数控车床加工孔类工件

1、. .学习领域机床根本操作日 期指导教师学习情境数控车床根本操作课 时学生*学习任务数控车床的认知班 级学生成绩学习目标职业能力目标：1、通过查阅教材、机床说明书等学习材料和参观车间后，能认识数控车床，会描述其工作过程2、能在教师指导下实现数控车床操作面板的根本操作3、会对数控车床进展日常维护与保养职业核心能力目标：1、与人交流，有效沟通的能力2、较强的组织纪律性和团队合作能力学习任务描述3、自我学习，自我管理的能力此任务是技术工人在实习期刚进入企业岗位，进入车间后对数控车床的构造、操作面板进展学习，在师傅的指导下对数控车削加工过程形成初步认识，会开、关机等根本操作，了解数控车床的加工内容及特

2、点，能描述数控车床的工作原理，遵守纪律，按车间管理6S标准，标准操作，能正确进展数控车床的日常维护保养学习任务评价序号子学习任务评价内容权重活动成果40分参与度10分平安生产20分学习纪律20分学习效率10分一认识数控车床及工作过程30%二数控车床操作面板的根本操作35%三数控车床的日常维护与保养35%总分任务目标子学习任务1：认识数控车床及工作过程1、了解数控车床的组成及分类2、认识数控车床中的机械传动3、认识数控车床的坐标系4、对数控车床加工零件的过程形成初步认识，认识数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理1、学材："数控加工工艺学"、"数控编程与

3、操作FANUC系统"、机械根底、公差与配合2、学习工具：笔、笔记本资 讯1、任务书：参观数控车间，观察技术工人操作数控车床加工零件，通过与教师、技术工人沟通并查阅资料明确数控车床的组成及分类；了解数控车床中的机械传动知识；认识数控机床的坐标系；表达数控车床加工零件的全过程，认识数控车床的加工内容及特点，试描述数控车床的工作原理2、信息获取查阅学材：数控车床的组成数控车床的分类数控车床中的机械传动数控加工的内容及特点数控车床的工作原理计 划3、参观提问方案表1-1参观提问方案表设计问题描述知识整理数控车床的分类、组成、工作原理？工、夹、刀、量具的种类及名称？数控车床的坐标系如何规定？有

4、几种工艺文件？数控车床的加工内容、特点？什么是零件？数控车床中的机械传动有哪些？4、制订数控车加工零件参观现场记录表1-2现场记录表观察工程观察记录问题数控车床的组成及各部位名称工具、量具、刀具有哪些数控车床的坐标系及运动工艺文件零件加工的过程决 策5、在教师讲解时，验证查阅信息的正确性，并在笔记本上进展知识整理；知识点 一、数控机床概述一数控机床的产生及特点二数控机床的适用范围三数控机床的分类 二、数控车床概述一数控车床的加工内容及特点二数控车床的主要技术参数三数控车床的构造及工作原理四数控车床的坐标系及运动方向确实定 三、识别常用工、夹、刀、量具一刀架扳手与夹盘扳手及加力套筒二三爪卡盘三9

5、0外圆车刀四游标卡尺和外径千分尺 四、机械传动知识一带传动二螺旋传动6、小组讨论后与教师沟通，确定表1-1参观提问方案表和表1-2现场记录表实 施7、参观数控车间，观察数控车床零件加工过程参观时请填写讨论后制订的表1-1参观提问方案表和表1-2现场记录表 我校实习车间设备为*机床厂生产的经济型数控车床，请描述其组成及各部位名称：请用图示说明数控车床坐标系及运动 描述零件加工过程检 查1、数控车床的加工内容及特点写出车削加工内容 写出数控车的主要加工对象1、2、3、4、2、描述数控车床的工作原理评 价1、任务过程评价自评表班级： *： 学 号：号 年月日 评价工程及标准配分等级评定ABCD职业能

6、力1、正确认识数控车床的组成及分类102、能否准确表达数控车床的加工内容及特点103、理解数控车床的坐标系及运动104、感知数控车床中的机械传动。105、数控车削加工过程106、理解数控的概念，会描述数控车床的工作原理107、识别常用的工、夹、刀、量具10参观过程1、出勤情况。2、遵守纪律情况。3、方案落实情况，有无提问与记录。4、有无平安意识。5、是否主动参与情况。20核心能力1、能否有效沟通。2、使用根本的文明礼貌用语。3、能否与组员主动交流、积极合作。4、能否自我学习及自我管理。10合 计100简要自我评述学习建议等级评定：A：优得分/配分90%B：好得分/配分80%C：一般得

7、分/配分60%D：有待提高得分/配分60%任务过程评价互评表被评人*： 学 号：号年月日 评价人：评价工程及标准配分等级评定ABCD职业能力1、正确认识数控车床的组成及分类102、能否准确表达数控车床的加工内容及特点103、理解数控车床的坐标系及运动104、感知数控车床中的机械传动。105、数控车削加工过程106、理解数控的概念，会描述数控车床的工作原理107、识别常用的工、夹、刀、量具10参观过程1、出勤情况。2、遵守纪律情况。3、方案落实情况，有无提问与记录。4、有无平安意识。5、是否主动参与情况。20核心能力1、能否有效沟通。2、使用根本的文明礼貌用语。3、能否与组员主动交流、积极合作。

8、4、能否自我学习及自我管理。10合 计100互评意见学习建议等级评定：A：优得分/配分90%B：好得分/配分80%C：一般得分/配分60%D：有待提高得分/配分60%活动过程教师评价量表班级*学号日期  月 日配分得分教师评价平时表现评价1、出勤情况。2、遵守纪律情况。3、方案落实情况，有无提问与记录。4、有无平安意识。5、是否主动参与情况。20职业能力1、数控车床的组成及分类2、数控车床的加工内容及特点3、数控车床的坐标系及运动4、数控车床中的机械传动知识5、数控车削加工过程6、数控车床的工作原理7、识别常用的工、夹、刀、量具40核心能力1、能否有效沟通。2、使用根本的文

9、明礼貌用语。3、能否与组员主动交流、积极合作。4、能否自我学习及自我管理。10自评综合评价1、职业能力2、参观过程3、核心能力10互评综合评价1、职业能力2、参观过程3、核心能力10合 计100建议任务目标子学习任务2：数控车床操作面板的根本操作1、了解常用的数控系统2、认识数控车床的操作面板，能进展常用工作模式与对应功能页面的根本操作学会开、关机及超程报警的解除。3、掌握数控车床的平安操作规程1、学材："数控加工工艺学"、"数控编程与操作FANUC系统"、"FANUC 0i mate-TC编程操作说明书"、机械根底、公差与配合2、学

10、习工具：笔、笔记本资 讯1、任务书：观察教师操作数控车床，对操作面板按钮功能进展学习，在教师指导下能够正常开、关机，弄清数控车床的六种工作模式，掌握在何种工作模式下观察显示屏上何种功能页面，初步操作数控车床，认真学习数控车床的平安操作规程，了解常用数控系统。2、信息获取常用数控系统数控车床的操作面板面板按钮功能数控车床的六种工作模式有哪几种功能页面计 划1、查阅常用数控系统，参观车间，比较不同系统的操作面板2、方案数控车床操作面板学习内容与学习流程：提示：认识操作面板按钮，学习按钮功能开、关机的操作报警解除常用工作模式的操作查看显示屏功能页面的内容3、阅读数控车床的平安操作规程知识点决 策 一

11、、数控车床的操作面板一LED显示屏及MDI面板二机床操作面板 二、数控车床工作模式回零、MDI、手动、手轮、编辑、自动 三、常用数控系统FANUC、SIEMENS、华中1、根据学校的实际情况，选择学习FANUC系统操作面板2、小组讨论后，与教师共同确定学习内容与学习流程实 施一、认识操作面板1、LED显示屏与MDI面板 CRT显示区及与屏幕下方功能对应的软键 MDI键盘认识MDI键盘：在以下图引出线上写出对应的键区名称，了解按键功能观察MDI按钮在显示屏的结果、数字/字母键、编辑键、功能页面键屏幕切换PAGE及光标CURSOR控制键2、认识机床操作面板通过仿真软件与车间实训，查阅资料填写下表中

12、的按键功能名称功能键图功 能系统电源开关程序保护锁紧急停顿按钮EMERG STOP)模式选择按钮注：模式选择按钮为单项选择按钮，只能选择其中之一自动模式下的按钮手动模式下的坐标轴进给按钮手轮操作模式下的按钮手轮负向 正向主轴功能按钮加工控制按钮进给倍率开关LED指示灯其它按钮操作练习：开机和关机开机：先强电，后弱电强电接通后，按机床操作面板上的“NC启动，等待几秒钟，看到面板上的指示灯点亮，检查急停按钮，屏幕出现EMG的报警信息，再按“NC准备好关机：先弱电，后强电按下“NC关闭后，再将强电断开超程报警的解除：硬超程：系统显示报警为EMG，此时NC未准备好，所有操作无法进展 解除方法：首先按下

13、NC准备好，提示灯闪亮时，按住“限位释放键不松手，判断正确的起程方向，用手轮手轮倍率调到X100摇回到有效行程范围内即可解除超程。软超程：系统显示报警为ALM，这种超程的位置由系统参数设定 解除方法：判断起程方向，用手轮摇回到有效行程范围内，按“RESET复位键即可解除报警。二、数控车床常用工作模式的根本操作：1、回零：也可称为“回原点模式或“返参REF，先X轴后Z轴的次序进展回零目的：建立机床坐标系操作注意：回零操作时，应首先将X轴、Z轴向负方向远离零点大约100mm后，再进展回零操作，这样可以防止回零过程中的超程现象2、MDI模式：初始主轴转速切换到MDI操作模式，输入“S400 M03

14、；然后按“循环起动假设要让主轴停顿转动可以在“手动JOG或“手轮HNDL模式下，按“主轴停3、手动模式：JOG或称为点动模式 点动操作：点按坐标进给键，坐标轴实现点动 手动连续进给：按住坐标进给键，坐标轴实现连续进给予 速度由“进给倍率调节操作注意：手动操作时，要密切观察坐标轴实际移动位置，防止碰撞4、手轮模式：HNDL将机床控制模式选为“X手轮模式或“Z手轮模式，转动手轮实现手摇脉冲方式的进给，选择不同的“手轮倍率调节手轮进给量。 手轮倍率“×1”时，当转动手轮一个为刻度值，坐标轴移动距离为脉冲当量0.001mm×1 的运动结果 操作注意：手轮操作时，要正确判断坐标轴运动

15、方向后，方可进展动作5、编辑模式：EDIT可对程序进展管理，实现如下操作1新建程序2删除程序3输入程序4编辑程序操作注意：要灵活使用编辑键CAN、INSERT、DELETE、ALTER，提高编辑速度6、自动模式：MEM实现调用程序的自动运行操作注意：在此阶段，同学们不要自行进展自动模式的操作！三、数控车床平安操作规程：1操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要构造、润滑部位及维护保养等一般知识。2开机前应对机床进展全面细致的检查，确认无误前方可操作。3机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。4检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位

16、先要进展手动润滑。5正式加工前机床空运转15min以上，使机床到达热平衡状态。6加工前各坐标轴手动回零机床参考点/机床原点。7程序输入后，应仔细核对。内容包括：代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法等。8正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进展验证和验算。9将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进展认真核对。10未装夹工件前，空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无干预、超程现象。11刀具补偿值位置、半径输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进展认真核对。12无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照零件图

17、样、工艺工序卡、加工程序单和刀具卡，进展逐段程序的试切。13试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位，两手分工，一手在“循环启动和“进给保持处，另一只手应放在急停按钮处，以应对意外情况的发生。14每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符，注意观察数控系统上的坐标显示，了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。15。试切和加工中，刀具刃磨和更换后，一定要重新测量刀具位置并修改刀补。16程序修改后，对修改局部要仔细核对。17手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进展操作。18必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转

18、动时测量、触摸旋转工件。19操作中如出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。20自动加工过程中，不允许翻开机床防护门。21严禁盲目操作或误操作。工作时穿好工作服、戴好工作帽、防护镜，不可戴手套、领带操作机床。22加工镁合金工件时，应戴防护面罩，注意及时清理加工中产生的切屑。23加工完毕后，要认真清理机床，擦净导轨面上的切削液，并涂防锈油，防止导轨生锈，依次关闭机床操作面板上的电源开关和总电源开关，最后清扫机床及周边卫生。检 查学习内容会不会问题记录操作面板认识LED显示屏MDI面板机床操作面板根本操作开机关机回零模式MDI模式手动模式手轮模式编辑模式自动模式1、学习

19、内容整理在数控仿真软件中实现初步认识，教师检查学生掌握情况，然后在车间进展实际操作2、学习情况与问题记录评 价3、平安操作规程的阅读与理解任务过程评价自评表班级： *： 学 号：号 年月日 评价工程及标准配分等级评定ABCD职业能力1、面板按钮功能认识102、正确开关机53、报警解除54、回零操作。105、MDI操作106、手动操作107、手轮操作108、平安操作规程10学习过程1、出勤情况。2、遵守纪律情况。3、方案落实情况，有无提问与记录。4、有无平安意识。5、是否主动参与情况。20核心能力1、能否有效沟通。2、使用根本的文明礼貌用语。3、能否与组员主动交流、积极合作。4、能否自我学习及自

20、我管理。10合 计100简要自我评述学习建议 等级评定：A：优得分/配分90%B：好得分/配分80%C：一般得分/配分60%D：有待提高得分/配分60%任务过程评价互评表被评人*： 学 号：号年月日 评价人：评价工程及标准配分等级评定ABCD职业能力1、面板按钮功能认识102、正确开关机53、报警解除54、回零操作。105、MDI操作106、手动操作107、手轮操作108、平安操作规程10学习过程1、出勤情况。2、遵守纪律情况。3、方案落实情况，有无提问与记录。4、有无平安意识。5、是否主动参与情况。20核心能力1、能否有效沟通。2、使用根本的文明礼貌用语。3、能否与组员主动交流、积

21、极合作。4、能否自我学习及自我管理。10合 计100互评意见学习建议等级评定：A：优得分/配分90%B：好得分/配分80%C：一般得分/配分60%D：有待提高得分/配分60%活动过程教师评价量表班级*学号日期  月 日配分得分教师评价平时表现评价1、出勤情况。2、遵守纪律情况。3、方案落实情况，有无提问与记录。4、有无平安意识。5、是否主动参与情况。20职业能力1、面板按钮功能认识2、正确开关机3、报警解除4、回零操作5、MDI操作6、手动操作7、手轮操作8、平安操作规程40核心能力1、能否有效沟通。2、使用根本的文明礼貌用语。3、能否与组员主动交流、积极合作。4、能否自我

22、学习及自我管理。10自评综合评价1、职业能力2、参观过程3、核心能力10互评综合评价1、职业能力2、参观过程3、核心能力10合 计100建议任务目标子学习任务3：数控车床的日常维护与保养1、了解数控车床日常维护保养的内容2、会进展数控车床的日常维护保养3、了解数控车床每月、半年、一年保养的内容1、学材："数控加工工艺学"、"数控编程与操作FANUC系统"、"FANUC 0i mate-TC编程操作说明书"、机械根底2、学习工具：笔、笔记本资 讯1、查阅资料学习数控车床日常维护保养的内容2、如何进展日常维护保养？需用何工具、物品？计 划

23、为延长数控车床的使用寿命，保持机床的精度和性能，要求操作者能够正确、标准地使用设备，防止机床的非正常磨损，有效防止突发事故。因此要求操作者必须严格按照数控车床的操作规程进展操作，并及时、定期的对机床进展维护保养。1、理解日常维护保养的内容，注意找出数控车床日常维护保养重点2、制订数控车床日保养、月保养及半年保养方案表决 策1、小组讨论后明确保养内容与重点，在教师指导下共同制订：日常维护保养方案表2、保养用品、工具准备实 施日维护及保养要点：1、擦拭机床丝杠和导轨的外露局部，用轻质油洗去污物和切屑2、擦拭全部外露限位开关的周围区域，仔细擦拭各传感器的齿轮、齿条、连杆和检测头3、检查润滑油箱和液压

24、油箱及油压、油温、油雾和油量4、使电气系统和液压系统至少升温30min，检查各参数是否正常，气压压力是否正常，有无泄漏5、空运转使各运动部件得到充分润滑防止卡死6、检查刀架转位、定位情况填写日常维护保养的检查要求序号检查周期检查部位检查要求1每天导轨润滑油箱2每天主轴润滑恒温油箱3每天机床液压系统4每天压缩空气气源压力5每天X、Z轴导轨面6每天各防护装置7每天电气柜散热通风装置8每周各电气柜过滤网9不定期冷却液箱10不定期排屑器11半年检查主轴驱动传动带12半年各轴导轨上镶条，压紧滚轮13一年检查和更换电动机碳刷14一年液压油路15一年主轴润滑恒温油箱16一年冷却油泵过滤器17一年滚珠丝杠以小组为实施数控车床的日维护保养检 查教师以小组为单位对实施日保养的数控车床进展检查评 价评 价任务过程评价自评表班级： *： 学 号：号 年月日 评价工程及标准配分等级评定ABCD职业能力1、维护保养内容202、会实施数控车床的日保养203、维护保养内容的检查要求是否明确15学习过程1、出勤情况。2、遵守纪律情况。3、方案落实情况，有无提问与记录。4、有无平安