输送泵一些基本知识

1、泵普通单级离心泵的结构图出口入口叶轮口环密封冲洗接口平衡孔叶轮泵盖加热盘管轴承轴普通多级离心泵的结构图工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。如果离心泵开泵前不灌泵，泵内可能存有气体，由于气体的密度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体就不易排出，液体就无法进入泵

2、内。所以，离心泵开泵前必须灌泵，使泵内充满液体，避免抽空。主要性能参数 1.流量（流量（Q Q）：表示单位时间内机器所能提供的流体容积或质量的多少。m3/h或kg/h 2.扬程（扬程（H H）：是表征流体被加压的强度或提高能量的程度的参数。m 3.功率（功率（N N）：表示流体机械单位时间的功耗，有机械的内部功率、轴功率及驱动机功率等。KW 4.效率（效率（）：表示流体机械工作时间能量利用和传递完善性及经济性的指标。% 5.转速（转速（n n）：常以机器每分钟的转数表示。RPM启动步骤n1.检查确认n2.投用冷却水n3.投用机械密封n4.检查润滑油箱液位在1/22/3之间n5.盘车n6.送电n

3、7.灌泵n8.预热n9.启动电机，出口压力正常后逐渐打开出口阀n10.确认各参数正常热油泵预热启动前预热的原因：启动前预热的原因：热油泵在启动前，如果不预热，一遇紧急启动时，热油迅速进入泵体，就会造成泵内零件受热不均匀，主轴变弯，并使泵体的静止口环与转子上的叶轮密封圈卡住，造成磨损，抱轴等事故。此外，对粘度较大的油品如果不预热，油凝在泵罐内，启动后就不上量，甚至会引起电机跳闸。同样原因，不均匀热胀会造成泄漏。如端面密封，泵盖，平衡管接头，泵出入口线法兰，填料等处的泄漏严重。同时，还可能造成着火事故。预热时注意的问题：预热时注意的问题：（1）预热流程要正确，泵出口管线预热线（阀）泵体泵入口阀门，

4、不要将预热阀开得过大，以防止泵反转。 （2）预热以50/h的速度进行预热。 （3）预热时要盘车。 （4）轴承箱，泵体，端面密封的冷却水要全部打开，以保护轴承和轴封。 基础知识气蚀：气蚀：当离心泵叶轮入口处的液体压力降至输送液体温度下的饱和蒸汽压时，液体就汽化；同时还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出，形成大量小汽泡。当这些小汽泡随液体流到叶轮流道内压力高于临界值的区域时，由于汽泡内是汽化压力，而外面的液体压力高于汽化压力，则小汽泡在四周液体压力作用下，便会重新凝结、溃灭。 在叶轮内，当产生的小汽泡重新凝结、溃灭后，好似形成了一个空穴。这时周围的液体以极高的速度向这个空穴冲来，液体质点互相撞击

5、形成局部水力冲击，使局部压力可达数百大气压。汽泡越大，其凝结溃灭时引起的局部水击压强越大。如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近溃灭，则液体质点就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。这种水力冲击，速度很快，频率可达25001/S，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞。若产生的汽泡内还夹杂有某种活泼性气体（如氧气等），它们借助汽泡凝结时放出的热量，使局部温升可达200300，会对金属起电化学腐蚀，更加快了金属的破坏速度。上述这种液体的气化、凝结、冲击和对金属剥蚀的综合现象就称为“汽蚀”。基础知识泵为什么要定时盘车？ 盘车为了预防轴弯曲变形和检查机件松紧程度，并使加

6、油后的机件得到初步润滑。保持各转动部件运转灵活，以免长时间停用，而造成生锈，腐蚀，影响泵的工作。 由于轴上的配件的重量是不均匀分布的，在设有支点的地方，由于重力作用往下沉，时间久了就易变形，备用泵处于静止的位置时，为了防止变形盘车时要将泵轴转动180度，盘车时要注意对轮是否松动，泵体内有无杂音，盘车方向应同泵旋转方向一致，以防叶轮背帽螺丝松脱，及时发现问题及时处理。 备用泵盘不动车时，为什么不能启动？ 当备用泵盘不动车时，就说明泵的轴承箱内或泵体内发生了故障，可能是泵内压力过高，在这样的情况下，如果压力指示高则可排压，不然就一定要联系钳工拆泵检查原因，否则一经启动，强大的电机力量带动泵轴强行运

7、转起来，就会损坏内部机件，以至于发生抱轴事故，电机也会因负荷过大跳闸或烧毁。基础知识启动离心泵为何要关出口阀？ 离心泵的功率与流量关系是：当离心泵刚启动时，流量一下子很大，则消耗的功率也很大，易引起电流过大跳闸或烧坏电机，所以离心泵在启动时一定要关闭出口阀。然后启动电机，最后打开出口阀，调节流量。 离心泵为什么先关出口阀再停泵？ 为了防止出口管路液体倒流，冲击泵体使叶轮倒转而损坏机体；另外关闭出口阀，泵就卸去了负荷，电机电流减小，此时停电机，电源开关脱开就不会产生过大的电弧，防止烧坏开关的触点及产生弧光而短路。泵在抽空时为什么要关小出口阀？ 泵抽空时关小出口阀，流量就降低，使出入口管线的阻力损

8、失减小，这样叶轮入口处压力就会升高，液体不易汽化，就可能不抽空。 泵抽空抽空的现象抽空的现象：泵在运行中，突然发生噪音，振动并伴随有扬程、流量效率的降低，电机电流减少，压力表上的指示压力逐渐下降波动，这种现场是开始抽空。如果更严重一点，压力表回零，泵不上量，就是严重抽空。抽空的危害抽空的危害：离心泵抽空会引起泵体发热、振动大，易造成泄露，严重时会引起泵体零部件损坏。抽空的现象及处理方法1.泵内或入口管线内存在空气2.吸入阻力太大或灌注高度不够，产生气蚀3.入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压4.油品温度过高，容易气化5.叶轮入口或泵入口有异物堵塞6.叶轮口环与泵体口环磨损，间隙过大7.电机与泵的

9、转向不对8.电机与泵的转速太低9.液体的粘度、重度与原设计不对10.叶轮由于气蚀或其他原因严重损坏11.轴套和盘根磨损过大12.热油泵带水1.重新灌泵，打开地点排空排除空气2.提高灌注头，减少入口阻力损失3.提高入口压力4.降低油品的温度5.清除异物6.更换耐磨环7.调整电流接线，改变旋转方向8.检查电压是否太低、皮带是否太松，皮带轮转速是否合适，使其达到额定转速9.检查测定、减小液体粘度、重度10.更换叶轮，采取措施，防止气蚀发生11.更换轴套或盘根12.加强脱水，关小泵出口阀轴向力产生的原因及危害轴向力产生的原因轴向力产生的原因：泵在正常工作时，出口压力作用在叶轮前后盖板上，由于单数式叶轮

10、缺乏对称性，前盖板承受压力的面积小于后盖板承受压力的面积，故承受的力就小于后盖板，这样就产生指向入口方向的压力，使轴承受额外的轴向负荷而导致发热，影响泵的正常工作轴向力的危害：轴向力的危害：轴向推力使转子产生轴向位移，会引起泵的串轴，使泵的转子与泵体发生磨损，使轴承受到额外的负荷而发热，造成泵的停运，所以必须予以平衡。 平衡轴向力的措施：平衡轴向力的措施：平衡孔平衡管平衡盘平衡鼓叶轮对称安装双吸式叶轮带筋板的叶轮。振动大的原因及处理方法原因：（1）转子不平衡。 （2）泵轴和电机轴中心线不对。 （3）轴承过度磨擦和轴承箱内轴承孔超过允许间隙。 （4）对轮找正不符合要求，或柱销联轴器的胶皮圈老化，

11、脱落。 （5）叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。 （6）电机或泵的地脚螺丝松动或泵底板刚度不够，水泥基础不合要求。 （7）汽蚀和抽空引起。 （8）泵容量大，出口阀开得太小。 （9）轴向推力变大，引起串轴。 处理方法：（1）检查、调整。 （2）停泵重新找正。 （3）更换轴承或调整间隙。 （4）重新找正，更换胶皮圈。 （5）疏通堵塞之处。 （6）把紧地脚螺丝，打好水泥基础。 （7）处理抽空事故。 （8）开大出口阀，如不需要大流量，可加一根循环管线。 （9）平衡轴向推力，找出串轴原因，克服串轴。 巡检注意事项检查润滑系统：检查润滑系统：1.油杯油位应保持在1/22/3位置，有视镜的应确认润滑油位置。对

12、有疑问的泵需翻开油杯进一步确认油位，防止油杯存在假液位。2.检查润滑油系统是否存在泄漏，主要检查位置为油杯、轴封、堵头、加油口。3.观察润滑油颜色，防止润滑油进水乳化、温度高发黑变质等情况的发生。4.检查轴承箱温度，要求温度不超过75。检查循环水系统：检查循环水系统：1.轴承箱冷却水是否通畅。2.机封冲洗液体冷却水是否通畅。3.泵盖冷却水是否通畅。4.机封静环座冷却水是否通畅。5.辅助密封液罐冷却水是否通畅。6.热油泵泵座冷却水是否通畅。巡检注意事项机械密封系统：机械密封系统：1.机械密封沿轴向是否存在泄漏或冒气。2.机封冲洗液温度是否正常，有无明显上升趋势。3.辅助密封液罐的液位有无变化。（

13、液位上升表明主密封存在泄漏，液位下降表明辅助密封可能外泄）。4.检查机械密封部位是否有异常的声音，转动体是否有摩擦。5.与机械密封相连接各管线是否有漏点。振动情况及异常声响：振动情况及异常声响：1.检查轴承箱振动情况。2.检查电机振动情况。3.检查联轴器是否有异常声响，地面上是否有断裂掉落的膜片碎片。4.检查泵体是否有异常声响，进出口管线振动情况。5.检查各转动体与不动体是否有摩擦的尖锐声音，包括轴承箱、机械密封、叶轮、叶轮口环等。机械密封的定义 什么是机械密封？ 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 机

14、械密封的组成？ 由摩擦副、缓冲补偿机构、辅助密封圈和传动机构等组成。机械密封原理 轴通过传动座和推环，带动动环旋转，静环固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止介质的泄漏。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈：而静环密封圈则阻止了介质沿静环和压盖之间的泄漏。A（B）（C）（D）机械密封泄漏点从上图可看出，机械密封中一般有四各可能泄漏点A、B、C、D： 密封点A在动环与静环的接触面之间。它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，以阻止泄漏。两环的接触面上总会有少量液体渗漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可以起润滑作用。为保证两环端面贴合

15、良好，两端面必须平直光洁。密封点B在静环与压盖之间，属于静密封点。用有弹性的O形(V形)密封圈置于静环和压盖之间，靠弹簧力使此弹性密封圈变形而密封。密封点C在动环和轴之间，此处也属于静密封，考虑到动环可以沿轴向串动，可采用具有弹性和自紧性的V型密封圈进行密封。密封点D在静环压盖与泵体之间，也是静密封，可以用密封圈或垫片作为密封元件。从以上密封情况可见，机械密封的特点是将容易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面径向接触的动密封。双端面机械密封简介n双端面机械密封在工作时，由流体压力（介质压力）和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触端面（

16、动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。 PLAN11型机械密封1、来自泵的出口2、冲洗接口3、急冷接口/排液口4、密封腔从泵的出口通过限流孔板到密封的循环过程，冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过密封腔回流到泵。PLAN23型机械密封PLAN32型机械密封PLAN52型机械密封PLAN52型机械密封 故障判断： 1、若密封罐液位变高，表明主密封泄露，介质漏入到密封罐中；2、若密封罐液位降低，表明备用安全密封泄露，密封液外漏；3、若密封罐压力升高，表明主密封泄漏严重，轻烃泄露至密封罐。 日常维护： 1、监控密封罐液面是否变化；2、监控密封罐压力是否升高；3、监控密封系统冷却温度是否正常。P