S管理大师之作PPT学习教案

1、会计学1S管理大师之作管理大师之作1、本课程主要是根据照片、实战案例，阐 述6S理念及方式方法，因此，做为教材 只是罗列出了一些要点。2、上课时少看教材，重要的是多听多看照 片多思考。3、近200张实战照片与您分享。4、讲师可能根据企业具体情况临时进行课 程内容的调整。第1页/共92页讲师介绍第2页/共92页个人专著及合著第3页/共92页 五、清洁之要点 六、素养之要点 七、安全之要点 八、6S推行步骤 九、企业6S推行中常见的误区第4页/共92页5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。二战前日本推行了前两个S，其目的仅为

2、了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，随着日本5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。目前世界许多工厂都因5S获得巨大益处。第5页/共92页6S? 中 文 日 文 英 文 增加 节约 、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，第6页/共92页序号中文 作用 典型例子第7页/共92页打造整洁、规范的现场培养员工严谨的工作作风：有规定按规定做培养员工注重细节的良好习惯提升企业竞争力-现场力就是竞争力安全 效率 不易出错 提升士气 企业形象第8页/共92页伪伪6S =

3、 6S第9页/共92页 -提升现场管理水平的核心理念1、现场规范 有对错、整洁2、不断改善 围绕着现场各岗位的工作，追求： 更快捷、更准确、更安全、更轻松、 更舒心我们应该追求的现场管理我们应该追求的现场管理第10页/共92页 严禁闯红灯，违者罚款 路上逆行，违者罚款500 高速上故意遮挡车牌，违者罚款2000 山上严禁吸烟，违者罚款100第11页/共92页政府管理对象的特征特征一：对象及对象之间陌生人群特征二：对象明知故犯企业管理对象的特征特征一：对象及对象之间彼此熟悉的同事特征二：不是明知故犯 （不小心、疏忽、方法不当）第12页/共92页讨论题（10分钟）1、现场混乱2、执行力不够3、员工

4、责任心不强4、部门间责任不清,扯皮多5、员工质量意识不强6、员工凝聚力不够面对企业出现下面这些问题，该采取什么有效对策（措施）第13页/共92页好的可以借鉴，不合适的要坚决扬弃政府管理的思想、方式方法，可以借鉴 但，工厂管理有自己特殊的文化与方式方法工厂管理特殊的文化：关注问题点第14页/共92页问题问题是一种 ？:现场混乱执行力不够员工责任心不强部门间责任不清,扯皮多员工品质意识不强员工凝聚力不够第15页/共92页 问题点是 ？第16页/共92页 -某企业6S/TPM之路3A提倡的中国式管理: 精英文化 + 草根文化第17页/共92页什么思想与方式适合自己企业呢？企业最大的绩效不是目标控制的

5、结果。仅仅靠目标管理是不够的。管理的最高境界：第18页/共92页现场管理的三个层次第19页/共92页思想决定高度第20页/共92页一、没有人可以一辈子不请假 谁都清楚“对”与“错”的现场二、管理要人性化 人不是机器人，8小时聚精会神是不可能，减少记忆、降低强度。第21页/共92页三、不要指望部下都与你一样有责任心 要依靠团队去保证工作的正确 认识责任心： 1、责任心与 有关 2、责任心 而异 3、责任心 而异第22页/共92页但我们的目的绝不是处罚，我们的目的应该是怎么保证不出错！1、明确责任人 2、出了问题，处罚责任人。第23页/共92页现场体现我们的尊严管理体现我们的智慧第24页/共92页

6、重要的现场管理意识： 1、责任到人 2、当责任人出现疏忽时，其他 人能够发现、知道不要只靠个人的责任心去保证工作的正确第25页/共92页四、人工作时的精神状态不是一成不变的 （一些外部事件可以严重影响） 许多人的情绪容易受到外界事情的影响，进而影响工作质量与工作安全。 第26页/共92页 “只想要每个人的一双手”会导致智慧的损失和士气的低落，结果是连“一双手”也不能得到。 从层级的角度看，越是在金字塔顶端的人越是远离现场，越是不清楚生产及顾客服务的细节。而最了解这些事的人，恰恰是那些整天在第一线操作的工作者。所以，企业的真正改善需要来自一线人员的积极参与。人不仅有肢体,而且有智慧和情感五、用好

7、脑，才能用好双手第27页/共92页 个人需要及实现需要的动机永远都是人们行动的第一动力。 因此，凡是同个人需要及其实现没有关系的东西，包括企业家的人格魅力和卓越的能力，客观上都不可能持续产生吸引力。没有人愿意长期维持低能力第28页/共92页一、没有人可以一辈子不请假二、管理要人性化三、不要指望部下都与你一样有责任心四、人工作时的精神状态不是一成不变的 （一些外部事件可以严重影响）五、用好脑才能用好双手人无法保持时刻清醒（正常）的状态第29页/共92页不能按照每个人总是十分正常的假定来设计管理制度、方式方法 零事故、零缺陷、零浪费、零故障第30页/共92页什么情况下需要推行6S现场经常发生各种大

8、大小小安全事件员工没有养成有规定按规定做的习惯许多物品、工具、材料等乱摆乱放许多人不重视细节管理（如设备点检等）许多干部认为员工素质差现场缺乏活力，工人工作就是为了挣钱你的企业有上面某些现象吗？第31页/共92页目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所第32页/共92页整理的流程 分 类归 类制定基准判断要与不要处 理改 善维 持整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法第33页/共92页要点1：根据频率来判定是否需要放在现场 使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！第34页/共92页不要（不

9、允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽 要（允许放置）：1。电话号码表1个2。台历1个3。3层文件架1个4。电话机5。笔筒1个 某些部门可以有特殊的规定第35页/共92页第36页/共92页目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境第37页/共92页整顿的 “3要素” 场 所形成容易放回原处 的状态方 法标 识体现做好整顿的现象是： 第38页/共92页整顿的 3要素之一 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物

10、品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品不要有流浪汉第39页/共92页线型黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线绿色实线：合格品摆放区的划分线第40页/共92页之二、放置方法 在放置方法上多下工夫钉子21第41页/共92页 标识 在表示方法上多下工夫 （例：1季度1种颜色） 标识的合理性 （位置与方向等）整顿的 3要素之三一季度包装票二季度包装票三季度包装票第42页/共92页整顿的“3定原则”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什

11、么容器、颜色定量：规定合适的数量好重要！好重要！第43页/共92页促进作用的习惯，而坏习惯就是与实现组织目标相违背的习惯。第44页/共92页1、从抽象的文字化走向具体的图文化；2、从要求结果性描述走向过程关键点明示；3、增强了可操作性和实用性。 作业标准的整理整顿要点第45页/共92页这里有脏污目的： 培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅3个注意点：责任化、标准化污染发生源改善第46页/共92页注意点1：责任化 区域、清扫部位、清扫周期、要点要求目标第47页/共92页注意点2：标准化 为什么要标准化？OA机器清扫基准 一、目的通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办

12、公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。第48页/共92页清扫标准化 三、清扫要点、方法及注意事项 1、清扫要点及周期 2、清扫方法清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。 3、清扫注意事项 （1）清扫时注意关闭电脑。 （2）注意不要用酒精等其他化学物品清洗 电脑，以免损坏电脑及发生火灾。第49页/共92页 不要让员工觉得推行6S只有付出 注意点3、污染发生源的改善第50页/共92页不值得“他”珍惜的现场状况将带来污染第51页/共92页目的： 维持上面3S的成果注意点： 制度化、自我提示、定期检查、新人教育第52页/共92页

13、6S的誓言不脏不乱不丢脏了立刻擦字迹不清了立刻再写不丢遵守 决定 的事 *分钟6S3分钟610分钟630分钟62小时6一天一次每周末一次每月末一次或有指示时特别指示日或年末我们宣誓！我们实施！SSSS制度化：明确6S时间第53页/共92页区域、清扫部位、清扫周期、要点要求目标第54页/共92页6S竞赛活动流动红旗优胜奖6S竞赛活动鞭策旗第55页/共92页这个公司对整洁这么重视呀第56页/共92页原则： 1、简单、明确性（谁看都能理解） 2、可操作性（不要用仪器等测量等） 3、客观性 （尽量减少人为因素可能造成的影响） 4、公平、公正性 5、合理性（符合公司具体情况） 6、激励创新评分标准的制订

14、原则 制度：1、开始松逐步严（重复点不扣与扣分） 2、不断修改、补充、完善，与时俱进第57页/共92页目的： 培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人 营造团队精神注意点：1、形似且神似2、领导带头3、长期坚持第58页/共92页 员工行为规范 第四章 礼节 第一节 企业内部礼节 第二讲 对外礼节 第三节 电话礼节 第四节 乘坐交通工具的礼节 第五节 出席音乐会的礼节 第五章 仪容举止 第一节 着装 第二讲 仪容 第三节 举止贵宾坐在何处？第59页/共92页目的： 培养具有良好安全意识的员工 注重安全细节管理 第60页/共92页彻底推行3S管理只有彻底推行3S（整理、整顿、清扫）管理，员工在日常工

15、作中注重工作的规范化与细节，才会使得安全管理不只是领导重视及安全管理部门重视，才能避免许多人为因素造成的意外事故的发生整理整顿清扫使得原来只是领导与个别抓安全的部门重视安全，变成现场一线人员都自觉地维持安全的生产环境。第61页/共92页安全隐患：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏等情况发生或组合发生的根源或状态。海恩法则：每一起严重航空事故的背后，必然有近30次轻微事故和300多起未遂先兆，以及1000多起事故隐患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000多起事故隐患控制住。第62页/共92页第63页/共92页第64页/共92页我对本单元最深的体会是： （单元：整理/整顿/清扫/清洁/素

16、养/安全）第65页/共92页6S为什么让员工充满活力第66页/共92页工作有报酬（保健因素），员工不会感到满意，只是没有不满意。加工资+提福利并不能激励起人的积极性只有那些激励因素的满足，才能激发起人的积极性、主动性和创造性。若给予赞赏、责任和发展机会，员工会感到满意。员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的第67页/共92页一、一目了然 新人都清楚“对”与“错”的现场二、管理人性化 “安全”与“赏心悦目”的现场三、排除浪费 排除“不产生价值”的工作，追求卓越提升员工素养-养成良好的工作习惯提高干部水平-具有正确的管理意识第68页/共92页方式一： 职能部门制订6S标准，要求各部门短期内

17、落实各标准。 -短期内有一定的效果，但维持十分困难， 人的品质难以提升。6S管理的最终目的是提升人的品质。而人的品质的提升是不可能靠一大堆标准做到的。中国企业数十年的实践已经证明了这一点。 第69页/共92页方式二： 按11步骤逐步推进，让员工从内心深处理解、接受并乐于推进6S。 -能提升人的品质，便于长期维持第70页/共92页 需要一个疗程去治理第71页/共92页主任厂长副主任办公室委员干事委员委员委员6S管理推行的11个步骤步骤1：成立推行组织（推行委员会）部门经理是6S在本部门成败的第一责任人。第72页/共92页推行办公室角色（48人）第73页/共92页 目标 例1：第6个月各部门考评9

18、5分以上。 例2：1分钟内找到所需文件、物品步骤2：拟定推行方针及目标 第74页/共92页推行 6S 管理大日程 项次 项 目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 月 1 推行组织成立 2 前期准备 3 宣传教育展开 4 样板区域选定样板区域选定 5 样板区域样板区域6 6S S推行推行 6 样板区域阶段性样板区域阶段性交流会交流会 步骤3：拟定推行时程计划 第75页/共92页步骤4：说明及教育 步骤5：前期的宣传造势 （1）前期作业准备 责任区域明确 用具和方法准备（2）样板区推行（3）定点摄影（4）管理看板（5）区域划分、划线、标识（6）红牌作战（7）目视管理（8）明确5S时间

19、步骤6：导入实施 第76页/共92页第77页/共92页 为调整各区域之差异性，依 困难度、人数系数、 面积系数、修养系数 等 项目分别以加权修正 6S最终得分=“6S评分表”所得分数*加权系数步骤7：考评方法确定 第78页/共92页K2-面积系数 反映了责任区面积的大小 责任区内面积面积比率= 全厂面积面积比率0.1 以下0.110.20.210.30.310.40.4 以上K2 系数11.021.051.081.10第79页/共92页K-加权系数 K1+（K2*K3）+K4/3+（K1*K2*K3*K4） K= 2第80页/共92页 制定可性行的考核评分标准十分重要！步骤8：评比考核步骤9：评分结果公布及奖惩 步骤10：检讨修正 各责任部门依缺点项目改善修正（QC、IE）第81页/共92页步骤11:纳入定期管理活动中 6S管理加强月（红牌作战月、目视管理月等） 第82页/共92页第83页/共92页组织责任方针目标计划宣传造势树立样板区定点摄影红牌作战横向展开明确个人责任部门考核检讨