绞车安装技术规范

1、55KW及以下绞车安装技术规范一、系统主要技术要求（一）斜巷绞车道及硐室1. 斜巷绞车道必须按照煤矿安全规程巷道有关规定设计，要满足行人、运输等安全需要，支护要达到合格要求。2. 斜巷绞车道（上下山、联络巷）的水沟必须按标准设计、施工，水沟盖板要稳固牢靠。水沟要定期清理，保证畅通，流水不得冲刷道心。巷道内无矸石、浮煤等杂物。3. 井巷交岔点，必须设置路标及避灾路线牌板，标明所在地点，指明通往安全岀口的方向。4. 绞车安装硐室应符合设计要求，其净高度不得小于2.0m，绞车外缘距最近一侧轨道不得小于0.7米，距硐室壁距离不得小于0.5m，绞车操作空间不得小于1.0m。5. 斜巷主要运输上下车场、各

2、顺槽车场均须设躲避硐室和信号硐室，其规格为2.0x2.0x1.5m（高x宽x深）。下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。6. 行车行人的巷道中的躲避硐室的间距不得大于40m，并在人行道侧。7. 躲避硐内严禁存放杂物。（二）轨道和车场1. 轨道铺设要达到优良品。变坡点处一律采用竖曲线连接，严禁在变坡点处直接对接。2. 斜巷绞车运输绞车前方有不小于5m的过卷距离。若现场条件难以达到5米时，必须设置牢固的阻车装置，并制定安全措施。3. 各车场长度必须按设计施工铺设，采掘运输小斜巷各车场长度不得少于一次提升串车长度的1.5倍；主要运输斜巷各车场的长度为一次提升串车长度的3倍以上。车场的轨道要水平，上

3、车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。4. 车场按有关规定设计，要满足行人、运输安全需要。（1）单轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突岀部分之间的距离不得小于1m。另一侧车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于0.3m（综合机械化系统不得小于0.5m）。（2）双轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突岀部分之间的距离不得小于1m；双轨线路中间摘挂钩地点两车辆最突出部分之间的距离不得小于1m；另一侧车辆最突岀部分与巷道最突岀部分之间的距离不得小于0.3m（综合机械化系统不得

4、小于0.5m）。5. 为满足运输支架的需要，今后新施工的巷道其轨道弯曲半径应小于9m。6轨道线路采用宽180mm,高150mm,长1400mm的木轨枕配合水泥轨枕。轨枕间距为950士50mm。钢轨直线段要求两股钢轨对接，即两股钢轨接头相对错距不大于50mm,曲线段可采用错接，但错接距离应控制在0.72.0米之内。7. 运送综采工作面整体支架的顺槽及联络巷，要求轨道接头处必须串一根木轨枕，用以加强此处的钢轨强度，并且每隔三根木轨枕要使用一根水泥轨枕，以控制轨距。8. 为提高薄煤层顺槽的轨道质量，在薄煤层工作面顺槽施工时，要求每隔4根木轨枕要使用一根18Kg/m的水泥轨枕。木轨枕规格为宽140mm

5、,高120mm,长1200mm9. 水泥轨枕不得使用在轨道接头夹板范围内，以防压轨鼻压不到位，影响轨道铺设质量。（三）地滚1. 斜巷绞车道必须装设地滚。地滚必须平正、稳固，不得被煤、矸石埋没，保证运转灵活。地滚直径一般不小于150mm,长度不小于250mm。地滚上平面不低于轨面，高出轨面不大于30mm,每组地滚间距不得大于20m,严禁钢丝绳在巷道底板上拖行。2. 工作面顺槽起伏较多，为防止巷道底板和轨枕磨钢丝绳，要求在掘进施工时，正常区段每20米安装一个地滚，变坡点附近应适当加密地滚，以不磨绳为准。3. 上车场变坡点要装设大地滚，其直径不得小于250mm,长度在200一250mm之间，轴径不小

6、于40mm。4. 如果巷道有起伏，钢丝绳磨顶棚（板）时，要装设托绳轮，其装设数量和位置，以不磨钢丝绳为准。5. 对轨道中间车场、下车场甩车道的侧帮处以及安装在轨道一侧的绞车前，要装设立滚。立滚安装要牢固、灵活，轮高不小于800mm,并且与轨道的最近距离不得小于0.5m。其装设数量和位置，以不磨钢丝绳为准。（四）导向回头轮及钩头吊挂钩1. 调度绞车使用导向回头轮时，其回头轮额定载荷能力不得小于绞车额定牵引力的2倍。2. 回柱绞车使用导向回头轮时，其回头轮额定载荷能力应与绞车额定牵引力相匹配。3. 导向回头轮的直径，不得小于绞车钢丝绳绳径的20倍。4、绞车前方要施工矿统一标准的钩头吊挂钩，绞车不用

7、时，钢丝绳要缠在滚筒上，钩头和保险绳挂在专用的吊挂钩上。（五）绞车钢丝绳1. 绞车钢丝绳必须按规定绳径配备，其规格必须与绞车铭牌相符，绳长不得超过规定的容绳量。2. 钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，绳卡不少于两付，无打折。严禁将钢丝绳破股与绞车固定。初次上绳要将绳排列整齐、严密。3. 绞车钩头必须采用插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，钩头必须采用心型套环（绳皮），套环要与绳配套紧固，绳皮无变形。4. 斜巷绞车必须加保险绳，保险绳与主绳同直径（18.5mm）以下，长度与牵引车辆数要保持适中；保险绳与主绳固定采用绳卡时不少于3付，固定时卡座卡住主绳，U形卡卡住保险绳；采用插接时插接长度不少于3.

8、5个捻距，。5. 斜巷绞车钢丝绳断丝超过规定时必须换绳，不允许插接。平巷使用插接钢丝绳时，采用大插方式（钢丝绳直径不变）其插接长度不低于钢丝绳直径的1000倍。（六）对拉绞车小绞车采用对拉方式运行时，应制定专门措施，运输两端必须设专人负责把钩，并且必须使用同型号绞车。对拉绞车中线与轨道中线不重合时，必须在绞车的前方适当处设立滚，以控制钢丝绳的跑偏量。使用对拉绞车的巷道坡度局部地段不得超过10。（七）提升能力验算所有涉及提升运输施工的作业规程和措施都必须进行绞车牵引能力、钢丝绳强度的验算，明确规定现场条件下，允许提升的车数和吨位。二、绞车基础固定技术要求（一）下列规格小绞车安装必须采用混凝土基础

9、固定1.40kw及以上的调度绞车；2. JM14回柱绞车；3. JH14回柱绞车；4. JH20A回柱绞车。小绞车基础必须按总工程师审批的基础图施工，基础螺栓数量和规格按绞车说明书要求配置。绞车基础施工时要先挖基础坑，基础坑要大于设计尺寸，并在基础坑中部施工4根生根锚杆，间距为0.5米。生根锚杆深入平坑底部不少于1米，高出基础坑底0.5米，并上好锚杆托盘，生根锚杆采用2350锚固剂全长锚固。基础坑挖完打好生根锚杆后，必须经技术科、安监处等业务部门验收合格后，方可施工混凝土基础。将生根锚杆浇注在混凝土基础内。混凝土强度不低于300#，体积比为：水泥：砂子:石子=1:1.5:2。严禁添加速凝剂，严

10、禁使用巷道积水及水沟水搅拌混凝土。灌注基础螺栓时，预留孔内的杂物必须清理干净，置入螺栓后采用高于一个标号的混凝土或灌浆料全长灌注。基础施工后按规定进行养护一周，养护期不到的基础严禁使用。基础上面必须高于周围底板不小于100mm,不得低于轨面。混凝土基础固定时采用基础螺栓下端要有三段拍扁，宽度不小于直径的1.4倍，其具体要求为：1.40KW及以上绞车采用：M27基础螺栓，埋深不低于1100mm。2.JM-14回柱绞采用M30基础栓，埋深不低于1100mm。3.JH-14回柱绞采用M30基螺栓，埋深不低于1100mm。4.JH-20A回柱绞采用M30基螺栓，埋深不低于1100mm。5.114KW绞

11、采用M20基螺栓，埋深不低于800mm。6.25KW绞采用M22基础栓，埋深不低于800mm。所有基螺露出适中，一个簧垫个平垫紧螺帽后上面露1-3丝基础位正。（二）下列格小绞安装可采用地锚基固定11.4KW、25KW车采用地加基固定车时基深度不小于300mm，锚杆采用地脚螺栓勵工，采用水泥卷全锚虱使用的杆规与绞固定螺栓孔相配套，11.4KW车采用M20杆，长21600mm,全长固，打入底板的深度不得小于1200mm，每根锚的拉力不得小于50KN；25KW绞用M22锚，度1600mm，全长固，打入底板的深度不得小于1200mm，每根杆的拉力不得小于50KN。础要用C20混凝土抹平，高度不得低于面

12、，高于底板100mm,抹面周尺寸要大于绞边00mm。装前安装单位锚杆根行拉力验每部留有不少于2根锚杆作保险生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45度斜角往后打入底板，加长锚固。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，别一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。生根锚杆上端连上生根链，上紧螺帽后外露不超过30mm。为防止圆环链和生根锚杆绊人，可在绞车后加工脚踏板，将生根锚杆和生根链盖住。做好实验记录存档，符合要求后方可安装使用。（三）工作面调架、拖移绞车及牵引柔性挡煤皮的绞车固定方式1. 工作面调架、拖移绞车：工作面安装期间，中间移动的稳车必

13、须用圆环链生根到前部刮板输送机的中部槽上；工作面回撤期间，中间移动的稳车必须用圆环链生根到附近的支架底座上，同时在绞车底座后方采用（P18x64圆环链与四根cp22x2200生根锚杆的方式进行固定，并在绞车前方护身柱或支架立柱固定双层金属网作为防护网。2. 薄煤层顺槽牵引柔性挡煤皮的绞车：采用“四压两趄”固定。四根压柱、两根趄柱采用液压单体支柱。压趄柱固定在绞车底盘的柱桶内。压柱角度前倾88度，趄柱前倾与顶板的夹角75度。每个单体支柱上安装一块压力表，要时刻监测支柱工作状态，支柱压力下降时，要及时补液。所有支柱要用防倒板可靠连接。（四）导向回头轮的固定上山掘进用的小绞车应安装在直道外侧，迎头装

14、设平式回头轮，其直径与钢丝绳直径之比不小于20倍，回头轮必须安装在专设地梁上，地梁固定在耙装机主机身前铁路端头位置。地梁用不小于11#工字钢制作或直径不小于3寸的钢管制作，两端必须嵌入巷道两帮实体煤（岩）不小于400mm,并要紧固。两端必须各有一对带钩的铁路撅子加固，撅子打入巷道底板实体煤（岩）不小于400mm。回头轮与地梁的连接必须用不小于15.5mm的钢丝绳双绳套和卡子连接。严禁将回头轮固定在耙装机上。三、安装方位技术要求（一）优化运输系统布置：技术科在进行采掘工程设计时，各上山片盘车场联络巷要尽量避免与工作面顺槽平行，以便于联络巷变平后，甩车场能施工绞车硐室，使绞车滚筒提升中心线与工作面

15、顺槽轨道中心线重合。（附示意图1）（二）为满足运输需要，在进行采掘工程设计时，车场的平段距离长度必须满足存车、铺设道岔及过卷距离的需要。（三）绞车安装在巷道一帮时，绞车提升中心线和轨道中心线要有一个方位角，其方位角的大小为：a=arctg2S/L。S：绞车滚筒中心线与轨道中心线的距离；L/2:绞车预计提升距离的一半；a：绞车边缘与轨道中心线的距离。绞车布置在人行道侧时，a不小于1240mm；绞车布置在非人行道侧时，a不小于1050mm。（四）绞车安装在轨道的正前方时，滚筒中线应与轨道中线重合。绞车安装要平稳牢固，操作方便，钢丝绳排列整齐、不爬绳、不咬绳。钢丝绳与矿车连接装置处还应加保险绳（对拉

16、方式绞车除外）。（五）凡是绞车安装在巷道一帮，提升中心线与轨道中心线不一致的绞车，或排绳不好的绞车都必须在绞车前安设方型简易排绳器，若排绳器安装不开，或绞车司机看不到绞车前5米加一钩车的距离，则在绞车前方进行开帮处理。四、小绞车的完好标准小绞车安装严格执行煤矿矿井运输设备完好标准中的有关标准。现场检查以下列条款为标准判断绞车是否完好的主要依据。（一）紧固件1. 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；2. 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距；3. 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）、

17、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；4螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。（二）轴承轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。油温不超过65C。（三）减速箱箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油。运转平稳,无异响，润滑油适量。（四）滚筒滚筒表面无裂缝、破损和变形。固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。（五）钢丝绳1. 钢丝绳的直径应与绞车名牌规格相符。2. 钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象。3. 钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳卡不得少于两付。不得减少压绳卡处的钢丝绳股数，绳头余量不大于200mm。4使用中的绞车滚筒上的母绳不得少于三圈，但最多不得超过两

18、层绳（绞车提升距离不定者除外）。5使用中的钢丝绳应符合煤矿安全规程中的有关规定。6.调度绞车或慢速绞车要采用钢丝绳加油装置。（六）闸与闸轮1闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不得超过水平位置。2. 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。3闸把自锁装置灵活可靠。4闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm,铆固可靠不松动。5闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。6闸带发生歪斜变形的，应在拉杆螺栓上安装定位丝杠，纠正闸带歪斜现象。（七）安装1. 底座无裂纹，基础螺栓紧固，护绳板完整不变形。2. 安装平稳牢固，运转无异响，无甩油现象。3. 信号装置应声光兼备，清晰可靠。4.

19、设备标志牌填写认真，准确。附表：1.小绞车安装验收标准2. 小绞车安装验收表3. 绞车混凝土基础验收表4. 绞车参数一览表小绞车安装验收标准验收标准绞车基础1.绞车基础方位符合设计或标准，无明显跑偏现象。不对向绞车，必须在绞车前083米处安设排绳轮。2.绞车基础尺寸符合相关规定。采用混凝土基础固定的，尺寸符合机电科给定的数值；采用地锚加混凝土基础固定的，基础打在实底上，地锚采用树脂锚固剂或425号水泥卷进行全长锚固，不得添加速凝剂。3.基础混凝土配比不小于设计值。4.绞车基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形，基座螺丝露出螺母13个螺距，锁紧件紧固齐全。5.绞车最突出部分距离轨道不小于0.7米，距离巷帮不小于0.5米。闸把及钢丝绳1闸把及杠杆系统动作灵活可靠。平闸把，施闸后闸把位置在水平线以上3040度即应闸死；竖直闸把，施闸后闸把位置在全行程的2/34/5即应闸死。制动闸调整合适，无过位现象。2闸把必须完整无断裂，铆钉不得磨闸轮，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油垢。3.钢丝绳钩头插接长度不小于钢丝绳直径的20倍,钩头必须有合咯