控制钢筋闪光对焊质量qc成果

1、控制钢筋闪光对焊质量四川省*建设工程XXX*项目部QC小组一、工程简介成都*工程位于成都温江区，毗临中国*博览会，为*规划设计研究院及*房地产开发公司联合投资兴建的商品住宅楼群，建筑面积约十六万平方米，均为框剪结构，由八幢十八至二十六层住宅楼组成，分二期开发，一期于二00七年一月三十开工，现主体已全部竣工。该工程主筋焊接大量采用闪光对焊技术。是公司重点项目之一。二、小组简介小组名称四川省*建设工程XXX*项目部QC小组成立日期2007年5月18日注册号*QC2007002课题登记2007年6月18日小组组长成果编制人*QC小组类型现场型QC小组记录员*小组成员姓 名职 务姓 名职 务姓 名职

2、务执行项目经理施工员*项目技术员项目总工质检员*试验员兼计量员施工工长钢筋工长王 华推进者施工工长材料机械员平均QC教育40小时活动周期2007.6.20至2007.9.25小组成员总数11人 男8人 女3人活动次数13次活动时间106小时制表：* 日期：2007.6.20三、选题理由存在的问题公司质量目标：按国家标准验收合格率100%项目部的质量目标：一次验收合格，争创“天府杯”。确定课题控制成本企业及项目质量目标钢材占材料成本比例较大，提高钢筋闪光对焊的质量，可有效的降低材料的损耗，节约钢材，降低成本。根据以往施工经验，钢筋的闪光对焊一直存在一些质量通病。控制钢筋闪光对焊质量四、现状调查1

3、、2007年6月，小组针对工地的实际情况，对公司在建的成都市文物保护修复用房项目及本工程已整理完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样720点，不合格点数为78点，占总数的10.8%，合格率平均为89.2%，具体统计如下二表所示：成都市文物保护修复用房闪光对焊接头质量统计表序号检查项目检查点合格点合格率1接头中有氧化膜夹渣604270%2轴线偏移604880%3接头中有缩孔605795%4接头区域裂纹605795%5钢筋表面微熔及烧伤6060100%6接头弯折6060100%合 计36032490%制表：* 日期：2007年6月28日本项目已整理完成的闪光对焊接头质量统计表序号检查项目检查点合格

4、点合格率1接头中有氧化膜夹渣604575%2轴线偏移604880%3接头中有缩孔605795%4接头区域裂纹605490%5钢筋表面微熔及烧伤605795%6接头弯折605795%合 计36031888%制表：* 日期：2007年6月28日2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图：不合格点频率统计表序号检查项目频数频率累计频数累计频率（）1接头中有氧化膜夹渣3342.33342.32轴线偏移2430.85773.13接头区域裂纹911.56684.64接头中有缩孔67.77292.35钢筋表面微熔及烧伤3 3.87596.26接头弯折33.8

5、78100制表：* 日期：2007年6月28日频点数(个)N=78累计频率()42.3%73.1%92.3%84.6%504030201096.2%600204060100801030507090接头中有氧化膜夹渣轴线偏移接头区域裂纹接头中有缩孔钢筋表面微熔及烧伤接头弯折7080 C B A 0 不合格频点排列图制图：* 日期：2007年6月28日 接头氧化膜、夹渣现象轴线偏移及钢筋表面微溶 接 头 烧 伤 现 象96%五、确定目标及可行性分析制图： 日期：2007年7月8日根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本工程争创天府杯的质量目标，必须严把钢筋加工过程的质量。通过对在建和本工程焊接

6、接头质量的调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决(既接头氧化膜夹渣及轴线偏移)90%，就可使接头不合格率下降10.8%73.1%90%=7.1%，合格率可达89.2%+7.1%=96.3%，因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率96%。 六、原因分析和要因确认1、原因分析通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为42.3%，轴向偏移的频率为30.8%，两项累计频率达到73.1%，为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：施工方法因素自检不够或者缺少检查验收材料因素人的因素机械因素临近顶锻时烧化程度

7、不够接头有氧化膜夹渣露天堆放技术交底不细钢筋表面锈蚀、污染环境因素现场操作加工夏季雨水较多顶锻速度及压力小责任心不强管理制度不健全，奖罚不分明焊机缺乏维修保养电极钳口氧化物较多预热不足制图：* 日期：2007年7月8日操作人员经验不足、水平低机械因素人的因素材料因素电焊机夹具晃动、电极变形钢筋断面不齐操作人员培训不到位焊机缺乏维修保养钢筋端头歪斜轴 线 偏 移人员对接头质量不够重视接头焊毕，冷却不够就移动钢筋转运焊接完成的半成品不当，钢筋变形夏季气温较高影响工人操作操作人员经验不足施工方法因素环境因素制图： 日期：2007年7月8日2、要因确认根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因

8、分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下：序号末端原因确认内容确认方法负责人日期结果1管理制度不健全，奖罚不分明管理制度不健全，造成自检及检查不到位调查分析2007.7.92007.7.13要因2操作人员培训不到位现场操作人员培训不够，不能完全掌握闪光对焊的操作要点，控制各项参数不到位调查分析2007.7.92007.7.13要因3人员对接头质量不够重视相关管理人员对接头质量检查不到位，不够重视调查分析2007.7.92007.7.13非要因4焊机缺乏维修保养未按公司要求定期检查、维修保养设备，焊机钳口、电极晃动变形，氧化物未及时清理，影响焊接质量现场调查2007.7.92007

9、.7.13要因5露天堆放现场堆放时间较短，锈蚀、污染较少现场调查2007.7.92007.7.13非要因6钢筋断面不齐钢筋下料时机具使用不正确及断面不平整时未进行处理，造成轴线偏移现场调查2007.7.92007.7.13要因7钢筋端头歪斜钢筋端头出现歪斜时，部份进行了矫正或切除处理，部份处理不到位影响焊接质量现场调查2007.7.92007.7.13要因8顶锻速度及压力小经现场调查发现顶锻时压力和速度不够，使烧化速度较慢，造成氧化膜及夹渣现象现场调查2007.7.92007.7.13要因9技术交底不细查技术交底较粗，焊接过程的预热等要求未明确调查分析2007.7.92007.7.13要因10

10、操作人员经验不足现场人员均持证上岗，但有部份经验较少，通过学习能够达到要求现场调查2007.7.92007.7.13非要因11转运焊接完成的半成品不当，钢筋变形通过现场调查，转运过程中存在部分半成品保护不当的问题，经教育可以改正现场调查2007.7.92007.7.13非要因12夏季雨水较多夏季常有突然的降雨，现场基本能够对钢筋进行覆盖保护现场调查2007.7.92007.7.13非要因13现场操作加工现场搭设了钢筋加工棚，对钢筋焊接质量影响不大现场调查2007.7.92007.7.13非要因14夏季气温较高影响工人操作钢筋焊接过程中产生热量，夏季气温又较高，项目已采取了防暑降温措施现场调查2

11、007.7.92007.7.13非要因制表：* 日期：2007年7月16日七、制定对策针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策：序号要 因对 策目 标措 施地点时间负责人1管理制度不健全，奖罚不分明健全相关奖惩制度管理制度的制订合理，充分调动人员工作积极性针对钢筋焊接质量制订相关管理制度，奖勤罚懒项目办公室2007.7.142007.9.252操作人员培训不到位开展相关培训操作人员熟练掌握施工工艺对所有操作人员进行培训，并请有经验的技师现场示范，提高工人整体素质。办公室及施工现场2007.7.142007.9.253焊机缺乏维修保养对焊机进行全面维修保养使焊机达到最佳的使用状态对焊机进行

12、检查、清理，紧固、更换钳口、电极等。施工现场2007.7.142007.9.254钢筋断面不齐加强操作工人使用机具的熟练程度保证下料时断面平整设置专人进行下料，保证端头平整。施工现场2007.7.142007.9.255钢筋端头歪斜要求操作人员对端头不正的钢筋进行全部处理保证钢筋端头平直进行焊接前对钢筋进行全面检查，对端头出现歪斜的，全部进行了矫正或切除处理。施工现场2007.7.142007.9.256顶锻速度及压力小加强实践确保顶锻速度及压力符合要求反复实践，确保每个操作人员均能根据钢筋接头情况的不同及直径、级别的不同灵活掌握各项参数。办公室及施工现场2007.7.142007.9.257

13、技术交底不细重新进行技术交底使技术交底更加细化，明晰对原技术交底进行检查，对不细的地方修改并重新进行交底。办公室及施工现场2007.7.142007.9.25制表：* 日期：2007年7月16日八、组织实施实施一由项目经理亲自负责制订针对钢筋焊接质量相关管理制度。首先做好相关的调研工作，由工长跟班进行调查，并充分听取工人的意见，制定了符合现场实际情况的相关制度。着重对整个班次的管理，让班组整体水平都有提高。要求焊工本身必须注重质量问题。每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。每班均由钢筋工长验收点数，要求逐根进行检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。

14、如重焊数量超过5%进行处罚，一次合格率达到98%以上的进行奖励，充分调动了班组的积极性。为提高钢筋一次焊接合格率打下了很好的基础。实施二针对操作人员培训不到位，由项目总工及施工员负责从理论到实际操作都进行了培训。虽然所有操作人员均具备操作证，但人员实践经验参差不齐，理论水平均有所欠缺。由总工对操作人员进行理论培训，采用集中上课的方式使工人的理论水平有了很大的提高。并请了有经验的技师到现场边操作边讲解，让每个人结合理论知识进行实践操作，使工人的整体水平有了很大的提高，所有操作人员均熟练掌握施工工艺和操作规程。最后经理论和操作考试，所以人员均通过考核，达到了要求。实施三由机械员*及试验员*对所使用

15、电焊机进行全面的检查、维护、保养，清理电极钳口氧化物，并要求操作人员根据情况及时清理，由机械员进行检查和监督。对电极变形及夹具磨损较大的预以更换，产生晃动的进行维修坚固，并按公司要求制定检修计划，定期检查、维修保养。保证闪光对焊焊接质量。实施四因钢筋断面不齐和钢筋端头歪斜有很多共性，两项合并实施，由施工工长及质检员负责，要求班组在对焊前清除15mm范围内的铁锈、污物等，防止钢筋间接触不良引起“打火”。针对下料时操作不熟练的问题，我们指定了有经验的工人进行操作，设置专人使用调直机械或切割机对钢筋端头弯曲处进行调直或切除，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。下料和切除钢筋时应使端面平整，如果钢筋端

16、面不够平整，可在开始时增加一次闪光闪平端部。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。制图 日期：2007.7.20焊工必须注重质量问题，每焊一批，都必须认真进行自检。钢筋工长进行全面检查，专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检，并配合试验员及时取样送检，检查合格才准予使用。严格质控流程，杜绝不合格品流入施工。实施五钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。对焊的过程如图所示。施焊时要求被焊钢筋平直，经过除锈，安装钢

17、筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。从施工工艺可以看出，现场操作时人为因素和施工操作方法对焊接质量影响很大，要严格控制顶锻速度、压力及加热温度等参数。若顶锻不及时、顶锻压力太小，或加热温度不足，空气就会进入焊口，形成夹渣、氧化膜，焊接接头就不牢固；若加热温度太高，就会产生“过烧”现象，也会影响接头强度；若顶锻压力太大，则可能产生开裂的现象。在经过培训后，我们利用业余时间和一些废旧钢筋让工人进行反复

18、实践，使他们熟练掌握操作工艺，确保每个操作人员均能根据钢筋接头情况的不同及直径、级别的不同灵活掌握各项参数。使钢筋焊接一次合格率得到了很大的提高。实施六2007年7月16日由项目技术员*和施工工长*对技术交底进行细化，特别针对焊接过程的预热等要求进行细化，强调采用闪光-预热闪光焊时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间就为34s。并应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。并对调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数也进行了更详细的交底。并组织项

19、目有关管理人员及班组作技术交底和责任划分，坚持每周一次技术交底的制度，明确施工工艺、程序；在施工过程中由每个班组进行自检后再由项目部的质安员和相关QC活动控制人员对每道工序进行专项检查、签字形成记录，以备追溯。 合格率（%） 89.2% 96% 96.6% 九、检查效果 1、目标完成情况实实施效果对比柱形图 制图： 日期：2007.9.26在活动过程中我们QC小组对实施效果不断的进行检查和改进，焊接一次验收合格率不断提高，2007年8月时已抽查500点，不合格22点,合格率已达95.6%，在接下来的实施过程中，我们狠抓落实，加强督促检查。2007年9月活动结束时，共抽查900点，不合格为31点，一次验