后张法预应力混凝土T型梁顶推施工工艺标准

1、 后张法预应力混凝土T型梁顶推施工工艺标准版本：第1版 文件编号：JGSZ-JS06-0101 适用范围本工艺适用于市政桥梁中桥底无水或最低水位较高，最大跨径不超过50m的单跨（或多跨）且采用后张法施工的预应力混凝土T型梁桥梁顶推施工。同时对于满足上述条件的预应力混凝土箱型梁桥梁以及部分特大型桥梁亦可借鉴采用。 2 主要应用规范及标准2.0.1城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2008）2.0.2工程测量规范 (GB50026-2007)2.0.3公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）2.0.4混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）3 施工准备 3.1

2、 主要成品、半成品材料 3.1.1 轨道钢3.1.2 定型预制砌块3.2 主要机具设备 3.2.1 主要大型机具设备一般应备有挖掘机、载重汽车或翻斗车、压路机、混凝土搅拌机、混凝土罐车或手推车、钢筋弯曲机、钢筋切割机、卷扬机、液压千斤顶、移梁平车等。3.2.2 主要小型机具设备。 一般应备有风镐、高强螺栓、锹、手动葫芦、钢丝绳、木方、手动磨光机、角钢、黄油、直尺、钢棒、钢锲、铁板、线坠、安全帽等3.3 作业准备 3.3.1作业前应编制切实可行的单项施工方案，并对作业工人进行全面的安全技术交底。3.3.2 做好预制场、顶推轨道及施工便道等的现场布置，并进行顶推轨道长度、间距、高程等要素的设计计算

3、。3.3.3 进行地基回填压实度或（地基承载力）、轨道基座混凝土强度的试验检测或计算。 3.3.4 对使用的所有机械设备进行检修，确保能够正常使用或工作。3.3.5 施工前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。 4 施工操作工艺 4.1 工艺流程图，见下图。4.2 场地硬化及水、电布设根据实际地形和施工布置情况，预制场以设在桥台后方为宜，以尽量减少平移距离，同时注意预制场轨道高程需与桥台顶面高程一致或稍低。场地整平后采用压路机碾压，压实系数一般应达到95%以上；并浇注一定厚度的低标号混凝土进行硬化；

4、对于台座及横、纵向顶推轨道等承重部位应场地硬化及水电布设台座及轨道安装平车安装、调试地锚布设T梁纵向顶推T移横向顶推上车T梁就位安装横移轨道安装横移轨道图4.1 工艺流程图根据受力情况计算其承载力是否满足要求，若不满足要求可适当对该区域进行加固及加筋处理；沿预制厂四周挖设排水沟，同时场地内可沿纵向方向设置一定的纵坡，确保预制场内的干燥，尽量避免积水；场内电线、电缆等宜根据实际情况进行埋地或架空处理；场地四周可修筑围墙与外界隔开，确保施工安全。见下图。 图4.2 预制场平面布置图4.3 台座及轨道安装台座和轨道总平面布置图见下图（以××桥梁施工现场为例，下同）。 台座和轨道平

5、面布置图（例）4.3.1 台座安装根据施工进度计划以及场地条件，计算出为满足施工要求拟建设的台座数量，同时以方便施工为原则，根据各种机械设备的实际操作距离、回转半径等参数布置好台座间距及位置。台座宜采用高标号混凝土浇筑，断面尺寸根据T梁的设计尺寸来设定。台座四周宜采用角钢镶边，保证施工时台座棱边混凝土不受损伤。为保证台座尺寸准确，表面成型顺直，在施工时，先以角钢准确定位，浇注混凝土时，用1m直尺沿定位角钢刮出表面浮浆，用铁板反复收光、抹平，直到满足要求，待混凝土凝固并到达一定强度后检查台座表面平整度及光洁度是否达到要求。如不能满足要求，采用磨光机反复磨光直到满足误差不大于2mm的要求。台座表面

6、满足要求后，全部采用新黄油将表面涂抹一遍，厚度在0.1mm以内。4.3.2 顶推轨道安装根据移梁的方法，共需铺设T梁横移顶推轨道及纵移顶推轨道两种。T梁横移轨道基座采用与台座同标号混凝土现浇铺设，断面尺寸根据横移小车及轨道宽度等要素现场设定，高程必须与台座一致且不得与台座相连，间距约为5cm为宜。基座上并排紧密铺设轨道钢，垂直于轨道钢方向等距铺设钢滚棒，垂直钢滚棒方向再移入移梁托架。横移轨道中心线离台座顶端约为100cm左右，以确保移梁托架能顺利的进入到T梁底部。见下图。图4.3.2 横移顶推轨道断面置图纵移顶推轨道采用两组轨道钢组成，轨道中心间距应与平车轮距一致。轨道基座采用与台座同标号混凝

7、土现浇铺设，断面尺寸根据纵移顶推小车及轨道宽度等要素现场设定，且高度需与台座保持一致。顶推轨道沿纵向方向宜每隔100cm设置一个固定点，两面均采用螺栓与混凝土基座固定，同时需保证两组轨道标高一致。见下图4.3.2-1。图4.3.2-1 纵移顶推轨道断面置图在桥台之间铺设纵移顶推轨道时，先将河道临时填筑作为通道，为保证轨道的稳定，填筑边缘线至轨道基座的距离宜大于3m，整平并采用压路机碾压，压实度一般不小于95%。在轨道基础位置(填筑内边缘线)回填块石，并浇注一定厚度的高标号混凝土，轨道基础两边可采用手摆片石进行护坡处理，增加轨道基础的稳定性。在轨道基础混凝土上浇注2条轨道基座并铺设两组轨道钢，断

8、面尺寸根据纵移小车及轨道宽度等要素现场设定，且高度需与台座保持一致。待混凝土强度达到80%以上后方可进行纵向顶推移梁。桥台盖梁上横移顶推轨道基座采用于基座同标号混凝土现浇，位置紧靠盖梁内侧，与盖梁间可采用竹板（或2cm泡沫板）隔开，基座上紧密铺设轨道钢，垂直于轨道钢方向等距铺设滚棒，垂直滚棒方向再移入移梁托架。同时，应保证梁底高度大于高程最高的垫石及支座高度，确保T梁在盖梁上顶推时能顺利的通过垫石支座。见下图4.3.2-2。图4.3.2-2 横移顶推轨道断面置图（桥台处）3.4地锚布设T梁横向顶推及纵向顶推过程中均需要设置受力地锚，地锚一般采用重力式混凝土地锚，以抗拔力为卷扬机提供反作用力。横

9、移顶推地锚根据台座及横向顶推轨道的布置情况，宜在台座两端每侧各设置一个地锚，地锚中心线应与横向轨道基座中心线一致，且距台座中心线以2m为宜，地锚断面尺寸根据实际情况设定，可多个台座共用一个地锚。对于桥台处的横移轨道地锚也可直接将挂钩预埋在桥台盖梁两端，但必须保证地锚中心线与横移轨道中心线一致。纵向顶推地锚纵向顶推地锚可只设置在卷扬机一端，地锚断面尺寸及所能提供的反作用力应根据T梁重量、摩擦系数等计算后确定，地锚中心线应与顶推轨道中心线一致。3.5 设备安装及调试轨道、卷扬机、移梁平车等设备安装完毕后应进行调试，调试方法主要采用卷扬机对空载（或轻载）平车进行试验性顶推，检查卷扬机、平车的轴承及其

10、他零部件性能是否完好，同时检查轨道是否平顺，顶推过程中的阻力是否较小等，若发现问题应及时检修或处理。3.6 T梁横向顶推上车T梁横向顶推时，先用千斤顶将T梁顶升，装入移梁托架，然后将梁横移出台座。顶升梁时，每端设两台千斤顶，共同抬升梁，千斤顶型号应根据单片T梁重量及其受力情况进行选择。起梁时单端应将两台千斤顶串联在同一油泵上，以保证T梁起升平稳。在T梁预制时在梁端距支座中心，靠跨中3040cm左右预留一圆孔，作为T梁起梁时穿钢棒用，并设置钢筋网进行加强。T梁一段顶升20cm左右，并支撑牢固后，另一端再进行顶升。如此反复进行至装入托架为准，起梁时，应设专人进行指挥，专人进行安全观测，同时采用木方

11、进行支撑保护，施工人员应站在梁两端操作，保证梁的平稳。见下图。图3.6 梁顶升时立、侧面图T梁进入托架后，每端采用两个葫芦对称固定。T梁横向顶推时，收紧梁前进方向侧的手动葫芦，同时放松梁另侧的手动葫芦，收紧和放松手动葫芦的速度应一致，确保T梁缓慢、稳定的沿横向轨道方向前进。当T梁横移至纵向顶推轨道位置时，停止横向移动并采用移梁上车的方法将T梁用千斤顶顶升约5cm，移出横移托架并移入移梁下车准备进行纵向顶推。3.7 T梁纵向顶推梁的纵向顶推采用卷扬机作为纵向牵引，用钢绞线作为牵引绳，并于梁后设制动装置。移梁前，梁两边需采用手动葫芦将梁固定在移梁小车上，以确保T梁的稳定。开始移梁时，先缓慢启动牵引

12、卷扬机，待梁开始移动后宜保持匀速移动。由于T梁惯性较大，牵引过程中速度宜采用慢-中-慢的方式进行，在移梁过程中，需由一人统一指挥，尽量保证步调一致，同时施工人员应即时观测轨道基座下沉情况，若下沉量偏大，需及时停止移梁，并采取适当的处理措施。T梁纵向顶推到位后，采用千斤顶将T梁顶升，顶升高度以移梁小车能顺利退出为宜。待移梁小车退出后，将移梁托架通过钢滚棒横移进梁底部，缓慢落梁至移梁托架上进行横移。横移时采用手动葫芦进行牵引，方法与横向顶推方法相同。3.8 T梁就位T梁横移到垫石支座位置后，需微调梁的水平位置，确保梁的位置准确。落梁时，先将梁一端顶升，移除移梁托架，然后缓慢落梁至橡胶支座上。一端完

13、成后，另一段亦采用同样的方法进行。T梁就位后应加固支撑，保证T梁安全并加强监管，防止外力碰撞，宜采用木方进行对称支撑，四角用链条葫芦拉紧，待第二片T梁就位后迅速于第一片梁连为整体。如果纵移轨道位于桥横向范围内，后安装的T梁在横移时应特别注意于已安装就位的T梁发生擦挂，以保证安装T梁时的安全。4 施工控制关键4.1 施工前应编制详细的单项施工方案并组织相关人员特别是施工作业人员进行详细的技术交底。4.2 场地平整前应结合施工工期等因素进行合理的资源配置，详细的计算出台座、轨道的个数以及间距等各相关要素并绘制出平面布置图。4.3 对拟定的台座、轨道基座处应核算其承载力是否满足要求，若不能满足要求应

14、采取加固或加筋措施。4.4 要严格控制台座、轨道基座及地锚的平面位置和高程。4.5 在T梁进行顶推前必须仔细检查机械设备的性能是否完好，确保施工过程中的正常运行。4.6 T梁安装就位过程中，为保证其平面位置的精确，两端千斤顶宜尽量同时且缓慢下降，并随时进行位置的调整。5 安全、成品保护措施5.1 安全措施5.1.1 预制场周边应设置隔离网或隔离带，防止无关人员随意进出。5.1.2 施工现场布设醒目的安全标牌、标志。夜间施工保证作业面及足够照明度，雨天采取必要的防滑措施。5.1.3 发电间设配电室，场内电力干线用架空橡皮线或埋地电缆，用电点设配电箱或开关箱并加锁。设专职电工进行日常管理、检修维护供电系统，严禁乱接乱拉电线。5.1.4 T梁顶推操作期间，梁