碳钢风管制作安装

1、碳钢风管制作安装工艺介绍碳钢风管制作安装工艺介绍制作工艺制作工艺施工要求施工要求质量控制质量控制什么是碳钢 碳钢是碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。 碳钢钢板轧制方式的划分，有冷轧、热轧两类现场风管材料要求 风管均采用钢板风管材料。包括空调系统送风管、新风管、回排风管，通风系统送、排风管、排烟风管、加压送风管等。其中1.2mm采用热镀锌钢板，1.5mm采用冷轧钢板。 大系统穿过设备管理区域的排烟风管采用2mm厚钢板制作，小系统的排烟风管穿过除机房外的其他设备管理用房、走道、封闭楼梯间时采用2mm厚钢板制作。钢板风管板材厚度表钢板风管制作钢板风管制作注意事项 选用板材或型

2、材时，应根据施工图及相关技术文件的要求，对选用的材料进行复检。 板材的画线与剪切：手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、卷材）进行线位校核；根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线。 采用角钢法兰连接的风管管端应预留 6mm9mm 的翻边量。风管板材的拼接方法风管焊接连接应符合下列规定1板厚大于 1.5mm 的风管可采用电焊、氩弧焊等；2 焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材进行成型固定；3 焊接时宜采用间断跨越焊接形式，间距宜为 100mm150mm，焊缝长度宜30mm50mm，依次循环。焊材应与母材相匹配，焊缝应满焊、均匀。焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐，板材

3、校平。风管加固 为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。 板面宽度为630-1250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度为1600-3000mm时，应采用40*4角钢沿气流方向加固，角钢应设于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800-1000mm。风管外加固 将已经套好的角钢加固框移至每节风管的中心。由于角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管的焊接可采 用断续焊。 断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。加固方式示意图角钢法兰制作要求 矩形风管法兰

4、宜采用风管长边加长两倍角钢里面、短边不变的形式进行下料制作。角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距应符合下表要求。风管制作完成支吊架制作与安装支吊架制作注意事项 支、 吊架的形式及制作方法已明确， 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全； 加工场地环境满足作业条件要求； 型钢及附属材料进场检验合格； 加工机具准备齐备，满足制作要求现场金属矩形风管的吊架型钢要求 风管长边长a400及短边长b400时支吊架横担采用5#角钢，螺栓及丝杆采用M8，吊耳采用5#角钢；当长边长400a1250时，短边长b400时横担采用6#槽钢（h=63mm b=40mm d=4.8mm ），螺栓及丝杆采用M10，吊耳采用6#槽钢

5、。当长边长400a1250时，短边长b400时横担采用8#（ h=80mm b=43mm d=5mm）槽钢，螺栓及丝杆采用M10，吊耳采用8#槽钢。支吊架示意图支吊架安装 支吊架安装时必须使用红外线放线仪及卷尺定位，不得靠肉眼观察。 定位完成后根据现场情况进行调整固定 。 最后进行质量检查。金属风管支吊架最大间距风管吊架安装示意图金属风管的安装 根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接，一般安装顺序为先干管后支管。金属风管的安装注意事项 风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。 风管支、吊架的安装应符合通

6、风与空调工程施工规范 风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。 风管组合连接时，应先将风管管段临时固定在支、吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组合连接。 风管穿墙应做防护套管保护。 风管安装前应刷相应的防锈漆，耐热漆和面漆等。风管的组配法兰连接 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。送风管法兰垫片采用橡胶片，回/排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰垫片厚度为4mm，垫片应与法兰齐平，风管安装后垫片厚度为2mm。法兰垫料注意事项 了解垫料的使用范围，避免用错垫料。 擦拭掉法兰表面的异物和积水。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接并涂胶粘牢。风管安装完成示意图风管的漏光测试 风管安装完毕进行风管的漏光实验。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。 在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇