超前支护施工方案

1、超前支护施工方案隧道施工中，采用4）42mm超前小导管注浆和4>22mn）药卷锚杆、*108mm大管棚加固围岩，使隧道拱部形成一支护层面，以增加开挖安全。同时还可封堵地下水，减少对隧道施工的影响。超前支护加固范围为隧道拱部120°,施工中将根据具体情况对岩层中注入水泥浆。一、支护施工工艺流程本工程施工支护匸艺流程见图3-1。二. 超前小导管（一）小导管注浆施工工艺1. 小导管加工小导管采用热轧无缝钢管在加工房加工制作，直径42mm,壁厚4mm,长度4.5m。管身前端切削成尖锥状，导管端部梅花形布置注浆孔，注浆孔孔径8mm,孔间距10cm,在导管尾部30cm不钻注浆孔作为止水段。

2、本工程超前注浆小导管构造见2. 注浆参数的选择小导管注浆参数根据现场围岩变化情况由实验确定，根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，如不能满足凝胶时间要求，则需反复调整施工配合比，直到满足为止。一般采用如下参数：水泥：普通425水泥；注浆压力:0.51.OMPa,注浆终止压力1.OMPa；浆液通常为纯水泥浆（w/c=1.0），地下水大时为水泥水玻璃浆，其参数为：水泥浆/水玻璃二1：0.8（体积比），水泥浆w/c二1.0,水玻璃模数m=2.6,浓度3540Be。以上参数在施工过程中可根据现场注浆效果适时调整，以达到良好的固结效果。3. 工艺流程本工程超前小导管注浆工艺流程见图七（二）小导管施工方法小

3、导管布置于V浅、V断面衬砌隧道拱部120°范围内。超前支护外插510度，V渋型衬砌环向间距为30cm,V型衬砌环向间距为40cm。两环间水平搭接长度不小于1.0m。施工前，先沿拱部测出导管孔位，导管孔外插角为3°左右。小导管采用风枪钻孔后安装，对于软弱地层，可用锤击或钻机顶入岩体内。采用风枪钻孔时，成孔后要将孔内的石粉等杂物清除干净。导管安装好后，在尾部安装止浆塞，连接注浆管，按照预先选定的配合比进行注浆。开始时，压力应由零逐渐增大，当注浆压力达到终值1.OMPa后，继续稳压缓慢注浆35分钟，最后停止，完成一孔注浆工作。注浆时由中间向两侧对称进行，并自上而下逐孔注浆。（三）

4、小导管施工技术措施及技术要点1. 小导管采用钻孔布设时，钻孔深度略大于导管长度：前后两排小导管搭接长度不小于1.0m,钻孔应作到：孔壁圆、角度准、深度够、岩粉清洗干净或设上浆塞:2. 为防止孔口漏浆，用锚固剂卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙；3. 为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管：4. 压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆：5. 严格控制注浆配合比及胶凝时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比；6. 注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力l.OMPa,稳压3min,流量计显示注浆最较小时，结束注浆；为保证注浆质最，必要时可

5、封闭开挖面：7. 注浆由中间对称向两侧进行，自上而下逐孔注浆，如有帘浆或跑浆时，可间隔注浆，最后全部完成注浆；&注浆完成后要检验注浆效果，在隧道开挖后可检査注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数.改善注浆工艺：9. 注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆圧力、进度，保证注浆效果；完成后检验注浆效果，不合格者进行补注；10. 小导管注浆时不得对环境造成污染。注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应立即采取有效的技术措施：11注浆结朿，待岩层达到充分的固结强度后方可进行开挖作业。图3-1支护施工工艺流程图3-2超前小导管构造图图3-3超前管棚工艺流程图

6、三、超前药卷锚杆（一）药卷锚杆施工工艺1. 锚杆加工锚杆杆体选用直径"22的HRB335带肋钢筋，单根长取4.5米，搭接长度不小丁lm；锚杆的外露端部必须置丁钢架上，并与钢架焊接牢固。药卷采用市售成品，主要为快硬水泥加工制成。锚杆按梅花型布设。2. 工艺流程本工程超前药卷锚杆工艺流程同超前小导管见图3-3°（二）超前药卷锚杆施工方法药卷锚杆布置于IV断面衬砌隧道拱部120。范围内。超前支护外插510度,IV格型衬砌环向间距为40cm,1. 施工方法施工中采用风枪钻孔，高压风冲洗后，插入杆体，釆用排气法注浆。将内径4）45mm,壁厚11.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆

7、体上，并在孔外g?lin左右的富余长度。将锚杆缓慢送入钻孔中至设计位置。©25中空注浆锚杆注浆方法：将长2530cm,外径©280的薄壁钢管用早强水泥固定在孔口位置，并将孔口堵塵，开动注浆泵开始注浆，使砂浆充盈锚孔，把露在外端的中空注浆杆体与注浆泵连接，排气管从注浆充盈锚孔；待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。2. 技术措施（1）锚杆采用先插入杆体后注浆的施工工艺；（2）施工前对水泥、砂浆进行集料和级配检查，确保砂浆质量；（3）检查锚杆位置、长度、角度，垫板贴紧岩而，螺帽拧紧，不得松动；（4）注浆前，检查排气管必须畅通，防止注浆空洞，确保密实；注浆时，注浆管插入孔底，随注浆体

8、的注入匀速拔出：（5）锚杆长度在保证设计的锚固长度外，尚应计入工作长度。锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到强度后才可安装垫板、拧紧螺帽。（一）大管棚施工工艺1. 管棚加工大管棚选用4）108热轧无缝钢管加工，管身周围带e12的溢浆小孔，管壁厚6mm.单根长取1045米，分段安装，每段长46m,两段之间用“V”型对焊或丝扣连接。导管上须钻注浆孔，孔径为12mm,孔间距为15cm,呈梅花型布置，导管尾部3m不钻孔作为止浆段；导管内应曾设钢筋笼，并注满砂浆以提高导管的抗弯能力：导管设置间距一般为30cm,纵向两组管棚间应由不小于3.0m的水半搭接长度。孔口管采用“127热轧钢管，壁厚6mm,长2.0m,环向间距40cm。本匸程超前大管棚构造图见图土12. 工艺流程本工程超前大管棚工艺流程同超前小导管见（二）超前大管棚施工方法大管棚布置于VJ長断面衬砌隧道拱部120。范围内。超前支护外插12度,VJ強型衬砌环向间距为40cm。（1）洞口管棚安装导向管及浇注护拱：在工作平台上架立三桶钢拱架，在钢拱架上按管棚规定方位焊联规定孔口管，然后浇注C25碗护拱，厚0.5m,长lm（护拱终端应紧抵岩面）。（2）洞内管棚阔挖工作室仅安装孔口管：当需要在洞内进行管棚施工时，首先应扩挖工作室，工作室大小视管棚施工机械而定，一般为加高50cm,每侧加宽80cm,长6m。在开