电动、气动执行机构调校方案(包括：电动门,调节阀等)

1、延长石油中煤榆林能源化工有限公司30万吨/年聚丙烯（二线）装置陕西延长石油靖边能源化工项目聚丙烯二线装置仪表专业施工方案电动、气动执行机构调校方案编制：付建伟审核：张凌坤批准:赵换成版次编制审核批准批准日期01陕西化建工程有限责任公司延长中煤靖边能源化工第一项目部2012年9月20日目录第1章工程概况1第2章编制说明22.1编制目的22.2适用范围22.3编制依据2第3章主要施工工程量3第4章施工工机具34.1工机具计划34.2人员计划44.3、作业条件4第5章施工方法及技术要求55.1仪表设备单体调试5第6章质量保证措施12第7章安全保证措施13第8章调校记录和质量检查记录14第9章工作危害

2、性分析（JHA）15#陕西延长石油靖边能源化工项目聚丙烯二线装置仪表专业施工方案电动、气动执行机构调校方案第1章工程概况陕西石油靖边能源化工项目30万吨/年聚丙烯（二线）装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。仪表部分施工主要是：各类仪表（压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门）安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装（气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等）、回路检测（单表调试、仪表管路吹扫和试压）、机柜室仪表盘柜安装等。3第2章编制说明2.1编制目的本方案为陕西石油靖边能源化工项目聚丙

3、烯二线(PP2)装置仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工质量。2.2适用范围本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程，参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。2.3编制依据2.3.1国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范2.3.1.1、自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)2.3.1.2、石油化工仪表工程施工技术规程(SH/T3521-2007)2.3.1.3、石油化工不锈钢复合钢焊接规程(SH-T3527-2009)2.3.1.4、石油化工建设工程施工安全技术规范(GB50484-2008)2.3.1

4、.5、石油化工安装工程施工质量验收统一标准(SH-T3508-2011)2.3.1.6、石油化工工程建设交工技术文件(SH3503-2007)2.3.1.7、石油化工建设工程项目施工过程技术文件(SH3543-2007)2.3.1.8、仪表检试验计划2.3.2设计图纸2.3.2.1、SEI设计单位关于PP2装置仪表工程图纸2.3.2.2、SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更2.3.2.3、设备厂家图纸及说明书2.3.3相关文件2.3.3.1、本工程相关施工合同2.3.3.2、本工程施工组织总设计及仪表专业施工组织设计2.3.3.3、相关技术协议2.3.3.4、强制条文及质量通病防控条

5、文关于仪表专业部分第3章主要施工工程量PP2区域仪表电动、气动执行机构调校。序号设备名称规格型号设计数量1调节阀43台2蝶阀及切断阀86台3柱塞阀、旋塞阀及特殊切断阀32台4自力式调节阀、V型球阀及滑阀20台5特殊调节阀64台6调节阀43台7蝶阀及切断阀86台8柱塞阀、旋塞阀及特殊切断阀32台9自力式调节阀、V型球阀及滑阀20台10特殊调节阀64台11调节阀43台第4章施工工机具4.1工机具计划序号名称规格单位数量备注1数字万用表DT830台3兆欧表500V，10级1兆欧表100V1钳形电流表5级1对讲机对42管钳(p25mm把24套筒扳手M6一30mm台15内六角扳手M5一20mm套16多功

6、能过程仪表校验仪F743B17直流稳压电源0-30VDC台18无油手提式空压机A-6012台19手动试压泵台210手操器套111标准压力表台612信号发生器420mADC台213秒表个14.2人员计划施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。施工人员应配备合理，根据施工进度调整。在施工人员中大多数要求从事仪表安装工作多年，具有一定安装经验，掌握一定施工工艺的技术工人。序号专业LJU/亠冈位人数资质备注1仪表专业施工员1资质证2仪表专业质量员1资质证3仪表专业安监员1上岗证4仪表专业班组长2上岗证5仪表专业调试15上岗证6普工104.3、作业条件施工图纸已会审；作业指导书经批准、交底；阀体设备安

7、装、接线完成；现场脚手架搭设完毕；周围环境具备施工条件。#第5章施工方法及技术要求5.1仪表设备单体调试5.1.1各类阀门调校的基本步骤5.5.2操作步骤5.5.2.1气动开关阀门试验5.5.2.1.1气源压力信号检查根据气动阀门的工作压力，决定气源压力的范围。检查气源信号和阀门的工作压力是否一致。5.5.2.1.2电气检查所有的电缆完好，安装和连接均正确，若是带电磁阀的阀门，应进行绝缘检查。5.5.2.1.3气开或气关阀门检查在失去工作压力后检查阀门位置，根据机械位置检查阀门为气关或气开。首先,将阀门置于一个有源位置，然后关闭气源信号，在阀门动作后记录阀门位置，若阀门处于关闭状态，则为气开阀

8、；若阀门处于打开状态，则为气关阀。5.5.2.1.4限位开关通断检查使阀门位于一个可向两个方向移动的中间位置，分别给出开、关信号并检查：5.5.2.1.4.1阀门朝正确方向移动。5.5.2.1.4.2用万用表测量限位开关接点，相应的阀位指示限位开关指示阀门的开启或停止，相应指示灯亮。若限位开关未到位则调整其位置。5.5.2.1.4.3当阀门供给工作压力时，应指示全开（全关）状态；当关闭工作压力时,应指示全关（全开）状态。5.5.2.1.5行程时间试验分别测量阀门打开和关闭时间，并且用秒表记录时间，如图6.5.2.3。试验装置示意图图5.15.1.3调节阀的实验5.1.3.1调节阀出库时，应对制

9、造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、法兰等级、行程、阀体的尺寸和材质的抗腐性等，同时检查部件有否损坏，阀芯、阀体是否锈蚀。5.1.3.2按照规范应进行调节阀的气密性实验、阀体强度试验、泄漏量试验、灵敏度实验、阀位校验和全行程时间测试并做好记录，对于调节阀的启动值、零位（阀关）调整尤其应严格要求；对于事故切断阀和用于联锁的两位式开关阀，必须进行全行程时间实验且不得超过设计规定值，调节阀试验时有关人员要注意其作用方式等参数是否符合设计规定，如不符应记录并及时通知技术人员协调有关单位解决问题。5.1.3.2.1调节阀气密性试验将O.IMPa的仪表空气输入薄膜气室，切断

10、气源后5分钟内，气室压力应不下降，则证明调节阀气密性合格。5.1.3.2.2调节阀阀体强度实验实验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不降为合格。5.1.4调节阀泄漏量试验5.1.4.1实验介质应为清洁空气或清洁水。5.1.4.2试验压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。5.1.4.3实验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的气动信号压力为0.12MPa。5.1.4.4单座调节阀的泄漏量1分钟不得大于10-4乘以阀额定容量，双座调节阀的泄漏量不得大于10-3乘以阀的额定容量。5.1.4.5事故切断阀及

11、有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气实验压力为0.35MPa或规定允许压差，可用排水取气法，用6*1mm的铜管插入水下510mm，见图6.5.3.1，收集1min内调节阀的泄漏量，应符合表6.5.3.2中规定的允许泄漏量。减表力压值定压力表调节阀水箱铜管或尼龙管测量管.图5.2调节阀泄漏量试验表5.1调节阀允许泄漏量规格（公称直径mm）允许泄漏量Ml/min每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.405.1.5调节阀行程

12、实验行程允许偏差应符合说明书规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为土1%。5.1.6调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜压力分别0.03MPa、0.06MPa、0.09MPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该压力不得超过信号范围的1.5%，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。5.1.7事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定。从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。5.1.8调节阀的试验

13、允许压差大于0.35MPa时，按照设计规定值进行试验。VA/、mA信号发生器图5.3行程试验电气连接及接线图调节阀试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于室内保存。5.2执行器5.2.1执行器出库时，应对产品技术文件质量证明文件的内容进行检查，并按设计文件要求和对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得损伤，阀芯、阀体不得锈蚀。5.2.2执行器应进行耐压强度试验，试验在阀门全开状态下用洁水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见泄露现象。电动执行机构现场调试a. 将电动执行机构置于手动位置，在

14、判断操作把手方向后，进行手动开和手动关的两个行程的操作，记录下输出轴旋转角度或者推力杆位移长度，以及机械动作情况。同时应在机务专业确认下定好执行机构的机械限位；b. 送操作电源进行控制回路试验（开、关、停回路试动作；限位开关、力矩开关试动作）c. 在手动位置下，调整电动执行机构的“零位”定位器，使“零位”指示应为4mA,然后摇动手轮，使电动执行机构转动至开足位置（即“满度”），电流指示相应从4mA变到20mA。如果不到20mA或超过20mA，可打开位置发送器罩盖，调整电位器，使电流指示为20mA,在执行机构全关全开时同时调整反馈开关、限位开关和力矩开关，使反馈开关、限位开关能及时动作，力矩开关

15、设定达到厂家要求。d. 重复对“零位”及“满度”进行调整，使转角和位置发送器的输出电流一一对应。e. 将电动执行机构置于自动位置，输出轴（推力杆）放在中间位置，通过操作“开”或“关”按钮，使电动执行机构能按正确方向运行。最后，用信号发生器接至电动执行机构的模拟量输入端，先进行“开”向试验，通过输入4mA、8mA、12mA、16mA、20mA电流信号，使位置发送器的输出信号与电动执行机构的输入信号一一对应，再进行“关”向试验，通过输入20mA、16mA、12mA、8mA、4mA电流信号，使位置发送器的输出信号与电动执行机构的输入信号一一对应，在“开”方向和“关”方向试验时，输出信号必须与就地开度

16、指示一致。试验过程中需记录下开向和关向的输入信号及位置信号的试验数据。4）从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0100%动作无误，反馈正确。连上端子柜跨接线，再次检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。5）及时与调试所进行远方传动，并做好记录。6）电动执行机构调试验收。7）电动执行机构的调试应同时参照制造厂的说明书进行，对带智能模块或有特殊要求的电动执行机构还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。其回程误差1/2允许基本误差，死区小于等于允许基本误差。阀门预留圈数应符合现场运行要求。气动执行机构现场调试首先对气动调门的气源管路进行吹扫，吹

17、扫合格后，接上气源管，在打开气源阀前，先将减压阀调到最松，然后打开气源阀逐步调整到气动执行器（气动阀）的铭牌上要求的工作压力值。同时，对气动阀门的手自动切换、机械传动部件及执行机构的动作方向进行确认，并作好记录；其次，对I/P及定位器进行调校，将输入信号调整到4mA，调整I/P零位调整装置使输出为20kPa，再将输入信号调整至20mA，调整I/P量程调整装置使输出为100kPa，I/P零位和满度调整好后还应调整定位器的零位和满度调整机构，使得在输入420mA电流信号时对应的阀门行程和死区满足精度要求。校好“零位”和“满度”后，在阀门的0%、25%、50%、75%、100%检查基本误差、回程误差

18、和灵敏度，做好调试记录。4）对气动调门的位置发送器进行调校，用信号发生器发出4mA时，调整位置发送器使之对应阀门的0%,位置发送器对应4mA输出，再发出20mA时，调整位置发送器使之对应阀门的100%，位置发送器对应20mA输出。选择校验点不少于5点，调节输入电流信号源，逐点单方向（上行程或下行程）进行校验，调整至符合要求，并做好记录。5）气动调门“三断”保护试验a. 断电：切断电磁阀电源，记录执行机构动作情况（全开、全关或保位）b. 断气：切断输入气源，记录执行机构动作情况（全开、全关或保位）c. 断信号：断开输入模拟量信号，记录执行机构动作情况（全开、全关或保位）6）从端子柜上用模拟操作器

19、，试验气动执行器。检查执行器输出及反馈接点的正确与否。连接端子柜上的跨线，在显示器上操作该气动执行器或气动门，完成气动执行器的调试。作好气动执行器的单体调试记录。7）及时与调试所进行远方传动，并做好记录。8）气动执行机构调试验收。9）气动调门的调试应同时参照制造厂的说明书进行，对带智能模块或有特殊要求的的气动调门还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。特别是定位器和位置发送器为一体化的气动调门，应严格按照制造厂家的调试要求进行调试。其回程误差W2/3允许基本误差。远方与调试所传动。气动执行器单体调校（开关门）首先，对气动执行器的电磁阀阻值、绝缘进行测量，并作好记录；其次，对气动调门的气源管路进

20、行吹扫，吹扫合格后，接上气源管，在打开气源阀前，先将减压阀调到最松，然后打开气源阀逐步调整到气动执行器（气动阀）的铭牌上要求的工作压力值。同时，对气动阀门的手自动切换、机械传动部件及执行机构的动作方向进行确认，并作好记录；再次，对执行机构的行程及限位装置进行调整，确保在开足及关足状态下行程开关能够安全可靠的动作；最后通气、通电进行试验，记录下行程或动作时间。及时与调试单位进行远方传动。第6章质量保证措施6.1质量方针目标6.1、工艺质量标准和检验要求.贯彻执行质量、职业健康安全、环境管理体系文件；b严格执行图纸会审制度，未经会审的图纸不得用于施工；c保持试验记录和工程进度同步进行的原则，确保试

21、验完成一项，报告同时上交；d. 加强成品保护意识。制定相应措施，确保调试完的项目不受破坏；e. 使用的仪器和仪表，要有检定证且应在检定周期内；f. 严格按照验评标准3503相关条款执行，使施工工艺水平不断提高，避免质量通病的发生。按照IS09002质量管理体系的标准组织施工，用每个员工的工作质量来保证质量方针，确保一次交验合格率100%。.2质量保证措施6.2.1施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。6.2.2施工人员在施工前进行培训，提高安装技术水平，强化质量意识。6.2.3技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待。6.

22、2.4技术人员按工序质量控制表中的工序质量控制点，对施工情况及时检查，并进行确认。6.2.5一道工序完成后经检查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合格则责令停工、整改，合格后方允许进入下一工序。6.2.6质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。6.2.7认真听取业主和监理的意见，对不合格的项无条件返工。6.2.8在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充。6.2.9调试方案及时编写，经监理、业主认可后指导班组工作。6.2.10各种记录及时、正确的填写，需监理、业主签字认可的及时请监理、业主进行检查确认。6.2.11定期进行质量检查，邀请监理、业主参加，核查内容和结

23、果及时通报。6.2.12配管安装前认真查看周围环境，防止与其它专业发生冲突造成返工，影响施工质量。6.2.13需改变设计时必须请业主给予确认，否则不准随意改动设计内容。第7章安全保证措施7.1安全要求7.1.1、在施工醒目位置设置安全警示、标语。7.1.2、进入施工现场要配戴齐安全劳保用具，正确配戴PPE。7.1.3、临时电源必须装设保护装置，电缆必须经测试合格后架空敷设，不得随地摆放。7.1.4、所用仪表设备，电缆在使用前作绝缘测试。用电设备机具需做好接地、接零。7.1.5、在脚手架作业上应佩戴安全带，安全带固定在已安装固定的支架、管道上,支架、管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全

24、带和固定物是否牢固。7.1.6、各工种进行交叉作业时要相互照应，观察周围一切情况，做到心中有数。7.1.7、电工人员严禁带电作业，严格按安全操作规程办事。7.1.8、各位施工人员在工作中，严格按施工安全操作规程工作，不能蛮干。7.1.9、加强安全监督，做好设备运输过程的跟踪，执行载物封车制度。7.1.10、设备吊装前，起重工做好吊机和吊索具的检查，做好对检查结果的会签。7.1.11、吊装作业时拉设警戒标志，专职安全员进行安全巡查。7.1.12、施工现场应保持良好的通风条件，必要时分析作业场地有机溶剂蒸汽等含量，如氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有机溶剂蒸汽等其浓度应符合动火和劳动卫生标准。7.1. 13、进入施工现场，必须按要求正确佩戴劳保护品，穿戴整齐。高处作业要挂好安全带（高挂低用）。7.1.14、使用梯子应符合安全规程要求，作业前要进行安全检查。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75