关于印发《瓦斯抽采与打钻精细化管理细则》2017.4

1、万峰字* 号签发人：魏树群山西金晖万峰煤矿有限公司关于印发瓦斯抽采与打钻精细化管理实施细 则的通 知矿属各单位：瓦斯抽采钻场和钻孔施工、验收是矿井瓦斯抽采工程的关键 环节，其施工质量直接关系到瓦斯抽采效果。为了进一步规范瓦 斯抽采钻场和打钻施工管理，保证抽采和打钻工程质量，提高瓦 斯抽采效果，特建立本体系。二0一七年二月*日主题词：抽采打钻精细化管理通知山西金晖万峰煤矿有限公司综合办公室2017 年2月*日印发（共印15份）山西金晖万峰煤矿有限公司瓦斯抽采与打钻精细化管理实施细则瓦斯防治中心二。一七年五月17_年_月_日一年.一月一日_年_月_日一年.一月一日一年.一月一日一年.一月一日_年_

2、月_日一年.一月一日_年_月_日年月日审批意见总工程师：安全矿长：生产矿长：通风矿长：通风副总：调度室：技术科：安监科：审 核：编 制：附件:山西金晖万峰煤矿有限公司 瓦斯抽采与打钻精细化管理实施细则瓦斯抽采钻孔是矿井瓦斯抽采的关键环节，其施工质量直接关系到瓦斯抽采的效果。为了进一步规范瓦斯抽采钻孔施工管理，保证抽采钻孔工程质量，提高瓦斯抽采效果，特建立本实施细则。一、矿成立“瓦斯抽采与打钻精细化管理”组织机构1、领导小组组长：总工程师副组长：安全矿长、通风矿长、调度室主任成员：通风副总、地测副总、安监科长、技术科长、瓦斯治理科长、钻机队长、通风区长2、相关领导、部门及单位职责总工程师总工程师

3、对钻机队精细化管理工作负全面责任。及时贯彻国家、省、市、县有关瓦斯抽采方面的法律、法规、行业 政策等标准；组织编制、审查瓦斯抽采各项管理制度以及瓦斯抽采方案、设计、规划等。定期组织开展瓦斯抽采专项排查活动，并召开瓦斯抽采工作会议， 解决瓦斯抽采工作中存在的问题。负责组织瓦斯抽采科技创新，推广使用瓦斯抽采新技术、新工艺、 新设备，提高矿井瓦斯抽采效果。组织进行矿井瓦斯等级鉴定、抽采参数测定工作。负责对瓦斯超限事故的追查。通风矿长对瓦斯抽采各项工程的具体实施，确保瓦斯抽采工程按期完成。定期组织相关队组召开瓦斯抽采工作会议，分析研究瓦斯抽采工作 中存在的问题并予以消除。对瓦斯抽采工作中出现的各类问题

4、，及时向矿长、总工程师请示汇 报，研究处理方案，及时进行处理。参与瓦斯抽采各项措施及规章制度的编制与审批。负责每旬组织一次全矿瓦斯防治隐患排查工作。负责瓦斯防治所需设施设备的计划及统筹调配工作。通风副总在总工程师和通风矿长的领导下，对瓦斯抽采技术措施工作负责。参与制定、审批各项瓦斯抽采方案及措施等。协助通风矿长完成瓦斯抽采的技术指导工作，督促钻机队做好瓦斯 防治各项工作。协助通风矿长定期组织相关队组召开瓦斯抽采工作会议，并做好每 次会议纪要。负责考核瓦斯钻机队工作完成情况和各项规章制度的执行情况。负责对瓦斯防治工作会议精神及各项瓦斯防治措施的贯彻落实工作。负责瓦斯抽采计划的落实及抽采达标的考核

5、。调度室严格执行调度汇报流程和调度管理制度，做好上传下达工作。严格执行瓦斯抽采各种方案、措施，做好各种传达、汇报记录，并 备案管理。充分发挥调度职能，严格执行调度命令，加强瓦斯抽采工程作业过 程控制。协调各部门做好瓦斯抽采工作。负责执行下达停产撤人和恢复生产的指令。安监科检查督促防止重大瓦斯抽采工程施工事故的安全措施的实施。检查督促抽采工程存在安全隐患问题的整改。协助总工程师组织抽采工程质量检查和抽采达标检查。负责矿井钻孔验收工作、现场文明施工监督检查工作。技术科责提供施工所需地质素描图或剖面图。对各钻机施工队伍进行钻场或顺梢内放基准线（十字线或中线）的 培训。参与钻孔验收，重点检查钻孔的定位

6、是否准确，协助瓦斯治理科对 钻孔轨迹进行测斜。瓦斯治理科责钻孔与钻场工程施工设计及施工技术要求。负责进行钻孔轨迹抽检，并根据钻孔实际轨迹的偏斜度及时优化钻 孔设计，提出施工改进措施。负责钻孔工程施工过程中的质量监督、指导，钻孔施工、封孔、连 管接抽及流量计、调节阀安设是否规范合理。钻孔抽采效果进行分析、考察，提出优化改进方案。每月月底按照规定对施工的钻孔质量进行考核、汇总，经审核后上 报经管科。钻机队责钻孔施工及安全措施的制订与贯彻。按规定及时封孔、连管接抽，测定钻孔瓦斯抽放参数并准确记录。搞好各施工地区的文明生产工作。通风区参与钻孔验收。负责钻孔施工及验孔作业期间的通风和瓦斯检查，防止瓦斯超

7、限、积聚，有异常情况及时处理。附：钻孔工程质量管理组织机构图总工程师通风区长瓦斯治理科长二、瓦斯抽采和钻孔精细化管理流程瓦斯治理科提出钻孔施工计划一技术科提供地质剖面图-瓦斯治理科 编制钻孔设计一通风副总（地测副总）、通风矿长、总工程师审批一以设计 通知单形式交钻机队、安监科、通风区、调度室一钻机队根据设计通知单， 调配钻机、技术员同时编制施工措施一开钻前放线一钻孔定位一钻孔开孔、 钻进一终孔后将孔内钻渣排除干净、现场文明生产一填写钻孔验收申请单 申请验孔一安检科组织验收，瓦斯治理科组织测斜一验收结果填写钻孔验 收单一式两份，一份交安监科负责人一份钻机队留存一钻机队抽放工封孔、 联孔、合茬接抽

8、、挂牌管理一钻机队检测工定期检测，巡查放水工巡查、 放水、排渣、维护。1、钻孔设计瓦斯抽采钻孔由瓦斯治理科负责设计，设计前技术科负责提供钻场 地质素描图和剖面图，在此基础上编制设计。瓦斯抽采钻孔实行一钻场一设计，钻孔设计必须经通风副总、通风矿长、总工程师批准后执行。设计必须明确钻场编号、钻孔类型、孔数、每个钻孔的参数（孔径、开孔位置、排间距、方位角及与基准线的夹角、倾角、孔深、终孔位置）且附有钻孔施工的平面图、剖面图、开孔断面图。特殊钻孔如试验孔、钻探孔等，应附加施工技术要求，明确施工顺序、时间要求、封孔工艺、钻孔特征观察记录等要求。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m、煤层中开孔间距不

9、小于 0.4m。钻孔施工过程中遇到地质异常或其他原因无法按照设计要求施工钻孔时，应及时向区、矿领导汇报，并由瓦斯防治中心根据条件变化修改设计，经批准后再施工。2、钻孔施工前的准备施工单位必须按设计要求编制安全技术措施，经审批后及时向职工贯彻、学习。必须事先做到现场各类牌板齐全，吊挂整齐，内容全面清晰；牌板分为钻孔设计参数牌板、钻机工操作规程、岗位责任制和钻孔施工记录牌板；每个钻孔必须悬挂编号牌。配齐钻机及其配套钻具，皮尺、坡度规、线绳等量具和记录表格、钻孔验收表；所有钻具和封孔材料、接抽管路，摆放整齐、有序，钻杆必须上架，管线理顺吊挂整齐。钻机队施工人员在钻场或顺梢内按设计图纸放基准线（十字线

10、或中线） 。钻孔施工前，每个施工地点应安设好瓦斯检测报警断电装置；钻孔 正上方0.5m位置悬挂便携式甲烷检测报警仪，检测钻孔瓦斯变化情况。施工地点建立排水、出渣系统和上全防尘设施，普通钻机必须使用风水联动排渣除尘，履带钻机必须安设孔口喷雾降尘装置。通风区安排地区瓦斯员，在需要的施工地点吊挂好风障、骨架风筒等引风设施，设置瓦斯检查点，按有关规定进行巡检。3、钻孔施工钻孔定位：钻机安装底座平整、牢固，钻机四角采用仓戈、压柱进 行稳固；钻机需要垫道木时，道木必须平整基础、垫平垫实，两层以上 道木层与层之间必须垫实；孔口挂好钻孔编号牌，按设计定位，钻孔定 位必须采用线绳、皮尺、坡度规等测量，不得凭经验

11、估计；钻孔的方位 角允许偏差为士 2° ,倾角允许偏差为士 1 ,孔位允许偏差为士 0.2m,如 孔口位置遇锚杆，可错开锚杆；如无异常情况，钻孔深度必须严格按设计 施工到位。钻孔钻进：定好位的钻孔经机长确认无误，施工地点通风、瓦斯、 顶板等状况良好时，方可开始钻进；开孔时必须轻压慢进，确保钻孔成 型完好；在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且必须重新标 定钻孔参数，以设计或措施规定为准；钻进过程中，每加一次钻杆，要 记录一次孔内钻杆根数；接钻杆时一次只准接一根钻杆，敲砸作业必须 使用铜锤。施钻时保持现场的环境卫生：具备运输出货条件的应及时清理钻渣；暂无运输出货条件的，钻渣必须及

12、时用编织袋装净，码放整齐，统一运走；及时开启喷雾降尘、使用风水联动除尘，淤泥、积水及时清除干 净，负责做好钻孔施工附近20m范围内的冲尘和文明生产。施工记录：每施工一个钻孔，本班组长和记录员应将该孔的施工数据和本班钻进情况记录清楚、完整，写明开孔时间、竣工时间、穿煤岩情况及其它情况等，并签名；施工过程中要认真观察和记录钻进情况，详细记录孔深、见底、见顶或见断层情况。凡是出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况，都必须在施工记录本上如实反映，并及时向瓦斯防治中心、技术科、钻机队汇报；钻孔施工原始记录资料一式两份，现场保留一份、另一份送钻机队；钻进过程中，必须详细记录钻杆推进力，掌握推进力和

13、钻进速度，特别是在岩、煤交接面及软硬围岩界面处，必须控制好速度，防止钻孔跑偏；钻孔施工记录内容不得缺项及随意涂 改，严禁弄虚作假。施工完的钻孔经验收合格后方可施工下一个钻孔。施工中出现地质变化或现场条件发生变化而与设计孔深及其它参数误差较大时，必须汇报矿瓦斯防治中心和钻机队，并认真做好详细记录。瓦斯防治中心、钻机队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准后的钻孔变更参数重新施工。如未经允许擅自改变施工参数的，该钻孔予以报废。钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常等异常情况，必须及时采取措施进行处理并向调度室、钻机队汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、

14、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向孔内注水灭火。钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须做好标志，并 在地面建立台账，移交相关单位，特别是给综采区队提供详细的断钻杆资料。每班施工前，必须认真清点钻杆数量，核对上班交接钻杆数及钻孔 终孔层位，并认真填写管理牌板，若核对有误，必须及时向钻机队值班领导汇报。(10)调度室每天早会通报钻孔施工进度情况，和钻孔施工问题的协调解 决情况。4、钻孔验收每个钻孔施工到位需要进行验收时，施工方必须填写钻孔验收申请单通知安监科，安监科接到通知后，组织通风区、调度室参与对钻孔进行联合验收，需要钻孔测斜时要通知瓦斯防治中心、技术科一同到现场进行检测。钻

15、孔等待验收前，必须将钻孔内的钻粉排除干净，并将钻杆回撤至 孔底10m处（可以根据孔内情况掌握回撤的距离），并保证循环液正常循环， 防止孔内塌孔等原因造成埋钻或卡钻等事故。等待验收人员到达现场，验收人员没到之前不准私自退杆。验收人员到达现场后，首先检查：瓦斯检测：首先检查钻场的通 风瓦斯情况，有问题及时处理；检查钻孔布置方式是否符合设计要求， 钻孔是否挂牌，编号是否与设计相符；检查基准线是否正确、齐全、清 晰。钻孔倾角测量：松开立轴卡瓦使钻杆处于松动状态，使钻杆与孔口保持在一条直线上，采用地质罗盘或坡度规测量钻孔倾角，并作好记录。对倾角误差大于 1°的钻孔进行标记，且不予验收，作为报废

16、钻孔处理。钻孔方位角（夹角）测量：利用孔内的钻杆，将放线绳拉在方向基准点上，采用锤球作钻孔轨迹的水平投影，用坡度规量测钻孔夹角，作好记录。无特殊情况对钻方位角允许偏差为±2 °，对夹角误差大于2 °的钻孔进行标记，且不予验收，作为废孔处理。钻孔间距测量：根据设计要求使用盒尺等工具对钻孔实际开孔位置进行测量，无特殊情况对钻开孔位置允许偏差为士0.2m,对开孔位置误差大于 0.2m 的钻孔进行标记，且不予验收，作为废孔处理。钻孔孔深测量：验收孔深时，在验孔人员的监督下，施工方将钻杆重新下到孔底位置，并询问施工方孔内钻杆根数（孔深） ，清点孔外钻杆数量，并记录孔内和孔外

17、钻杆的根数；验收人员现场监督继续钻进，通过钻孔返水采集岩石钻屑进行查验，确认无误后，加大水量冲洗孔内钻屑至返清水时，量取钻机机高及残尺并记录后，开始起钻；起钻后，验收人员边撤钻杆边清点数量， 撤完钻杆后核对孔外钻杆总数，总数减去孔外钻杆数即为孔内撤出的钻杆数量，然后根据每根钻杆长度和残尺计算出实际孔深。退杆后钻杆必须平放并摆放整齐，丢钻杆的钻孔按退出钻杆长度作为有效孔深，钻杆丢在孔口导致不能封孔的钻孔视为报废孔。验收人员验收后，认真填写钻孔验收单，写明钻孔成孔的实际参数及煤岩情况，最后所有参加验孔人员和钻机班长在验收单上签字。钻孔验收单一式两份，一份报交安监科，一份施工单位留存。(10)升井后

18、，施工单位将钻孔验收单送钻机队并填写地面钻孔记录、台账，钻机队技术员根据记录、台账上钻孔竣工参数，及时填绘钻孔竣工图。一个工作面或一个区域所有钻孔工程施工完毕后，及时绘制完整的瓦斯抽采工程竣工图。(11)有下列情况之一的钻孔不予验收：施工现场未悬挂钻孔设钻孔设计参数图表、钻孔施工记录牌板、未挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的；验收人员不在现场，施工单位自行起钻的；施工现场无度量器具或度 量器具不全、基准线不清晰的；不按措施或设计规定的施工工艺、参数 进行施工的；无特殊情况，钻孔深度小于设计深度80%勺；撤钻杆前，先空转排除干净孔内钻渣，否则不予验收。(12)安监科在地面建立钻孔验收记录，验收人员

19、必须把每小班的钻孔验收单和钻孔验收情况向安监科汇报，并认真填写记录。每月末根据施工措施、设计和记录等进行核对，核对无误后按施工单位、地区、钻孔类型等分类统计、汇总当月钻孔进尺，作为钻孔工程结算依据。(13)每天早会上，安监科负责通报当天钻孔验收情况，出现的问题及处理结果。5、 封孔、连管接抽、检测钻孔(瓦斯释放钻孔除外)施工完毕经验收合格后应当及时封孔，连管抽采。预抽钻孔一般施工完一个即封孔、连管抽采一个，不得超过24小时，当班不能封孔、接抽的钻孔应采取措施进行临时封堵。高位顶板钻孔超前一个钻场连接抽采，接抽前孔口须封堵或关闭封孔管阀门。有瓦斯涌出的高位顶板钻孔施工完后，在封孔、接抽以前应临时

20、封堵或引排到巷道风流中，防止出现瓦斯超限、积聚。钻孔封孔的深度要大于孔口的裂隙带。顶板抽放孔和穿层钻孔的封 孔段长度不得小于8ml本煤层钻孔封孔长度不小于15nl如封孔长度有特 殊要求的必须在钻孔设计技术要求中写明，并严格执行，做到封孔严密不 漏气。废孔应封实。每次连管、合茬抽采后，都要认真填写地面记录，准确记录钻孔接 抽时间。钻孔连接一般以钻场为单位一个钻场为一组，但每组联网钻孔本煤层预抽孔不得超过8 个、顶板钻孔不超过2 个。特殊情况需要一个孔连一组的必须一孔一连接。每组钻孔必须安装孔板流量计和调节阀，流量计和阀门必须按设在人员便于操作且前后 5 米平直的连接管上。每个钻场、每组钻孔必须安

21、设放水器（水箱），预抽钻孔每一组的汇流管采用平行的两趟连接管与钻孔并联连接，上部汇流管为抽气管，下部为滤水管，下汇流管最低端加放水器，实现气、水、渣分离；高位顶板钻孔的放水器应安设在多分支抽放支管的下方；没有涌水的钻场或钻孔放水器要及时拆除。竣工进行抽采的钻孔必须由钻机队负责定期进行参数检测，现场每组钻孔设钻孔抽采检测管理牌板，详细记录每个钻孔的竣工参数、接抽时间、负压、浓度、关闭时间等，并在地面做好钻孔检测记录、台账。非卸压煤层预抽瓦斯钻孔孔口负压应不低于13KPa， 卸压煤层瓦斯钻孔和高位顶板钻孔孔口负压应不低于5KPq埋管抽放负压一般控制在 35kPa,否则，必须查找原因进行处理。通过定

22、期检测考察，根据钻孔的瓦 斯抽采浓度对抽采流量进行调节，本煤层预抽钻孔瓦斯抽采浓度低于 10%时应关闭。7、其它钻机设备必须保持完好，要有仪表盘，钻进中要根据仪表显示的压力调整推进力度，不得凭个人经验；钻头、钻杆必须使用同一厂家、同一型号、同心度好、强度高的，断裂、损坏的钻杆严禁再使用；钻头磨损超标的必须及时更换。钻进过程中，钻机工要认真总结经验，掌握好软、硬岩施工和软硬界面施工的推进力度，不断提高处理钻孔故障的能力，保证成孔率和钻孔质量。钻机队每天必须做钻机进尺日报，由单位值班领导审签后及时报送分管领导和调度室、瓦斯防治中心等单位。钻场所有钻孔施工完毕后，由钻机队负责汇总原始验收记录，并与其

23、它资料一起编排顺序目录，装订好后存档备查。瓦斯抽采钻场、巷道及碉室等井巷工程，施工单位必须严格按设计施工，并经竣工验收后方可交付使用。不合格的，按矿单项工程验收考核办法有关规定执行。钻孔施工前，抽放管道、压风、供水、电源等必须及时到位，抽采主、干管道最远距钻场不得超过40 米，压风、供水管路的支管及阀门距钻场不得超过50 米，电源距钻场不得超过100 米。钻机队进行钻孔测斜、扩孔（孔径94mmz上），按50断算钻孔进尺。严格执行钻机工、抽放工技术操作工程、岗位责任制及有关管理制度。瓦斯治理科人员不定期对各地区钻孔施工进行抽查，抽查结果升井后进行详细记录并作为月底钻孔考核的依据，所做记录必须进行

24、存档备查。8、处罚钻机开孔时，严格按设计施工，凡没有按设计角度施工钻孔的，除按废孔处理外， ，对钻机长罚款100 元。钻孔验收人员必须认真负责，严禁弄虚作假。发现有虚报、假报钻孔数量、进尺的，对验孔员每人罚款500 元，同时对施工队处罚 10000元。施工人未按规定详细记录钻孔布置、参数(包括：孔间距、孔号、倾角、孔深) 、遇岩、断杆、喷孔等情况或填写虚假记录的，出现一次对责任人罚款 100 元。钻孔施工单位不按设计参数施工钻孔，或现场条件发生变化未经允许擅自改变施工参数的，除钻孔予以报废外，对钻机长罚款200 元。预抽钻孔遇岩后超过5 米未见煤，为要进尺继续钻进的(经过允许的除外) ，除钻孔予以报废外，对钻机长罚款200 元。按照本规定该补孔的没有补孔，对施工单位罚