基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

1、一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高土匀为2.9m;东西长52.15m,南北宽18.20m;地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m,总建筑面积为15976.2m2o钢筋混凝土基础筏板全长55.05m,宽20.9m,厚1.2m,需浇注的混凝土量约计1260m,强度等级为C35P6因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容：第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三、所用水泥品种、外加剂品种

2、的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。2、施工部署(1)混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。(2)浇注机械：采用两台(HTB-80)拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。(3)浇注能力：拖式泵正常浇注能力30nVh,共计42h。两台泵车，预计36小时完成(4)浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度w500mm保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。坍落度为140160mm勺混凝土最大斜面宽度约7m混凝土量约80m,可在3小时内完成，小于缓凝时间46小时，满足不出现冷缝的施工要求

3、。(5)工艺流程3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。(1)成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1X2=2人，调度1X2=2人，要求小组人员有独立作业能力。(2)主要作业人员：振捣手4X2=8人，找平、覆膜等6X2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1X2=2人，泵车操作1X2=2人，电工1X2=2人，辅助作业人员若干。4、操作方法：(1)根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。(2)振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，

4、应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。(3)振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm(4)每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。(5)混凝土在泵送过程中不得进行振捣，让混凝土塌落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生

5、。本次混凝土浇注终凝时间控制在6小时，所以混凝土入模后45分钟内可不振捣。(6)混凝土浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝(混凝土有一定的硬度，用手握有明显痕迹)时，木抹搓抹，终凝前进行二次搓抹，减少裂缝出现。5、材料要求：在混凝土浇注前，商品混凝土厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及混凝土配合比。(1)原材料水泥：选用中联P.O42.5普通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。外加剂：选用高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水

6、化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。砂、石：选用中砂(汶河)和碎石(道朗)，中砂模数不小于2.5,含泥量小于2%石子含泥量小于1%其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。粉煤灰：选用I级粉煤灰(石横电厂)(2)混凝土坍落度要求：混凝土入模坍落度要求为140160mm初凝时间6小时。6、技术措施：(1)混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的混凝土试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为44.57C。计算公式如下：T=To+WQXK/CXR=5+355X421X0.61/0.96X2400=44.57C。T混凝土内部最高温度Q水泥水化热W-每立方米混

7、凝土中水泥用量C-一混凝土的比热R混凝土的容重K-温度系数T0-混凝土入模温度(2)保温养护措施：根据计算出的混凝土内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差小于25C,可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇注，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层薄膜，然后覆盖一层草帘。如超过25C,说明保温措施不满足要求，采取覆盖薄膜蓄水保温养护(1层薄膜+5cm常温水)，预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值(具体时间可由测温点读得)，养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。室内蓄水养护借助基础上翻300mm高外墙作为围挡，在电梯及集水坑处粉刷水泥砂浆台阶

8、阻水，蓄水保温养护；室外基础外伸筏板处，在其边缘粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护。蓄水保温养护期间，测温工作紧随着进行观察。蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。(3)混凝土供货措施：严格控制原材料和配合比，派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。(4)模板：筏板外侧四周上翻的300mn#外墙用吊模，直经12对拉螺栓,周圈外墙在车库内，外墙对拉螺杆可不焊止水环。(5)钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经18的钢筋做马凳，纵横间距1.2m梅花状设置。底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬

9、仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。插筋保证位置正确后，四周点焊固定于筏板面筋上。(6)后浇带施工：模板采用直经14钢筋纵向间距150MM勺骨架，内设一层钢板网一层密目网的方法；混凝土按设计要求在同层结构施工经束二个月后施工O7、注意事项(1)施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出混凝土输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。(2)施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。(3)施工用电：提请甲方与供电

10、部门沟通，确保混凝土浇注期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。(4)工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。(5)混凝土浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。(6)四周的外墙混凝土浇灌时混凝土易往模外侧溢出，采取在筏板面混凝土稳定后再施工上翻外墙混凝土，四周外墙混凝土必须在混凝土初凝前施工结束。(7)夜间混凝土施工，除

11、高塔上两个灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。(8)混凝土施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在混凝土初凝前复振结束。(9)筏板混凝土施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。二、混凝土测温施工方案本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，为防止温度裂缝，有效的控制温度，特制定测温方案如下。1、温度计算：1、基本数据：A混凝土强度：C35,P6B混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸盐水泥42.5C配合比：水：水泥：砂：石：PNC外加剂=175:355:685:1079:33:63D入模温度：T0=5oCE最底气温：T=0C2、中心最

12、高温度Ta:T热=355x421X0.61/0.96x2400=39.57CTMa户T0+T热=5+39.57=44.57oC2、保温措施根据规范规定混凝土内外温差不得大于250a为防止产生温度裂缝，混凝土浇注完毕后应加盖塑料膜和草帘子。3、测温点布置位置(1)测温点位置布置图：o1c3o5*7!白46O08窝置位置平面(2)测温管深入基础板内部深度图:各组泅温点剖面4、测温方法混凝土内用巡查测温仪测温度，混凝土外用普通温度计测温。5、测温措施(1)项目部派专人负责测温。(2)测温设备埋入混凝土部分必须安全可靠，混凝土振捣过程中振动棒不得碰到。(3)测温时间：根据混凝土浇注时间及顺序安排，测温从1、2、3、4、5、6、7、8各组(每组分上中下三点)分别进行，时间顺序前三天内每两小时一次，三天后每4小时一次，七天后每8小时一次。(4)测温记录：根据时间顺序记录每