水下袋装砼专项施工方案[001]

1、水下袋装砼施工专项方案-、工程概况41.1概述41.2使用材料及技术参数4二、袋装砼施工42.1编制依据42.2施工流程42.3施工准备52.4主要施工机具52.5材料计划52.6劳动力安排62.7材料装船及运输62.8船上搅拌砼62.9砼装袋及扎口72.10袋装砼水下堆砌72.11安全技术与质量要求8三、其他103.1其他10一、工程概况1.1概述本海底排污管道工程自K0+74.5K3+660段采用袋装砼水下压管堆砌施工工艺，总方量：12249.09m3;袋装砼两侧用中粗砂回填；K0+74.5K3+460放流管袋装砼上面采用200250kg块石护坦，K3+46CK3+660扩散器段上面全部砼

2、压管。1.2使用材料及技术参数1.2.1袋装砼标号为C20氺胶比不宜大于0.4，混凝土内可掺入适量的粉煤灰、以及减水剂等外加剂；1.2.2砼袋：规格采用200g/m2聚丙烯(丙纶)抗老化编织袋，厚度：0.6mm;经向断裂强度40KN/m纬向断裂强度28KN/m断裂伸长率15%25%CBF顶破强度3.6KN;等效孔径095为0.080.4，垂直渗透系数10-210-3cm/S;1.2.3施工前所用编织袋，应进行现场见证试验或根据实验性施工过程中编织袋无破损、断裂情况确定砼袋的规格。二、袋装砼施工袋装砼制作选在平板船上进行，事先将青兰山临时码头上已备好的水泥、碎石、中粗砂等材料装船，平板船自航至施

3、工区域。袋装砼制作采用自拌砼,为了控制自拌混凝土的工程质量，确保本工程袋装混凝土质量合格，特编制本袋装砼专项施工方案用于指导本工程的施工，必须严格按照本施工方案执行。2.1编制依据2.1.1设计文件：中国市政工程中南设计研究总院泉惠石化工业区配套污水排放管系统工程施工图及C20袋装砼的施工参数文件；2.1.2水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96);2.1.3水运工程质量检验标准(JTS257-2008);2.1.4泉惠石化工业区配套污水排放管系统工程(海底放流管)施工组织设计。2.2施工流程2.3施工准备2.3.1施工准备阶段的质量管理，主要包括：图纸的审查，施工方案的编制，原材料及

4、半成品材料检验后的质量符合设计要求；施工机械设备的种类数量级状况等应满足施工的需求；2.3.2施工前做好对施工人员的安全技术交底，要求依据设计图纸和有关规范、按安全操作规程文明施工；2.3.3根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定混凝土的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计；2.3.4砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合有关规范及设计要求；2.3.5确定浇筑砼所需的各种材料、机具设备及劳动力需用量；2.3.6确定砼施工所需的水、电，以满足施工需要；2.3.7确定砼的搅拌能力是否满足连续

5、浇筑的需求；2.3.8确定砼试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。2.3.9试件应在砼的浇筑地点随机抽取。2.3.10所购置的装砼编织袋经过现场试验无破损、断裂情况发生选用编织袋并确定规格。2.4主要施工机具名称型号数量双轮手推车10台秤2350搅拌机JZC1装载机Z501自航平板船800t1说明：以上为计划投入的机械设备，实际施工时将根据施工进度要求及现场情况进行调整。2.5材料计划C20袋装砼总工程量：12249.09m3，工程所用主要材料为：水泥、碎石、砂及编织袋等，以上物资必须准备充分，施工时依据工程进度及现场（码头）堆放场地容量及时调整各种材料进场数量和时间，以满足施工进度的

6、需求。2.6劳动力安排项次名称单位数量备注1搅拌机操作工人22混凝土工人103普工人204电工人15实验员人16计量员人17潜水员人58测量员人2说明：以上为计划投入的施工人数，实际施工时将根据施工进度要求及现场情况进行调整。2.7材料装船及运输用挖掘机（或小翻斗车等机械车辆）将水泥、碎石、砂等材料拌运至800t自航式平板船上堆放，在船舶运输时为防止水泥被雨淋，要将水泥用彩条布覆盖；2.8船上搅拌砼选配一条自航800吨船舶将jzc350搅拌机安放在船上固定，船舶两舷应设置临时护绳或护栏。2.8.1搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得

7、再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。2.8.2砼搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。2.8.3砼的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥（或散装水泥），按设计配合比确定每盘混凝土的水泥用量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。砼原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。参考：水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）5.1.2原材料每盘称量的允许偏差表5.1.2材料名称允许偏差

8、（）水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%2.8.4混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：1、当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料一水泥一细骨料;2、当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料f水泥f混合料f细骨料；3、当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料f水泥f细骨料f外加剂。混凝土的搅拌时间宜按下表确定。参考：水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）5.2.2混凝土搅拌的最短时间（S）表5.2.2砼坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料量（L）V250250500>500<30自落式90s120s150s强制式60s90s12

9、0s>30自落式60s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。2.8.5砼拌制中应进行下列检查：1、检查砼的坍落度及和易性；2、砼的搅拌时间应随时检查。2.9砼装袋及扎口砼搅拌好后卸入出料口下的带活门的料斗箱，人工装入符合设计要求的编织袋内（每袋装入砼量，不大于袋容量的85%）用电动封口机缝纫袋口，扎好袋口后下水堆砌。2.10袋装砼水下堆砌2.10.1袋装砼施工前，需要复测管道轴线及管段的标高符合设计及规范要求后，向监理工程师报验，取得同意后，方可进行袋装砼作业。2.10.2平板船上施工人员利用绳索将袋装砼缓慢放入水下（此方法主要是为了减少潜水员的工作

10、量），由潜水员在水下进行整理、堆砌；2.10.3当管道两侧袋装砼堆砌到同管道直径高时（管道与两侧袋装砼组成宽度2m以上,长度同管段的平台），可考虑用船上已经装配好的爬杆等吊具用自制网兜或绳索将多袋砼（袋数实验后定）吊入海水中安放在管道上（由潜水员在水下进行整理、堆砌），以提高工作效率；2.10.4袋装砼上下皮间的竖缝要尽量错开，堆砌断面要符合设计要求，将管道用袋装砼密实包裹。2.10.5质量检验标准：参考：水运工程质量检验标准（JTS257-2008）5.4.4水下袋装砼允许偏差、检测数量和方法表5.4.4.5序号项目允许偏差（mm检测单兀和数量单元测点检验方法1顶面标高±1501用

11、测深仪与GPS、水准仪或全站仪测量2顶面宽度±200每2050m一个断面1用钢尺测量3边坡坡度±10%2用测深仪与BS全站仪、坡度尺等测量2.11安全技术与质量要求2.11.1袋装砼材料的质量要求1、水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理和施工规范规定执行；2、石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检；3、砂的含泥量按照规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测；4、掺入粉煤灰、减水剂的用量应由试验确定；5、外加剂使用必须严格按照规定执行，符合设计要求才能使用；6砼充填袋所用材质的品种、规格和技术指标应符合

12、设计要求。2.11.2砼现场搅拌管理1 、搅拌现场的管理必须严格遵守文明施工管理规定；2 、项目部的施工员为计量管理的第一责任人；3、混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合设计要求；经监理工程师确认后进行挂牌施工；4、砼搅拌时，必须对水泥、石子、砂、粉煤灰、外加剂等采用台秤进行严格计量；5、每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；6、砼的搅拌时间等必须严格按照水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96)有关规定执行；7、试验员按照水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96)有关规定，及监理工程师要求及时制作砼试件。2.11.3砼现场施工要求1、施工

13、现场所有用电设备，除作保护接零外，必须设置漏电保护装置，架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线；2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)；3、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器；4、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好,停止使用时切断申源，箱门上锁；5、施工用电的设

14、备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配；6、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责；7、机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，方可持证上岗；8、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露；9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则；10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查。排除故障后方可使

15、用；11、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用；12、砼搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作；13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住；14、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净；15、混凝土搅拌前，操作人员应确认搅拌、供料、控制等系统运行正常。维修、保养或清理搅拌系统、供料系统时，必须切断电源，悬挂严禁合闸安全警示标志，并派专人看守；16、检修或清理搅拌滚筒必须封闭下料口、切断电源、悬挂严禁合问安全警示标志,并派专人看守；17、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车伤人，船与岸之间要搭设牢固与足够宽的跳板便于手推车通行并规定上行与下行；18、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业