蒸汽锅炉制造工艺卡

1、制造工艺卡产品图HWS22-0（改）产品名称DZG2-0.8-T蒸汽锅炉部件图号HWS22-1-0（改）部件名称锅炉本体容器车间工艺编号编制校对审核批准会签会签会签锅炉容器制造有限公司制造工艺卡目次生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号1/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共1页第1页序号名称页数备注序号名称页数备注1借用工艺卡清单22零部件加工工艺卡153工艺附图24焊接工艺卡标记更改单编号修改单日期修改编制校对审核会签器制造容限公司借用工艺卡清单生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号2/19DZG-2-0.8-T型蒸汽锅炉共2页第1页编号图号名称数量材料牌号备注1HWS22-1-1下

2、降管133x6420GB30872HWS22-1-4-0下水位表座25-102组合件3HWS22-1-6-0上水位表座25-102组合件4HWS22-1-7-0压力表座15-101组合件5HWS22-1-8-0安全阀座50-102组合件6HWS22-1-11-0副气管座40-101组合件7HWS22-1-13-0汽水分离器1组合件8HWS22-1-14-0主汽阀座80-101组合件9HWS22-1-15拉撑管57x52820GB308710HWS22-1-16烟管57x34020GB308711HWS22-1-17短斜拉杆420GB308712HWS22-1-18长斜拉杆420GB308713

3、HWS22-1-20鳞板6Q235-A14HWS22-1-21后棚管620GB308715HWS22-1-22水冷壁管3820GB308714HWS22-1-23-0排污管50-101组合件15HWS22-1-24后集箱159X6120GB3087修改标记更改单编号修改单日期编制校对审核会签器制造容限公司借用工艺卡清单生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号3/19DZG-2-0.8-T型蒸汽锅炉共2页第2页编号图号名称数量材料牌号备注16HWS22-1-25接管220GB308717HWS22-1-26右集箱159X6120GB308718HWS22-1-28-0排污阀座40-102组合件1

4、9HWS22-1-29-0取样管座15-101组合件20HWS22-1-30水位稳定板2Q235-A.F21HWS22-1-31拉撑I40220GB308722HWS22-1-32拉撑II40220GB308723HWS22-1-34左集箱159X6120GB308724HWS22-1-35撑板1Q235-A25HWS22-1-36搁角1Q235-A26HWS22-1-37U型螺栓1Q235-A27HWS22-1-39-0进水管G1/2''1组合件28HWS22-1-40-0进水阀座40-101组合件29HWS22-1-41管套1Q235-A30HWS22-1-42鳍片S=52

5、2Q235-A31HWS22-1-43鳍片S=52Q235-A标记更改单编号修改单日期修编校审会改制对核签器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号4/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共4页第1页零（部）件图号HWS22-1-3A件号零部件名称前管板数量1材料牌号20g材料规格514毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注1检验原材料进厂经检验部门按JB/T3375复检合格后，方可发放使用。2划线划管板下料线，并进行材料标记移植。划线管板展开尺寸。厅17403下料气割下料并去割渣。气割4外协管板压制后应符合：a）内径偏差Dn=150

6、0+5-3b）高度偏差H=110c）同一截面上取大、取小直径之差7.5d）管板平面度W75划线划出管板高度余量线H=105mm+2。-1划线6气割沿线气割并去割渣气割修改标记更改单编号修改单日期编制校对审核会签锅炉容器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号5/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共4页第2页零（部）件图号HWS22-1-3A件号零部件名称前管板数量1材料牌号20g材料规格514毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注7车边1）车出管板高度尺寸H=100mm±1C5348划线按图要求在管板上分别划出下列孔线并作

7、标记：划线1）管板中心十字线；2）8-040.5拉撑杆孔；3）28-57.5拉撑管孔；4)40-057.5+0.4胀接管孔；5)422x322椭圆孔。9检验1）检验各划线孔位的正确性。2）检查管板高度值。10钻孔前管板应与后管板配钻，要求：1）先钻中心定位小孔,孔径为6。6;19Z30802）钻中心孔,孔径为19+02。40.5;57.5钻头3）钻扩孔到图纸尺寸。4）铰孔40-57.5+0.4胀接管孔。5）钻孔后应去除毛刺。标记更改单编号修改单日期修编校审会改制对核签器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号6/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共4页第3页零（部

8、）件图号HWS22-1-3A件号零部件名称前管板数量1材料牌号20g材料规格514前管板工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注11气割1）按线气割422x322椭圆人孔。气割2）清除割渣。12检验管板做硬度测试并作记录硬度计13检验1）检查人孔与各管孔的开孔尺寸。2）胀接管孔粗糙度应达到管孔壁上不得有纵向刻横，个别管孔壁上允许有环向刻痕，其深度才0.5mm,宽度才1mm,离管孔边缘距离4mm。3）胀接管孔尺寸偏差57.5+0.4。+014装人?功强圈前管板与人孔加强圈装配并点焊，装配尺寸见（工艺附图1）。装配/电焊15焊接1）焊缝高度按图纸，焊接要求按焊接工艺卡。电焊2

9、）打焊工代号钢印。3）清除飞溅、焊渣。转装配校对审核会签锅炉容器制造有限公司工艺附图（1）生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号7/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共4页第4页零（部）件图号HWS22-1-3A件号零部件名称前管板数量1材料牌号20g材料规格514毛坯尺寸标记更改单编号修改单日期锅炉容器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号8/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共3页第1页零（部）件图号HWS22-1-19A件号零部件名称后管板数量1材料牌号20g材料规格514毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注1检验原材

10、料进厂经检验部门按JB/T3375复检合格后，方可发放使用。2划线划管板下料线，并进行材料标记移植。划线管板展开尺寸Dc=1740o3下料气割下料并去割渣。气割4外协管板压制后应符合：a）内径偏差Dn=1500+5；-3b）高度偏差H110+5；c）同一截面上取大、取小直径之差7.5；d）管板平面度W7。5划线划出管板高度余量线H=105+2o-1划线6气割沿线气割并去割渣。气割修改标记更改单编号修改单日期编制校对审核会签锅炉容器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号9/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共3页第2页零（部）件图号HWS22-1-19A件号零部件

11、名称后管板数量1材料牌号20g材料规格514毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注7车边1）车出管板高度尺寸H=100±1。C5348划线按图要求在管板上分别划出下列孔线并作标记：划线1）管板中心十字线；2）8-040.5拉撑杆孔；3）28-57.5拉撑管孔；4）40-057.50.4胀接管孔；5）6-064.5后棚管孔。9检验1）检验各划线孔位的正确性。2）检查管板高度值。10钻孔1）与前管板配钻.06;019Z30802）要求同前管板.040.5;064.5钻头3）配钻后再钻6-064.5后棚管孔.修改标记更改单编号修改单日期编制校对审核会签锅炉容

12、器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号10/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共3页第3页零（部）件图号HWS22-1-19A件号零部件名称后管板数量1材料牌号20g材料规格514毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注11检验管板做硬度测试并作记录。硬度计12检验1）检查各管孔的开孔尺寸。2）胀接管孔粗糙度应达到'b；管孔壁上不得有纵向刻横，个别管孔壁上允许有环向刻痕，其深度才0.5mm,宽度才1mm,离管孔边缘距离4mm。3）胀接管孔尺寸偏差57+0.4。+0转装配修改标记更改单编号修改单日期编制校对审核会签器制造有限

13、公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号11/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共5页第1页零（部）件图号HWS22-1-10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格514毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注1检验原材料进厂经检验部门按JB/T3375复检合格后，方可发放使用。2划线1）选好前、后管板，实测前、后管板外径周长，要求“配对”的前、划线后管板的外径周长差W5mm,并编上号。2）划筒体下料线。下料长度=外周长（实测值）-44。3）下料尺寸：长节1565xLo短节1435xLo4）作材料标记移植。3气割1）按线气割，要求：

14、半自动气割机a）长度偏差L±2；b）宽度偏差B±2；c）对角线偏差W4。2）筒体周边应进行30°±2.5°（倒角见下页图（a）所示）：标记更改单编号修改单日期修编校审会改制对核签4磨光沿板材周边50mm处表面磨光。磨光锅炉容器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号12/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共5页第2页零（部）件图号HWS22-1-10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格814毛坯尺寸工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注工序号5预弯利用预弯模将材料两端预弯成形,要求：1

15、9x20001）预弯时应注意材料移植标记置于同体外侧；2）焊接坡口为筒体内侧；3）用R样板检查曲率。6卷板卷圆成形。19x20007纵缝装配1）纵缝点焊定位，筒节边缘应对齐，其对接焊缝间隙为1±1,纵向焊缝的装配/电焊对接偏差才1mm。2）将引、熄弧板和试样定位于筒节纵缝延长位置。修改标记更改单编号修改单日期编制校对审核会签锅炉容器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号13/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共5页第3页零（部）件图号HWS22-1-10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格514毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具

16、图号或编号设备或工种备注8焊接1）先焊妥内纵缝，经挑焊根磨光后再焊妥外纵缝（详见焊接工艺卡）。电焊2）打焊工代号钢印。3）清除飞溅、焊渣。9气割割除引、熄弧板和试样。气割10修磨气割处磨光。磨光11复校圆筒节复校圆，要求：19x20001）内径偏差Dn=1500+5；-32）椭圆度偏差dmax-dminW6；3）棱角度（只允许在焊缝处）C<4；4）端面倾斜度fW2（见工艺附图2）。12检验1）检查焊缝表面质量；2）检查筒体的直径偏差、椭圆度、棱角度；3）材料移植标记和焊工钢印。标记更改单编号修改单日期修编校审会改制对核签锅炉容器制造有限公司工艺附图（2）生产令号产品名称部件名称零件清单图

17、号编号14/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共5页第4页零（部）件图号HWS22-1-10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格814毛坯尺寸标记更改单编号修改单日期锅炉容器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号15/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共5页第5页零（部）件图号HWS22-1-10A件号零部件名称筒体数量1材料牌号20g材料规格814毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注13无损探伤100%射线探伤，不低于II级为合格。14划线划出筒体纵向等分线。划线检验转装配修改标记更改单编号修改单日期编制校对审核

18、会签器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号16/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共3页第1页零（部）件图号HWS22-1-10AHWS22-1-3AHWS22-1-19A件号零部件名称管板与筒体组装数量材料牌号材料规格毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注1准备1）将检验合格的筒体和前、后管板集中于装配场地。装配2）实测筒体、管板的外径周长，进行选配，经选配后的外径周长差W5mm2磨光对接环缝边缘50mm处磨光。磨光3对接1）二筒节装配并点焊成筒体。装配/电焊2）按管板十字中心线，后管板与筒体装配点焊。装配要求：a）筒体纵向焊

19、缝叉开按拼接图；b）锅壳每米长度内直线度1.5mm；c）对接边缘偏差W2.5mm；d）沿对接缝处点焊，点焊长度50mm点焊间距300400mm4焊接1）先焊妥内环缝，经挑焊根磨光后再焊妥外环缝，（详见焊接工艺卡）。电焊/MZ-1-10002）打焊工代号钢印。修改标记更改单编号修改单日期编制校对审核会签器制造有限公司零部件加工工艺卡生产令号产品名称部件名称零件清单图号编号17/19DZG-2-0.8-T型锅炉本体共3页第2页零（部）件图号HWS22-1-10AHWS22-1-3AHWS22-1-19A件号零部件名称管板与筒体组装数量材料牌号材料规格毛坯尺寸工序号工序名称工序内容控制点工装量器具图号或编号设备或工种备注3）清除飞溅、焊渣。5装配前管板按管板十字中心线，前管板与筒体装配点焊，装配要求：a）对接边缘偏差W2.5mm；b）前、后官板四中心应相互对准，其偏差W2mm；c）沿对接缝处点焊，点焊长度50mm点焊间距300400mm。6焊接同工序4。电焊/MZ-1-10007检验1）检查焊缝表面质量；2）管板与筒体对接错边W2.5mm；3）两官板四中心线偏差W2mm。8无损探伤100%射线探伤，不低于II级为