液压油，油质清洁，油量达到3/4油箱容积。检查闸阀液压系统， 不符合规范进行修复或更换， 定期注油。周检6联轴器两轴同轴度和端面最小间隙完好规范规定：用钢板尺、塞尺测量两轴同轴度和端面最小间隙，不符合规 范进行调整。月检弹性套柱销联轴器：最大外形直径（mm）径向位移（mm）倾斜（。）端面最小间隙（m

5、m）71190 0.250.30.30.4162244000.40.40.5212弹性柱销联轴器：901900.150.20.20.2522.52204100.20.250.250.32.54十字联轴器：701900.50.60.40.50.50.82103400.60.80.60.81胶带联轴器：胶带长短一致，连接牢固，无疲劳裂纹，不同轴度小于2mm。检查胶带弹性联轴器，不符合规范调整、紧固或更换。周检键与键槽规格一致，装配紧固，键及键槽无滚坏现象。检查键槽与键配合情况，不符合规范，根据实际情况更换键 或联轴器，或在轴上重新洗键槽。月检十字滑块及沟槽磨损不严重。检查十字滑块及沟槽，磨损严重则

6、更换联轴器或十字滑块。月检销孔磨损不严重。检查销孔，磨损严重则更换联轴器月检尼龙柱销磨损不严重，柱销端部不超出联轴节边缘。检查尼龙柱销磨损情况，不符合规范则全部更换。月检胶套径向磨损不超过原直径的8%,锥形螺栓与锥孔要吻合。检查弹性柱销，不符合规范更换。月检7安全护网、罩、栅 栏尢严重变形、开裂开焊和锈蚀；固定牢固检查安全护网、罩、栅栏，不符合规范的调整或更换日检8紧固件各部螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全紧固，同一部位规格应一致，无松 动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺 钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右，螺母无损伤，一般配量的 垫圈不超过两个。开口销、垫圈、定位销齐全

7、紧固，符合要求，需加防松装置的，防松 装置要安装到位。检查各紧固部位，不符合规范的补齐或修复。日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加 垫。9仪表玻璃罩清晰，透明度好，外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计 量部门的有效合格证。检查仪表，不符合规范更换。日检10电动机运行正常，无异常声音，转动平稳，无明显振动。听、看电机运行情况，不符合规范现场能处理的现场检修处 理。日检铭牌完整，字迹清楚，清洁无积尘、无油漆。查看电机铭牌及卫生。日检机座、接线盒无裂纹，机座底脚孔完整。检查外壳及机座，不符合规范更换电机。日检温升不超过厂家规定。如无

8、铭牌规定，一般A级绝缘最大允许温升55°C, E级绝缘65°C, B级绝缘70oC ,F级绝缘85oC H级绝缘105°C。手感电机外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度超标 则更换电机。日检电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于0.5MQ ;电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MQ /KV ;转子线圈绝缘电阻不小于 0.5MQ/KV （电压在1000V以下时用500V兆欧表， 电压在10003000V 时用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V 兆欧表），吸收比为R60/R15> 1.3。摇测绝缘，不符合规范则更

9、换电机。季检风翅、通风网、护罩及散热片等冷却散热装置齐全完整无损伤，装配 牢固。检查冷却散热装置，不符合规范更换损坏部件。月检三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不大于三相平均值的2%;三相电流应平衡，一般偏差不大于三相电流平均值的5%。测量三相绕组直流电阻和三相电流平衡度，不符合规范更换下来检修。年检绕组完整无损，清洁干燥无油垢。抽芯检查绕组、轴承、电机轴，不符合规范的清理，更换损 坏部件。定期注油。年检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/22/3,油脂清洁。

10、轴不得弯曲，无裂纹、严重腐蚀和过度磨损，轴与孔的配合良好，无 滚键槽现象。11就地操作箱箱体无变形，清洁卫生，接线正确，压接牢固，走线整齐美观，控制 按钮、急停按钮、开关、指示灯齐全完好，动作灵敏，标识清晰。检查就地操作箱，不符合规范调整或更换损坏部件。周检12低压电缆悬挂整齐，有标志牌，运行中不漏电，不超温。无老化，无破损，绝 缘良好。检查并摇测绝缘。季检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期13高压电缆悬挂整齐，有标志牌，运行中不漏电，不超温。无老化，无破损，绝 缘良好。检查并摇测绝缘。半年检14接地压接牢固可靠。电器设备外壳接地应与系统接地有良好的连接。每个接地部分应以单独的接地线与接地

11、干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。连接点要除掉油漆，防腐处理，不得锈蚀。检查接地线，不符合规范，重新压接接地线。月检15接线端子完好，无破损、烧坏及氧化现象，无接触不良及过热现象目测及仪器监测（测温仪）接线端子，不符合规范进行清理、 紧固或更换。2个月变压器电气设备日常巡检检修规范序号检修工程规范检修内容及方法检修周期1整体运行情况无异常声响；指针稳定，无较大摆动，电流、电压值正常。听变压器运行声音，查看负荷电流、运行电压日检2变压器油油温不超过85 C;油标完整不漏油， 油量在允许范围内，油量与油标线相符，低温时不彳氐于 15c油标线，高温时油标内能见油面。仪器检测（测温

12、仪）油温，目测油量。日检3油箱、散热管无严重变形，不漏油，散热管不堵塞，温度均匀目测及测温仪监测油箱、散热管日检4吸湿剂无明显变色目测日检5高、低压瓷套管清洁、无破损、无裂纹、无放电痕迹。有问题的更换处理停电清理灰尘，目测检查2个月高压开关柜及母线电气设备日常巡检检修规范序号检修工程规范检修方法内容及方法检修周期1柜体表面清洁，无灰尘积垢，铭牌编号齐全目测柜体外观，不符合规范清理、整理。班检2油开关无渗漏油，油位不彳氐于下标线，标志线清晰目测油开关，不符合规范检修处理。班检3真空断路器真空管的灭弧室及内部零件均无氧化及变色现象目测真空断路器，不符合规范更换。班检4瓷瓶表卸清洁，无裂纹，无放电痕

13、迹目测瓷瓶，不符合规范清理或更换。班检5导电螺栓无脱扣，无烧痕，接线紧固，无过热现象目测，不符合规范修复处理或更换。班检6操作机构灵活可靠，联锁机构及分合闸指示位置正确目测，不符合规范修理。班检7隔离刀闸接触良好，接触面不小于 70%,无过热现象测量及测温仪监测刀口温度，不符合规范调整。班检8二次线整齐美观，无破损，电流回路使用截面>2.5mm2,其它回路使用截面> 1.5mm2,电压400V的铜芯绝缘导线。目测，不符合规范检修处理。班检9母线接头无过热现象，漆色、相序、间距符合规程规定，安装牢固，温度 不超过70 c目测及测温仪监测，不符合规范修复处理。班检10继电保护装置：完好

14、齐全，清洁，动作灵活可靠，整定值指示位置正确，无变动，运 行位置与运行要求相符，电压指示正常，线圈无过热、短路、触点接 触良好，线圈铁芯复位无卡阻现象。目测及仪器监测各类继电器、连接片、转换开关，各种信号 指示、光字牌，警报，音响，交直流控制电源，操作电源， 跳、合闸回路班检11控制回路保护装置动作正确，操动机构可靠，合闸电源可靠，控制电缆绝缘完 好，无短路断路仪表检测。2个月低压配电柜、盘电气设备日常巡检检修规范序号检修工程规范检修方法内容及方法检修周期1柜体表面清洁，无灰尘积垢，铭牌编号齐全目测柜体外观，不符合规范清理、整理。班检2柜内零件同一部位规格材质力求一致，导电部位应用铜或镀锌零件

15、。查看各部零件，不符合规范更换。2个月3空气开关动作灵敏可靠，接触良好，无过热现象。检查空气开关，不符合规范整理或更换。月检4引入、引出线压接牢固，接触良好，无烧伤痕迹。检查引入、引出线，不符合规范整理或更换月检5真空断路器动作灵敏可靠，各部件完好无破损，真空管的灭弧室及内部零件均无 氧化及变色现象，辅助接点接触良好。检查真空断路器，不符合规范更换。班检6接触器接触器动、静触头和辅助触点接触良好，尢严重烧伤，无异响，压力 行程和超额行程符合出厂要求。检查接触器，不符合规范调整或更换班检7保险管齐全完整，熔丝选择合适。保险管损坏时，不准用铜丝代替。检查保险管，不符合规范更换。月检8导电螺栓无脱扣

16、，无烧痕，接线紧固，无过热现象目测及测温仪监测，不符合规范修复处理或更换。班检9母线接头无过热现象，漆色、相序、间距符合规程规定，安装牢固，温度 不超过70 c目测及测温仪监测，不符合规范修复处理。班检10继电保护装置：完好齐全，清洁，动作灵活可靠，整定值指示位置正确，无变动，运 行位置与运行要求相符，电压指示正常，线圈无过热、短路、触点接 触良好，线圈铁芯复位无卡阻现象。目测各类继电器、连接片、转换开关，各种信号指示、光字 牌，警报，音响，交直流控制电源，操作电源，跳、合闸回 路，出现异常进行检修。班检11控制回路保护装置动作正确，操动机构可靠，合闸电源可靠，控制电缆绝缘完 好，无短路断路仪

17、表检测.2个月胶带输送机设备日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机架无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无摆动。巡查机头、机尾、中间架，不符合规范，则进行相应修复或 加固处理。周检2滚筒电动滚筒各密封处密封良好，不漏油。检查电动滚筒各密封处，发现漏油则更换滚筒。日检润滑油牌号N68液压油，油质清洁，油位为其半径的2/3。检查电动滚筒油位，及时注油或换油。日检轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查 看内部轴承，损坏则更换轴承或滚筒。日检滚筒与轴配合牢固，不松动，不窜轴。检查滚筒与轴配合，发现松动，更换滚筒。日检毂及辐板无开裂

18、；滚筒表面无严重损伤、凸凹不平，滚筒磨损不应超 过原厚度的1/3,衬胶滚筒的胶面不磨透。全面检查筒体，不符合规范则更换滚筒。周检滚筒轴无裂纹、严重腐蚀和损伤。目测滚筒轴，不符合规范则更换滚筒。月检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/22/3,油脂清洁。打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合规范则更换轴承或滚筒。轴承定期注油月检（主滚筒）季检（副）3制动装置制动灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5M,顺向下滑不超过 4M检查，不符合规范的调整或更换。日

19、检4胶带胶带接头平直、牢固，机械接头卡子不脱扣、不残缺，串条与胶带等 宽。硫化接头无脱胶和剥层现象。检查胶带接头，不符合规范则修整或重新做接头。日检胶带横向裂口长度不超过胶带宽度的5%,纵向裂口不超过 150mm。巡查整条胶带，不符合规范则截去损坏部分，搭短接。日检胶带松紧适宜，不跑偏，不打滑。检查胶带松紧度，不合适调整胶带松紧。日检边缘磨损不超过胶带宽度的5%,胶带帆布层保持在 5层以上。巡查整条胶带，不符合规范则更换胶带。日检5托辐及立辐齐全，转动灵活，无异响。巡查各托辐及立辐，不符合规范的补齐或更换。日检6上、下托辐架无变形、开裂开焊和锈蚀，调偏托辐架转动灵活。巡查各托辐架，不符合规范的

20、修复或更换。周检7拉紧装置动作灵活，调节余程足量。检查拉紧装置各部位，损坏的修复，调节余程不足则截皮带。日检8清扫装置接触良好，受力均匀一致，不磨清扫器钢架。清扫器固定牢靠。检查清扫器，不符合规范的调整或更换。日检9滚筒清煤器尢严重变形、开裂开焊和锈蚀；固定牢固，与滚筒保持0.51mm同隙。检查清扫器，不符合规范的调整或更换。周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期10拉线开关开关完好无损，动作灵敏可靠。检查实验，不符合规范检修或更换。日检11防偏开关装设位置合适，开关完好无损，动作灵敏可靠。检查实验防偏开关，不符合规范检修或更换。周检刮板机设备日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法

21、检修周期1机架无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无摆动。检查机头、机尾架，不符合规范，则进行相应修复或加固处 理。周检2机头轮、机尾轮头、尾轮完整无损缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的1/4,机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的1/4。检查机头、机尾轮，链与轮配合不好，调整；其它不符合规 范则更换链轮。日检轴承座完整无破损。温度不超过60 0Co检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查 看内部轴承，损坏则更换机头轮或机尾轮。日检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良

22、好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/22/3,油质清洁。打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合规范则更换机头轮或机尾轮。轴承定期注油。季检3刮板链链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。链的断面磨损度不超过原直径20%,连接环无裂纹。检查刮板、链环、连接环，不符合规范调整或更换。日检4槽体槽体平直，无严重变形，无破洞。铸石板无破碎，不残缺，不松动。轨面平整不磨透。检查槽体，不符合规范进行焊补、贴补或更换。日检5拉紧装置调整灵活，丝杆无变形。检查拉紧装置，不符合规范调整或更换部件月检6拉线开关开关完好无损，动作灵敏可靠。检查实验，不符合规范检修或更换。日检堆取料

23、机设备日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1尾车伸缩装置伸缩丝杆无变形，无裂纹。无锈蚀，润滑脂涂抹0.1kg。检查伸缩杆及润滑，定期涂抹润滑油。周检限位装置各部件工作可靠、灵敏。限位装置不符合规范，修理、调整或更换。日检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期2大车行走装置行走轮固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破损。轮子转动灵活，无滑动现象。车轮与轨道接触良好，运转平稳。润滑良好，用油牌号 2#极压锂基脂，用量 0.1kg。检查行走轮，不符合规范更换轮子。定期注油。周检轨道平直无变形，轨道固定牢固，道夹具齐全紧固。检查大车行走轨道，不符合规范修整。周检倾斜坡度不

24、超过 1%。，接头高低差1mm,接头间隙23mm。两轨平 行，轨距一致，轨距误差不超过i4 mm。数据指标测量，不符合规范修整。年检制动装置灵敏可晶。制动轮表面尢大于 0.5mm深的沟槽；闸市钏固牛靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3；接触均匀。行走制动抱闸检查、实验，不符合规范，进行修理、调整或 更换闸带。周检3夹轨钳夹持有力，钳口磨损不得大于原厚度的10%。检查夹轨钳，不符合规范更换。月检4配料小车行走装 置行走轮固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破损。 轮子转动灵活，无滑动现象，车轮与轨道接触良好，运转平稳。润滑 良好，用油牌号 2#极压锂基脂，用量 0.1kg o检查

25、行走轮，不符合规范更换。月检轨道平直无变形，接头间隙23mm,轨道固定牢固。检查小车行走轨道，不符合规范修整。月检制动装置灵敏可晶。制动轮表面尢大于 0.5mm深的沟槽；闸市钏固牛靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3；接触均匀。行走制动抱闸检查、实验，不符合规范，进行修理、调整或 更换闸带。月检5活动梁及升降装 置钢丝绳在滚筒上固定牢固，不打结。钢丝绳在卷筒上绕绳3.55圈，运转时不咬绳，尢严重扭曲和变形，在一个捻距内，断丝断面积同钢丝绳总断面之比不超过25% o不得有烧坏或股和部分受挤压变形现象，磨损不得超过钢丝直径40%以上。检查升降钢丝绳，不符合规范更换。定期涂油。周检制动装置灵敏可

26、靠，制动轮表面无大于1mm的沟槽，轮带接触均匀，表面尢烧伤现象。制动闸带的磨损以制动轮不碰钏钉头部为限，钏接 牢固不松动。制动抱闸检查、实验，不符合规范，进行修理、调整或更换 闸带。周检卷筒无严重磨损，无裂纹，边缘无破损，无异常声响。检查钢丝绳卷筒，不符合规范修理或更换。月检钢丝绳拖轮及导向轮完整齐全，润滑良好，转动灵活。检查钢丝绳拖轮及导向轮，不符合规范修理或更换。定期注 油。月检钢丝绳卷筒轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。配合间隙满足完好规定。运转灵活，无异响。润滑良好，用油牌号2#极压锂基脂，用量为内腔的 1/2 2/3。

27、打开钢丝绳卷筒轴承座端盖，检查内部轴承，不符合规范则 更换轴承。定期注油。季检梁体无变形，无开焊，无锈蚀。检查活动梁，不符合规范进行修复、加固。季检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期运行滚轮固定牢靠， 轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破损。 轮子转动灵活，轮子不打滑。车轮与轨道接触良好，运转平稳。润滑 良好，用油牌号 2#极压锂基脂，用量为内腔的0.2kg o检查活动梁运行滚轮，不符合规范更换。定期注油。季检6斜升、配料、返煤 皮带机机架无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无摆动。检查机头、机尾、中间架，不符合规范，则进行相应修复或 加固处理。周检7斜升、配料、返煤 皮带机滚筒电动滚筒

28、各密封处密封良好，不漏油。检查电动滚筒各密封处，发现漏油则更换滚筒。日检润滑油牌号N68液压油，油质清洁，油位为其半径的2/3。检查电动滚筒油位，及时注油或换油。周检轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查 看内部轴承，损坏则更换滚筒。日检滚筒与轴配合牢固，不松动。不窜轴。检查滚筒与轴配合，发现松动，更换滚筒。周检毂及辐板无开裂；滚筒表面无严重损伤、凸凹不平，滚筒磨损不应超 过原厚度的1/3,衬胶滚筒的胶面不磨透。全面检查筒体，不符合规范则更换滚筒。周检滚筒轴无裂纹、严重腐蚀和损伤。目测滚筒轴，不符合规范则更换滚筒。月检轴承滚动体及座圈内外表

29、面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/22/3,油脂清洁。打开轴承座端盖，内部轴承清洗检查，不符合规范则更换滚 筒。轴承定期注油月检（主滚筒）季检（副）8皮带机制动装置制动灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5M,顺向下滑不超过 4M检查，不符合规范的调整或更换。日检9斜升、配料、返煤 皮带机胶带胶带接头平直、牢固，机械接头卡子不脱扣、不残缺，串条与胶带等 宽。硫化接头无脱胶和剥层现象。检查胶带接头，不符合规范则重新做接头。日检横向裂口长度不超过胶带宽度的5%,纵向裂口不超过 1

30、50mm。巡查整条胶带，不符合规范则截去损坏部分，搭短接。日检胶带松紧适宜，不跑偏，不打滑。检查胶带松紧度，不合适调整胶带松紧。日检边缘磨损不超过胶带宽度的5%,胶带帆布层保持在 5层以上。巡查整条胶带，不符合规范则更换胶带。日检10斜升、配料、返煤 皮带机托辐及立 辐齐全，安放到位，转动灵活，无异响。检查各托辐及立辐，不符合规范的补齐或更换。日检11斜升、配料、返煤 皮带机上、下托辐 架无变形、开裂开焊和锈蚀，调偏托辐架转动灵活。巡查各托辐架，不符合规范的修复或更换。周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期12斜升、配料、返煤 皮带机拉紧装置动作灵活，调节余程足量。检查拉紧装置各部位， 拉

31、紧装置损坏的修复， 调节余程不足， 截短皮带长度。周检13清扫装置接触良好，受力均匀一致，不磨清扫器钢架。清扫器固定牢靠。检查清扫器，不符合规范的调整或更换。日检14滚筒清煤器尢严重变形、开裂开焊和锈蚀；固定牢固，与滚筒保持0.51mm同隙。检查清扫器，不符合规范的调整或更换。周检15拉线开关开关完好无损，动作灵敏可靠。检查实验，不符合规范检修或更换。日检16防偏开关装设位置合适，动作灵敏可靠。检查实验防偏开关，不符合规范检修或更换。周检振动给煤机设备日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1斗箱斗箱无严重变形、开裂开焊，无破洞。无严重磨损。检查槽体，不符合规范进行整形、焊补或更

32、换。周检衬板牢固，无松动，衬板无磨透。检查内部衬板，不符合规范进行整形或焊牢周检槽体前后安装倾角不超过20°,左右水平。悬挂牢固，各点受力均匀。检查槽体安装情况，不符合规范调整。周检2吊挂支架无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无严重颤动。检查机架，不符合规范焊补、加固处理。月检3螺旋弹簧无裂纹、断裂现象，各弹簧受力均匀。检查弹簧，不符合规范进行更换。月检4吊杆吊杆无变形、无裂纹，长短一致，球螺母无松动，定位销齐全，安放 牢固到位。受力一致。检查，不符合规范进行紧固，或更换。周检5给料闸板尢严重变形，无严重磨损，无破洞和漏料现象。检查闸板，不符合规范进行整形或更换。周检往复式给煤机设备

33、日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1箱体箱体无严重变形、开裂开焊，无漏洞。无严重磨损。检查箱体，不符合规范进行整形、焊补或更换。日检衬板牢固，无松动，衬板无磨透。检查内部衬板，不符合规范进行整形或焊牢周检槽体前后安装倾角不超过20°,左右水平。悬挂牢固，各点受力均匀。检查箱体安装情况，不符合规范调整。月检2支架无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无严重颤动。检查机架，不符合规范焊补、加固处理。日检3曲柄无变形，无裂纹。巡查曲柄，不符合规范则修复处理或更换。日检轴套与往复底版销轴磨损量不超过原直径的5% o检查轴套与销轴配合情况，不符合规范则修复处理或更换。月检4偏心

34、车匕偏心轮与曲柄不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧固不松动。检查偏心轮，不符合规范则修复处理或更换。日检偏心轮销轴与曲柄轴套间隙不大于1mm o定期更换主销，调给煤销子。季检5拖板无变形，无严重磨损及漏洞。运行灵活，不跑偏，不卡劲，无异常声 响，给料均匀。检查拖板，不符合规范则修复处理或更换。日检6拖轮和拖轮轴拖轮轴与拖板连接紧固，拖轮直径相等，转动灵活，拖轮辐面磨损深 度不超过2.5mm,轮缘磨损不超过原厚度 30%,与滑道接触均匀无偏 磨卡劲现象，接触面不小于65%检查拖轮和拖轮轴，不符合规范则全部更换。周检7拖轮滑道滑道平直、光滑，无严重磨损，两滑道平行等高， 固定牢固无松动。检查拖轮滑道

35、轨面，不符合规范则修复处理或更换。周检链式给煤机设备日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1槽体无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损。检查槽体，不符合规范焊补、加固。日检衬板固定牢固，不松动，无磨透现象。检查衬板，不牢固的焊牢，磨透的更换。周检2机头轮、机尾轮头、尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮齿 牙磨损不超过原截面的 1/4,机尾轮轨面不磨透。检查机头、机尾轮，链与轮配合不好，调整。其它不符合规 范则更换链轮。周检轴承座完整无破损。温度不超过60 °C。检查轴承座，破损则更换。手感轴承端盖外表温度，温度异 常，则开盖查看内部轴承，损坏则更

36、换轴承。日检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/22/3,油脂清洁。打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合规范则更换机头轮或机尾轮。轴承定期注油。季检3刮板链链板无严重变形，无严重磨损，无开裂、开焊，松紧适宜。运转平稳，不扭斜。检查刮板链，不符合规范调整或更换。日检4拉紧装置调整灵活，丝杆无变形。检查拉紧装置，不符合规范调整或更换部件日检跳汰机设备日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1上、下机体无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损

37、。检查机体，不符合规范焊补、加固。日检2排料装置闸板开、闭灵活，关闭严密，最大开启间隙达到200mm。无变形，无开裂、开焊，无严重磨损。检查排料闸板，不符合规范焊补、调整或更换。日检3高、低压风管管路无严重磨损及锈蚀，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏风。检查管路，不符合规范焊补、紧固连接螺栓或更换。周检4气缸动作灵活，缸体，活塞杆无裂纹，配合良好，不窜风。开观察孔盖检查气缸，不符合规范更换。周检5三联体油杯完好，不漏油，用油牌号N68液压油，油量1/22/3油杯，油质清洁。检查气缸，不符合规范更换。随时注油。日检6水管管路无严重磨损及锈蚀，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。检查管路，不符合规范焊

38、补、紧固连接螺栓或更换。日检7浮标、传感器系统无变形，无破损，浮标及传感器杆上下动作灵活，无卡阻，无偏斜。 信号传输准确、灵敏。检查浮标、传感器系统，不符合规范修复调整或更换。日检8闸阀无裂纹，开闭灵活，不泄漏，闸板不过度磨损。检查闸阀，不符合规范更换。周检9电磁换向阀换向正确，灵敏。手动实验电磁换向阀，不符合规范更换日检10除杂装置无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损，无破洞。检查除杂装置，不符合规范焊补、加固。日检11液压系统各部件无裂纹，无破损，无堵塞，不漏油。检查液压系统各部件， 不符合规范，则进行相应修复或更换。日检油泵、油缸，运行平稳，无异响。缸体无损伤，无变形，伸缩灵活，

39、不漏油。温度正常，温度不超过50 °C。检查油泵、油缸，并手感温度，不符合规范，则进行相应修 复或更换。日检用油牌号N68液压油，油量3/4油箱容积左右，油质清洁。检查油量、油质，定期注油。周检12气室隔板无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及磨损，无破洞。检查气室隔板，不符合规范焊补或更换。月检13筛板固定牢固，不松动，筛面平坦。无破损，不堵塞， 筛缝间隙符合要求。检查筛板，不符合规范焊补或更换旬检14筛板托架焊接牢固，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损。检查筛板托架，不符合规范焊补或更换半年斜轮分选机设备日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1槽体无严重变形，无开裂开

40、焊，无严重磨损，无漏洞。槽体各段连接处结 合紧密，密封良好，不漏水，不漏介。检查槽体外观，不符合规范整形或焊补或更换。日检无严重变形，无开裂开焊，无严重磨损。溢流堰对安装基面的不平行 度不大于3%o o检查溢流堰，不符合规范整形或焊补或更换。周检序号检修项目标准检修内容及方法检修周期2排煤轮排煤轮转动平稳，无卡阻，无异常声音。检查排煤轮转动情况，不符合规范进行修理。日检排料重块齐全不短缺，固定牢靠，长短一致，自然下垂。检查拨排料重块，不符合要求修配或更换。日检轴承座完整无破损。温度不超过60 °C。检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查 看内部轴承，损坏则更换轴座或轴承

41、。日检排煤轮架固定牢靠，不倾斜，不扭曲。检查排煤轮架，不符合规范进行修理或更换。周检轴的配合部位配合良好，不松旷。检查排煤轮轴，不符合规范进行修理或更换。周检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/22/3,油质清洁。打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合规范则更换轴承。轴承定期注油半年检链轮无裂纹，固定牢固，不松动，轮齿磨损不超过原齿厚的1/3 o滚子链无严重磨损，链松紧适宜。链轮、滚子链啮合良好，运转平稳， 无跳齿、卡链和脱链现象。润滑良好，润滑脂牌号为

42、2#极压锂基脂，TO 0.5kg。检查链轮、链及其装配情况，不符合规范，则进行相应修理 或更换。定期涂油。周检3排肝轮转动平稳，无卡阻，无异常声音。跳动允许误差为每M轮径不大于2mm。检查排肝轮转动情况，不符合规范进行修理。日检立筛板对底筛板的垂直误差全高不大于4 mm,外侧面椭圆度不大于7mm,其中心偏差不大于 2 mm,底筛板与支座之间的间隙不大于5mmo排砰轮立板和扇形板的破损应小于整个排砰轮面积的1% o检查立筛板、底筛板、立板、扇形板，不符合规范修复焊补 或更换。月检无裂纹，配合部位配合良好，无滚键现象。主轴顶端六角螺母紧固， 无松动现象。检查主轴，不符合规范更换。季检转轮盖、转轮壳

43、体无裂纹，尢严重变形，转轮盖、转轮壳锥面与主轴锥面接触均匀，接触面不小于65%检查，不符合规范调整或更换。年检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/22/3,油质清洁。检查轴承，不符合规范更换轴承。年检4固定筛无严重磨损，无破洞，无断裂，筛缝符合工艺要求。检查筛板，漏洞、断裂不大，不影响工艺时，可进行焊补， 破损严重及筛缝不符合工艺时，进行更换。周检环锤破碎机设备日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1机冗无变形、无开裂开焊和锈蚀，无破洞。检查

44、机壳，不符合规范，则进行相应修复或加固处理。周检衬板固定牢固，不松动，无磨透现象。检查衬板，不牢固的焊牢，磨透的更换。季检2转子轴承座完整无破损，无裂纹。温度不超过60 °C。检查轴承座，并手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖 查看内部轴承，损坏则更换轴座或轴承。日检锤头数量齐全，装配平衡，安装牢固。锤头磨损超过原尺寸20%的锤头数不超过总数的 35%;摇臂无开裂开焊，无严重磨损。环轴固定牢 固，无过度磨损。检查环锤、环轴、摇臂，不符合规范，则进行相调整或更换。季检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。

45、轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/22/3,油脂清洁。打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合规范则更换轴承。轴承定期注油季检3破碎板、筛板破碎板、筛板安装牢固，筛板无断裂，无破损，无严重磨损。间隙符 合工艺要求。检查破碎板、筛板，不符合规范，则进行相应修复或更换。季检浅槽分选机设备日常巡检检修规范序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1槽体无严重变形，无开裂开焊，无严重磨损，无漏洞。槽体各段连接处结 合紧密，密封良好，不漏水。检查槽体外观，不符合规范整形或焊补或更换。日检衬板牢固，无松动，衬板无磨透。检查内部衬板，不符合规范进行整形或焊牢周检无严重变形，无开裂开焊，无

46、严重磨损。溢流堰对安装基面的不平行度不大于3%o o检查溢流堰，不符合规范整形或焊补或更换。周检2机头、机尾轮头尾轮固定牢靠，转动平稳，无卡阻，无异常声音。头、尾轮完整无 损缺，与链配合良好，运转时不卡、跳。机头机尾链轮齿牙磨损不超 过原截面的1/4。检查机头、机尾轮，不符合规范进行修理或更换。日检轴承座完整无破损。温度不超过60 °C。检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查 看内部轴承，损坏则更换轴座或轴承。日检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴 承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基

47、脂，用量为 0.1kg,油质清洁。打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合规范则更换轴承。轴承定期注油。半年检3排杂装置槽体无严重变形,无开裂，开焊，无漏洞，不漏水。筛板孔洞适宜，杂物 不得漏入筛下。检查排杂槽体及筛面，不符合规范整形或焊补或更换。日检4进出水管管路无严重磨损及锈蚀，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。检查管路，不符合规范焊补、紧固连接螺栓或更换。日检5传动装置轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切 贴合。磨损后底面不得与轮槽底面接触，二角带表面不得图出轮槽 2mm ,无破裂、剥层。带轮无裂纹，无破损，不松动。检查带轮、三角带，不符合规范调整或更换。周

48、检6闸阀无裂纹，开闭灵活，不泄漏，闸板不过度磨损。检查闸阀，不符合规范更换。周检7刮板及链链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。链板无过度磨损，销轴及孔眼无过度磨损，销轴磨损不超过原直径的20%o孔眼变大不超过 20%检查刮板、刮板链，不符合规范调整或更换。月检8轨道轨道固定牢固，接头平滑不阻绊刮板运行。磨损量以不磨掉沉头螺栓 头为限。检查滑道，不符合规范更换。月检ZKZ型直线振动筛设备日常巡检检修明细1筛箱运转平稳，无异常声音，无异常摆动，两侧振幅一致。停机振幅不大 于5倍双振幅，停机时间不大于30S。查看整机运转状况，不符规范检修处理。日检侧板无开裂，尢严重变形，尢磨

49、透及严重锈蚀现象。检查侧板，不符合规范进行焊补或更换。日检大梁、小梁固定牢固。无开裂，无严重磨损及锈蚀孔洞。检查大梁、小梁，不符合规范进行紧固或更换。日检各部件连接牢固，固定螺栓齐全，受力均匀。检查各连接处，不符合规范进行紧固。日检2筛板筛面平整，筛板固定牢固，无松动，接缝严密不漏煤。筛板无破损孔洞。压筛木齐全、紧固、无破损、不松动。筛缝磨损极限小于3 mm的筛缝其最大磨损不超过原规格的50%,大于13 mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10% o检查筛板、弧形筛，不符合规范进行紧固或更换。日检3减振装置上下簧座焊接牢固，无开裂开焊现象，与弹簧接触座平面角度水平， 与簧接触良好。检查上下簧座

50、，不符合规范进行焊接加固。日检弹簧自由高度一致，弹性及刚度良好，无裂纹。无锈蚀，不偏斜。检查弹簧，不符合规范更换。日检4激振装置轴承温度正常，温度不超过65 oo停车后，立即手感轴承温度，温度异常，则开盖查看内部轴 承，不符合规范开盖检修或更换轴承。日检连接万向轴无变形，无滚键，无开裂。检查连接万何轴，不符合规范更换。周检轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，每周加一次油，油质清 洁。每半年用煤油清淤-次。一年拆洗清理一次。定期清洗、注油。周检偏心块装配牢固，偏角一致，振幅满足使用要求。检查偏心块，测量振幅、振角，不符合规范调整或调换偏心 块。月检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑

51、或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。拆洗检查轴承，不符合规范更换轴承。年检2ZKX2460直线振动筛设备日常巡检检修明细序号检修项目标准检修内容及方法检修周期1筛箱运转平稳，无异常声音，无异常摆动，两侧振幅一致。停机振幅不大 于5倍双振幅，停机过程时间不大于30S。查看整机运转状况，不符规范检修处理。日检侧板无开裂，尢严重变形，尢磨透及严重锈蚀现象。检查侧板，不符合规范进行焊接加固或更换。日检大梁、小梁固定牢固，无开裂，无严重磨损及锈蚀孔洞。检查大梁、小梁，不符合规范进行紧固或更换。日检各部件连接牢固，固定螺栓齐全，受力均匀。检查各连接处，不符合规范进行紧固。日检2筛板筛面平整，筛板固定牢固，无松动，接缝严密不漏煤。筛板无破损孔洞。压筛木齐全、紧固、无破损、不松动。筛缝磨损极限小于3 mm的筛缝其最大磨损不超过原规格的50%,大于13 mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10% o检查筛板、弧形筛，不符合规范进行紧固或更换。日检3减振装置上下簧座焊接牢固，无开裂开焊现象，与弹簧接触座平面角度水平， 与簧接触良好。检查上下簧