行车电气设备定修标准DOC

1、行车电器检修标准一、检修内容1、低压电器的更新和修理，一般进行下列工作。1.1 整个电器全套更换新品或周期性更换；1.2. 电器全部零件拆卸检修清洗，浸漆干燥复新。1.3. 部分构件更换，提高完好率以达到完好标准。2、电磁式继电器、接触器、电磁开关定期检修内容如下：2.1机械部分：2.1.1 可动部分轴、铁芯检查；消除卡阻、动作迟缓等缺陷。2.1.2 消弧罩安装牢固，本身完好，消弧片齐全。2.1.3 铁芯吸合后检查接触情况。2.1.4 可动轴必要时加油润滑。2.1.5 机械联锁机构检查处理。2.1.6 固定螺钉检查紧固。2.1.7 软联接导线检查紧固。2.1.8 绝缘检查2.2触点：2.2.1

2、 定期清洗2.2.2 用锉刀消除缺陷2.2.3 测定接点压力和接触调整2.2.4 更换固定和可动接点2.3磁系统：2.3.1 磁铁固定检查紧固防松2.3.2 接触表面磨光消除噪音2.3.3 短路环检查或更换2.4线圈：2.4.1 线圈在导磁体上调整紧固2.4.2 绝缘检查、清理、干燥3、各种开关类：自动开关、按扭开关、转换开关、控制器、限位开关等及电阻器定期检修内容。3.1通则：3.1.1 各种导电之接触螺钉检查紧固更新3.1.2 过流机构，过热释放机构清洗检查3.1.3 接点清洗修理更换、接触试验检查3.1.4 热元件检查更换3.1.5 消弧装置检查修理3.1.6易损零件检修更换3.1.7弹

3、簧更换3.2 转换开关、凸轮控制器：3.2.1凸轮及磨损电木零件更换3.2.2轮联接片更换3.2.3弹簧检查修理3.2.4定位装置检查处理3.2.5实际操作校正位置3.2.6手柄更换3.3行程开关：3.3.1 易损零件检查、检修、更换3.3.2 保护位置检查、试验、调整3.4电阻器：3.4.1定期吹风清扫3.4.2 各段电阻元件检查、连接线紧固3.4.3螺钉紧固3.4.4损坏另件更换4.1 电动机绝缘测试检查4.2转子绕组，电阻器测量对地绝缘值不小于0.5MQ；4.3转子绕组，电阻器测量相间电阻值三相平衡，相差不大于5%；4.4 集电环表面清灰，电刷个别更换调正；4.5 非负载端轴承检查、换油

4、；4.6 电机表面清灰；4.7 检查处理密封、散热设施，保证其齐全完好；二、各种低压电器的检修周期如下表名称频繁工作名称频繁工作更换调整更换调整自动开关6个月3个月接触器1年1个月电磁开关1年1个月熔断器15天按扭开关6个月1个月电磁抱闸6个月7天刀开关23年6个月电阻箱2年1个月隐蔽开关-1个月控制器6个月15天转换开关3个月15天电磁式继电器6个月15天限位开关3个月1个月电动机24年1个月行车电气设备日点检标准记录部位点检项目方法周期点检标准主令控制屏零压继电器眼看耳听2D安装牢固、吸合正常、无噪音KMF接触器眼看手模2D安装牢固，动作正常无异音、且符合闭合程序，线圈温升适中。KMR接触

5、器眼看手模2DKMS接触器眼看手模2DKMB接触器眼看手模2DKM3接触器眼看手模2DKAC1接触器眼看手模2DKAC2接触器眼看手模2DKAC3接触器眼看手模2DKT1继电器眼看2D安装牢固，动作灵活、准确KT2继电器眼看2DKT3继电器眼看2DKT4继电器眼看2DKC继电器眼看2D牢固，整定值合理、动作灵活KIL继电器眼看2D安装牢固，吸合正常QS刀开关眼看2D安装牢固，刀片无变色。整流系统各直流接触器眼看2D安装牢固，吸合正常各蓄电池眼看2D各线端子紧固，及电池温度适中继电器眼看2D安装牢固，吸合正常变压器眼看2D各线端子紧固，及本体温度适中，无异音。仪表眼看2D电流、电压指示正常。保护

6、箱主接触器眼看手模2D同上述接触器点检标准所有电流继电器眼看2D牢固，整定值合理、动作灵活刀开关眼看2D安装牢固，刀片无变色。电动机主提升眼看手摸耳听2D电刷接触面良好，压力适中、刷握牢固，集电环光亮，机壳安装牢固、密封、通风良好、无污染，运行无异音。副提升2D东大车2D西大车2D小车2D推动器主提升眼看2D动作灵活、可靠、无漏油、各螺丝紧固。副提升2D东大车2D西大车2D小车2D行程开关升降眼看、试车2D安装牢固、无变形、密封润滑良好，动作灵活、准确。平移眼看、试车2D操作室控制器眼看、试车2D零位明显、操作灵活，无振动。电铃眼看、耳听2D安装牢固、声音响亮。电铃开关眼看、试车2D操作方便、

7、灵活、可靠。行车电气设备周点检标准记录部位点检项目方法周期点检标准主令控制屏线路眼看1W排列整齐、合理、绝缘良好KMR接触器眼看手模1W触点安装牢固、各相超程、压力、开距合理，厚度大于原厚的三分之一以上，灭弧罩无破损无污，线圈温升适中、。KMS接触器眼看手模1WKMB接触器眼看手模1WKM3接触器眼看手模1WKAC1接触器眼看手模1WKAC2接触器眼看手模1WKAC3接触器眼看手模1WKT1继电器眼看1W安装牢固，动作时间符合技术要求KT2继电器眼看1WKT3继电器眼看1WKT4继电器眼看1W整流系统接触器眼看1W各灭弧罩无破损灭弧良好、触点接触良好系统停电保磁试验眼看2W停交流电，大于1/2

8、负载15分钟不脱落，注意此时吊物距地面咼度小于100保护箱主接触器眼看手模1W同上述接触器点检标准熔断器眼看手模1W选型符合标准，清洁、牢固。电阻器主提升眼看手摸耳听1W兀件无开路、接地、短路，接头无氧化、松动，起动时无异常振动和噪音。副提升1W东大车1W西大车1W小车1W推动器主提升眼看耳听1W动作灵活、可靠、油量符合技术要求、各螺丝紧固，运行无异音。副提升1W东大车1W西大车1W小车1W行车电气设备定修标准（每月实施一次）1、电动机及电阻器绝缘测试.检查a. 转子绕组，电阻器测量对地绝缘值不小于0.5MQ；b. 转子绕组，电阻器测量相间电阻值三相平衡，相差不大于5%；c. 集电环表面清灰，

9、电刷个别更换调正；d. 非负载端轴承检查、换油；e. 电机表面清灰；f. .检查处理密封、散热设施，保证其齐全完好；g. 电阻器压线螺丝、连接螺丝、固定螺丝及其它所有螺丝紧固；h. 转子线路整理及绝缘处理；i. 拖线、行程开关及其它整车线路检查,调整。2、操作室检查a. 总空气开关启盖检查.调整： 触头开距超程一致合理;厚度不小于原厚的1/3； 触头无灼伤毛刺氧化安装牢固； 灭弧罩齐全完整；b. 控制器启盖检查.调整： 触头开距超程一致合理;厚度不小于原厚的1/3； 触头无灼伤毛刺氧化安装牢固； 灭弧罩齐全、完整； 线路排列整齐绝缘良好无磨损； 控制器底脚防护盖和线槽盖安装牢固、齐全；c. 线

10、路及其它： 线路排列整齐、绝缘良好无磨损.； 电铃及开关安装牢固； 按扭及紧急开关安装牢固； 空调或电热器及其刀闸安装牢固合理。3、主令盘、保护箱检查、调整：a. 刀闸： 刀片无灼伤毛刺.氧化.安装牢固； 调整合理,操作力适中；b. 保险： 选型符合标准； 安装牢固；c. 接触器： 线圈不开路,温升适中； 触头开距.超程一致合理;厚度不小于原厚的1/3； 灭弧罩齐全.完整； 各压线螺丝紧固,无变色； 铁芯安装牢固,调整合理,动作灵活,短路环完整； 继电器元件齐全.牢固,调整合理,动作可靠； 线路排列整齐合理.绝缘良好无磨损。4、检查其它内容；5、验收试车a. 观察各机构电动机运行情况：有无震动

11、及异常声音，并测量各机构电动机电流;b. 各继电器接触器动作顺序及声音是否正常；c. 各行程开关保护是否可靠；6、填写相应验收报告：a. 记录更换元部件名称.位置.型号.数量；b. 记录遗留问题；c. 检修人员、验收人员签名。绕线（感应）式电动机检修规程1 检修周期1.1 JZ、JZR、YZR以及类似型号系列电机（指短时反复运转起停次数频繁之电机）大修期35年、中修期1年、小修期3个月，经过修理烘烤、绝缘等级降低的电机，检修周期应按上述缩短40%1.2上述电机检修周期均按产品规定的工作情况和周围环境而采用相当的型号，如果电机型机型号和工作条件不相符合则检修周期亦应作适当的改变。2 .检修内容2

12、 .1.绕线式电机的大修内容一般为:2 .1.1定子和转子绕组全部更换，（不符合绝缘规程）2 .1.2转子绑线全部更换。2.1.3集电环换新或作表面处理。2.1.4刷架检修，部件更换调整。2.1.5转子找平衡，转数在1000转/分以上，容量大于100千瓦的电机转子,作动平衡试验,但对直径过大的电机转子,可在原有机座上直接进行.2.1. 6轴承更换，轴承修理和绝缘垫片检查。2.1. 7机壳修理、喷漆。2.2绕线式电机的中修内容一般为:2.2.1定子和转子绕组清扫，作绝缘鉴定并进行对地交流耐压试验，局部和个别绝缘低劣的绕组进行处理或更换。2.2.2集电环修理，表面修光或磨光2.2.3调正刷架及其排

13、列，检查和更换零件。2.2.4转子绑线检查，对松动者进行更换及作平衡试验。2.2.5定子、转子吹风、清扫、喷漆、干燥。2.2.6电机机械结构检查，采取必要的预防和加固措施。2.3.绕线式电机的小修内容一般为:2.3.1定子、转子分介，抽芯检查、吹风、清扫2.3.2局部或个别绝缘簿弱的地点进行绝缘加工补修处理。2.3.3电机介体吹风、清扫、干燥、喷漆（视绕组表面的绝缘漆脱落情况而定，无需每次进行）。2.3.4集电环表面清扫，电刷个别更换调正。2 .3.5轴承检查、换油。3 检修要求与规定3 .1电机检修拆卸之规定：3.1.1电机拆卸要按照拆卸顺序进行，对拆卸各部另件之前必须做好标志，并要妥善保管

14、不得丢失。3.1.2电机拆卸前对定子、转子绕组进行绝缘测定，并做好记录。3.1.3电机拆卸前对定子、转子间隙、轴瓦间隙、轴游进行测量，并作好记录。3.1.4电机拆卸后，要清理转子绕组和另件上尘积和污垢。3.2电机拆卸后检查之规定。3.2.1电机拆卸后，对定子、转子及其所有部分进行全面的彻底的检查，将检查出来的缺陷，逐项做好记录。3.2.2检查电机集电环表面有无烧痕凹绞根间绝缘有无裂纹。3.2.3检查轴承有无裂纹、磨损、轴承配合和园锥度。3.2.4检查联接线，焊接套是否脱焊及转子至集电环，引线中间接线螺栓松动情况。3.2. 5检查机座有无裂纹，底角有无缺陷。3.2. 6检查定、转子各部螺栓紧固情

15、况。3.2. 7检查紧带线是否松动甩开、垫层绝缘是否完正良好，楔子有无松动及其它部分有无因绕阻过热而变质。3.2. 8缝组有无断路、短路、并应测量其电阻值。3 .3感应机组装之规定：3 .3.1感应机在组装前，必须将检查出来的缺陷处理完毕，才准进行组装。3.3.2电机在组装时，应按照组装顺序进行，并在密封前应吹刷绕组端线部分，检查气隙及其它空穴有无遗留物。3.3.3滚珠油槽内清洁无尘，注油到油槽容积50即可，然后将轴承盖均匀把紧。3.3.4电机所有紧固螺丝必须按数按上，不允许隔一个上一个或遗漏不装。3 .3.5电机组装完毕后，应严格保持工作地点清洁和工具整洁齐全。4 检修质量标准4 .1电机线

16、圈绝缘电阻值之规定，凡在运行中和小修理后的电机其允许的最低绝缘电阻值应为：4.1.1 500V及以下的定子线圈为0.5MQ。4.1.236千伏的定子线圈为1MQ/KV。4.1.36千伏以上的定子线圈为1MQ/KV。4.1.4转子线圈为0.5MQ/KV（使用摇表的电压，应根据转子额定电压定）。如遇电机线圈电阻值低于上述最低值时，电机线圈应进行干燥处理。4 .2电机线圈的直流电阻值的规定，用电压降法或电桥法测量定子及转子线圈的电阻值，1000V以上或100千瓦以上的电机各级绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2，遇有特殊情况，须记载说明之。中性点未引出不能测量绕组各相直流电阻时，可测量线间电阻，1

17、000V以上或100千瓦以上的电机线间直流电阻的差别不应超过1。4 .3电机最大允许温升值的规定。类别温度计法电阻法线圈绝缘材料为“A”级者60C65C线圈绝缘材料为“B”级者75C85C线圈绝缘材料为“E”级者65C75C*线圈绝缘材料为“F”级者85C100C*线圈绝缘材料为“H”级者95C100C注：*对于封闭式电机可再提高5°C。第三节一般电工安全规定一、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。二、检修电器设备时，必须首先断开电源，取下熔断器，并在电源处挂好“有人工作、禁止送电”的警示牌。三、作业前根据工作票做好停电、验电、接地措施，断开危及线路作业有无法采取措施的

18、交叉、跨越、平行线路的电源以及断开可能返回电源的各线路开关四、电气或线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包扎好，高压线路拆除后遗留线头必须短路，接地。五、电气设备金属外壳必须（接零）接地线符合标准，有电设备不准断开外壳接地线，熔断器已设备线路安装容量相适应。六、电气设备严禁运行中拆修，在停电挂牌检修中如工作中断或每班工作前都必须重新查验电源，验明无电方可工作。七、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近不准堆放各种易燃易暴、潮湿和其它影响操作的物件。八、使用电动工具作业或带电作业要带绝缘手套，并站在绝缘物上工作，高处使用梯子作业，梯子与地面角度以60度为宜，作业中应有人监护。

19、九、变配电所应做到四防一通（防雨雪、防积水、防火、防小动物、通风）变配电所不能做工作休息室，不能堆放杂物，环境状态良好。十、搞好文明生产，保持车间、工段库房，工作场地和休息室内清洁，加强文明维护，提高文明生产意识。十一、电工工作时不得少于两人，必须有主从，统一指挥，自觉进行互保、联保加强安全维护第一的思想意识。十二、在配电室及供电设备，要配备各种消防器材、工具，按消防规范设置齐全,不准随便动用,存放周围不得堆放其它物器。十三、在车间内行走、工作时要注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区。十四、不准随便将与工作无关的人员带入电气设备有关现场内闲游、参观。十五、发生重大事故、恶性事故或未逐事故时要及时

20、抢救、保护现场、并立即报告有关部门。第四节电气安全维护守则一、安全生产，人人有责，所有电气维护人员必须加强法制观念，认真执行党和国家有关电气维护的政策，法令，规定，严格遵守电气维护安全操作规程和各项安全生产规章制度。二、凡本厂电气维护工人，必须遵守厂规厂纪，服从分配听从指挥。三、严格遵守劳动纪律，不准喝酒上班，工作中坚守工作岗位，严禁在作业地点说笑打闹，睡觉。四、上班时按规定穿戴劳动保护用品,进入炼钢车间,有高空作业的危险现场必须配戴安全帽和安全带。五、工作前要仔细检查自己所使用的电气维护工具器具，安全保护设施是否符合电气维护安全技术要求。六、机器电气设备运行中严禁修理，清扫电气设备，严禁在转

21、动危险部位和带电电气设备之间传递工具和其它物品。七、不准私自拉闸停电送电和拆除电气元件。八、检查修理电气设备时，必须停电挂牌，请专人监护，合闸前检查确认无人时必须由挂牌人亲自摘牌，撤离监护后方准合闸，严禁电话约时停送电。九、电气设备和线路的记录必须良好，电气设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零措施。十、临时线最长使用期为七天，如超过此期限，使用单位必须按照“电器安装规程”正式安装，则不在作临时线处理。十一、凡厂区、车间接架临时线，由需要部门事先通知动力，安技部门检查，填写申请单，经两科批准方可由车间安排电工进行架设。十二、临时线发生危险，并证明系装置不良由承接人负责；临时线使用期满，由本人负

22、责拆除，未经批准或安装不合格的临时线，动力、安技部门有权令其停用。十三、电器设备发生着火，必须立即切断电源，采用相应灭火物件：如1211灭火器，严禁用水或泡沫灭火器机扑救，以防导电伤人。同时迅速通知消防部门。十四、夜间或黑暗的工作，应有足够的照明，易燃易爆区应设防爆照明，并确保其完好可用。十五、严肃巡查规定，设备应清洁无杂物，接触良好，无膨胀漏油，无生锈，无断裂，触点无变色，无异常声音，电压符合标准。十六、巡查中发现问题积极处理，无法排除时应记入记录册内，并及时向有关部门报告。第八章维护作业标准第一节设备维护技术操作规程一、认真学习设备使用维护技术，全面掌握设备维护规程、技术维护规程，正确操作

23、、精心维护设备。二、定期严格巡检设备运转情况，严格执行设备承包责任制，做好日检、周检检查的方式可用看、听、摸、嗅来分析辨别设备是否运行正常，是否存在缺陷和隐患。三、对检修的设备认真检查，正确维修和更换已经磨损、腐蚀、烧损、变形、绝缘劣化等零部件，确保设备正常运行。四、对所更换的零部件应紧固所有的紧固件，并认真按照要求测量、调整、试车后方可投入使用。五、检修完毕试车前要认真检查设备上是否有遗留物,应及时清理后方能试车.第三节行车电器维护作业标准一、一般规定1、低压电器的检修，包括更新性检修和定期检修、清扫及更换易损部件。2、低压电器的检修应有计划按检修周期进行，对本规程及未提及的低压电器的检修周

24、期，应根据不同的生产情况而确定。3、对有条件而且必要的低压电器应尽量采取定期更换，轮修制度，这样既保证检修质量又能提高检修效率。、检修内容1、低压电器的更新性修理，一般进行下列工作a. 整个电器全套更换新品或周期性更换；b. 电器全部零件拆卸检修清洗，浸漆干燥复新c. 部分构件更换，提高完好率以达到完好标准。2、电磁式继电器、接触器、电磁开关定期检修内容如下表：第七章检修质量标准第一节低压电器检修标准一、低压电器检修后，测量绝缘部件的绝缘电阻，其值应符合运行规范的规定。二、具有触头的低压电器检修后应检查触头的断开距离，压缩距离和压力，其值应符合运行规范的规定。三、低压电器触头修理应遵守下列规定

25、：1、触头烧损应按要求将缺陷消除，处理时要保持触头原有弧度，处理后，表面光滑，修理后要用布擦净，接触面要达到75%以上；2、动触头和静触头横向偏移不得超过2mm3、同一台电器上的两个以上的接点在吸合时应同时接触，接通偏差不得大于0.5mm。4、对烧损达三分之一以上的触头或银触头磨损露铜时应进行更换。四、各种接触器、继电器吸引线圈电压不低于额定值85时必须可靠的闭合，而不致使可动部分停留在中间位置。五、接触器、继电器当其基础板自垂直位置向任何一方倾斜5°以内时应工作正常。六、禁止用润滑油擦接点。七、中断开关或其它限位开关检修后必须进行定位调整，并应实际验证以确保其可靠地工作。八、具有整

26、定值的继电器拆开修理后必须进行调整，必要时复验确保整定值不变。九、低压电器触头接触情况的标准：1、对于点接触的触头，应使其对正，两个圆球面触点中心线在接触时应当对准，相差不得超过0.51mm。2、对于线接触的触头，应力求全面接触，实际接触线的长度至少应大于触头宽度的75以上，为了检查接触情况可用最薄的塞尺塞入接触后的动静触头之间，能够塞入的宽度应小于全宽的15以下，但如情况允许，最好是利用复写纸预先夹在触头的接触处，以形成色层，先令触头接触，接触后再断开观察色层的情况，凡触头上印上色层的地方就是“交”出的接触点或段落，或用粉笔预先在触头接触面上糊上色层，然后令触头接触，接触后再断开观察色层的变

27、化，也可达到相同的目的，这时色层被挤掉的地方为“高出”的接触点或段落；色层仍然保留完整之处便是未接触之处，然后根据观察情况进行调整，纠正或锉研接触表面。3、在大多数情况下，线接触的动、静触头宽度是相等的，这时两者在接触时应当“对齐”相互错开不得大于1mm。在一些情况下，静触头比动触头宽些，这时允许相互“错开”可以大于1mm,但也不得大于22.5mm。4、在三相交流接触器等电器中，三对触头应同时接触，不同时接触的距离不应超过0.5mm，检查方法以手慢慢推合电磁铁，仔细观察每对触头的接触情况看有无先后之差。5、当触头烧损或磨损到一定限度而不能保证接触压力时应更换新触头。第二节提升机构两极反接制动主

28、令控制电路一、PQK6402主令控制电路原理PQK6402主令控制电路是我国目前在起重机上广泛采用的电路，这种控制屏在上升和下降方向都有六级，并且全是手动操作。在下降方向有两级反接制动下降（一级为重载低速下降用，一级为中等负载低速下降用）和三级再生下降。零压继电器JY用作低压（或零压）保护以及零位保护。上升（正转）接触器E在上升（或反接制动）时，用来接通上升方向的主电路使电动机正转（或反接制动下降）。下降（反转）接触器N在再生下降时，用来接通下降方向的主电路使电动机反转。制动接触器C用来控制制动器的工作。制动接触器的作用是：1、在下降第一级（准备级）电动机接电，制动器不松开，以减小机构在起动时

29、产生的冲击。2、由反接制动下降转换为再生下降的过程中，使制动器保持松闸状态。两个反接接触器1F和2F是在反接制动级切换电机转子电路中的电阻用的。四个加速接触器1A、2A、3A、和4A用来实现电机的调速。根据LK18-10J/1212主令控制器闭合顺序表讨论电路的工作情况：零位：当控制器在零位时，主令控制器触头K1闭合。合上控制电路开关接通电源后，电流经主令控制器触头K1、过电流继电器的常闭触点JL,使零压继电器JY吸合，其常开触点JY闭合，向整个控制电路供电，并与控制器触头K1并联，电路自锁。所以触头K1再断开，零压继电器JY仍继续保持工作状态。上升第一级：上升第一级的任务是：接通电机上升方向

30、的电源、切除第一级电阻、松开制动器。在这一级主令控制器的触头K1断开，K3、K4、K6、K7闭合。电流经触头K3和K6,再经下降接触器常闭触点“N”与加速接触器常闭“4A”对上升接触器线圈供电，使上升接触器主触头闭合，电机向上升方向转动。上升接触器闭合时，其联锁触点也同时动作，实现如下联锁作用：1）接在下降接触器线圈电路中的常闭触点“E”断开，以使下降接触器在上升接触器闭合的情况下不能吸合，实现电气联锁。2）常开触点“E”是与常闭触点“4A”并联后串接在上升接触器线圈电路中的，这样，当常闭触点“4A”在上升第六级断开时，由于常开触点“E”已闭合，上升接触器还能继续工作。常闭触点“4A”的作用是

31、为了防止加速接触器“4A”粘住或卡住不能断开时（即转子电阻全部被切除的情况下）上升接触器接通。3）上升接触器闭合后，常开触点“E”也闭合，为其下面的电路提供电源。由于在这一级主令控制器的触头K4是闭合的，所以制动接触器通电吸合，松开制动器。制动接触器吸合后，常开触点“C”也闭合，与常开触点“E”并联。常开触点“C”在上升与下降方向都闭合。在这一级控制器触头K7闭合，所以反接接触器“1F”通电吸合，从转子电路中切除第一段起动电阻。上升第二级在这一级主令控制器除了在第一级闭合的触头外,K8也闭合，使反接接触器“2F”通电吸合，从转子电路中切除第二段起动电阻，电机转矩增大，转速增加。上升第三级在这一

32、级，主令控制器又闭合了一个触头K9,使加速接触器“1A”通电吸合，从转子电路中切除第三段起动电阻，电机转速变得更高。加速接触器“1A”闭合时，其常开触点“1A”也随之闭合，为加速接触器“2A”投入工作准备条件。以下各级，都有这种联锁关系，以保证加速接触器按顺序闭合。上升方向第四、五、六级的情况，与上升第三级基本相同，就是使控制器K1O、K11、K12逐级闭合，以逐级切除转子电路中的电阻，使电机逐级加速。PQK6402系列控制屏的电路在下降时有一级准备，二级反接制动下降与三级再生下降。下降第一级（准备级）这一级在闭合顺序表上用字母C表示。在这一级控制器触头K3、K6、K7、K8闭合。触头K3与K

33、6闭合，使上升接触器通电吸合，电机产生上升方向的转矩；由于触头K4没闭合，制动接触器不吸合，所以制动器没松开，电机不能转动。触头K7、K8闭合，使反接接触器“IF”、“2F”通电吸合，从转子电路中切除两段电阻，使电机具有一定的转矩。这一级用来保证电机接通后，才能松开制动器，以消除传动机构各环节之间的间隙，减小起动时的冲击。下降第二级这一级是作为重载低速下降用的，在闭合顺序表上用1表示。控制器触头和下降第一级的不同之处是K4闭合，K8断开。触头K4闭合使制动接触器通电吸合，松开制动器；触头K8断开，使“2F”释放，转子电路增加了一段起动电阻，电机转矩比前一级为小。这时如果负载重量大于电机转矩，负

34、载就拖着电动机在反接制动状态下缓慢下降。下降方向第二级的工作电路与上升第一级的电路相同，只是控制器在下降方向。下降第三级闭合情况与前一级的不同点是这一级作为中等负载低速下降用的，在闭合顺序表上用2表示。在这一级控制器触头K7断开，使反接接触器“1F”释放，全部起动电阻都接入转子电路，电机转矩变得更小。在第二级能缓慢下降的负载，在这一级的下降速度比在第二级下降的速度要快得多。下降第四级这一级在闭合顺序表上用3表示，控制器触头K3、K6断开，K2、K4、K5、K7、K8闭合。在转换过程中，触头K2闭合后触头K3才断开（重叠闭合），以保持对触头K5以后的电路不间断地供电。触头K6断开，上升接触器释放；触头K5闭合，经上升接触器常开触点“E”使下降接触器通电吸合，电机工作在再生下降状态。触头K5与触头K6也是重叠闭合的，用以缩短上升接触器与下降接触器换接的时间。