PV_6093_Deutsch(2012-07)德文

1、大众汽车股份公司集团公司标准PV 6093版本 2012-07分类号： A660关键词：孔隙度，孔隙度测定，孔隙度试验，在铸件上孔隙度的试验，铸件，聚合物，塑料，金属。按照 VW 50093 进行孔隙度的测定内容目录页次1. 应用范围 .22. 概念.23. 目的.24. 标记.25. 试验的进行.25.1 参考面的确定.25.1.1 允许参考面的几何形状.25.1.2 参考面的选择，尺寸和匹配35.1.3 参考面的位置. 65.2 截面的选择. 65.3 要进行计值评价的参考面的质量65.3.1 Rz=0 金相学磨片的质量.65.3.2 其他通过切割制成参考面（Rz>0）的质量 . 6

2、5.3.3 保持毛坯原状或按图纸加工表面的质量.75.4 参考面的鉴定.75.5 参考面计值评价.85.5.1 气孔损耗面的计值评价分析. 85.5.2 气孔直径和气孔距离的计值评价.95.6 孔隙度试验的结果. 95.7 孔隙度试验的示例.96. 适用的资料.10附录A .11A.1 在金相学磨片上进行的气隙度试验在试样制作和试样计值评价时的问题和故障。 11A.2 在一件金相学抛光磨片中进行孔隙度测定.13A.3 不同孔隙度磨片的图示.19A.4 按照 VW 50093 和 VW 50097 孔隙度编码的对照22标准在使用之前请检查其有效期 电子版标准真实可靠，且无签字一样有效。专业负责G

3、QL-LM/1 Hannes Wendt 电话：+49 5361 9-38956GQL-L Stephan Eisenber 博士标准化EKDV/4 Gabriela Bochyner EKDV电话：+49 5361 9-21698 Manfred Terlinden机密件，版权所有，无大众汽车集团公司标准部门的事先同意不得转手或复制。合同合伙人只有通过B2B 供货厂家平台获得标准? 大众汽车股份公司2页PV 6093:201-071. 应用范围本标准适用于金属铸件或聚合物注塑件（又作压铸）， 其图纸和适用的标准取自按照VW 50093,“铸件的孔隙度；要求”的孔隙度的规定。2. 概念概念按照

4、VW 50099，VW 5009 和须知 VDG P202铸件：一个通过模具利用任意铸造方法或注塑（又作压铸）方法而制成的零件。孔隙度编码：将孔隙度的规定按照VW 50093 编成数码（根据VDG-须知P202）对比直径：一个把气孔包围住的圆之直径3. 目的本试验标准之目的在于检验铸件的孔隙度，涉及到存在的图纸规定（与VW50093的统一性）4. 标记图纸标记按照VW 500935. 试验的进行对于试验进行起关键作用的是零件图纸上的规定，设计任务书和/或适用的标准。在这种关系中，社国产图纸上的气隙度规定居首要地位。5.1 参考面的确定所有气孔编码的规定都涉及到所谓的参考面，这时，气孔编码预先规

5、定了应遵守的气孔损耗面积，最大的气孔尺寸，气孔的个数，它们之间最小的距离以及在各自所观察的参考面中允许的气孔安置。5.1.1 允许的参考面的几何形状为了进行孔隙度试验所应用的参考面基本上是正方形。从这一规则出发，仅是螺纹和内孔无密封功能。在这种特殊情况下，整个螺纹 /内孔的外层面，就是参考面。15页PV 6093:2012-07在这种特殊情况下，可能需要确定一个与正方形不同的参考面。然而， 这种情况只允许与主管研发实验室商确，只有当相关的商确结果在零件图纸中确定下来，或者零件专有的试验规定（PV）中确定下来，才为允许。其他方式的确定说明，例如在WSK 活页资料中，在设计任务书中或在其他的文件中

6、都是不允许的。有这样协商的情况下，只允许采用以下的几何形状：圆三角形等腰的，有长宽比的规定，或有在图纸中/试验规定中确定的位置。矩形有固定的边长比（择优与计值评价用的相机匹配）， 或有一个在图纸中或试验固定中固定的位置。其他的几何形状即使在特殊协商的框架内也是不允许的。5.1.2 参考面的选择，尺寸和匹配如果零件被切割表面按图纸加工弯曲的表面通过展开，投影到一个平面上，那么， 总会产生表面截面，所规定的参考面的形状能够与之匹配。这种配合必须如下进行，即参考面局部覆盖住被截表面最大可能的面积（图1） ，这时，由于脱模倾斜或微小的，局部的零件几何形状与参考面的偏差而产生的超过规定范围，是允许的。这

7、种超过规定范围，应当在以后参考面的计值中扣除。涉及到参考面的尺寸，这种超出范围，最大允许为5%（图2） 。1 截平面与参考面之间的关系2最大允许参考面的突缘=5%在鉴定密封面的时候，正方形有一边长，它与所用密封件的局部宽度是相符合的， 或者说相当于图纸中所说明的凹槽通道，这种情况，也应当将参考面的突缘在稍后参考面的计值评价时扣除。密封面中的参考面突缘，是允许的不受限制。（图3）同样情况适用于近似圆环形的零件几何形状，倒圆的角和形成近似圆环形几何形状的切割或加工的表面（例如， 带有通孔或螺纹的柱形凸台的径向切面图1.1 。3在圆环形参考面上允许的参考面突缘4在圆环形参考面上允许的参考面的突缘在强

8、度观点下选择参考面可能导致小的参考面，同样可能较大的参考面，或者其他形状的参考面重叠。从薄壁到厚壁范围的参考面叠加，不得大于较小参考面的50%（图5）5薄壁厚参考面与厚壁厚参考面相邻范围的重叠A/B 1 是允许的注释1：在复杂的几何形状中，这一规律并非总是导致局部参考面的明确确定，在有怀疑的情况下，应当与最终验收认可的实验室磋商。参考面的位置通过铸件可以布设任意多的截面，因此， 每个平加工的面均可表示为一个截面。在一个截面中可从多个可能的位置来选择那个面，在其上从局部参考面计值评价所得的孔隙度中接纳最大的值。1.2 截面的选择只要有效的图纸或其他适用的标准未做不同的规定，适当平面的选择，最低限

9、度在出现临界负载的范围内进行。另外， 按照生产厂家的测得情况，磨片也可以布设在适宜作为不可靠过程的示踪物的范围。注释2：如果在进行中的试验员那里出现有关该范围的不可靠性，该试验员必须与最终验收的主管研发部门进行协商。1.3 所计值评价参考面的质量因为所测气孔的可鉴别性主要取决于所要评价参考面的表面质量，这一点由参数Rz说明。1.3.1 金相学磨片的质量Rz=0一个金相学磨片必须满足以下诸项要求：镜面光亮的平面在显微镜下（分辨率为100： 1）不得可看到之前发生的制作阶段的加工痕迹（没有刮痕或毛刺）磨片表面的平整度磨片不得有边棱倒圆或压痕的形成无塑形结构变形磨片不得有由于从前加工步骤而造成的剩余

10、变形其他由于切割而造成的参考面的质量Rz>0切割表面的制作必须满足以下各项要求：没有塑性结构变形没有网纹和刮痕避免不必要的热量散发为了避免气孔涂平，应当如下选择制造所要求表面质量的工艺，即表面不出现塑性形变制作必须如下进行，即避免网纹和刮痕应当避免在研磨中由于高的热量散发而污染表面为了利用研磨纸制成所要求的表面质量，表1 提供于适当的标准值表 1受研磨纸粒度影响的粗糙高度（又作表面峰谷高度）粒度平均粗糙高度单位m320465003080022100018120015250010400055.3.3 保持毛坯原装或按图纸加工表面的质量如果对于保持毛坯原状或加工表面有孔隙度规定，那么，占用的

11、参数Rz在任何情况下不予考虑。对于这些面适用的是加工图纸的状态数据。尽可能避免任何影响该平面上孔隙度试验的损害、污染及其他影响。参考面的鉴定参考面的鉴定，根据所规定参数Rz按照表 2 来进行。表 2辅助手段的配合和规定参数的放大倍率RzRz鉴定辅助手段光学放大倍率0反射光显微镜20： 1 至 25： 11至 10测量显微镜10： 111 至 25放大镜或测量显微镜5： 1 至6： 1>25放大镜或数学照相术1： 1 至 2： 1粗轮廓肉眼观察加工面肉眼观察在参考面的计值评价过程中特别是以拍摄金相磨片数学图像为目的应当注意适当的照明。过度曝光的照片，让孔隙度显得较小，而曝光不足的照片，孔隙

12、度显得较大。此外，侧面的入射光束，如在立体显微镜照明时常见的那样，会导致现有气孔的错误判断。注释3： 受托方可以按照自己的测量来鉴定参考面，也可以使用比规定更高的放大倍率，对于最终验收来说，允许按照自己的检测，也允许使用比规定小些的放大倍率。5.5参考面的评价分析对于参考面的评价分析，只允许其分辨率与检测任务相匹配的测量工具，5.5.1 气孔损耗面的计值评价如果在参考面中涉及到的是一个正方形或者在准许的特殊情况涉及的是PC（切痕）上的部参考面应当细分为同样大小的具有这时应当注意，这些测量范围彼此相邻要整6）图 6测量范围的划分参考面的气孔损耗部分产生于参考面的计值评价，参考面作为整个表面或是计

13、值评价必须以适当的方法来进行，按本试验标准的适当方法是测量平面法线段法只要最终验收方的主管实验室同意，采用与之不同的方法是允许的。在 VW 50093 孔隙度为%4和更小的规定中，参考面的评价表面为特殊情况，3× 4） mm的矩形尺寸，则不得在任意所观4%，局部范围的尺寸同样是（3× 4）mm。#页PV 6093:2012-075.5.2 气孔直径和气孔距离的评价气孔直径和气孔距离应当以毫米为单位，以一位小数位来测量。在保持毛坯轮廓和加工表面上直径和距离的测定也是出于这一规则，这时，允许使用孔和距离样板，这些样板必须具有0.5mm 为单位的步距。5.6 孔隙度试验的结果孔隙

14、度试验的结果是被检测范围的实际孔隙度，这时， 每个独立的范围或每个密封面是分开计算的。实际孔隙度各自表达了带有最高局部孔隙度的参考面。从各个参考面的结果构成平均值是不允许的。从气孔损耗面的计算结果的进行，始终是圆整定律取整作为整数气孔值，对于取整定律应当考虑以下情况：在4%和更小的孔隙度的规定中，以完整的1-%的步距说明孔隙度测量之各自的结果，如果孔隙度规定是从5%开始向上，则结果以完整的5-%步距进行取整测定单个气孔尺寸的分级，始终以取整进行，在最大单个气孔测定中，分级步距为0.5-mm。5.7 孔隙度试验之示例在一个零件中，在所有范围适用孔隙度规定VW 50093-Rz0/%5/?1. 铸

15、件有 2从这三个范它们的计值个强度临界范围，和一个其中特别临界的按过程变化而反应的范围。围制作金相学磨片，总是将参考面从多个可能的参考面中布设其中， 结果产生最大的表面孔隙度或最大的单个气孔尺寸。总共产生4 个参考面，有以下各个结果：面1：面2：面3：面4：3.4% 气孔损耗面，最大单个气孔尺寸50093-Rz0/%5/?2,58.6% 气孔损耗面，最大单个气孔尺寸50093-Rz0/%10/?10.4% 气孔损耗面，最大单个气孔尺寸50093-Rz0/%10/?0,54,4% 气孔损耗面，最大单个气孔尺寸50093-Rz0/%5/?12.1mm，局部结果：0.8mm，局部结果：0.1mm，局

16、部结果：0.6mm，局部结果：VWVWVWVW零件的实际孔隙度，相当于气孔编码VW 50093- Rz0/%10/?2,5，这就是说，铸件在表面孔隙度和最大允许的单个气孔尺寸方面是不合格的。6. 适用的资料以下在标准引用的文件均对使用本标准来说是需要的：VW 50093 铸件的孔隙度；要求VW 50097 金属铸件的孔隙度；要求VW 50099 铸造厂与铸件技术；概念VDG P 202 铝、镁、锌铸造合金制成的铸件的体积亏空21页PV 6093:2012-07附录 A（提供信息）下面所列出的图片示例，应当服务于观察，使人明白，哪些错误在非标准的孔隙度的鉴定中可能出现，这里所列图片例子没有对完整

17、性提出要求，就是说有许多种可能的工艺错误，在这里未予表述。按百分比计算的孔隙度数据的图片，只有于提供信息，它们不宜用于标准系列的生产。A1 在金相学磨片上孔隙度的检验在试样制作中和计值评价时的问题和错误图 A1 图示的磨片，只满足了Rz值 >15 的制作规定，图A.2 指示相同的范A.1末抛光的磨片A.2 抛光的磨片A.5原照片图 A.3 指出对 Rz=0 试验不合适的磨片照片。除了曝光不足之外，主要是有纹影的表面这是由于最后抛光阶段之后不合格的清洗所引起的对于数字孔隙度计值评价之结果造成负面影响。再这个用含球状石墨奥氏体铸件的制作中出现许多问题（参见图A.4）首先，图片有黑点效应（Sh

18、adingeffekt） 。它在二元华中导致非最佳的结果。另外， 由于石墨组织结构可能使二元化不能最佳进行。石墨导致孔隙度计值过度。为了测定精确的孔隙度的百分比，首先必须测量石墨的面积百分比，接下来测量石墨和气孔的整个组分，然后能够计算出气隙度的真实数值。为此， 也可选择在孔隙度试验中排除有了等球墨尺寸的气孔。A.4 有里点效应的照片最后， 在一张二元化的图片上利用数字式图象分析完成孔隙度的测定，最后对于二元化的质量，也对于结果的准确度来说，磨片的质量是至关重要的，突起和凹槽的形成，导致明显的孔隙度的增高（原图见A.5，标准二元化见图A.6）如果取消二元化，凹槽消失了，但孔隙度显得比原图要小些

19、（为了降低凹槽进行二元化的调整，参见图A.7）25页PV 6093:2012-07A.6有标准二元化的照片A.7原照片和不同二元化级别A.2 在一个金相学抛光磨片上进行孔隙度测定除了按标准制作试样外，适当参考面的选择，是孔隙度测定的重点，正是在参考面的选择中，按照VW 50093 孔隙度的变化之中，总是一再造成错误。借助图 A.8 到图A.17，表示不同铸件实际孔隙度符合标准的数据，所属各个数据的参考面相应地用颜色作标记。注释4：在示例中，抛光磨片上所表示的选择，按照标准参考面的方法，与气孔级别规定无关。A.8所测的孔隙度：21,2%按照PV 6093: VW 50093-的实际孔隙度为%25

20、A.9所测的孔隙度:22,5%按照PV 6093: VW 50093-的实际孔隙度为%25A.10所测孔隙度：24,9%按照PV 6093:VW 50093-的实际孔隙度为%25A.11所测的孔隙度：红36,4%蓝70,2%紫37,8%绿5,6%按照PV 6093:VW 5009-的实际孔隙度为%7531页PV 6093:2012-07A.12所测的孔隙度：红43,1%蓝67,8%按照PV 6093:VW 50093-实际孔隙度为%70A.13所测的孔隙度：蓝9,6%红65,1%按照PV 6093:VW 50093-的实际孔隙度为%70A.14所测的孔隙度：18,6%按照 PV 6093:VW 50093-实际孔隙度为%20A.15所测的孔隙度：7,3%按照 PV 6093:VW 50093-实际孔隙度为%10A.16所测的孔隙度：31,7%按照 PV 6093:VW 50093-实际孔隙度为%35A.17所测的孔隙度：11,2%按照 PV 6093:VW 50093-实际孔隙度为%15A.3 不同孔隙度磨片的图示在图 A.18 到 A.26