采煤工作面阻化剂防灭火安全技术措施

1、10102综采工作面防灭火安全技术措施10102采煤工作面防灭火安全技术措施10102采煤工作面，属于I类容易自燃煤层。为了抑制采空区内残煤自燃延长其发火期，结合我公司实际情况，特制定以下安全技术措施。1、在10102工作面上下隅角各建一道袋子墙，每隔5米建一道，袋子墙严禁拆除。垒袋子墙时，袋子必须压茬，要保证墙面无裂缝、重缝和空缝，然后使用黄泥进行抹面，抹面时要将帮、顶板与袋子墙接触点进行封实，做到严密不漏风。袋子墙严禁垒直角，要垒出弧度，便于回风。2、撤除10102工作面上隅角的高负压抽放管路，减小抽放压差，保持原有的抽放系统正常运行。3、降低10102工作面的风量，工作面计划风量715m

2、a/min，将实际风量由原来的1481m3/min降低到1200m3/min，减少采空区漏风量。4、喷洒阻化剂采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-40/25，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机等设备组成，设备安设在10102采煤工作面上下巷各一台，采用10%浓度的CaCl溶液。2阻化剂喷洒工艺设计采用表面喷洒阻化剂工艺，即在工作面上下巷超前支护外各布置一台阻化泵，负担阻化剂喷洒工作，布置一趟管路，每20m安设一个三通接一个截止阀，阻化泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/

3、min。初采前整个工作面喷洒一次，正常回采期间每日喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如图所示。移动式喷洒系统工艺图1-供水管路；2-药液箱；3-吸液管；4-压力表；5-阻化多用泵；6-高压胶管；7-阀门；8-三通；9-喷枪参数计算10102工作面一次喷洒量1）底板浮煤喷洒量：G=KKLBhA11211式中：G按重量计算浮煤一次喷洒量，t；1K次喷洒加量系数，一般取；1K松散煤（浮煤）密度，K2二t/m3；2L工作面长度，L=126m；B次喷洒宽度，B二；h底板浮煤厚度，取h1二；1A原煤（浮煤）的吸液量，取A1=to

4、1G=KKLBhA=XX126XXX=112112）10102工作面一次喷洒量：G=G=13）10102工作面一次喷洒所需阻化剂用量：G=GXp式中：P阻化剂溶液的浓度，p=10%。G=GXp=X10%=综上，10102工作面一次喷洒量。5、使用阻化泵安全技术措施（1）不准把阻化液枪（喷头）对人喷射。（2）喷洒时应注意支架完好情况，防止顶部活煤、活矸落伤人（3）在拖拉液管时应注意防止胶管被支架或其它物体挂坏。（4）严禁带电移动和搬迁电器设备。（5）设专职电工班对电气设备进行检查维护，保证完好，不得出现失爆现象，非专职人员不能对设备进行检修和维护，在维修中严禁损伤防爆面。（6）在端头、端尾喷洒时

5、应注意顶板支护情况，不准越过隔离栅栏。（7）配液工要随时注意观察液箱内阻化剂溶液的剩余量，液泵不可无液空转。（8）当液泵实际使用200小时须更换曲轴箱内润滑油一次。更换时，先旋下油塞和加油盖，将油污放净，然后从加油口处灌入相同牌号机械油，将内部清洗干净。（9）每天工作结束后，须将清水继续喷洒数分钟，去除液泵和管路内的残液，停机后拆下吸水管，再转到拆下吸水管，再转动几下皮带轮，以排出液泵内的存水，延长设备的使用寿命。（10）换活塞碗时要注意活塞碗和活塞托的方向，并把进水阀片拧紧，装上弹簧垫圈后再拧紧螺母。（11）阻化剂要规范管理，不得乱放，液箱中的阻化剂每次必须喷洒完，剩余的阻化剂交到工具房，妥

6、善保管。（12）设专用记录台帐，每次喷洒完，必须将喷洒时间、喷洒量、喷洒人员、工作面推进情况等记录清楚，上报安通办和总工。（13）喷洒工作安排在检修班进行，不得与生产平衡作业。（14）综采队要设专职泵站司机、喷洒工和配液工，每日进行一次喷洒工作。（15）配液时要保证水质清洁，不能含有任何杂物。（16）不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。（17）输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。（18）在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。（19）操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。（20）每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。（21）启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。（22）喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。（23）每次喷洒前，先有专人检查管